CN111069970A - 工作机械的切削液箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工作机械的切削液箱，即使在箱主体内设置有切屑输送机等情况下也能够充分回收去除混入切削液中的淤渣，且即使在运转休止后再次运行的情况下也不易在箱主体的底部形成淤渣堆积的部位。切削液箱包括：箱主体，其供从工作机械的加工部排出的含淤渣切削液从流入部位流入并贮存；第1循环泵，其设置在箱主体内的含淤渣切削液的流速相对较快的部位且具有向上的吸入口；淤渣移送喷嘴，其将通过第1循环泵抽出的含淤渣切削液朝向淤渣回收泵喷出；第2循环泵，其设置在箱主体内的含淤渣切削液的流速相对较慢的部位，并具有面向箱主体底部的吸入口；和第1搅拌喷嘴，其将通过第2循环泵抽出的含淤渣切削液朝向箱主体内的规定部位喷出。

Description

工作机械的切削液箱

技术领域

本发明涉及加工中心、车床等工作机械使用的切削液箱。

背景技术

例如在加工中心或车床这样的进行切削加工的工作机械中，为了进行工具的润滑、冷却以及淤渣排出，通常使用切削液(冷却剂)。

向进行工件切削加工的加工室(加工部)喷出的切削液与从工件刮掉的切屑等淤渣一起被从加工部排出。排出的切削液在将混入其中的淤渣中的较大物质通过切屑输送机或过滤器分离去除后，流入切削液箱的箱主体并暂时贮存，从该箱主体通过冷却剂泵再次向加工部供给。

在此，存在无法通过切屑输送机或过滤器分离去除的较小的淤渣与切削液一起流入箱主体内，若混入有淤渣的切削液通过冷却剂泵向加工部供给则发生加工不良的情况，另外，由于混入切削液的淤渣堆积在箱主体的底部，存在切削液腐败而损害作业环境的可能。

因此，作为从贮存在切削液箱的箱主体中的切削液分离去除淤渣的方案，例如已知下述技术：如下述专利文献1所记载，将由泵从箱主体内汲取的切削液以沿着箱主体的壁面的方式从喷嘴喷射，从而在箱主体内的切削液中形成涡流，防止切屑堆积在箱主体的底部，并使用另一泵将在涡流的作用下聚集在箱主体中心部的切屑与切削液一起汲取，使其经过过滤器后再次返回箱主体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平7-7855号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1记载的切削液箱的情况下，例如若在箱主体内设置有切屑输送机等，则由此而妨碍切削液的流动，且由于切削液的流动恒定，因此存在形成淤渣堆积的部位而无法充分地回收去除淤渣的可能。另外，在上述切削液箱中，在运转休止后再次运行的情况下，也容易在箱主体内的底部形成淤渣堆积的部位。

本发明的目的在于提供一种工作机械的切削液箱，即使在箱主体内设置有切屑输送机等的情况下，也能够充分地回收去除混入切削液中的淤渣，另外，即使在运转休止后再次运行的情况下，也不易在箱主体内的底部形成淤渣堆积的部位。

本发明为了达成上述目的而包含以下方案。

1)一种工作机械的切削液箱，包括：

箱主体，其供从工作机械的加工部排出的含淤渣切削液从规定的流入部位流入并贮存；

第1循环泵，其设置在所述箱主体内的所述含淤渣切削液的流速相对较快的部位，且具有向上的吸入口；

淤渣移送喷嘴，其将通过所述第1循环泵从所述箱主体抽出的所述含淤渣切削液朝向所述箱主体内的淤渣回收部位喷出；

第2循环泵，其设置在所述箱主体内的所述含淤渣切削液的流速相对较慢的部位，且具有面向所述箱主体的底部的吸入口；以及

第1搅拌喷嘴，其将通过所述第2循环泵从所述箱主体抽出的所述含淤渣切削液朝向所述箱主体内的规定部位喷出。

2)根据所述1)的工作机械的切削液箱，还具有第2搅拌喷嘴，其将通过所述第1循环泵从所述箱主体抽出的所述含淤渣切削液的一部分朝向所述第2循环泵的附近喷出。

3)根据所述1)或2)的工作机械的切削液箱，作为所述第1搅拌喷嘴，包含以能够形成从所述流入部位经由所述第1循环泵到达所述第2循环泵的所述含淤渣切削液的流动的方式喷出所述含淤渣切削液的构造。

4)根据所述1)～3)中任一项的工作机械的切削液箱，作为所述第1搅拌喷嘴，包含以能够形成从所述流入部位到所述淤渣回收部位的所述含淤渣切削液的流动的方式喷出所述含淤渣切削液的构造。

发明效果

在所述1)的工作机械的切削液箱中，从第1循环泵的吸入口吸入含有较多淤渣的切削液并从箱主体抽出，该含淤渣切削液被从淤渣移送喷嘴朝向淤渣回收部位喷出，由此能够高效地将淤渣聚集在淤渣回收部位。另外，将切削液与在箱主体底部堆积的淤渣一起从第2循环泵的吸入口吸入并从箱主体抽出，该含淤渣切削液被从第1搅拌喷嘴朝向箱主体内的规定部位喷出，从而箱主体内的含淤渣切削液被搅拌，由此在箱主体的底部减少淤渣堆积的部位。

因此，根据所述1)的切削液箱，即使是在箱主体内设置有切屑输送机等的情况下，也能够充分地回收去除混入切削液中的淤渣，另外，即使在运转休止后再次运行的情况下，也不易在箱主体内的底部形成淤渣堆积的部位。

根据所述2)的工作机械的切削液箱，通过第1循环泵从箱主体抽出的含淤渣切削液的一部分从第2搅拌喷嘴朝向第2循环泵的附近喷出，从而在第2循环泵的附近，堆积在箱主体底部的淤渣被卷起而容易被从第2循环泵的吸入口吸入，因此能够更有效地进行淤渣的回收去除。

根据所述3)的工作机械的切削液箱，由于利用从第1搅拌喷嘴喷出的含淤渣切削液形成从流入部位经由第1循环泵到达第2循环泵的含淤渣切削液的流动，因此能够更高效地进行前述的淤渣的回收去除。

根据所述4)的工作机械的切削液箱，由于利用从第1搅拌喷嘴喷出的含淤渣切削液形成从流入部位到淤渣回收部位的含淤渣切削液的流动，因此从不经由第1循环泵或第2循环泵的含淤渣切削液也能够有效回收去除淤渣。

附图说明

图1是示出本发明实施方式的切削液箱的概略的水平剖视图。

图2是示出该切削液箱的左侧区域的概略的垂直剖视图。

图3是示出该切削液箱的右侧区域的概略的垂直剖视图。

附图标记说明

1：切削液箱

2：箱主体

21：箱主体的底壁(底部)

3：切屑输送机

3a：排出口(流入部位)

4：第1循环泵

4a：第1循环泵的吸入口

5：淤渣移送喷嘴

6：第2搅拌喷嘴

7：第2循环泵

7a：第2循环泵的吸入口

8：第1搅拌喷嘴

9：淤渣回收泵(淤渣回收部位)

10：冷却剂泵

具体实施方式

接下来，参照图1～图3说明本发明的实施方式。

需要说明的是，在以下的说明中，将图1的下记为“前”，将图1的上记为“后”，将图1的左右记为“左右”。

本实施方式的工作机械的切削液箱1具备供从工作机械的加工部(图示省略)排出的含淤渣切削液从流入部位3a流入并贮存的箱主体2。

箱主体2具有俯视观察呈大致方形的底壁21和从底壁21的周缘垂直立起的周壁22。在箱主体2的左右宽度中央部配置有前后较长的切屑输送机3。在切屑输送机3的左右两侧面的前端部分设有含淤渣切削液的排出口3a，这些排出口构成前述流入部位3a。另外，在箱主体2上，以将其内部划分为配置有切屑输送机3的中央区域2A、左侧区域2B及右侧区域2C的方式，设有左右两个分隔壁23，并在各分隔壁23的后部开设有连通口23a。

在箱主体2的左侧区域2B，在其长度中间部的分隔壁23的连通口23a的前邻位置设置有第1循环泵4，并在该第1循环泵4的前端部设置有第2循环泵7。第1循环泵4及第2循环泵7安装在封堵箱主体2的左侧区域2B的上方开口的盖24上。

另外，在箱主体2的右侧区域2C的前端部设置有淤渣回收泵9，并在右侧区域C的长度中央部设置有冷却剂泵10。淤渣回收泵9及冷却剂泵10安装在封堵箱主体2的右侧区域2C的上方开口的盖24上。

第1循环泵4在其下端部具有向上的吸入口4a。吸入口4a的配置只要与在箱主体2内贮存的含淤渣切削液的液面水平相比位于下方即可，并无特别限定，例如如图2所示配置在与箱主体2的周壁22的高度中央大致相同的水平，但更加优选与该水平相比配置在上方。

通过第1循环泵4抽出的含淤渣切削液经由流通管路，从在周壁22的前壁部的右侧部分设置的淤渣移送喷嘴5向淤渣回收部位即淤渣回收泵9的吸入口9a附近喷出。

另外，通过第1循环泵4抽出的含淤渣切削液的一部分从所述流通管路分支，从在周壁22的前壁部的左侧部分设置的第2搅拌喷嘴6朝向第2循环泵7的吸入口7a附近喷出。

第2循环泵7在其下端部具有向下的吸入口7a。吸入口7a以面向箱主体2的底壁21的上表面的方式接近配置。

通过第2循环泵7抽出的含淤渣切削液经由流通管路，从在周壁22的后壁部的左右两侧部分至少各设有一个(在图1中，在左侧部分设置有一个，在右侧部分设置有三个)的第1搅拌喷嘴8朝向箱主体2内的前方喷出。

淤渣回收泵9在其下端部具有向下的吸入口9a。吸入口9a以面向箱主体2的底壁21的上表面的方式接近配置。

通过淤渣回收泵9抽出的含淤渣切削液例如经由流通管路被输送至在箱主体2外部设置的淤渣分离装置(例如过滤器)，通过该装置进行了淤渣分离去除的切削液经由流通管路再次返回箱主体2。

冷却剂泵10是将箱主体2内的切削液向工作机械的加工部供给的构件。

图3所示的冷却剂泵10在其下端部具有向下的吸入口10a。另外，吸入口10a以面向箱主体2的底壁21的上表面的方式接近配置。但是，吸入口10a的朝向或配置不限定于图示，能够适当变更。另外，图示虽省略，但也可以在吸入口10a或其附近设置由例如过滤器、离心分离装置、磁选机等构成的淤渣分离装置。

根据上述的切削液箱1，按照以下方式进行贮存在箱主体2内的削液中含有的淤渣的回收去除。

即，从切屑输送机3的左右排出口3a流入箱主体2内的中央区域2A的含淤渣切削液在切屑输送机3与左右的分隔壁23之间的通路中朝向后方流动，经由连通口23a分别流入左侧区域2B及右侧区域2C，在这些区域2B、2C中朝向前方流动。

左侧区域2B中，在第1循环泵4附近，含淤渣切削液的流速相对加快。因此，淤渣基本不会堆积在箱主体2的底壁21的上表面，而成为大量混入切削液流中的状态。该含有大量淤渣的切削液由第1循环泵4从其向上的吸入口4a吸入，并经由流通管路从淤渣移送喷嘴5朝向位于右侧区域2C的前端部的淤渣回收泵9的吸入口9a附近喷出。由此，流入左侧区域2B的切削液中含有的淤渣的大部分被移送至淤渣回收部位即淤渣回收泵9的吸入口9a附近，并在此处被回收。

在左侧区域2B中朝向前方流动并到达第2循环泵7附近的含淤渣切削液，其流速与第1循环泵4附近相比相对减慢，因此，淤渣容易堆积在箱主体2的底壁21的上表面。并且，堆积的淤渣与切削液一起由第2循环泵7从其向下的吸入口7a吸入，并经由流通管路，从位于左侧区域2B及右侧区域2C的后端部的多个第1搅拌喷嘴8朝向前方喷出到左侧区域2B及右侧区域2C。由此，在左右两侧区域2B、2C中，更加可靠地形成从后方朝向前方的含淤渣切削液的流动。

另外，通过第1循环泵4抽出的含淤渣切削液的一部分从流通管路分支，从第2搅拌喷嘴6朝向左侧区域2B的位于前端部的第2循环泵7的吸入口7a附近喷出。由此，在第2循环泵7的附近，堆积在箱主体2的底壁21的上表面的淤渣被卷起而容易被从第2循环泵7的吸入口7a吸入，因此能够进一步高效地进行淤渣的回收去除。

另一方面，在右侧区域2C中朝向前方流动而到达淤渣回收泵9附近的含淤渣切削液，其流速与连通口23a附近相比相对减慢，因此淤渣容易堆积在箱主体2的底壁21的上表面。并且，含有堆积的淤渣的切削液由淤渣回收泵9从其向下的吸入口9a吸入，并经由流通管路被向箱主体2外的淤渣分离装置输送。另外，此时从淤渣移送喷嘴5朝向淤渣回收泵9的吸入口9a附近喷出含淤渣切削液，从而堆积在吸入口9a附近的底壁21的上表面的淤渣被卷起而容易被吸入口9a吸入，因此能够高效地进行淤渣的回收去除。

因此，根据上述的切削液箱1，基本不存在淤渣堆积残留的部位，能够高效地从切削液中回收去除淤渣。另外，根据上述的切削液箱1，即使在运转休止后再次运行的情况下，箱主体2内的底部也不会形成淤渣堆积的部位。

Claims (4)

1.一种工作机械的切削液箱，其特征在于，包括：

箱主体，其供从工作机械的加工部排出的含淤渣切削液从规定的流入部位流入并贮存；

第1循环泵，其设置在所述箱主体内的所述含淤渣切削液的流速相对较快的部位，且具有向上的吸入口；

淤渣移送喷嘴，其将通过所述第1循环泵从所述箱主体抽出的所述含淤渣切削液朝向所述箱主体内的淤渣回收部位喷出；

第2循环泵，其设置在所述箱主体内的所述含淤渣切削液的流速相对较慢的部位，且具有面向所述箱主体的底部的吸入口；以及

第1搅拌喷嘴，其将通过所述第2循环泵从所述箱主体抽出的所述含淤渣切削液朝向所述箱主体内的规定部位喷出。

2.根据权利要求1所述的工作机械的切削液箱，其特征在于，

还具有第2搅拌喷嘴，其将通过所述第1循环泵从所述箱主体抽出的所述含淤渣切削液的一部分朝向所述第2循环泵的附近喷出。

3.根据权利要求1所述的工作机械的切削液箱，其特征在于，

作为所述第1搅拌喷嘴，包含以能够形成从所述流入部位经由所述第1循环泵到达所述第2循环泵的所述含淤渣切削液的流动的方式喷出所述含淤渣切削液的构造。

4.根据权利要求1所述的工作机械的切削液箱，其特征在于，

作为所述第1搅拌喷嘴，包含以能够形成从所述流入部位到所述淤渣回收部位的所述含淤渣切削液的流动的方式喷出所述含淤渣切削液的构造。

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