CN109513253A - 一种切削液的集中过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削液的集中过滤方法，给多个机床分别独立配置液屑提升装置，各液屑提升装置对对应机床所输出的含屑切削液中的金属屑进行破碎，并将破碎后的金属屑与切削液一并输送至切削液集中过滤装置中，通过切削液集中过滤装置对各液屑提升装置所送来的含屑切削液进行集中过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液的集中过滤方法。
背景技术
机床在工作过程中会产生金属屑，含有金属屑的切削废液会由机床排出，排出的含屑切削液需要进行固液分离，以便提升回收切削液。目前一般在单个机床的现场对该机床排出的含屑切削液进行固液分离，含屑切削液一般先排放至集液槽中，再通过刮板排屑机构将集液槽中的金属屑收集至屑箱中，固液分离后的切削液由提升泵提升外送，以进行后续处理和回用。为了在机床现场实现金属屑与切削液的固液分离、并将金属屑回收，需要在机床现场布置较多设备，使得机床周边的环境不够干净整洁。而如果不在机床现场就对金属屑和切削液进行固液分离、并将金属屑回收，含有金属屑的切削液又不易被提升泵提升抽走，切削液中的金属屑会损坏提升泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切削液的集中过滤方法，其能对多个机床所输出的含屑切削液进行集中过滤。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种切削液的集中过滤方法，给多个机床分别独立配置液屑提升装置，各液屑提升装置对对应机床所输出的含屑切削液中的金属屑进行破碎，并将破碎后的金属屑与切削液一并输送至切削液集中过滤装置中，通过切削液集中过滤装置对各液屑提升装置所送来的含屑切削液进行集中过滤。
优选的，所述液屑提升装置包括由上至下依次设置的：入料斗、破碎仓以及集液仓；入料斗接收对应机床输出的含屑切削液；破碎仓的顶端为入料端，破碎仓的底端为出料端；入料斗的底端与破碎仓的入料端连通；破碎仓内部设有：用于破碎切削液中金属屑的破碎机构；破碎仓设于集液仓顶部一侧，且破碎仓的出料端与集液仓连通；集液仓的内底壁上设有竖置切割泵；切割泵的底部设有进水口，且进水口处配有切割式叶轮；切割泵的出水口外接液屑输送支管，液屑输送支管贯穿集液仓顶壁而伸出至集液仓外部；
各液屑提升装置的液屑输送支管分别与液屑输送总管连接，液屑输送总管接收由各液屑输送支管所送来的含屑切削液，液屑输送总管上设有液屑输送泵；
所述切削液集中过滤装置包括：平置过滤仓，以及设于过滤仓内部的平置溢流仓；过滤仓为长条形，过滤仓长度方向的两端分别为第一端和第二端；过滤仓的第一端设有进液口，进液口外接上述液屑输送总管，液屑输送总管将各液屑输送支管所送来的含屑切削液送入过滤仓；过滤仓的第二端设有排屑口，且排屑口位于过滤仓的顶部；过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板相互平行，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；溢流仓位于过滤仓的顶部，溢流仓也为长条形，且溢流仓与过滤仓同向延伸；进液口和排屑口都位于溢流仓外部；溢流仓包括：沿溢流仓长度方向延伸的平置底板，以及沿溢流仓长度方向延伸的一对竖向侧板；溢流仓的底板为：用于阻隔切削液中金属屑的平置过滤网板；溢流仓通过该过滤网板与过滤仓连通；各隔板位于过滤网板的正下方；溢流仓的至少一个侧板上设有：沿溢流仓长度方向均布的一排溢流口；各溢流口位于同一高度，且各溢流口位于排屑口的下方；各溢流口分别外接溢流液输送管；各溢流液输送管分别延伸至过滤仓外部；各溢流液输送管与各机床的液箱一一对应连接；各溢流液输送管上分别设有供液泵；溢流液输送管将对应溢流口所溢出的切削液向对应机床的液箱输送；过滤仓的内部还设有：用于将过滤仓底部的金属屑向排屑口输送的刮板排屑机构；各隔板与过滤仓的内底壁间存在间隙，刮板排屑机构在上述间隙中通行。
优选的，所述切割泵与破碎仓错位设置，且破碎仓正下方设有斜置的导流板，导流板用于将破碎仓输出的含屑切削液导流至切割泵的进水口处。
优选的，所述集液仓的外底壁上设有四个万向轮，该四个万向轮在集液仓的外底壁上呈四角分布；各万向轮分别配有锁定机构。
优选的，所述进液口位于溢流仓的下方。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种切削液的集中过滤方法，其能对多个机床所输出的含屑切削液进行集中过滤。
各机床分别独立配置液屑提升装置，液屑提升装置的入料斗接收对应机床输出的含屑切削液，含屑切削液进而落入液屑提升装置的破碎仓，破碎仓内的破碎机构对切削液中的金属屑进行破碎，破碎后的金属屑和切削液都落入液屑提升装置的集液仓，集液仓内的切割泵通过液屑输送支管将破碎后金属屑与切削液一并提升外送至液屑输送总管。切割泵设有切割式叶轮，可对误入集液仓的未破碎的金属屑进行切割破碎，切割破碎后的金属屑也可与切削液一并提升外送至液屑输送总管中。导流板的设置可以利于金属屑向切割泵移动。液屑提升装置设置万向轮，方便移动，易于实现入料斗与机床的对接。
液屑输送泵通过液屑输送总管将各液屑输送支管所送来的含屑切削液送入切削液集中过滤装置的过滤仓；切削液溢过过滤网板后进入溢流仓，进而由溢流仓的各溢流口流出，切削液中的金属屑被过滤网板阻隔，不会进入溢流仓，可实现对切削液的过滤。
各溢流口分别外接溢流液输送管；各溢流液输送管与各机床的液箱一一对应连接；各溢流液输送管上分别设有供液泵；供液泵通过溢流液输送管将对应溢流口所溢出的切削液向对应机床的液箱输送，实现对切削液的回用。
过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；过滤仓中的切削液可流过各个隔板，而过滤仓中的金属屑会被各个隔板层层阻隔，且各个隔板都斜置，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；可加速金属屑的沉积；下落的金属屑可由刮板排屑机构输送至排屑口，并由排屑口排出，排出的金属屑可进行回收。
本申请能对切削液中的金属屑进行破碎，并将破碎后的金属屑与切削液一并提升外送，集液仓无沉积，无需人工清理。本申请将各台机床排出的液屑统一提升输送至切削液集中过滤装置中进行集中处理，可减少机床现场的设备种类和数量，机床现场附近无需配置固液分离装置和收集金属屑的屑箱，机床周围整洁干净。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种切削液的集中过滤方法，给多个机床分别独立配置液屑提升装置，各液屑提升装置对对应机床所输出的含屑切削液中的金属屑进行破碎，并将破碎后的金属屑与切削液一并输送至切削液集中过滤装置中，通过切削液集中过滤装置对各液屑提升装置所送来的含屑切削液进行集中过滤。
优选的，所述液屑提升装置包括由上至下依次设置的：入料斗、破碎仓以及集液仓；入料斗接收对应机床输出的含屑切削液；破碎仓的顶端为入料端，破碎仓的底端为出料端；入料斗的底端与破碎仓的入料端连通；破碎仓内部设有：用于破碎切削液中金属屑的破碎机构；破碎仓设于集液仓顶部一侧，且破碎仓的出料端与集液仓连通；集液仓的内底壁上设有竖置切割泵；切割泵的底部设有进水口，且进水口处配有切割式叶轮；切割泵的出水口外接液屑输送支管，液屑输送支管贯穿集液仓顶壁而伸出至集液仓外部；
各液屑提升装置的液屑输送支管分别与液屑输送总管连接，液屑输送总管接收由各液屑输送支管所送来的含屑切削液，液屑输送总管上设有液屑输送泵；
所述切削液集中过滤装置包括：平置过滤仓，以及设于过滤仓内部的平置溢流仓；过滤仓为长条形，过滤仓长度方向的两端分别为第一端和第二端；过滤仓的第一端设有进液口，进液口外接上述液屑输送总管，液屑输送总管将各液屑输送支管所送来的含屑切削液送入过滤仓；过滤仓的第二端设有排屑口，且排屑口位于过滤仓的顶部；过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板相互平行，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；溢流仓位于过滤仓的顶部，溢流仓也为长条形，且溢流仓与过滤仓同向延伸；进液口和排屑口都位于溢流仓外部；溢流仓包括：沿溢流仓长度方向延伸的平置底板，以及沿溢流仓长度方向延伸的一对竖向侧板；溢流仓的底板为：用于阻隔切削液中金属屑的平置过滤网板；溢流仓通过该过滤网板与过滤仓连通；各隔板位于过滤网板的正下方；溢流仓的至少一个侧板上设有：沿溢流仓长度方向均布的一排溢流口；各溢流口位于同一高度，且各溢流口位于排屑口的下方；各溢流口分别外接溢流液输送管；各溢流液输送管分别延伸至过滤仓外部；各溢流液输送管与各机床的液箱一一对应连接；各溢流液输送管上分别设有供液泵；溢流液输送管将对应溢流口所溢出的切削液向对应机床的液箱输送；过滤仓的内部还设有：用于将过滤仓底部的金属屑向排屑口输送的刮板排屑机构；各隔板与过滤仓的内底壁间存在间隙，刮板排屑机构在上述间隙中通行。
优选的，所述切割泵与破碎仓错位设置，且破碎仓正下方设有斜置的导流板，导流板用于将破碎仓输出的含屑切削液导流至切割泵的进水口处。
优选的，所述集液仓的外底壁上设有四个万向轮，该四个万向轮在集液仓的外底壁上呈四角分布；各万向轮分别配有锁定机构。
优选的，所述进液口位于溢流仓的下方。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种切削液的集中过滤方法，其能对多个机床所输出的含屑切削液进行集中过滤。
各机床分别独立配置液屑提升装置，液屑提升装置的入料斗接收对应机床输出的含屑切削液，含屑切削液进而落入液屑提升装置的破碎仓，破碎仓内的破碎机构对切削液中的金属屑进行破碎，破碎后的金属屑和切削液都落入液屑提升装置的集液仓，集液仓内的切割泵通过液屑输送支管将破碎后金属屑与切削液一并提升外送至液屑输送总管。切割泵设有切割式叶轮，可对误入集液仓的未破碎的金属屑进行切割破碎，切割破碎后的金属屑也可与切削液一并提升外送至液屑输送总管中。导流板的设置可以利于金属屑向切割泵移动。液屑提升装置设置万向轮，方便移动，易于实现入料斗与机床的对接。
液屑输送泵通过液屑输送总管将各液屑输送支管所送来的含屑切削液送入切削液集中过滤装置的过滤仓；切削液溢过过滤网板后进入溢流仓，进而由溢流仓的各溢流口流出，切削液中的金属屑被过滤网板阻隔，不会进入溢流仓，可实现对切削液的过滤。
各溢流口分别外接溢流液输送管；各溢流液输送管与各机床的液箱一一对应连接；各溢流液输送管上分别设有供液泵；供液泵通过溢流液输送管将对应溢流口所溢出的切削液向对应机床的液箱输送，实现对切削液的回用。
过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；过滤仓中的切削液可流过各个隔板，而过滤仓中的金属屑会被各个隔板层层阻隔，且各个隔板都斜置，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；可加速金属屑的沉积；下落的金属屑可由刮板排屑机构输送至排屑口，并由排屑口排出，排出的金属屑可进行回收。
本申请能对切削液中的金属屑进行破碎，并将破碎后的金属屑与切削液一并提升外送，集液仓无沉积，无需人工清理。本申请将各台机床排出的液屑统一提升输送至切削液集中过滤装置中进行集中处理，可减少机床现场的设备种类和数量，机床现场附近无需配置固液分离装置和收集金属屑的屑箱，机床周围整洁干净。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种切削液的集中过滤方法，其特征在于：给多个机床分别独立配置液屑提升装置，各液屑提升装置对对应机床所输出的含屑切削液中的金属屑进行破碎，并将破碎后的金属屑与切削液一并输送至切削液集中过滤装置中，通过切削液集中过滤装置对各液屑提升装置所送来的含屑切削液进行集中过滤。
2.根据权利要求1所述的切削液的集中过滤方法，其特征在于，所述液屑提升装置包括由上至下依次设置的：入料斗、破碎仓以及集液仓；入料斗接收对应机床输出的含屑切削液；破碎仓的顶端为入料端，破碎仓的底端为出料端；入料斗的底端与破碎仓的入料端连通；破碎仓内部设有：用于破碎切削液中金属屑的破碎机构；破碎仓设于集液仓顶部一侧，且破碎仓的出料端与集液仓连通；集液仓的内底壁上设有竖置切割泵；切割泵的底部设有进水口，且进水口处配有切割式叶轮；切割泵的出水口外接液屑输送支管，液屑输送支管贯穿集液仓顶壁而伸出至集液仓外部；
各液屑提升装置的液屑输送支管分别与液屑输送总管连接，液屑输送总管接收由各液屑输送支管所送来的含屑切削液，液屑输送总管上设有液屑输送泵；
所述切削液集中过滤装置包括：平置过滤仓，以及设于过滤仓内部的平置溢流仓；过滤仓为长条形，过滤仓长度方向的两端分别为第一端和第二端；过滤仓的第一端设有进液口，进液口外接上述液屑输送总管，液屑输送总管将各液屑输送支管所送来的含屑切削液送入过滤仓；过滤仓的第二端设有排屑口，且排屑口位于过滤仓的顶部；过滤仓的内部设有：沿过滤仓长度方向均布的多个斜置隔板；该多个隔板沿过滤仓长度方向将过滤仓分为多段；各隔板相互平行，且各隔板的顶端向过滤仓的第一端倾斜；各隔板分别均布有：用于阻隔切削液中金属屑的过滤孔；溢流仓位于过滤仓的顶部，溢流仓也为长条形，且溢流仓与过滤仓同向延伸；进液口和排屑口都位于溢流仓外部；溢流仓包括：沿溢流仓长度方向延伸的平置底板，以及沿溢流仓长度方向延伸的一对竖向侧板；溢流仓的底板为：用于阻隔切削液中金属屑的平置过滤网板；溢流仓通过该过滤网板与过滤仓连通；各隔板位于过滤网板的正下方；溢流仓的至少一个侧板上设有：沿溢流仓长度方向均布的一排溢流口；各溢流口位于同一高度，且各溢流口位于排屑口的下方；各溢流口分别外接溢流液输送管；各溢流液输送管分别延伸至过滤仓外部；各溢流液输送管与各机床的液箱一一对应连接；各溢流液输送管上分别设有供液泵；溢流液输送管将对应溢流口所溢出的切削液向对应机床的液箱输送；过滤仓的内部还设有：用于将过滤仓底部的金属屑向排屑口输送的刮板排屑机构；各隔板与过滤仓的内底壁间存在间隙，刮板排屑机构在上述间隙中通行。
3.根据权利要求1所述的切削液的集中过滤方法，其特征在于，所述切割泵与破碎仓错位设置，且破碎仓正下方设有斜置的导流板，导流板用于将破碎仓输出的含屑切削液导流至切割泵的进水口处。
4.根据权利要求1所述的切削液的集中过滤方法，其特征在于，所述集液仓的外底壁上设有四个万向轮，该四个万向轮在集液仓的外底壁上呈四角分布；各万向轮分别配有锁定机构。
5.根据权利要求1所述的切削液的集中过滤方法，其特征在于，所述进液口位于溢流仓的下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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