CN109483318A - 一种切削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削液过滤装置，包括过滤仓和溢流仓；过滤仓长度方向的两端分别为第一端和第二端；过滤仓的第一端设有进液口，进液口外接含屑切削液输送管；过滤仓的第二端设有排屑口；过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板分别均布有过滤孔；溢流仓位于过滤仓的顶部，溢流仓的底板为过滤网板；溢流仓的至少一个侧板上设有一排溢流口；各溢流口分别外接溢流液输送管；过滤仓的内部还设有刮板排屑机构。本发明切削液过滤装置，其能对含屑切削液进行过滤，将切削液中的金属屑过滤回收，并输出过滤后的切削液。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液过滤装置。
背景技术
机床在工作过程中会产生金属屑，含有金属屑的切削废液会由机床排出，排出的含屑切削液需要进行固液分离，以对切削液和金属屑分别进行回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切削液过滤装置，其能对含屑切削液进行过滤，将切削液中的金属屑过滤回收，并输出过滤后的切削液。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种切削液过滤装置，包括：平置过滤仓，以及设于过滤仓内部的平置溢流仓；
所述过滤仓为长条形，过滤仓长度方向的两端分别为第一端和第二端；过滤仓的第一端设有进液口，进液口外接含屑切削液输送管，含屑切削液输送管用于：向过滤仓输送含屑切削液；过滤仓的第二端设有排屑口，且排屑口位于过滤仓的顶部；过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板相互平行，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；
所述溢流仓位于过滤仓的顶部，溢流仓也为长条形，且溢流仓与过滤仓同向延伸；进液口和排屑口都位于溢流仓外部；溢流仓包括：沿溢流仓长度方向延伸的平置底板，以及沿溢流仓长度方向延伸的一对竖向侧板；溢流仓的底板为：用于阻隔切削液中金属屑的平置过滤网板；溢流仓通过该过滤网板与过滤仓连通；各隔板位于过滤网板的正下方；溢流仓的至少一个侧板上设有：沿溢流仓长度方向均布的一排溢流口；各溢流口位于同一高度，且各溢流口位于排屑口的下方；各溢流口分别外接溢流液输送管；各溢流液输送管分别延伸至过滤仓外部；溢流液输送管用于：将对应溢流口所溢出的切削液向外部设备输送；
所述过滤仓的内部还设有：用于将过滤仓底部的金属屑向排屑口输送的刮板排屑机构；各隔板与过滤仓的内底壁间存在间隙，刮板排屑机构在上述间隙中通行。
优选的，所述进液口位于溢流仓的下方。
优选的，各隔板的顶端与过滤网板的底面抵靠。
优选的，各溢流液输送管上分别设有供液泵，供液泵用于：将对应溢流液输送管中的切削液向外部设备输送。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种切削液过滤装置，其能对含屑切削液进行过滤，将切削液中的金属屑过滤回收，并输出过滤后的切削液。
含有金属屑的切削废液由含屑切削液输送管送入过滤仓，切削液溢过过滤网板后进入溢流仓，进而由溢流仓的溢流口流出，并由溢流液输送管输送至外部设备，实现对切削液的回收；切削液中的金属屑被过滤网板阻隔，不会进入溢流仓，可实现对金属屑的过滤。
过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；过滤仓中的切削液可流过各个隔板，而过滤仓中的金属屑会被各个隔板层层阻隔，且各个隔板都斜置，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；可加速金属屑的沉积；下落的金属屑可由刮板排屑机构输送至排屑口，并由排屑口排出，排出的金属屑可进行回收。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种切削液过滤装置，包括：平置过滤仓1，以及设于过滤仓1内部的平置溢流仓2；
所述过滤仓1为长条形，过滤仓1长度方向的两端分别为第一端和第二端；过滤仓1的第一端设有进液口，进液口外接含屑切削液输送管11，含屑切削液输送管11用于：向过滤仓1输送含屑切削液；过滤仓1的第二端设有排屑口12，且排屑口12位于过滤仓1的顶部；过滤仓1的内部设有：沿过滤仓1长度方向均布的多个斜置隔板13；该多个隔板13沿过滤仓1长度方向将过滤仓1分为多段；各隔板13相互平行，且各隔板13的顶端向过滤仓1的第一端倾斜；各隔板13分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；
所述溢流仓2位于过滤仓1的顶部，溢流仓2也为长条形，且溢流仓2与过滤仓1同向延伸；进液口和排屑口12都位于溢流仓2外部；溢流仓2包括：沿溢流仓2长度方向延伸的平置底板，以及沿溢流仓2长度方向延伸的一对竖向侧板；溢流仓2的底板为：用于阻隔切削液中金属屑的平置过滤网板21；溢流仓2通过该过滤网板21与过滤仓1连通；各隔板13位于过滤网板21的正下方；溢流仓2的至少一个侧板上设有：沿溢流仓2长度方向均布的一排溢流口22；各溢流口22位于同一高度，且各溢流口22位于排屑口12的下方；各溢流口22分别外接溢流液输送管（图中未示出溢流液输送管）；各溢流液输送管分别延伸至过滤仓1外部；溢流液输送管用于：将对应溢流口22所溢出的切削液向外部设备输送；
所述过滤仓1的内部还设有：用于将过滤仓1底部的金属屑向排屑口12输送的刮板排屑机构14；各隔板13与过滤仓1的内底壁间存在间隙，刮板排屑机构14在上述间隙中通行。
优选的，所述进液口位于溢流仓2的下方。
优选的，各隔板13的顶端与过滤网板21的底面抵靠。
优选的，各溢流液输送管上分别设有供液泵，供液泵用于：将对应溢流液输送管中的切削液向外部设备输送。
本发明切削液过滤装置，其能对含屑切削液进行过滤，将切削液中的金属屑过滤回收，并输出过滤后的切削液。
含有金属屑的切削废液由含屑切削液输送管11送入过滤仓1，切削液溢过过滤网板21后进入溢流仓2，进而由溢流仓2的溢流口22流出，并由溢流液输送管输送至外部设备，实现对切削液的回收；切削液中的金属屑被过滤网板21阻隔，不会进入溢流仓2，可实现对金属屑的过滤。
过滤仓1的内部设有：沿过滤仓1长度方向均布的多个斜置隔板13；该多个隔板13沿过滤仓1长度方向将过滤仓1分为多段；各隔板13分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；过滤仓1中的切削液可流过各个隔板13，而过滤仓1中的金属屑会被各个隔板13层层阻隔，且各个隔板13都斜置，且各隔板13的顶端向过滤仓1的第一端倾斜；可加速金属屑的沉积；下落的金属屑可由刮板排屑机构14输送至排屑口12，并由排屑口12排出，排出的金属屑可进行回收。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种切削液过滤装置，其特征在于，包括：平置过滤仓，以及设于过滤仓内部的平置溢流仓；
所述过滤仓为长条形，过滤仓长度方向的两端分别为第一端和第二端；过滤仓的第一端设有进液口，进液口外接含屑切削液输送管，含屑切削液输送管用于：向过滤仓输送含屑切削液；过滤仓的第二端设有排屑口，且排屑口位于过滤仓的顶部；过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板相互平行，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；
所述溢流仓位于过滤仓的顶部，溢流仓也为长条形，且溢流仓与过滤仓同向延伸；进液口和排屑口都位于溢流仓外部；溢流仓包括：沿溢流仓长度方向延伸的平置底板，以及沿溢流仓长度方向延伸的一对竖向侧板；溢流仓的底板为：用于阻隔切削液中金属屑的平置过滤网板；溢流仓通过该过滤网板与过滤仓连通；各隔板位于过滤网板的正下方；溢流仓的至少一个侧板上设有：沿溢流仓长度方向均布的一排溢流口；各溢流口位于同一高度，且各溢流口位于排屑口的下方；各溢流口分别外接溢流液输送管；各溢流液输送管分别延伸至过滤仓外部；溢流液输送管用于：将对应溢流口所溢出的切削液向外部设备输送；
所述过滤仓的内部还设有：用于将过滤仓底部的金属屑向排屑口输送的刮板排屑机构；各隔板与过滤仓的内底壁间存在间隙，刮板排屑机构在上述间隙中通行。
2.根据权利要求1所述的切削液过滤装置，其特征在于，所述进液口位于溢流仓的下方。
3.根据权利要求2所述的切削液过滤装置，其特征在于，各隔板的顶端与过滤网板的底面抵靠。
4.根据权利要求3所述的切削液过滤装置，其特征在于，各溢流液输送管上分别设有供液泵，供液泵用于：将对应溢流液输送管中的切削液向外部设备输送。
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|---|---|---|---|---|
| CN110404408A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 深圳市友创智能设备有限公司 | 一种冷却过滤机模组 |
| CN112171360A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 苏州市博力精密塑胶模具有限公司 | 一种数控铣床 |
| CN114873827A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-09 | 东风本田发动机有限公司 | 珩磨液过滤系统及方法 |
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