JPH11104413A

JPH11104413A - 濾過装置

Info

Publication number: JPH11104413A
Application number: JP9275961A
Authority: JP
Inventors: Yoji Nagano; 洋士長野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】濾過機能の寿命が伸長され、捕捉された微小
粉粒体の廃棄が容易で、かつ、廃棄頻度が削減される濾
過装置を提供する。【解決手段】原液吸入管２ａ，２ｂと濾過器Ｂから排
出される浄液を使用位置に導く浄液排出管２ｃとを含む
濾過流路を有し、濾過器の入口に接続された逆洗汚染液
排出管１７ａ，１７ｂの他端に接続され、逆洗汚染液の
微粉粒体を沈殿させて清澄液を得る沈殿槽Ｃと、一端が
沈殿槽に、他端が濾過器Ｂの出口６に接続された清澄液
吸入管１７ｃとを含む逆洗流路を有し、沈殿槽容量≧濾
過器容量とした。原液吸入管から濾過器を経て浄液排出
管に至る濾過流通、代替的に、逆洗汚染液排出管、沈殿
槽及び清澄液吸入管を経て濾過器に至る逆洗流通をさせ
るポンプを有する。濾過流通停止後、逆洗流通をさせ、
沈殿槽内の清澄液が逆洗汚染液と置換される前に逆洗流
通を停止させる制御装置を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工機、研磨
機その他の工作機械で用いられる切削液（切削油）や研
磨液、又は製品洗浄機その他の洗浄機で用いられる洗浄
液などに適用される濾過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械の中には、加工時に微細な粉粒
体を発生するものがあり、これは切削液や研磨液（以
下、処理液という）により除去されている。処理液は、
とくに純水を用いる場合などは、高価であるので、使用
後の処理液を濾過して再使用している。従来、放電加工
機や研磨機などから発生する微粉粒体の濾過には、ペー
パフィルタ材を円筒蛇腹状に形成してなるペーパフィル
タが用いられ、使用後の処理液（原液）を収容するタン
ク内にペーパフィルタを設置し、そのペーパフィルタ中
に濾過生成された清浄な処理液をポンプで吸入して、処
理液供給管により処理液使用位置に送給している。完成
品の品質性能に影響を与えるような微小粉塵を部品組込
み前に部品から除去するために、各種部品（製品）を洗
浄する洗浄機において用いられる洗浄液（これも便宜的
に処理液に含める）も、同様に、使用後、濾過して再使
用する場合がある。この濾過にも、通常は同様に円筒蛇
腹状のぺーパフィルタが用いられる場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】タンク内に収容された
使用後処理液（原液）に含まれる金属粒体やその他の比
重の比較的大きい微小粒体はタンク内で沈殿するが、微
細な微粉粒体は処理液中を白濁液状に分散浮遊し、フィ
ルタで捕捉されるため、フィルタが早期に目詰まりを生
じ、濾過機能が顕著に低下する。例えば、ワイヤ放電加
工機の処理液の濾過に用いる、直径３０ｃｍ程度の円筒
蛇腹状のペーパフィルタの寿命は、３０時間前後であ
る。しかも、上記程度の大きさのペーパフィルタは、１
万円程度と高額であり、金属加工機用又は製品洗浄機用
の濾過コストが余りにも高くつき、加工又は洗浄に係る
製品の価格に占める割合が高いという問題があった。ま
た、従来のペーパフィルタのみを用いる濾過方法では、
使用後の処理液（原液）を収容するタンクにおいて、微
小金属粉粒体や粉塵の沈殿率が少ないため、ペーパフィ
ルタの寿命が短いものとされていたばかりでなく、寿命
がきたフィルタの廃棄処分の頻度が多く、かつ、処分に
多くの費用が掛かるという問題があった。さらに、更新
したフィルタの目詰まりを遅延させるために、タンクに
沈殿した微小金属粉粒体や粉塵の廃棄頻度を高くする必
要があるので、廃棄に多くの手間と費用が掛かるという
問題があった。

【０００４】本発明は、上記の事情を背景になされたも
のであり、その課題は、微小粉粒体による目詰まりを極
力防止して、濾過機能の寿命を伸長させることができ、
また、捕捉された微小粉粒体の廃棄が容易になり、か
つ、廃棄の頻度が削減される濾過装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明による濾過装置は、原液吸入管と、その原液
吸入管に接続された入口から送り込まれる原液を濾過し
て、出口から浄液を排出する濾過器と、その濾過器から
排出される浄液を使用位置に導く浄液排出管とからなる
濾過流路を有し、前記濾過器の入口側に一端が接続され
た逆洗汚染液排出管と、その逆洗汚染液排出管の他端に
接続され、逆洗汚染液に含まれる微粉粒体を自然沈殿さ
せ、清澄液を得る沈殿槽と、その沈殿槽に一端が接続さ
れ、他端が前記濾過器の出口に接続された清澄液吸入管
とからなる逆洗流路を有し、前記沈殿槽は前記濾過器の
容量以上の容量を有し、前記原液吸入管から前記濾過器
を経て前記浄液排出管に至る方向の濾過のための流通を
させ、またこれに代えて、前記濾過器から前記逆洗汚染
液排出管、前記沈殿槽及び前記清澄液吸入管を経て前記
濾過器に至る逆洗のための流通をさせるポンプを有し、
濾過のための流通をさせるポンプを停止した後、逆洗の
ための流通をさせるポンプを起動させるとともに、前記
沈殿槽内の清澄液の全部が逆洗汚染液と置換される前に
前記逆洗のための流通をさせるポンプを停止させる制御
手段を有することを特徴としている。上記構成におい
て、制御手段により濾過のための流通をさせるポンプを
起動させ、逆洗のための流通をさせるポンプを停止させ
る場合は、原液吸入管から原液が濾過器に流通されて濾
過され、浄液が浄液排出管を経て処理液の使用位置に供
給される。使用位置において使用された処理液が原液吸
入管により吸入されると、処理液が循環して使用され
る。

【０００６】浄液排出管の他端には、浄液排出管から排
出される浄液を収容する浄液タンクが設けられ、その浄
液タンク内に、浄液を使用位置に供給するための浄液供
給管の先端に接続された微細粉粒体濾過用のフィルタが
設けられていることが望ましい。このようにした場合
は、浄液タンクには濾過器で濾過して得られた浄液が収
容されるので、浄液になお含まれている少量の微小粉体
のみがフィルタにより捕捉されるので、フィルタの寿命
が著しく伸長する。

【０００７】原液吸入管の中間に一つのポンプを設ける
とともに、そのポンプの前後において第一電磁３方弁及
び第二電磁３方弁を接続し、第一電磁３方弁の残り１ポ
ートに一端が濾過器の接続されている逆洗液汚染排出管
を、第二電磁３方弁の残り１ポートに一端が沈殿槽に接
続されている逆洗汚染液排出管をそれぞれ接続した構成
とすることができる。このような構成とした場合は、一
つのポンプを用いて、二つの電磁３方弁を切り換えるこ
とにより、濾過流通及び逆洗流通を行うことができる。

【０００８】濾過流路においては浄液排出管に、逆洗流
路においては清澄液給入管にそれぞれポンプを設けるこ
とが望ましい。上記構成にした場合は、各ポンプの処理
液に含まれる異物による故障が有効に防止される。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の濾過装置の実施の
形態について、図面に基づいて説明する。図１は、本発
明の一つの実施の形態を示す概略構成図である。図２
は、従来技術による濾過性能と本発明の濾過装置による
濾過性能を比較して示すグラフである。図１において、
Ａは処理液を使用する処理機である。このような処理機
には、例えば、放電加工機、旋盤、研磨機、切削機など
の工作機械あるいは製品洗浄機が該当する。工作機械に
おいては、放電加工位置に供給される純水、あるいは、
旋盤位置や研磨位置や切削位置に供給される研磨液（研
磨油）や切削液（切削油）などが前記処理液に該当す
る。製品洗浄機においては、製品の洗浄のために製品を
浸漬させる、又は製品に吹き付けられる洗浄液が上記処
理液に該当する。

【００１０】処理機Ａにおいて処理のために使用され、
工作機械の被加工物から発生した金属粉粒体を含む処理
液（汚染液）又は製品洗浄機の被洗浄製品などから排除
された粉塵などを含む処理液（汚染液）は、処理機Ａの
排出管１により、原液タンク（以下、第一タンクとい
う）Ｔ１に一旦溜められる。第一タンクＴ１内には、原
液吸入管２ａの一端部が挿入されている。好ましくは、
原液吸入管の先端にストレーナ３が設けられている。原
液吸入管２ａの他端部は、濾過器Ｂに接続されている。
原液吸入管２の中間部にはポンプＰが設けられ、そのポ
ンプの前後に第一３方弁Ｖ１及び第二３方弁Ｖ２が設け
られている。二つの３方弁には周知の電磁切換え弁が用
いられる。第一３方弁Ｖ１の第１ポートｐ１は汚染液タ
ンクＴ１側に、第２ポートｐ２は濾過器Ｂ側に、第３ポ
ートｐ３はポンプＰ側に結合されている。また、第二３
方弁Ｖ２の第１ポートｐ１はポンプＰ側に、第２ポート
ｐ２は濾過器Ｂの入口５に、第３ポートｐ３は、後述さ
れる沈殿槽Ｃ側に結合されている。

【００１１】濾過器Ｂは、筐体４の入口５と出口６の間
に濾材ＦＭを備えた簡単な構造のものでも良い。しか
し、好ましい実施の形態においては、図示の例のよう
に、筐体４の高さ方向中間部において筐体の中を上下二
分する仕切り板７を取り付けて、下半部に沈殿室８を、
上半部に濾過室９をそれぞれ形成し、仕切り板７の下面
中央に頂点を下方に突出させた多孔円錐板１０を設け、
仕切り板７の中央及び又は多孔円錐板１０よりも外側に
おいて、沈殿室８と濾過室９を連通させる孔１１を設
け、筐体４の沈殿室８の側部に設けられた入口５に一端
を接続された導入管１２の他端部を多孔円錐板１０の頂
点に向けて開口させてある。そして、濾過器Ｂの入口５
には原液吸入管２ｂの他端部が結合されている。濾過器
Ｂの濾過室９の上端部に設けられた出口６には、接続管
１３が結合され、その接続管１３に第三３方弁Ｖ３の第
１ポートｐ１が接続されている。第２ポートｐ２には、
浄液排出管２ｃの一端が結合され、その浄液排出管２ｃ
の他端は、清浄液タンク（以下、第二タンクという）Ｔ
２内に開口されている。

【００１２】第二タンクＴ２内には蛇腹状ペーパフィル
タ材を円筒状に形成してなるペーパフィルタ１４が静置
され、そのフィルタ内に一端部を挿入された清浄液供給
管１５の他端部は、処理機Ａの使用位置に清浄液を供給
するためのポンプ（図示省略）に結合されている。ポン
プにより使用位置に供給されて、放電加工、切削又は研
磨などにより発生する金属粉粒体又は製品から剥離され
た異物などを含んだ処理液は、排出管１を介して第一タ
ンクＴ１に排出されるようになっている。本発明の炉か
装置と併用されるフィルタ１４は、ペーパフィルタに限
らず、処理機Ａによる処理対象に応じて適切なものを用
いることができる。

【００１３】こうして、排出管１と、第一タンクＴ２
と、原液吸入管２ａ，２ｂと、ポンプＰと、第一及び第
二３方弁Ｖ１，Ｖ２と、濾過器Ｂと、第三３方弁Ｖ３
と、浄液排出管２ｃと、第二タンクＴ２と、清浄液供給
管１５とによって、処理機Ａから排出される処理液が濾
過器Ｂを通って濾過された後、清浄液が再び処理機Ａに
供給される濾過流路が構成されている。

【００１４】濾過器Ｂには、沈殿室８に連通するもう一
つの出口１６が設けられている。この出口は、濾過器Ｂ
を逆洗する場合の逆流液を取り出すためのものである。
沈殿室８に生じた沈殿物を逆流液と一緒に流出させない
ような位置に出口１６を設けることが望ましい。その出
口１６には、第一逆洗汚染液排出管１７ａの一端が接続
され、第一逆洗汚染液排出管１７ａの他端は、第一３方
弁Ｖ１の第２ポートｐ２に結合されている。また、第
二３方弁Ｖ３の第３ポートｐ３には、第二逆流汚染液排
出管１７ｂの一端部が結合され、第二逆流液排出管１７
ｂの他端は、沈殿槽Ｃの入口１８に結合されている。

【００１５】沈殿槽Ｃは、上部に入口１８と出口１９を
有し、その間に上下方向に少なくとも一回、好ましくは
複数回蛇行する槽２０ａ〜２０ｄを連結してなり、各槽
をそれぞれの流路の下端部よりも僅かに高い位置で接続
することにより、沈殿槽Ｃの各槽の下端部に処理液（汚
染液）に含まれる金属粉粒体が沈降した場合にこれを収
容するための沈殿物収容部２１ａ〜２１ｄが形成されて
いる。各沈殿物収容部２１ａ〜２１ｄに沈殿して溜まっ
た金属粉粒体又は粉塵などの汚染物質は、各沈殿物収容
部２１ａ〜２１ｄの底部に取付けられている廃棄弁（図
示省略）を開放し、又はキャップを取外すことにより、
逆洗流路から廃棄することができる。

【００１６】沈殿槽Ｃの出口２１は清澄液吸入管１７ｃ
により第三３方弁Ｖ３の第３ポートｐ３に結合されてい
る。

【００１７】沈殿槽Ｃの容量ＶＣは、濾過器Ｂの容量Ｖ
Ｂ、すなわち、濾過室９の容量と沈殿室８の容量の和と
等しいか、それ以上（ＶＣ≧ＶＢ）とされている。その
理由は、沈殿槽Ｃにおける自然沈殿により得られた清澄
液の全部が濾過器Ｂの逆洗に利用され、沈殿槽にそれま
で存在した清澄液が濾過器Ｂから逆流されてきた汚染液
と置換されるに必要な容量以上でなければならないから
である。

【００１８】上記濾過器Ｂ、第一逆洗汚染液排出管１７
ａ、第一３方弁Ｖ１、ポンプＰ、第二３方弁Ｖ２、第二
逆洗汚染液排出管１７ｂ、沈殿槽Ｃ、清澄液吸入管１７
ｃ、第三３方弁Ｖ３、接続管１３によって、沈殿槽Ｃ内
に貯留されている清澄液を濾過器Ｂに送り込み、濾材Ｆ
Ｍに捕捉集積した汚染物質（金属粉粒体や粉塵）を逆洗
により分離させ、沈殿槽Ｃまで移送するための逆洗流路
が構成されている。

【００１９】上記ポンプＰ、第一３方弁Ｖ１及び第二３
方弁Ｖ２、並びに第三３方弁Ｖ３は、制御装置Ｄにより
駆動され、切換えられる。すなわち、制御装置Ｄには、
濾過運転と逆洗運転を選択するための切換えスイッチ２
２，２３が設けてあり、切換えスイッチ２２をＯＮした
場合は、制御装置Ｄの駆動回路（図示せず）は、第一３
方弁Ｖ１のスプールが第１ポートｐ１と第３ポートｐ３
を連通させ、第二３方弁Ｖ２のスプールが第１ポートｐ
１と第２ポートｐ２を連通させ、また、第三３方弁Ｖ３
のスプールが第１ポートｐ１と第２ポートｐ２を連通さ
せるように、各３方弁を制御した後、ポンプＰを起動す
る。これにより、濾過運転が実行される。図１の各３
方弁Ｖ１〜Ｖ３は、濾過運転時のスプール位置を示して
いる。

【００２０】また、切換えスイッチ２３をＯＮした場合
は、一旦、ポンプＰを止めた後、上記駆動回路（図示せ
ず）が、第一３方弁Ｖ１のスプールが第２ポートｐ２と
第３ポートｐ３を連通させ、第二３方弁Ｖ２のスプール
が第１ポートｐ１と第３ポートｐ３を連通させ、また、
第三３方弁Ｖ３のスプールが第１ポートｐ１と第３ポー
トｐ３を連通させるように各３方弁を制御した後、ポン
プＰを起動する。これにより、逆洗運転が実行される。

【００２１】制御装置Ｄは、逆洗運転においては、ポン
プＰの駆動時間が、とくに次の点を考慮して設定されて
いる。すなわち、沈殿槽Ｃに収容されている清澄液の全
部が濾過器Ｂに逆洗液として供給された後は、沈殿槽で
清澄液と置換した汚染液が濾過器Ｂに供給される前に、
ポンプの駆動が停止されるようになっている。そのた
め、制御装置Ｄは、図示されていないタイマ回路（図示
せず）を用いて、沈殿槽内の清澄水の全部が沈殿槽から
送り出されるに要する時間が経過した時点で、ポンプＰ
のモータを停止するようになっている。

【００２２】図１の切換えスイッチ２２，２３による二
つの押しボタンの選択的操作に代えて、トグルスイッチ
を用いても良い。

【００２３】上記構成による作用を説明すると、今、制
御装置Ｄの切換えスイッチ２２を操作して濾過運転を指
定したときは、ポンプＰにより第一タンクＴ１から原液
（汚染液）が吸引され、原液吸入管２を経てプレフィル
タとしての濾過器Ｂの入口５に送り込まれ、導入管１２
の先端から沈殿室８内において多孔円錐板１０の頂点に
向けて排出される。これにより、原液は３６０度の範囲
に分散され、かつ、多孔円錐板１０の傾斜面により沈殿
室８の下方に旋回される。そして、多孔円錐板により旋
回された原液に含まれる処理液よりも比重が大きい金属
粉粒体又は粉塵は、沈殿室の底部に沈降する。沈殿室の
下方に至る原液ほど混入物の分離沈殿しやすい。沈降し
ない汚染物質を含む原水は、多孔円錐板１０の多数の孔
１１ａを経て仕切り板７の中央側の孔１１ｂを経て、又
は仕切り板７の周囲側の孔１１ｃを経て、仕切り板７を
濾過室９側に通過する。

【００２４】そして、粒径の大きい汚染物質は濾材ＦＭ
に捕捉される。このような沈殿濾過と濾材濾過により高
い捕捉率で濾過された後の処理液は、第三３方弁Ｖ３及
び浄液排出管２ｃを経て第２タンクＴ２に送られる。第
２タンクＴ２に収容された清浄液は、ペーパフィルタ１
４及び浄液供給管１５を経て処理機Ａの使用位置に供給
される。これにより、第２タンクＴ２の清浄液にさらに
微小な粉粒体が混入されている場合は、このペーパフィ
ルタ１４により捕捉される。

【００２５】図２は、放電加工機による加工時間（経過
時間）とペーパフィルタの寿命を表すフィルタ圧力の関
係を示すグラフである。Ｌ１は上記プレフィルタである
濾過器Ｂを用いずに、フィルタ１５を単独使用した従来
の濾過方法による場合のペーパフィルタの寿命、Ｌ２
は、本発明装置によりプレフィルタである濾過器Ｂと、
ペーパフィルタ１５とを併用した場合のペーパフィルタ
の寿命を示している。従来のペーパフィルタ単独使用の
場合は、約３６時間でフィルタ圧力が、限界である２．
５０Ｋｇｆ／ｃｍ²に達したのに対して、本発明による
濾過装置では、限界圧力に達したのは、約２２８時間後
である。すなわち、ペーパフィルタの寿命が約６倍伸長
され、その効果が顕著であることが確認された。

【００２６】次に、制御装置の切換えスイッチ２３を操
作して濾過運転を指定した時は、制御装置は、ポンプＰ
により沈殿槽Ｃ内に得られている清澄液が清澄液吸入管
１７ｃ及び第三３方弁Ｖ３を経て濾過器Ｂの出口６から
過濾室９に供給され、その清澄液は逆洗液として濾過室
９を逆流され、その間に濾材ＦＭに捕捉集積されていた
汚染物質が分離され、仕切り板７の孔１１ｂ，１１ｃ及
び多孔円錐板１０の孔１１ａから沈殿室８に排出され
る。そして、沈殿室８のもう一つの出口１６から第一逆
洗排出管１７ａ及び第一３方弁Ｖ１を経てポンプＰに吸
引され、第二逆洗排出管１７ｂを経て沈殿槽Ｃに回収さ
れる。ポンプＰの駆動開始から所定時間の経過前まで
は、沈殿槽Ｃ内の清澄液が順次出口１９方向に移動し、
これと同時に濾過器Ｂからの汚染液が入口１８から流入
し、沈殿槽内の清澄液は汚染液によって置換される。所
定時間の経過と共に清澄液の全部の汚染液との置換が終
了し、ポンプＰが停止される。

【００２７】そして、沈殿槽Ｃ内に流入した汚染液に含
まれる汚染物質は、その後、自然沈殿により底部に沈降
する。汚染物質により白濁状態になっていた処理液は、
所要時間の沈殿により、清澄液になる。沈殿所要時間
は、汚染物資の種類、すなわち、比重により決定される
沈降速度により異なる。アルミニウム、鉄などの金属粉
粒体の場合は、２４〜３０時間程度である。濾過器Ｃの
逆洗を必要とする頻度がこの沈殿所要時間を下回ること
がないように、濾過器の濾材の捕捉密度や容積などが決
定される。

【００２８】上記沈殿濾過及び濾材濾過による濾過器Ｂ
とペーパフィルタ１４の組合わせにより、すでにペーパ
フィルタの寿命は、従来のペーパフィルタを単独使用す
る場合の６倍近くも伸長される。しかし、逆洗流路を設
けて濾過器Ｂの逆洗を行わない場合は、定期的に濾過運
転を停止し、濾過器Ｂを濾過流路から取外して、濾過室
及び沈殿室に集積した汚染物質を除去するための洗浄を
行わなければならない。従って、処理機Ａの運転もその
間は休止しなければならないので、処理機による精算効
率が低下する。

【００２９】これに対して、逆洗流路を設け、沈殿槽Ｃ
に清澄液を準備しておき、濾過器Ｂの汚染物質の集積量
が増えた場合は、沈殿槽から清澄液を濾過器Ｂの出口か
ら逆流させて逆洗し、濾過器Ｂの汚染物質を含む処理液
を沈殿槽Ｃに逆流させて清澄液と置換させるようにした
場合は、濾過器Ｂの逆洗を自動的に行うことができるば
かりでなく、沈殿槽に回収された汚染物質を含む処理液
は、次の逆洗が行われるまでに自然沈殿して再び清澄液
が生成されるので、濾過器の洗浄のために行う処理機の
運転休止は短時間で済み、沈殿槽の汚染物質収容能力が
限界になるまで、汚染物質の廃棄作業が不要である。従
って、濾過機能の維持更新のための手間、暇及びコスト
が著しく軽減される。図２のＬ３は、本発明による上記
沈殿槽を備えて濾過器の逆洗を行った後の経過時間とペ
ーパフィルタの圧力、すなわち、フィルタの寿命を示
す。逆洗を１回行った後も、ペーパフィルタ単独使用の
場合の約３倍に寿命が伸長された。

【００３０】上記実施の形態においては、処理液を再使
用する場合の流路の一例を示したが、本発明は、第二タ
ンクＴ２に供給される清浄液を、ペーパフィルタを用い
ずに処理機の使用位置に直接供給し、処理機から排出さ
れる使用済み処理液を第一タンクＴ１に排出する使用形
態にも適用可能である。

【００３１】図１の例のようにした場合は、ポンプが１
個で良いので、コストを低減することができる。しか
し、濾過流路と逆洗流路にそれぞれ別個のポンプを用い
て、第一電磁３方弁Ｖ１及び第二電磁３方弁を不要にす
ることもできる。この場合、濾過流路においてはポンプ
を浄液排出管２ｃに、逆洗流路においては清澄液吸引管
１７ｃに、それぞれ設けることが望ましい。これによ
り、各ポンプの処理液に含まれる異物（金属粉粒体等）
による故障率が格段に低減される。

【００３２】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、濾過器
に濾過流路と逆洗流路を形成するとともに、逆洗流路に
沈殿槽を設け、通常は濾過流路を介して洗浄液を使用位
置に供給し、濾過器に汚染物質が集積した時は、逆洗流
路を介して、沈殿槽に得られた清澄液を濾過器に供給し
て逆洗するとともに、濾過器から排出された汚染物質を
沈殿槽に収容して沈殿させるようにしたので、従来と異
なり、濾過器の濾過性能を維持するために濾過器を取り
外す必要がなく、沈殿槽の沈殿滞積量が増えた時にのみ
廃棄すれば良いので、濾過対象液を用いる処理機の利用
効率が顕著に増進される。

【００３３】また、上記濾過装置を従来のペーパフィル
タと併用して、濾過装置をプレフィルタとして用いる場
合は、ペーパフィルタの寿命が従来の単独で使用する場
合の十数倍にも伸長する効果が得られる。

【００３４】原液吸入管の中間に一つのポンプを設ける
とともに、そのポンプの前後において前記原液吸入管に
第一電磁３方弁及び第二電磁３方弁をそれぞれ接続し、
第一電磁３方弁の残り１ポートに一端が濾過器に接続さ
れている逆洗汚染液排出管を、第二電磁３方弁の残り１
ポートに一端が沈殿槽に接続されている逆洗液排出管を
それぞれ接続した場合は、少ないポンプ数で濾過流路と
逆洗流路の構成及び切換えができ、設備コストの削減効
果が得られる。

【００３５】濾過流路においては浄液排出管に、逆洗流
路においては清澄液給入管にそれぞれポンプを設けた場
合は、各ポンプの処理液に含まれる異物による故障が有
効に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示す概略図である。

【図２】本発明の一実施例の効果を従来技術と比較して
示すグラフである。

【符号の説明】

Ａ処理機Ｂ濾過器Ｃ沈殿槽Ｄ制御装置Ｔ１第一タンク（原液タンク）Ｔ２第二タンク（浄液タンク）２ａ，２ｂ原液吸入管２ｃ清浄液排出管１７ａ，１７ｂ逆洗汚染液排出管１７清澄液吸入管Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３電磁切換え弁Ｐポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の要件を備えた濾過装置。イ）原液
吸入管と、その原液吸入管に接続された入口から送り込
まれる原液を濾過して、出口から浄液を排出する濾過器
と、その濾過器から排出される浄液を使用位置に導く浄
液排出管とからなる濾過流路を有する。ロ）前記濾過器の入口側に一端が接続された逆洗汚染液
排出管と、その逆洗汚染液排出管の他端に接続され、逆
洗汚染液に含まれる微粉粒体を沈殿させ、清澄液を得る
沈殿槽と、その沈殿槽に一端が接続され、他端が前記濾
過器の出口に接続された清澄液吸入管とからなる逆洗流
路を有する。ハ）前記沈殿槽は前記濾過器の容量以上の容量を有す
る。ニ）前記原液吸入管から前記濾過器を経て前記浄液排出
管に至る濾過流通をさせ、またこれに代えて、前記濾過
器から前記逆洗汚染液排出管、前記沈殿槽及び前記清澄
液吸入管を経て前記濾過器に至る逆洗流通をさせるポン
プを有する。ホ）濾過流通を停止した後、逆洗流通をさせるポンプを
起動させるとともに、前記沈殿槽内の清澄液の全部が逆
洗汚染液と置換される前に前記逆洗流通をさせるポンプ
を停止させる制御手段を有する。
【請求項２】浄液排出管の他端には、これから排出さ
れる浄液を収容する浄液タンクが設けられ、その浄液タ
ンク内に、浄液を使用位置に供給するための浄液供給管
の先端に接続された、ペーパフィルタなどの微細粉粒体
濾過用のフィルタが設けられていることを特徴とする請
求項１に記載された濾過装置。
【請求項３】原液吸入管の中間に一つのポンプを設け
るとともに、そのポンプの前後において前記原液吸入管
に第一電磁３方弁及び第二電磁３方弁をそれぞれ接続
し、第一電磁３方弁の残り１ポートに一端が濾過器に接
続されている逆洗汚染液排出管を、第二電磁３方弁の残
り１ポートに一端が沈殿槽に接続されている逆洗液排出
管をそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１又は２
に記載された濾過装置。
【請求項４】濾過流路においては浄液排出管に、逆洗
流路においては清澄液給入管にそれぞれポンプを設けた
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載された濾過
装置。