CN217163498U - 机床的切削油细屑过滤装置 - Google Patents

机床的切削油细屑过滤装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型的机床的切削油细屑过滤装置包括：第一箱，其存储从机床的加工区域回收的切削油；旋流泵，其将存储在第一箱的切削油供应给旋流过滤器；旋流过滤器，其对从旋流泵供应的切削油中包含的颗粒进行离心分离并排出；第二箱，其从旋流过滤器接收过滤了颗粒的切削油；油分离泵，其排出存储在第二箱的切削油；油过滤器，其对从油分离泵供应的切削油中包含的油进行分离并排出；第三箱，其从油过滤器接收分离了油的切削油；陶瓷移送泵，其排出存储在第三箱的切削油；膜结构的陶瓷过滤器，其过滤从陶瓷移送泵供应的切削油中包含的微细颗粒；第四箱，其设置有切削油泵，切削油泵将通过了陶瓷过滤器的切削油供应到机床加工区域。

Description

机床的切削油细屑过滤装置
技术领域
本实用新型涉及机床的碎屑过滤装置，更具体地，涉及一种过滤尺寸比在普通金属加工时产生的碎屑更小的细屑的装置。
背景技术
在加工中心等机床中加工诸如玻璃或石英的高硬度材料时，产生高硬度的粉末状细屑。这种细屑粉末由于颗粒尺寸非常小，利用用于普通金属加工的机床碎屑处理装置无法充分过滤，与切削油一同再循环。
切削油中混合的高硬度细屑与切削油一同飞溅而侵入机床内部的进给系统或主轴的缝隙，加速旋转部位和滑动部位的磨损，最终不仅降低机床精密度，而且缩短寿命。
在作为以往技术而介绍的专利文献1(日本公开专利2008-207314号)中提出一种门式机床的碎屑处理装置，在机床的工作台两侧倾斜地设置通道形状的排屑通道，在该排屑通道的一侧设置泵，利用该泵向排屑通道供应切削油，从而将切削屑捕集到碎屑存储库。另外，在碎屑存储库的一侧配备过滤器，配备将碎屑与切削油分离的碎屑收纳容器，该碎屑收纳容器中汇集的切削油被重新移送到切削油存储箱并再使用。
但是，专利文献1的碎屑处理装置在诸如玻璃或石英的高硬度细屑的情况下，即使倾斜地形成排屑通道并利用泵使切削油流动，但仅凭借单纯的通道形状的排屑通道结构，诸如玻璃或石英的高硬度细屑沉淀或吸附于排屑通道而无法充分排出。进一步地，诸如玻璃或石英的细屑通过单纯的过滤器无法充分过滤，通过再使用而侵入机床的旋转部位和滑动部位，会引起磨损问题。
另外，在作为以往技术而介绍的专利文献2(韩国专利10-1585597号)中，作为排屑装置介绍了一种高压冷却液供应装置的排屑装置，通过碎屑分离部而分离的碎屑存储于碎屑存储部，在对碎屑存储部的冷却液进一步过滤后，通过高压泵供应给机床。但是，专利文献2的碎屑处理装置在诸如玻璃或石英的高硬度细屑的情况下，即使进行二次过滤，由于碎屑尺寸非常细小而会无法充分过滤。因此，再使用未充分过滤的切削油，会导致侵入机床的旋转部位和滑动部位而引起磨损问题。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)日本公开专利第200800207314号
(专利文献2)韩国授权专利第10-1585597号
实用新型内容
本实用新型用于解决如上所述以往技术的问题，本实用新型目的是提供一种能够高效过滤含有细屑的切削油以再使用切削油的装置。本实用新型另一目的是最大限度减小过滤装置的设置面积。本实用新型再一目的是实现无堵塞的细屑过滤装置。
为了达成上述目的，本实用采用如下技术方案。
本实用新型的机床的切削油细屑过滤装置包括：
第一箱，其存储从机床的加工区域回收的切削油；
旋流泵，其将存储在所述第一箱的切削油供应给旋流过滤器；
旋流过滤器，其对从所述旋流泵供应的切削油中包含的颗粒进行离心分离并排出；
第二箱，其从所述旋流过滤器接收过滤了颗粒的切削油；
油分离泵，其排出存储在所述第二箱的切削油；
油过滤器，其对从所述油分离泵供应的切削油中包含的油进行分离并排出；
第三箱，其从所述油过滤器接收分离了油的切削油；
陶瓷移送泵，其排出存储在所述第三箱的切削油；
膜结构的陶瓷过滤器，其过滤从所述陶瓷移送泵供应的切削油中包含的微细颗粒；
第四箱，其设置有切削油泵，所述切削油泵将通过了所述陶瓷过滤器的切削油供应到机床加工区域。
作为优选实施例，还包括喷射泵，其排出存储在所述第一箱的切削油；
多个喷射喷嘴，其邻接所述第一箱的底面设置，向存储在所述第一箱的切削油喷射从所述喷射泵排出的切削油，以使细屑漂浮而不沉淀于所述第一箱的底部。
作为优选实施例，其特征在于，所述喷射泵的吸入口设置于从所述切削油的流入口隔开的位置。
作为优选实施例，在从所述陶瓷过滤器连接到所述第四箱的配管上设置约束切削油流动的切换阀和检测切削油流量的流量计，在所述陶瓷过滤器的出口侧的配管上设置逆洗泵，所述逆洗泵向所述陶瓷过滤器的逆流方向供应所述第四箱的切削油，并通过逆洗配管排出到比所述第四箱更靠上游的切削油箱，所述机床的切削油细屑过滤装置还包括控制部，当通过所述流量计检测的切削油的流量小于预先设定的流量时，所述控制部关闭所述切换阀，使切削油无法向所述第四箱供应，与此同时，使所述逆洗泵工作。
作为优选实施例，其特征在于，在所述逆洗配管上设置三通阀，当所述控制部使所述逆洗泵工作时，所述三通阀转换成使逆流过所述陶瓷过滤器的切削油排出到所述第一箱，当所述逆洗泵不工作时，所述三通阀转换成使超过陶瓷过滤器的过滤容量而无法通过所述陶瓷过滤器而溢流的切削油排放到所述第三箱。
作为优选实施例，其特征在于，所述逆洗配管连接到第三箱。
作为优选实施例，其特征在于，当通过所述流量计检测的切削油流量小于预先设定的流量时，所述控制部只在预先设定的时间期间内关闭所述切换阀，使所述逆洗泵工作，并将所述三通阀切换为第一箱的方向。
作为优选实施例，其特征在于，在所述油过滤器上设置排放箱，所述排放箱供从所述油过滤器分离的油排出，在所述油过滤器与所述排放箱之间设置阻断阀。
作为优选实施例，其特征在于，在所述油过滤器的入口侧设置第一排放阀，当从所述油分离泵供应的切削油的压力超过预先设定的压力时，所述第一排放阀将从所述油分离泵供应的切削油的一部分排出到所述第二箱。
作为优选实施例，其特征在于，在所述油过滤器的底部设置第二排放阀，所述第二排放阀使所述油过滤器内部的切削油排放到所述第二箱。
作为优选实施例，其特征在于，在所述陶瓷过滤器与所述第四箱之间的配管上设置压力计，所述压力计检测切削油的压力。
作为优选实施例，其特征在于，与所述第二箱邻接的所述第一箱的隔壁的高度h1形成得低于邻接的所述第二箱的隔壁的高度h2，与所述第三箱邻接的所述第二箱的隔壁的高度h2形成得低于邻接的所述第三箱的隔壁的高度h3，与所述第四箱邻接的所述第三箱的隔壁的高度h3形成得低于邻接的所述第四箱的隔壁的高度h4。
本实用新型的效果如下。
本实用新型可以在切削油内有效过滤诸如玻璃或石英等的高硬度细屑，防止因细屑侵入导致机床内部磨损。
另外，本实用新型可以最大限度减小过滤装置的设置面积。
另外，本实用新型不仅可以实现无堵塞的细屑过滤装置，而且可以延长陶瓷过滤器的寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的切削油过滤装置的回路图。
图2是本实用新型实施例的设置于第一箱的切削油喷射器设置图。
图3是本实用新型另一实施例的切削油过滤装置的回路图。
附图标记
10：第一箱，11：流入口，12：喷射泵，13：送出配管，14：喷射喷嘴，15：旋流泵，17：颗粒捕集器，18：配管，20：第二箱，21：油分离泵，22：油过滤器，23：排放箱，24：第一排放阀，25：第二排放阀，26：阻断阀，30：第三箱，31：陶瓷移送泵，32：陶瓷过滤器，33：压力计，34：切换阀，35：流量计，36：支管，37：逆洗泵，38：逆洗配管，39：三通阀，40：第四箱，41：切削油泵。
具体实施方式
下面参照附图，说明本实用新型的优选实施例。
图1是本实用新型实施例的切削油过滤装置的回路图。图2是本实用新型实施例的设置于第一箱10的切削油喷射器设置图。
如图1、图2所示，本实施例的切削油过滤装置具备第一箱10，所述第一箱10供来自机床加工区域的含有细屑的切削油通过流入口11流入。
此时，由于切削油中含有的细屑为诸如陶瓷、玻璃、石英等的高硬度颗粒，尺寸很小，利用用于普通金属加工的碎屑处理装置的切削油过滤器无法过滤。
在所述第一箱10设置有喷射泵12，所述喷射泵12以既定压力喷射存储在所述第一箱10的切削油。在所述喷射泵12的排出口连接有送出配管13，如图2所示地，在所述送出配管13上邻接所述第一箱10底面设置多个喷射喷嘴14，以便向存储在所述第一箱10的切削油喷射从所述喷射泵12排出的切削油，使沉淀于所述第一箱10的底部的细屑漂浮。
另外，在所述第一箱10设置有旋流泵15，所述旋流泵15将存储在所述第一箱10的切削油供应给旋流过滤器16。所述旋流过滤器16以离心分离方式分离从所述旋流泵15供应的切削油中包含的颗粒(particle)并排出到颗粒捕集器17，另外，在所述旋流过滤器16中过滤了颗粒的切削油通过配管18供应给第二箱20。
另一方面，所述喷射泵12的吸入口设置于从所述切削油的流入口11隔开的位置，以使从所述流入口11流入的细屑最小限度地被吸入。如上所述，将喷射泵12的吸入口设置于从切削油的流入口11隔开的位置，这是因为在切削油的流入口11附近，流入的切削油中包含的细屑会比其他部分积累更多，这种细屑流入喷射泵12会加速喷射泵12的磨损。
在第二箱20设置有油分离泵21，所述油分离泵21将存储在所述第二箱20的切削油以既定压力排出。在所述油分离泵21的排出口侧的配管18上设置有油过滤器22，所述油过滤器22分离切削油中包含的油。在所述油过滤器22连接有供在所述油过滤器22中分离的油排出的排放箱23，且以将分离了油的切削油供应给第三箱30的方式连接有配管18。
另一方面，在所述油过滤器22的入口侧设置第一排放阀24，当从所述油分离泵21供应的切削油的压力超过预先设定的压力时，第一排放阀24将从所述油分离泵21供应的切削油的一部分排出到所述第二箱20。
另外，在所述油过滤器22的底部设置第二排放阀25，所述第二排放阀25将内部的切削油排放到所述第二箱20。所述第二排放阀25在例如更换过滤器等需要去除所述油过滤器22内部的切削油时，执行排放内部切削油的功能。
在所述第三箱30设置有陶瓷移送泵31，所述陶瓷移送泵31将存储在所述第三箱30的切削油以既定压力排出。在所述陶瓷移送泵31的排出口侧的配管18上设置有膜结构的陶瓷过滤器，所述膜结构的陶瓷过滤器过滤在所述旋流过滤器16中无法过滤的尺寸的矿物性微细颗粒等。
在所述陶瓷过滤器32的出口侧连接有配管18，以便将通过了所述陶瓷过滤器32的切削油供应给第四箱40。在连接所述陶瓷过滤器32与所述第四箱40的配管18上设置压力计33，所述压力计33检测所述陶瓷过滤器32送出的切削油的压力。另外，在连接所述陶瓷过滤器32与所述第四箱40的配管18上设置电磁驱动式的切换阀34和流量计35，所述电磁驱动式的切换阀34约束向所述第四箱40供应的切削油的流动，所述流量计35检测配管18上的切削油的流量。
另一方面，在所述陶瓷过滤器32与所述切换阀34之间的所述配管18上设置与所述第四箱40连接的支管36，在所述支管36上设置逆洗泵37，所述逆洗泵37将所述第四箱40的切削油供应到所述陶瓷过滤器32的出口。
另外，在所述陶瓷过滤器32的一侧设置逆洗配管38，以便从所述逆洗泵37供应并从所述陶瓷过滤器32逆流的切削油或从所述陶瓷移送泵31供应并超过陶瓷过滤器32容量的切削油排出到所述第一箱10或所述第三箱30。
在所述逆洗配管38上设置电磁驱动式的三通阀39，当从所述逆洗泵37供应的切削油逆流过所述陶瓷过滤器32而排出时，所述电磁驱动式的三通阀39向第一箱10方向开放，以使所述切削油排出到所述第一箱10，当所述逆洗泵37不工作时，所述电磁驱动式三通阀39向第三箱30方向开放，以使超过所述陶瓷过滤器32容量的切削油排出到所述第三箱30。
另一方面，作为另一实施例，如图3所示，也可以在所述逆洗配管38上不设置三通阀39，而是将逆洗配管38只连接到第三箱30。这是因为，当逆洗泵37工作时，在逆流过陶瓷过滤器32而排出的切削油中，即使曾吸附于陶瓷过滤器32的细屑一同排出，由于这些细屑的尺寸为已通过第一箱10的旋流过滤器16和第二箱20的油过滤器22的尺寸，因而不需要必须排出到第一箱10并再次通过旋流过滤器16和油过滤器22。
另一方面，在第四箱40设置有切削油泵41，所述切削油泵41将通过了所述陶瓷过滤器32的切削油通过配管18供应到机床加工区域。
考查如上所述构成的本实施例的切削油过滤装置的工作过程，来自机床加工区域的切削油通过流入口11流入第一箱10，所述切削油包含诸如陶瓷、玻璃、石英等的硬度高、颗粒尺寸很小且利用普通切削油过滤器无法过滤的细屑。流入的细屑由于切削油中包含的油成分而会沉淀于第一箱10底并堆积成粘稠的团块形态。
此时，喷射泵12工作，吸入与细屑一同流入的切削油，并通过送出配管13和在第一箱10底配置成格子形态的喷射喷嘴14而喷射。通过这种喷射，在第一箱10内部的切削油中形成涡流，因此，与切削油一同流入的细屑不会堆积成粘稠的沉淀物，而是与切削油混合并保持流动状态。
在第一箱10配置的旋流泵15吸入这种切削油并供应给旋流过滤器16，旋流过滤器16利用高速旋转产生的离心力来分离细屑颗粒，并排出到设置在下部的颗粒捕集器17，过滤的切削油通过配管18供应给第二箱20。
供应到第二箱20的切削油通过油分离泵21的工作而供应到油过滤器22。油过滤器22对切削油内含有的使细屑凝集的油进行分离并排出到排放箱23，已分离了油的切削油通过所连接的配管18供应给第三箱30。
另一方面，在油过滤器22与排放箱23之间设置阻断阀26，使得能够阻断或开放从油过滤器22向排放箱23排出的油流路。在油过滤器22内部有对已分离的油进行捕集的空间的情况下，可以选择性地设置这种阻断阀26，也可以根据情况省略设置，使已分离的油随时排出到排放箱23。
另一方面，在所述油过滤器22的入口侧设置压力计33和第一排放阀24，所述第一排放阀24使从所述油分离泵21供应的切削油回归所述第二箱20，当从所述油分离泵21供应的切削油的压力超过预先设定为无法在所述油过滤器22中正常分离油程度的压力时，调节第一排放阀24的开放程度，使过度流入油过滤器22的切削油的一部分回归第二箱20。
由此，可以根据油分离容量进行调节，只使适量切削油流入油过滤器22。
另一方面，油过滤器22由于持续使用而需要更换过滤器。此时，打开在油过滤器22底部设置的第二排放阀25，将油过滤器22内部积存的切削油排出到第二箱20后更换油过滤器22，从而增进操作便利性。
然后，已分离了油的切削油在收集到第三箱30的状态下，通过陶瓷移送泵31供应给陶瓷过滤器32。此时，在切削油中留有所述旋流过滤器16无法过滤的矿物性微细颗粒。陶瓷过滤器32利用膜结构的微细过滤器过滤这种微细颗粒。过滤了微细颗粒的切削油为去除了细屑和油的状态，成为机床加工区域可再使用的状态，被供应给第四箱40。
另一方面，陶瓷过滤器32随着过滤作用时间的积累，逐渐被微细颗粒堵塞，其性能下降。如果因这种堵塞而导致陶瓷过滤器32的性能下降，则通过陶瓷过滤器32排出到第四箱40的切削油的量减少，这种切削油的量由配管18上设置的流量计35检测并提供给控制部(未示出)。
控制部在流量计35的流量未达到预先设定的流量时，判断为细屑吸附于所述陶瓷过滤器32而导致陶瓷过滤器32功能下降，因而对陶瓷过滤器32的排出侧的配管18上设置的切换阀34进行切换，切断从陶瓷过滤器32向第四箱40供应的切削油的供应。
与此同时，控制部使逆洗泵37工作，将所述第四箱40中存储的经过净化的切削油供应到所述陶瓷过滤器32的出口侧。供应到所述陶瓷过滤器32的切削油在沿逆流方向以既定压力通过陶瓷过滤器32的同时，执行逆清洗功能，去除吸附于陶瓷过滤器32的微细颗粒，并通过逆洗配管38排出到第一箱10。
另一方面，在逆洗泵37工作时，控制部对逆洗配管38上设置的三通阀39的方向进行切换，使通过逆洗配管38的切削油排出到第一箱10，当逆洗泵37不工作时，将三通阀39的方向切换为向第三箱30的方向，以使陶瓷过滤器32中超过过滤容量而无法通过陶瓷过滤器32而溢流的切削油排放到第三箱30。
另一方面，作为另一实施例，如图3所示，也可以不在所述逆洗配管38上设置三通阀39，而是将逆洗配管38只连接到第三箱30。这是因为，无论是陶瓷过滤器32中超过过滤容量而无法通过陶瓷过滤器32而溢流的切削油，还是随着逆洗泵37工作而逆流过陶瓷过滤器32并与所吸附的细屑一同排出的切削油，由于此时切削油中包含的细屑尺寸为已通过第一箱10的旋流过滤器16和第二箱20的油过滤器22的尺寸，因此不需要必须排出到第一箱10并再次通过旋流过滤器16和油过滤器22，可以直接排出到第三箱30。
另一方面，在设置有逆洗泵37的支管36上设置阻断阀26，当不使用逆清洗功能时，将支管36保持切断状态，使陶瓷过滤器32的切削油只通过设置有流量计35的配管18供应给第四箱40。
另外，对于如上所述的逆清洗工作，对工作时间进行限制，即、只在通过控制部预先设定的时间期间内切换所述切换阀34，使逆洗泵37工作，并将三通阀39转换为向第一箱10的方向。
如上所述，当陶瓷过滤器32被细屑堵塞时，通过使已过滤的切削油逆流的逆清洗工作，去除吸附于陶瓷过滤器32的细屑，从而可以延长陶瓷过滤器32的更换周期。
另一方面，所述第一箱10的隔壁的高度h1形成得低于邻接的所述第二箱20的隔壁的高度h2低，所述第二箱20的隔壁的高度h2形成得低于邻接的所述第三箱30的隔壁的高度h3，所述第三箱30的隔壁的高度h3形成得低于邻接的所述第四箱40的隔壁的高度h4，从而使未经过滤的箱的切削油无法溢出到已过滤的箱，只有当已过滤的箱的切削油容量过多时，才溢流到下级的未经过滤的箱。因此，可以在最大限度减小整体切削油箱的底面面积并最大限度减小切削油过滤装置的设置面积的同时，阻止已经过滤的切削油与未经过滤的切削油混合而被污染。
另一方面，使机床使用的切削油的总量不超过第一箱10、第二箱20、第三箱30、第四箱40的全体容量，从而即使切削油从第四箱40溢流，也使切削油不溢流到第一箱10外部。
综上所述，本实用新型可以有效过滤切削油内诸如玻璃或石英等的高硬度细屑，防止因细屑侵入导致的机床内部磨损。
另外，本实用新型可以最大限度减小过滤装置的设置面积。
另外，本实用新型不仅可以实现无堵塞的细屑过滤装置，而且可以延长陶瓷过滤器32的寿命。

Claims (12)

1.一种机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，包括：
第一箱，其存储从机床的加工区域回收的切削油；
旋流泵，其将存储在所述第一箱的切削油供应给旋流过滤器；
旋流过滤器，其对从所述旋流泵供应的切削油中包含的颗粒进行离心分离并排出；
第二箱，其从所述旋流过滤器接收过滤了颗粒的切削油；
油分离泵，其排出存储在所述第二箱的切削油；
油过滤器，其对从所述油分离泵供应的切削油中包含的油进行分离并排出；
第三箱，其从所述油过滤器接收分离了油的切削油；
陶瓷移送泵，其排出存储在所述第三箱的切削油；
膜结构的陶瓷过滤器，其过滤从所述陶瓷移送泵供应的切削油中包含的微细颗粒；
第四箱，其设置有切削油泵，所述切削油泵将通过了所述陶瓷过滤器的切削油供应到机床加工区域。
2.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，还包括：
喷射泵，其排出存储在所述第一箱的切削油；
多个喷射喷嘴，其邻接所述第一箱的底面设置，向存储在所述第一箱的切削油喷射从所述喷射泵排出的切削油，以使细屑漂浮而不沉淀于所述第一箱的底部。
3.根据权利要求2所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
所述喷射泵的吸入口设置于从所述切削油的流入口隔开的位置。
4.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
在从所述陶瓷过滤器连接到所述第四箱的配管上设置约束切削油流动的切换阀和检测切削油流量的流量计，在所述陶瓷过滤器的出口侧的配管上设置逆洗泵，所述逆洗泵向所述陶瓷过滤器的逆流方向供应所述第四箱的切削油，并通过逆洗配管排出到比所述第四箱更靠上游的切削油箱，
所述机床的切削油细屑过滤装置还包括控制部，当通过所述流量计检测的切削油的流量小于预先设定的流量时，所述控制部关闭所述切换阀，使切削油无法向所述第四箱供应，与此同时，使所述逆洗泵工作。
5.根据权利要求4所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
在所述逆洗配管上设置三通阀，当所述控制部使所述逆洗泵工作时，所述三通阀转换成使逆流过所述陶瓷过滤器的切削油排出到所述第一箱，当所述逆洗泵不工作时，所述三通阀转换成使超过陶瓷过滤器的过滤容量而无法通过所述陶瓷过滤器而溢流的切削油排放到所述第三箱。
6.根据权利要求4所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
所述逆洗配管连接到第三箱。
7.根据权利要求5所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
当通过所述流量计检测的切削油流量小于预先设定的流量时，所述控制部只在预先设定的时间期间内关闭所述切换阀，使所述逆洗泵工作，并将所述三通阀切换为第一箱的方向。
8.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
在所述油过滤器上设置排放箱，所述排放箱供从所述油过滤器分离的油排出，在所述油过滤器与所述排放箱之间设置阻断阀。
9.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
在所述油过滤器的入口侧设置第一排放阀，当从所述油分离泵供应的切削油的压力超过预先设定的压力时，所述第一排放阀将从所述油分离泵供应的切削油的一部分排出到所述第二箱。
10.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
在所述油过滤器的底部设置第二排放阀，所述第二排放阀使所述油过滤器内部的切削油排放到所述第二箱。
11.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
在所述陶瓷过滤器与所述第四箱之间的配管上设置压力计，所述压力计检测切削油的压力。
12.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，
与所述第二箱邻接的所述第一箱的隔壁的高度(h1)形成得低于邻接的所述第二箱的隔壁的高度(h2)，与所述第三箱邻接的所述第二箱的隔壁的高度(h2)形成得低于邻接的所述第三箱的隔壁的高度(h3)，与所述第四箱邻接的所述第三箱的隔壁的高度(h3)形成得低于邻接的所述第四箱的隔壁的高度(h4)。
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