JP2003117826A - 切削液の浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切粉や砥粒等の不純物の除去効率に優れ、簡
単かつ安価に構成できると共に、スペースの有効利用も
図れる切削液の浄化装置を提供する。 【解決手段】 工作機械によって使用された切削液を浄
化する切削液の浄化装置１０であって、マグネットセパ
レータ１で切粉等が除去された切削液を貯留する貯留タ
ンク１２と、多段状に配置された複数の通路体２５と、
貯留タンク１２の切削液を各通路体２５に分配供給する
送液ポンプ３２及び供給路３３と、各通路体２５からオ
ーバフローした切削液を集積して切削液タンク３０に誘
導する回収ダクト２９を有し、各通路体２５で切削液を
淀ませて切削液に混在不純物を沈降させて分離除去す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械に用いら
れる切削液を長期間利用するための切削液の浄化装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば研削盤等の工作機械では、使用し
た切削液をマグネットセパレータに供給して切粉等の磁
性体を分離除去し、その後切削液タンクに貯留し、ポン
プによって切削液タンクから各工作機械へ供給して循環
使用するようにしている。

【０００３】従来、このような切削液の循環装置に用い
られる切削液タンクとして、マグネットセパレータで分
離除去されなかった残存する切粉や非磁性体の砥粒等が
底部に沈降して堆積するのを防止するため、その底部に
チップコンベヤを設けて沈降した切粉等を自動的に掻き
出すようにしたものがある。

【０００４】しかし、容量の比較的小さい切削液タンク
では、コスト及びスペース等の制約により上記チップコ
ンベヤが設けられない場合が多い。

【０００５】このため、チップコンベヤを有しない切削
液タンクを用いる場合には、マグネットセパレータで除
去されなかった残存する微細な切粉や砥粒等の不純物が
切削液タンク内の底部に沈降し、固化したスラッジがポ
ンプによって吸引されると、そのスラッジが切削液配管
や電磁弁を詰まらせたり、また、その詰まり等によって
工作機械の加工精度に影響を及ぼすと共に、工作機械の
シリンダやチャック等の可動部分や治具等の摩耗や故障
の一因となる。このため、定期的に作業者による切削液
タンク内の清掃が必要になる。また、切削液内に切粉や
砥粒等の不純物が混入することによって、嫌気性バクテ
リアが切削液タンク内に繁殖して悪臭を発生する等作業
環境に影響を及ぼすと共に、切削液の性能が低下するこ
とが懸念される。

【０００６】この対策として、切削液の浄化装置が提案
されている。例えば実用新案登録第３０３２３４５号公
報に開示される切削液の浄化装置は、図５に説明図を示
すように、工作機械での使用によって切粉や砥粒等が混
入した切削液を、ダーティタンク１０１内に流入させ、
ダーティタンク１０１に所定量溜まると、ポンプ１０２
によってマグネットセパレータ１０３に送出し、マグネ
ットセパレータ１０３で切粉等の磁性体を吸着分離し、
磁性体が分離した切削液を円筒タンク１０４内にその内
壁近くで接線方向に吐出させて円筒タンク１０４内に渦
流を発生させる。

【０００７】この渦流により、マグネットセパレータ１
０３で除去されなかった残存する微細な切粉や砥粒等が
徐々に円筒タンク１０４の内壁に近寄りながら下降して
下部の逆円錐部１０５の底部中央に集積する。この切粉
や砥粒等の降下は、円筒タンク１０４の内壁に設けられ
たブレード１０６によって促進される。また、マグネッ
トセパレータ１０３からの吐出しが止まり渦流が穏やか
になると、切粉や砥粒等が徐々に円筒タンク１０４の中
心に回転棒状に集まり、渦流の停止と共に逆円錐部１０
５の底部中央に沈降する。

【０００８】残存する切粉や砥粒等の沈降によって浄化
された切削液は、ポンプ１０７によって工作機械に送給
される。一方、逆円錐部１０５に集積された切粉や砥粒
等の不純物は、この集積状況を見計らい適宜時期に開閉
弁１０８を開放して補助タンク１０９内に吊り下げ支持
された濾過袋１１０内へ切削液と共に流下させて回収さ
れる。

【０００９】また、特開平１１−１９８４７号公報に開
示される切削液の浄化装置は、図６に全体斜視図を示
し、図７に要部断面説明図を示すように、工作機械１２
１で使用された切削液を導入する第１開水路箱１１１
と、第１開水路箱１１１からの切削液が流入する第１貯
留液タンク１１２と、第１貯留液タンク１１２内の切削
液が供給される多段形開水路装置１１３と、多段形開水
路装置１１３から流下した切削液を貯留する第３貯留液
タンク１１７と、第３貯留液タンク１１７内の切削液を
送給する送液手段１１８とを有している。

【００１０】多段形開水路装置１１３は、多段状に配列
された複数の第２開水路箱１１４を有し、各第２開水路
箱１１４は比較的浅く、比較的緩やかに傾斜する開水路
１１４ａを備えると共に水路底面１１４ｂを切削液の流
下方向に段階的に降下させ、その水路終点に切削液を下
方に流下させる流出孔１１４ｃを備え、かつ各第２開水
路箱１１４は切削液の流下方向が交互に逆向きとなるよ
うに配列される。

【００１１】工作機械で使用された切削液は、比較的緩
やかに傾斜する第１開水路箱１１１から第１貯留液タン
ク１１２に流入し、第１貯留液タンク１１２内に流入し
た切削液は、第１送液ポンプ１１９によって多段形開水
路装置１１３の最上段の第２開水路箱１１４に供給され
る。このように供給された切削液は、各第２開水路箱１
１４の水路底面１１４ｂ上を薄膜状となって流れ、各第
２開水路箱１１４の落下孔１１４ｃから落下し、順次下
方の第２開水路箱１１４に流下し、最下段の第２開水路
箱１１４の落下孔１１４ｃから第２貯留液タンク１１５
内に流入する。

【００１２】第２貯留液タンク１１５内に流入した切削
液は、第２送液ポンプ１２０によって濾過装置１１６に
供給され、濾過装置１１６によって濾過されて第３貯留
液タンク１１７内に流入しし、再び工作機械１２１に供
給される。

【００１３】この切削液の循環により、第１開水路箱１
１１を流下する切削液に混入する比較的重い切粉等を水
路底面上に沈殿させる。一方、多段形開水路装置１１３
は、各第２開水路箱１１４の水路を流下する切削液中に
混在する切粉等を水路底面１１４ｂ上に沈殿させる。ま
た、第１開水路箱１０１や多段形開水路装置１１３で除
去されなかった切削液中の切粉等は濾過装置１１６によ
って除去される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記実用新案登録第３
０３２３４５号公報によると、切粉や砥粒等の混入した
工作機械から供給される切削液からマグネットセパレー
タ１０３で切粉等の磁性体を吸着分離し、更に、切削液
を円筒タンク１０４の内壁近くで接線方向に吐出させて
渦流を発生させて残存する微細な切粉や砥粒を逆円錐部
１０５の中央部に沈降させせ切削液の浄化を図ってい
る。

【００１５】しかし、逆円錐部１０５に集積された切粉
や砥粒等を適宜時期に開閉弁１０８を開放して円筒タン
ク１０４内から排出する作業は厄介であり、特に逆円錐
部１０５や開閉弁１０８の近傍に堆積した切粉や砥粒等
が固化するとその除去作業に多くの労力を要する。ま
た、開閉弁１０８の開放により切粉や砥粒と共に切削液
を排出することから、その間切削液の浄化が中断され、
工作機械等の円滑な連続作業に影響を及ぼすことが懸念
される。また、マグネットセパレータ１０３による切粉
等の吸着分離及び円筒タンク１０４による残存する切粉
や砥粒等の沈降だけでは、十分な切削液の浄化が達成さ
れないおそれがある。

【００１６】一方、特開平１１−１９８４７号公報によ
ると、緩やかに傾斜して折り曲がる第１開水路箱１０１
において工作機械から供給される切削液に混在する比較
的重い切粉等を沈降させて除去し、かつ多段形開水路装
置１１３の各第２開水路箱１１４を順次流下する間に切
粉や砥粒等が沈降して除去し、更に残存する切粉等を濾
過装置１１３でスポンジ板で分離除去して切削液の浄化
を図っている。また、多段形開水路装置１１３の各第２
開水路箱１１４が多段に配置することによって多段形開
水路装置１１３の沈降面積の確保を図っている。

【００１７】しかし、多段形開水路装置１１３におい
て、最上段の第２開水路箱１１４から下方の第２開水路
箱１１４に順に切削液を流下させることによって沈降面
積の確保は得られるものの、各第２開水路箱１１４には
第１貯留液タンク１１２から多段形開水路装置１１３に
供給される切削液の全量が流れることから、その流量が
多くなり流速が増大して切粉等が沈降することなく押し
流され、かつ第２開水路箱１１４が比較的緩やかに傾斜
する開水路１１４ａに形成されることから、切削液が水
路底面１１４ｂに沿って流下し、微細な切粉等が沈降す
ることなく流下して切粉等の除去が十分に達成されない
おそれがある。

【００１８】また、切削液が各第２開水路箱１１４の落
下孔１１４ｃから下方の第２開水路箱１１４に落下する
ことから、この落下部において流れが乱れ切粉等の沈降
が阻害され、十分な切削液の浄化が達成されないおそれ
がある。また、濾過装置１１６におけるスポンジ板１０
６ａでの切粉等の分離除去はその処理効率上好ましいで
はなく、かつそのメンテナンスも厄介である。

【００１９】従って、かかる点に鑑みなされた本発明の
目的は、切粉や砥粒等の不純物の除去効率に優れ、簡単
かつ安価に構成できると共に、スペースの有効利用も図
れる切削液の浄化装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の切削液の浄化装置の発明は、工作機械によ
って使用された切削液を浄化する切削液の浄化装置にお
いて、底面及び周面を有し上記切削液に混在する不純物
を沈降させる上方が開放されたボックス状の複数の通路
体と、貯留タンクの切削液を上記各通路体に分配供給す
る切削液分配供給手段と、上記各通路体からオーバフロ
ーした切削液を集合して切削液タンクに誘導する切削液
集積手段とを備えたことを特徴とする。

【００２１】請求項１の発明によると、貯留タンクから
の切削液を切削液分配供給手段によって複数の通路体に
分配することによって各通路体における切削液の流量を
少なくして流速を抑えると共に有効沈降面積を確保し、
かつ各通路体から切削液をオーバフローさせ、そのオー
バフローした切削液を切削液集積手段によって集積して
切削タンクに誘導して回収することから、各通路体内で
切削液が滞留して淀み、その結果、切削液内に混在する
微細な切粉や砥粒等の不純物を効率的に沈降することが
できて、不純物の除去効率の向上が得られる。また、各
通路体に切削液を分配供給し、かつ各通路体からオーバ
フローした切削液を切削液タンクに回収する簡単な構造
であり、製造コストが抑制できると共に、コンパクトに
形成されて設置スペースの有効利用を図ることができ
る。

【００２２】請求項２に記載の切削液の浄化装置の発明
は、工作機械によって使用された切削液を浄化する切削
液の浄化装置において、上記工作機械で使用された切削
液を貯留する貯留タンクと、底面及び周面を有し上記切
削液に混在する不純物を沈降させる上方が開放されたボ
ックス状の複数の通路体と、該複数の通路体を上下方向
に多段状に保持する通路体保持部と、該通路体保持部に
保持された各通路体に上記貯留タンクの切削液を分配供
給する切削液分配供給手段と、上記各通路体からオーバ
フローした切削液を集合して切削液タンクに誘導する切
削液集積手段とを備えたことを特徴とする。

【００２３】請求項２の発明によると複数の通路体によ
り有効沈降面積を確保し、貯留タンクからの切削液を分
配供給手段によって多段状に保持された複数の通路体に
分配して各通路体における切削液の流量を少なくして流
速を抑え、かつ各通路体からオーバフローした切削液を
集合して切削タンクに誘導して回収することから、各通
路体内で切削液が淀み、不純物を効率的に沈降すること
ができ、不純物の除去効率の向上が得られる。また、各
通路体に切削液を分配供給し、かつ各通路体からオーバ
フローした切削液を切削液集積手段によって切削液タン
クに回収する簡単な構造であり、各通路体を多段状に配
置することによってコンパクトに構成され、設置スペー
スの有効利用を図ることができる。

【００２４】請求項３に記載の発明は、請求項２の切削
液の浄化装置において、上記切削液分配供給手段は、上
記貯留タンクの切削液を圧送する送液ポンプと、該送液
ポンプによって送出された切削液を分岐して上記各通路
体に分配供給する供給路とを備えたことを特徴とする。

【００２５】請求項３の発明によると、貯留タンクの切
削液を圧送する送液ポンプと、分岐して各通路体に分配
供給する供給路によって分配供給手段が構成され、かつ
各通路体が多段状に配置されることから供給路を略上下
方向に延在させることによって供給路の配設スペースを
抑制することができる。

【００２６】請求項４に記載の発明は、請求項２〜３の
いずれかの切削液の浄化装置において、上記各通路体
は、上記周面に切り欠き形成された切欠部及び該切欠部
に突設されて切欠部からオーバフローした切削液を流出
させる排出路を備え、上記切削液集積手段は、上記各通
路体の排出路から流出する切削液を受け取り上記切削液
タンクに誘導する回収ダクトであることを特徴とする。

【００２７】請求項４の発明によると、各通路体の周面
に切欠部及び排出路を設けることによってオーバフロー
した切削液を所定の方向から流出させることができ、簡
単な回収ダクトによって集積手段が構成できる。

【００２８】請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の
いずれかの切削液の浄化装置において、上記各通路体
は、各々独立して上記切削液分配供給手段及び切削液集
積手段から分離した清掃位置に移動可能に上記通路体保
持部に保持されたことを特徴とする。

【００２９】請求項５の発明によると、各通路体を清掃
位置に移動することによって他の通路体に影響されるこ
となく底面に付着した不純物除去等の清掃をすることが
できる。

【００３０】請求項６に記載の発明は、請求項２〜５の
いずれかの切削液の浄化装置において、上記各通路体
は、各々独立して上記通路体保持部から取り外し可能に
保持されたことを特徴とする。

【００３１】請求項６の発明によると、各通路体を取り
外すことによって、他の通路体に影響されることなく底
面に付着した不純物除去等の清掃をすることができる。

【００３２】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれかの切削液の浄化装置において、上記通路体は、
該通路体の底面の下面にマグネットが配設されたことを
特徴とする。

【００３３】請求項７の発明によると、通路体の底面の
下面にマグネットを配設することによって、底面の下面
に設けたマグネットによって切粉等の磁性体の沈降を促
進すると共に、マグネットによって底面上に切粉等が針
状に吸着し、この切粉等によって砥粒等の不純物が捕捉
され、より効率的に切削液から切粉や砥粒等の不純物を
分離することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明による切削液の浄化装置の
実施の形態を図１乃至図４を参照して説明する。

【００３５】図１は、切削液循環装置の全体平面図であ
る。この切削液循環装置は、図示しない工作機械、例え
ば研削盤で使用された切削液をマグネットセパレータ１
及び浄化装置１０を経て清浄した後、工作機械に循環さ
せるものである。

【００３６】マグネットセパレータ１は、図１及び図２
に示すように、マグネットセパレータ槽２、モータ３に
よって回転駆動されるマグネットドラム４、及び該マグ
ネットドラム４の周面に軸方向に先端５ａが接して設け
られた分離ブレード５を有し、切削液流入路６を経て工
作機械から排出される切削液に含まれる切粉等の磁性体
を、マグネットドラム４を回転駆動させながら、その周
面に吸着させて回収し、分離ブレード５の先端５ａで掻
き取り、その掻き取った切粉等を切粉受け７に排出する
ようになっている。このマグネットセパレータ１で切粉
等の磁性体が除去された切削液は、排出管８を経て本実
施の形態に係わる浄化装置１０の貯留タンク１２に、そ
の貯留タンク１２の一方の端部近傍から供給する。

【００３７】図１、マグネットセパレータ１を省略した
図１のＡ矢視図を示す図３、及び図１のＢ矢視図を示す
図４によって浄化装置１０を説明する。なお、説明の便
宜上図１に示す矢印Ｆ方向を前方、矢印Ｒ方向を後方と
称する。

【００３８】浄化装置１０は、基台１１、マグネットセ
パレータ１から排出管８を介して供給される切削液を貯
留する貯留タンク１２、貯留タンク１２から供給された
切削液を浄化する浄化装置本体２０と、浄化装置本体２
０で浄化された切削液を貯留する切削液タンク３０を有
している。

【００３９】基台１１は、前面壁１１ａ、後面壁１１
ｂ、両側面壁１１ｃ、１１ｄ、底面壁１１ｅ及び上面壁
１１ｆによって形成されるボックス状であって、内部を
隔壁１１ｇによって区画することによって略矩形の貯留
タンク１２と切削液タンク３０を形成している。

【００４０】浄化装置本体２０は、基台１１に形成され
た切削液タンク３０上に立設された通路体保持部２１を
有している。通路体保持部２１は、切削液タンク３０の
略全幅に相当して離間すると共に互いに対向して立設す
る一対の支柱２２及び各支柱２２に対向して設けられて
前後方向に延在する複数のガイドレール２３を備えてい
る。本実施の形態では各々１０本のガイドレール２３が
等間隔で各々支柱２２に上下に配設されている。

【００４１】各対向するガイドレール２３の間には上方
が開放された通路体２５が掛け渡されて多段状に保持さ
れている。

【００４２】各通路体２５は、略矩形の底面２５ａ、こ
の底面２５ａの両側縁、前縁、後縁に沿って各々上方に
折曲形成された両側面２５ｂ、２５ｃ、前面２５ｄ、後
面２５ｅの周面によって形成されて、上方が開放された
比較的浅いボックス状である。底面２５ａは前部範囲が
次第に浅くなるように緩やかに傾斜すると共に、この底
面２５ａの下面には複数のマグネット（図示せず）が貼
付されて配設されている。また、後面２５ｅから前方に
突出するように底面２５ａ上に整流板２５ｆが立設され
ている。

【００４３】更に、後面２５ｅの一方の端部近傍は上縁
に沿ってコ字状に切り欠かれ、この切欠部２５ｇからオ
ーバフローした切削液を所定方向に流出させる上方が開
放されたコ字状の排出路２６が突設されている。一方、
後面２５ｅの整流板２５ｆを隔てた他方の端部近傍には
上方が開放されたボックス状の供給部２７が後方に突出
して設けられ、供給部２７と通路体２５は複数の小孔２
７ａによって連通している。なお、この供給部２７は、
図４に示すように最上段の通路体２５から下方の通路体
２５に移行するに従って千鳥状に配置されている。即
ち、上方から最上段、第３段、第５段、第７段及び第９
段に配置される各通路体２５に設けられた各供給部２７
が上下方向に連続する直線状に配置され、かつ第２段、
第４段、第６段、第８段、第１０段に配置される各通路
体２５に設けられた各供給部２７が上下に連続する直線
状に配置される。

【００４４】各通路体２５の側面２５ｂ、２５ｃには各
々対向配置されたガイドレール２３上を転動するローラ
２８が軸支され、ローラ２８を介してガイドレール２３
に沿って通路体２５が図３に実線で示す使用位置と仮想
線で示す清掃位置との間で前後方向に移動可能に掛け渡
されている。なお、ガイドレール２３には、通路体２５
を使用位置と清掃位置に各々保持するストッパ等の保持
手段を設けることが好ましい。

【００４５】また、各通路体２５の後面に突設された排
出路２６からオーバフローして流出する切削液を集合し
て切削液タンク３０に誘導する切削液集積手段が設けら
れている。切削液集積手段は、上部２９ａが各通路体２
５から突出する排出路２６の先端を挿入可能に後方から
覆う上下方向に連続する断面コ字状でかつ、上部２９ａ
に連続する下部２９ｂが断面矩形で切削液タンク３０に
開口する回収ダクト２９によって形成される。この回収
ダクト２９は、各通路体２５に配設される排出路２６が
上下方向に直線状に配置されることから、各排出路２６
の先端を覆う断面略コ字状で上下方向に延在する簡単な
形状に形成することができる。

【００４６】更に、浄化装置１０は、貯留タンク１２内
の切削液を各通路体２５に分配供給する切削液分配供給
手段３１及び切削液タンク３０内の切削液を工作機械に
供給するシステムポンプ４０を備えている。

【００４７】切削液分配供給手段３１は、貯留タンク１
２の上記排出管８から離れた他端近傍に配設されて貯留
タンク１２内の切削液を圧送する送液ポンプ３２と、こ
の送液ポンプ３２によって送出される切削液を各通路体
２５に供給する供給路３３を有している。

【００４８】供給路３３は基端が送液ポンプ３２に接合
すると共に他端が最上段、第３段、第５段、第７段、第
９段に配置される各通路体２５の各供給部２７に沿って
上方に延在する第１供給路３３Ａと、第２段、第４段、
第６段、第８段、第１０段に配置される各通路体２５の
各供給部２７に沿って上方に延在する第２供給路３３Ｂ
に分岐している。更に第１供給路３３Ａは、最上段、第
３段、第５段、第７段、第９段に配置される各通路体２
５の各供給路２７に対応して各々分岐し、同様に第２供
給路３３Ｂは第２段、第４段、第６段、第８段、第１０
段に配置される各通路体２５の各供給部２７に対応して
各々分岐し、各先端は各々流量調整手段、例えばボール
バルブ３４を介在して各供給部２７の上方に位置して流
出口３５が開口している。

【００４９】次に、上記のように構成したマグネットセ
パレータ１及び浄化装置１０を備えた切削液循環装置の
作動及び作用について説明する。

【００５０】切削液タンク３０には、必要量の切削液が
貯留されており、システムポンプ４０によって研削盤等
の各工作機械に圧送供給され、各工作機械で使用され
る。各工作機械で使用された切粉や砥粒等の不純物が混
入した切削液は、回収されて切削液流入路６を経てマグ
ネットセパレータ１に流入される。マグネットセパレー
タ１において、切削液に含まれる切粉等の磁性体を、回
転駆動されるマグネットドラム４の周面に吸着させて回
収し、分離ブレード５の先端５ａで掻き取り、その掻き
取った切粉等を切粉受け７に排出する。一方、このマグ
ネットセパレータ１で切粉等の磁性体が除去された切削
液は、排出管８から浄化装置１０の貯留タンク１２に供
給される。

【００５１】送液ポンプ３２は、貯留タンク１２内の切
削液を供給路３３に圧送し、第１供給路３３Ａから各ボ
ールバルブ３４によって流量が調整して各々の流出口３
５から最上段、第３段、第５段、第７段、第９段に配置
される各通路体２５の各供給部２７に分配されて供給さ
れる。同様に第２供給路３３Ｂから各ボールバルブ３４
によって流量が調整されて各流出口３５から第２供給路
３３Ｂは第２段、第４段、第６段、第８段、第１０段に
配置される各通路体２５の各供給部２７に分配されて供
給される。

【００５２】ここで、送給ポンプ３２から送出される切
削液を１０個の通路体２５全部に相応して配分され、有
効沈降面積が確保できると共に、各通路体２５に設けら
れた供給部２７に供給される切削液の流量は通路体２５
の数分の１となり、即ち、本実施の形態では１／１０と
比較的少くなる。各供給部２７に供給された切削液は、
図１にその流動状態の概要を矢印で示すように、各流出
口３５から流出して供給部２７に受け止められる際に発
生する切削液の乱れを小孔２７ａによって抑制されて通
路体２５内に流入する。

【００５３】通路体２５内に小孔２７ａから流入した切
削液は、後面２５ｅ側から側面２５ｂと整流板２５ｆに
よって前方方向に誘導され、前面２５ｄ及び側面２５ｃ
に沿って迂回して通路体２５の全面に分散されると共
に、傾斜する底面２５ａの緩やかに傾斜する前部範囲で
及び整流板２５ｆによって切削液の流動が抑制されて緩
やかに維持されることと相俟って通路体２５内で攪乱す
ることなく淀み、かつ比較的上面付近の切削液、いわゆ
る上澄みが後面２５ｅに切り欠かれた切欠部２５ｇから
オーバフローして排出路２６から流出して回収ダクト２
９のコ字状に形成された上部２９ａによって受け止めら
れて切削液タンク３０内に流下する。

【００５４】この際、切削液は通路体２５内で十分に淀
み滞留することによって、その淀んだ切削液に混在する
マグネットセパレータ１で除去できなかった残存する微
細な切粉や砥粒等の不純物が効率的に底面２５ａ上に沈
降すると共に、底面２５ａの下面に貼り付けられたマグ
ネットによって切粉等の沈降を促進すると共に、マグネ
ットによって底面２５ａ上に切粉が針状に吸着、換言す
ると毬状に吸着し、この切粉によって砥粒等の不純物を
捕捉して効率的に切削液から切粉や砥粒等の不純物を分
離する。切粉や砥粒等が分離除去された切削液のいわゆ
る上澄みが切欠部２５ｇからオーバフローして排出路２
６から流出する。

【００５５】同様に、各通路体２５で切粉や砥粒等が分
離除去されて切欠部２５ｇからオーバフローして切削液
は、各排出路２６から回収ダクト３０の上部２９ａによ
って受け止められて集積されて切削液タンク３０内に流
下される。

【００５６】切削液タンク３０回収された切削液は、再
びシステムポンプ４０によって各工作機械に圧送供給さ
れ、各工作機械で使用される。

【００５７】各通路体２５の底面２５ａに沈降して付着
した切粉や砥粒等の不純物は、適宜清掃除去する。この
切粉等の除去は、清掃除去すべき通路体２５に対応する
ボールバルブ３４を閉じて流出口３５からの切削液の供
給を停止し、当該の通路体１５を使用位置から図３に各
第１供給装置３３Ａ、３３Ｂの各流出口３５から供給部
２７、回収ダクト２９の上部２９ａから排出路２６が各
々分離するように通路体２５を仮想線で示す清掃位置に
ガイドレール２３に沿って引き出し、清掃除去し、しか
る後使用位置に戻し、ボールバルブ３４を開放して切削
液の供給を開始して切削液の浄化を再開する。この清掃
除去作業は、各通路体２５の清掃除去を順次行うことに
よって、他の通路体２５による切削液浄化が行われ、清
掃除去作業中においても中断することなく連続的に洗浄
液の浄化を続行することができ、工作機械への切削液の
供給に影響を及ぼすことがなく、工作機械による円滑な
作業を続行することができる。また、他の通路体２５に
影響されることなく清掃できる。

【００５８】従って、このように構成された浄化装置１
０によると、送給ポンプ３２によって送出される貯留タ
ンク１２の切削液を、１０個の通路体２５に配分されす
ることによって、有効沈降面積が確保できると共に、各
通路体２５の流量を少なくして流速を抑制し、各通路体
２５内で全面に分散されて切削液をオーバフローさせて
回収することから、各通路体２５内で切削液が滞留して
淀み、切削液内に混在する微細な切粉や砥粒等を効率的
に沈降することができ、切粉や砥粒等の十分な除去効率
が達成できる。また、多段状に配置された各通路体２５
に送給ポンプ３２からの切削液を分配して供給し、かつ
各通路体２５からオーバフローした切削液を回収ダクト
２９で切削液タンク３０に回収簡単な構造であり、各通
路体２５が略同一構造に構成されることと相俟って、製
造コストが抑制できる。

【００５９】また、貯留タンク１２及び切削液タンク３
０が一体的で略矩形に形成され、かつ、その上方に各通
路体２５を多段状に配置することによって、また、回収
ダクト２９が上下方向に延在させることから、コンパク
トに形成されて、設置した際のスペースの有効利用を図
ることができる。

【００６０】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能である。例えば上記実施の形態では、１０個の通路体
２５を多段状に配置したが、通路体２５の大きさ等によ
り他の複数の通路体を多段状に配置することも可能であ
り、また、通路体２５に設けられる整流板２５ｆを複数
配置することもできる。また、切粉や砥粒等の沈降が十
分に達成できる場合は、通路体２５の底面２５ａの下面
に配設したマグネットを廃止して構造の簡素化を図るこ
とも可能である、高さ制限される場合には複数の通路体
２５を２或いは他の複数に分割して多段状に配置するこ
ともできる。

【００６１】また、各通路体２５は、各々独立して通路
体保持部２１から取り外し可能に保持することによっ
て、他の通路体２５に影響されることなく各通路体２５
の底面２５ａに沈降付着した不純物除去等の清掃をする
ことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した本発明による切削液の浄化
装置によると、貯留タンクからの切削液を分配供給手段
によって複数の通路体に分配することによって、有効沈
降面積が容易に確保でき、かつ各通路体における切削液
の流量を少なくして流速を抑え、かつ切削液をオーバフ
ローさせ、そのオーバフローした切削液を切削液集積手
段によって集積して切削タンクに誘導して回収すること
から、各通路体内で切削液が滞留して淀み、切粉や砥粒
等の不純物を効率的に沈降することができ、切粉や砥粒
等の不純物の除去効率の向上が得られる。また、各通路
体に切削液を分配供給し、かつ各通路体からオーバフロ
ーした切削液を切削液集積手段によって切削液タンクに
回収する簡単な構造であり、製造コストが抑制できる。
特に、各通路体を多段状に配置することによってコンパ
クトに構成され、設置スペースの有効利用を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による切削液の浄化装置の実施の形態を
説明する切削液循環装置の全体平面図である。

【図２】同じく、マグネットセパレータの側面図であ
る。

【図３】同じく、マグネットセパレータを省略した図１
のＡ矢視図である。

【図４】同じく、マグネットセパレータを省略した図１
のＢ矢視図である。

【図５】従来の切削液の浄化装置の説明図である。

【図６】同じく、従来の切削液の浄化装置の全体斜視図
である。

【図７】同じく、図６に示す浄化装置の要部断面説明図
である。

【符号の説明】

１０ 浄化装置 １１ 基台 １２ 貯留タンク ２０ 浄化装置本体 ２１ 通路体保持部 ２２ 支柱 ２３ ガイドレール（支持体） ２５ 通路体 ２５ａ 底面 ２５ｂ、２５ｃ 側面（周面） ２５ｄ 前面（周面） ２５ｅ 後面（周面） ２５ｆ 整流板 ２５ｇ 切欠部 ２６ 排出路 ２７ 供給部 ２９ 回収ダクト（切削液集積手段） ３０ 切削液タンク ３１ 分配供給手段 ３２ 送液ポンプ ３３ 供給路 ３３Ａ 第１供給路 ３３Ｂ 第２供給路 ３４ ボールバルブ（流量調整手段） ４０ システムポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０３Ｃ 1/28 Ｂ０３Ｃ 1/28 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｕ 11/10 11/10 Ｚ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械によって使用された切削液を浄
   化する切削液の浄化装置において、 底面及び周面を有し上記切削液に混在する不純物を沈降
   させる上方が開放されたボックス状の複数の通路体と、 貯留タンクの切削液を上記各通路体に分配供給する切削
   液分配供給手段と、 上記各通路体からオーバフローした切削液を集合して切
   削液タンクに誘導する切削液集積手段とを備えたことを
   特徴とする切削液の浄化装置。
2. 【請求項２】 工作機械によって使用された切削液を浄
   化する切削液の浄化装置において、 上記工作機械で使用された切削液を貯留する貯留タンク
   と、 底面及び周面を有し上記切削液に混在する不純物を沈降
   させる上方が開放されたボックス状の複数の通路体と、 該複数の通路体を上下方向に多段状に保持する通路体保
   持部と、 該通路体保持部に保持された各通路体に上記貯留タンク
   の切削液を分配供給する切削液分配供給手段と、 上記各通路体からオーバフローした切削液を集合して切
   削液タンクに誘導する切削液集積手段とを備えたことを
   特徴とする切削液の浄化装置。
3. 【請求項３】 上記切削液分配供給手段は、 上記貯留タンクの切削液を圧送する送液ポンプと、 該送液ポンプによって送出された切削液を分岐して上記
   各通路体に分配供給する供給路とを備えたことを特徴と
   する請求項２に記載の切削液の浄化装置。
4. 【請求項４】 上記各通路体は、 上記周面に切り欠き形成された切欠部及び該切欠部に突
   設されて切欠部からオーバフローした切削液を流出させ
   る排出路を備え、 上記切削液集積手段は、 上記各通路体の排出路から流出する切削液を受け取り上
   記切削液タンクに誘導する回収ダクトであることを特徴
   とする請求項２〜３のいずれかに記載の切削液の浄化装
   置。
5. 【請求項５】 上記各通路体は、 各々独立して上記切削液分配供給手段及び切削液集積手
   段から分離した清掃位置に移動可能に上記通路体保持部
   に保持されたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか
   に記載の切削液の浄化装置。
6. 【請求項６】 上記各通路体は、 各々独立して上記通路体保持部から取り外し可能に保持
   されたことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載
   の切削液の浄化装置。
7. 【請求項７】 上記通路体は、 該通路体の底面の下面にマグネットが配設されたことを
   特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切削液の浄
   化装置。