JP2012091311A - チップコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されたダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をし、フィルターの目詰まりが生じ難くメンテナンスフリーとなるチップコンベヤ装置を提供する。
【解決手段】 工作機械から排出されたダーティなクーラント液Ｌ１を濾過するフィルター２を内蔵しクリーン液Ｌ９を排出する濾過機３と、前記フィルター２の下方のフィルター出口２２から落下したダーティ液Ｌ２を受けて所定形状の搬送路内を搬送し切り屑Ｌ５として排出する搬送機構５とを備え、前記フィルター２側面の一方側に沿ってダーティなクーラント液Ｌ１が流され濾過されて、フィルター２側面の他方側からクリーン液Ｌ９となってクリーン液排出口３９から排出されるとともに、フィルター２にて除かれ落下したダーティ液Ｌ２が前記搬送機構５にて搬送され切り屑Ｌ５として切り屑排出口５２から排出される。
【選択図】 図３

Description

この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されたダーティな切削液から切り屑を分離して排出するチップコンベヤ装置に関し、特に、濾過機が一体的に取り付けられたチップコンベヤ装置に関する。

旋盤やフライス盤等の工作機械においては、バイト、カッタ等の切削工具と被加工物（ワーク）とが接触する加工部位に切削液（クリーンなクーラント液）を供給して当該加工部位の発熱を抑えながら加工を行う湿式タイプが主流になっている。この湿式タイプの工作機械にはチップコンベヤ装置が常設されている。チップコンベヤ装置は、工作機械から切り屑が混ざって排出された切削液（ダーティなクーラント液）から切り屑（被加工物から除去された不要物）を分離して排出するとともに、装置内の濾過手段によって切り屑が取り除かれたクリーンなクーラント液に再生して工作機械に供給する。本明細書では、工作機械の加工によってワークから除去された金属屑若しくは金属を含んだ屑全般を切り屑と定義しており、ヒゲ状、カール状、小塊状、粉状、汚泥状に関わらず切り屑と表現している。

チップコンベヤ装置に配されて、工作機械から切り屑が混ざって排出されたクーラント液からクリーン液を分離する濾過機としては、回転ドラムフィルター、サイクロン分離器、マグネットフィルター等が挙げられる。回転ドラムフィルターは、メタルワイヤ（ウェッジワイヤ）やパンチングメタル等によってその外周にメッシュを形成した回転ドラムを、ダーティ槽内で水平軸まわりに回転させることで回転ドラム外周のメッシュ面に切り屑を留めながら切削液を回転ドラムの内側に濾過してクリーン液とし、回転ドラムの内側から濾過済みのクリーン液を水平軸方向（横方向）に排出しクリーン槽内に排出する。サイクロン分離器は、工作機械から切り屑が混ざって排出されたクーラント液を筐体側面の入口から圧力をかけて流し込み、筐体内部に螺旋流（サイクロン）を発生させ、クリーン液を分離してサイクロン分離器の上方に排出しつつ、濃縮されたダーティ液を筐体下端の分離排出口（ダーティ液排出口）から下方に吐き出す。マグネットフィルターは、筐体に内蔵された磁力体に鉄の切り屑を留めながらクリーン液をマグネットフィルターの外に排出する。これらの濾過機はいずれも、工作機械から切り屑が混ざって排出されたクーラント液の一部からクリーン液を分離して取り出すための機器である。

チップコンベヤ装置において、工作機械から切り屑が混ざって排出されたクーラント液から切り屑を分離して搬送する搬送機構としては、チェーンコンベヤ、コイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ等が挙げられる。チェーンコンベヤは、工作機械から切り屑が混ざって排出されたクーラント液を搬送する複数のプレート板が連続的に配されて駆動軸と従動軸との間に掛け渡され、切り屑を複数のプレート板上で搬送しながらコンベヤ上方の総排出口から排出しつつ、切削液を複数のプレート板の下方に通過させる。チェーンコンベヤの切り屑搬送機構としては、プレート板以外に、搬送ベルトに切り屑を掻き上げる掻き取り部材（掻き板）が取り付けられたスクレーパ式コンベヤや、マグネットが取り付けられたマグネット式コンベヤがある。スクリュー式コンベヤは回転軸上に螺旋プロペラが形成されたスクリューを回転させることで、切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、重力にて切削液をコンベヤの下方に移動させるコンベヤである。コイル式コンベヤは、螺旋コイル状に形成された回転軸により切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切削液をコンベヤの下方に移動させるものである。これらの搬送機構はいずれも、切り屑をコンベヤ上方の排出口に移動させながら、切削液をコンベヤの下方に移動させ、工作機械から切り屑が混ざって排出されたクーラント液から切り屑を分離して取り出すための機構である。

従来のチップコンベヤ装置では、切り屑の処理能力を高めるために、搬送路のサイズ（面積）が大きくなっている。その一方で、工作機械が加工する被加工物（ワーク）の形状、材質、面粗さ等の仕様が多種多様であり、また、加工の進行段階によってワークからの切り屑の発生の仕方が大きく異なり、ワークの発熱量に応じて供給する切削液（クーラント）の量の増減が大きく変動する。つまり、工作機械から切り屑が混ざって排出された切削液（ダーティなクーラント液）の排出量は急激に変動し、また、ダーティなクーラント液に占める切り屑の割合も大きく変動することが通例である。このダーティなクーラント液の排出量の急激な増減に対応するためには、工作機械から排出されたダーティなクーラント液の排出量の瞬間最大値に合わせて、余裕を持たせた大きなサイズの搬送路とするか、ダーティなクーラント液を一時的に溜めるダーティ液槽の容量を充分大きくするか、その両方を実施しなければならず、いずれにしても大型のチップコンベヤ装置となってしまう。

従来のチップコンベヤ装置としては、例えば特許文献１にはチェーンコンベヤ装置が記載されており、特許文献２にはスクリュー式コンベヤ装置が記載されている。しかし、これらコンベヤ装置の単体使用だけでは、工作機械から切り屑が混ざって排出された切削液（ダーティなクーラント液）からの切り屑とクリーン液との分離が不十分である。そこで、チェーンコンベヤに回転ドラムフィルターを取り付けたり（例えば特許文献３）、さらにサイクロン分離器やマグネットフィルターを取り付けたりすることで、再生使用するクリーン液のクリーン度合いを高めようとする工夫がなされている。また、ダーティなクーラント液をポンプで汲み上げてサイクロン分離器に供給しサイクロン分離器にてクリーン液の一部を分離してサイクロン分離器の上方に排出しつつ、濃縮されたダーティ液を筐体の下方に吐き出してサイクロン分離器の下方に設置されたダーティ液槽に落下させ、時間の経過によってダーティ液槽に沈降蓄積して貯留された濃縮沈殿物（スラッジと呼ばれる切り屑）をコンベヤにてダーティ液槽の上方に搬送して機外に排出する液処理装置（特許文献４）が開示されている。

いっぽう、加工廃液の濾過装置としては、メッシュ（網目）を形成した袋状のフィルターを用いて切り屑を袋状のフィルター内に溜め込んで周囲のメッシュからクリーン液を滲み出させる構造の濾過装置が開示されている（特許文献５、６）。また、特許文献７には、メッシュ（網目）を形成した袋状又は筒状のフィルターを捻って加工廃液の流路の面積を大きくすることで周囲のメッシュからクリーン液を滲み出させる濾過能力を高める方法が開示されている。なお、これらの濾過装置は単体使用されているに過ぎず、他の装置と組み合わせて使用することについては開示も示唆もない。

特開２００１−２５３５２３号公報 特開２００４−２２４５６６号公報 特開２００３−１４５３９０号公報 特開２００６−７５７２５号公報 特開平８−１１８２３６号公報 特開２００４−１０６４０２号公報 特開平６−５５０５６号公報

しかしながら、特許文献１から４に示す従来のコンベヤ装置は、工作機械から切り屑が混ざって排出された切削液（ダーティなクーラント液）の排出量の急激な増減に対応できているとは言い難い。その理由としては、この種のダーティなクーラント液の排出量の急激な増減は予測し難く、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量が急激に増加すると、ダーティ液の液面が上昇してコンベヤ装置の切り屑排出口からダーティ液が溢れ出てしまうからである。いっぽう、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量が急激に減少すると、サイクロン分離器を組み合わせた装置構成においては、サイクロン分離器が正常動作せずにダーティなクーラント液が筐体下端の分離排出口（ダーティ液排出口）から下方に垂れ流し状態となる。また、回転ドラムフィルターを組み合わせた装置構成においては、ドラムフィルターをダーティ液に水没させて使用しているので正常な濾過動作ができなくなる。これらの不具合を避けるためには、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量の瞬間最大値に合わせて、余裕を持たせた大きなサイズの搬送路とするか、ダーティなクーラント液を一時的に溜めるダーティ液槽の容量を充分大きくするか、その両方を実施しなければならず、その結果、大型のチップコンベヤ装置を設置せざるを得ないのが実情である。そして、回転ドラムフィルターを組み合わせた装置構成においては、ドラムフィルターを回転させるための駆動力を必要とし、メッシュ面の目詰まりがし易くメンテナンスが容易ではない。また、特許文献５から７に示すメッシュ（網目）を形成した袋状のフィルターや筒状のフィルターは、フィルター内に溜め込んだ切り屑を除去する後作業が煩雑であり、フィルターが目詰まりし易い配置構成となっているため、フィルターが目詰まりする都度、フィルターを交換して廃棄していることから産業廃棄物が増加することとなり、資源保護の観点からも好ましくない。

そこで本発明の目的は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をし、フィルターの目詰まりが生じ難い構成とすることでメンテナンスフリーとなる新たなチップコンベヤ装置を提供することにある。

本発明のチップコンベヤ装置は、旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液を、その筐体内に収納されたフィルターにて濾過する濾過機と、フィルターにて除かれたダーティ液を受けて所定形状の搬送路内で搬送し切り屑として排出する搬送機構とを備え、前記フィルター面の一方側に沿って前記ダーティなクーラント液が流され濾過されて、前記フィルター面の他方側からクリーン液となってクリーン液排出口から排出されるとともに、前記フィルターにて除かれ落下したダーティ液が前記搬送機構にて搬送され切り屑として切り屑排出口から排出されることを特徴とする。

本発明では、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液が前記濾過機内のフィルターに供給され、このダーティなクーラント液がフィルター面の一方側に沿って流され濾過されて滲み出ることでフィルター面の他方側からクリーン液となって排出される。その一方で、前記フィルターにて除かれ落下したダーティ液が前記搬送機構へと受け渡され、所定形状の搬送路内を搬送され切り屑として排出される。つまり、本発明によれば、前記フィルターの濾過作用でクリーン液を排出しながら前記搬送機構が搬送することで切り屑として排出する構成であるから、切り屑を濾過機内に滞留させることがなくなり、工作機械から排出されたダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をする。

前記フィルターの形状としては、表面と裏面、上面と下面、外面と内面、右面と左面のように濾過面となる両方の面を有していれば機能する。より具体的なフィルター形状としては、板形状、円筒形状、多角形状、箱形状、袋形状、底の抜けた袋状、有孔芯管形状等が挙げられる。この中でも円筒形状、多角形状、箱形状、袋形状、底の抜けた袋状、有孔芯管形状等の立体形状は板形状に比べて濾過面積が大きくなるため液処理量を増やすことができ、有利である。例えば、前記フィルターを筒形状とした場合の内径形状としては、ストレート形状が好ましいが、漏斗状や裾が広がったスカート状でもよい。前記フィルターは、そのまま使用しても良いし、絞り、捻り、撚り、襞の形成等の加工を施すか、多数個用いるか、多く連ねる等のいずれか一種ないしは複数を組み合わせることが好ましく、これらによって前記フィルターの有効濾過面積を大きくすることができる。

前記フィルターの材質としては、繊維、布、紙、金属メッシュ、樹脂メッシュ、パンチングメタル、セラミックス膜、高分子膜等が挙げられ、工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液の濾過精度によってその網目の大きさや外周側面の厚みが適宜設定される。また、複数の材質を組み合わせた複合フィルターとしてもよい。

本発明は、前記フィルターが、その側面にメッシュが形成された筒形状であり、その筒形状の内と外とでクリーン液とダーティ液とが仕切られていることを特徴とする。

本発明によれば、前記フィルターが側面にメッシュが形成された筒形状であることで、有効濾過面積を大きくした構成となり、その筒形状の内と外とでクリーン液とダーティ液とが仕切られていることで、クリーン液にダーティ液が混入する虞がない。

本発明は、前記フィルターの上側から下側に向けて前記ダーティなクーラント液を供給する供給口が設けられており、当該供給口から前記フィルターの内側面に向けて前記ダーティなクーラント液が吐出され、前記フィルターの外側面からクリーン液が滲み出て排出されることを特徴とする。

本発明によれば、前記フィルターの上側から下側に向けて前記ダーティなクーラント液を供給する供給口が設けられていることで、重力を利用しながら前記ダーティなクーラント液を連続的に安定供給することが容易な構成となる。そして、前記供給口から前記フィルターの内側面に向けて前記ダーティなクーラント液が吐出され、前記フィルターの外側面からクリーン液が滲み出て排出される構成とすることで、前記フィルター側面のメッシュ面に向けて積極的に前記ダーティなクーラント液を沿わせて流すこととなり、前記ダーティなクーラント液が落下しながら前記メッシュ面に沿って流れ、それによって、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動し、積極的に切り屑を除去する作用が働くので、前記フィルターの目詰まりが生じ難い構成となる。

本発明は、前記筒形状のフィルター（筒状フィルター）の入口に前記供給口が配された管体を差し込んでおき、当該管体から供給されたダーティなクーラント液を吐出させ、落下させながら前記筒状フィルターにて濾過させることが好ましい。

本発明によれば、前記管体が前記筒状フィルターの入口に差し込まれた状態でダーティなクーラント液を供給するので、前記管体から供給されたダーティなクーラント液が前記筒状フィルターの外に飛散する虞がない。また、前記管体から供給されたダーティなクーラント液が落下しながら前記筒状フィルターにて濾過されるので、重力を利用して効率的（効果的）に濾過することができる。前記管体には、前記ダーティなクーラント液を供給するための供給口が１つ形成される場合や、複数の供給口が所定間隔で形成される場合がある。前記供給口の向きは、下向き又は斜め下向きが好ましいが、横向きとする場合もある。

本発明は、前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に連結されているか、又は前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に連結されているか、又は前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されている構成とすることで、前記フィルターの内と外とをより確実に仕切るので、前記フィルター内を通過したダーティ液が前記フィルターの外に飛散する虞がない。

前記フィルターの出口と前記搬送機構の受口とは、直接連結してもよいし、筒状部材等の連結手段を介して連結してもよい。また、前記フィルターの出口と前記搬送機構の受口とは、着脱自在に連結してもよいし、連結固定することでもよい。前記フィルター出口と搬送機構の受口とを直接連結する構成の場合には、前記クリーン液とダーティ液とを仕切るために前記フィルターの出口と搬送機構の受口とが封止手段によって封止されていることが好ましい。この構成によれば、前記筒状フィルターの出口と搬送機構の受口とがパッキン、オイルシール、接着剤、留め金、ボルト等の封止手段によって封止されていることで、前記クリーン液とダーティ液とがより確実に仕切られる。また、前記フィルターの出口と前記搬送機構の受口とを着脱自在に連結する構成の場合には、前記フィルターの交換が容易である。前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されている構成としては、より具体的には、前記フィルターの下方にコネクタ部を設けて、当該コネクタ部を搬送機構の受口に挿入して取り付ける構成や、前記フィルターを前記濾過機内で吊り下げて、前記フィルター側面のメッシュを垂らして搬送機構の受口に挿入して取り付ける構成等が挙げられる。

本発明は、前記フィルターが前記濾過機内で吊り下げられていることが好ましい。本発明によれば、前記フィルターが前記濾過機内で吊り下げられていることで、前記ダーティなクーラント液が前記フィルター面の一方側に沿って落下しながら濾過される際に、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動するので、より積極的に切り屑を除去する作用が働くこととなる。

本発明の実施形態としては、例えば、底が抜けた袋状部材を用いて前記フィルターとすることで、前記ダーティなクーラント液が筒状フィルターの下方の出口へと落下しながら濾過される際に、この袋状部材が振動して柔軟に動くので、切り屑が引っ掛かり難く切り屑による傷が付き難い。前記袋状部材が濾過機内で吊り下げられて、着脱自在に収納されていることで、前記袋状部材がより柔軟に動くこととなり、筒状フィルターの交換作業も容易である。前記ダーティ液をスムーズに落下させる観点からは、前記筒状フィルターが床面に対して略鉛直に配されていることがより好ましく、特に、粘度の高い油系の切削液を濾過する場合に好適である。筒状フィルターは、ダーティなクーラント液が袋状部材の中を通過することで振動することとなるが、振動モータ等によって外部から強制振動させることもできる。前記筒状フィルターは、工作機械から排出されるダーティなクーラント液の排出量や切り屑の種別に応じて、最適な性能の筒状フィルターを適宜付け替えて対応することができる。前記筒状フィルターは市販の袋状フィルターの底を抜いて追加工することで使用できる他、網目の大きさや外周側面の厚みや材質を異ならせたカスタム仕様とすることもできる。前記筒状フィルターを複数連ねて配することで、濾過処理能力をさらに高められる。

本発明は、前記切り屑が混ざった切削液の一部を吐出するためのリリーフ回路吐出口が前記濾過機に形成されており、このリリーフ回路吐出口の高さが前記切り屑排出口の高さよりも低い位置に設定されていることが好ましい。本発明によれば、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑が混ざったダーティなクーラント液の液量が増大して前記濾過機の処理能力を超える液量となった場合には、前記濾過機に形成されたリリーフ回路吐出口から前記切り屑が混ざったダーティなクーラント液の一部が吐出され、オーバーフローが防止される。

本発明は、前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティなクーラント液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し圧縮した切り屑として排出することを特徴とする。

本発明によれば、前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティなクーラント液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し切り屑排出口から圧縮した切り屑として排出するため、切り屑がまとまって排出され廃棄処理が容易である。また、前記搬送機構をスクレーパ式コンベヤとし、このスクレーパ式コンベヤの下方側にマグネットを取り付ける構成とすれば、マグネットが受取った切り屑を掻き板が漏れなく掻き集めて前記切り屑排出口から排出することとなる。

本発明は、前記搬送機構の搬送路が地面に対して３０度から８０度の傾斜角度で立ち上がっていることで前記切り屑排出口が形成されていることが好ましい。本発明によれば、前記搬送路で受取った切り屑を徐々に押し上げて液切りしながら前記切り屑排出口から圧縮した切り屑として排出することとなり、切り屑の後始末が容易である。前記搬送路の傾斜位置は、前記搬送路の中間地点から立ち上がっている形状としてもよいし、前記切り屑の搬送開始地点から立ち上がっている形状としてもよい。前記搬送路が、切り屑の搬送開始地点からストレート形状で立ち上がっている単純な形状とすることで、小型の駆動モータであっても前記スクリュー式コンベヤを回転させ易い。水平な床面の場合は、前記傾斜角度の最適値は約６０度である。

本発明は、クリーン液を噴射する洗浄ノズルを前記濾過機内に備え、前記筒状フィルターの外周側面から前記筒状フィルター内にクリーン液を噴射して逆洗する構成とすることができる。例えばダーティなクーラント液に想定外の多量の切り屑が混ざっている場合や、筒状フィルターとダーティなクーラント液との組み合わせが不適当な場合には、前記筒状フィルター側面のメッシュの隙間に切り屑が付着して目詰まりすることも考えられる。前記筒状フィルターの外周側面から前記筒状フィルター内にクリーン液を噴射して逆洗する構成としておくことで、前記筒状フィルターの外周側面のメッシュが目詰まりする心配がない。洗浄ノズルを斜め下向きにしてクリーン液を噴射させ逆洗する構成としておけば、筒状フィルターの外周側面のメッシュの隙間に付着した切削屑を効果的に落下させることができる。洗浄ノズルからのクリーン液の噴射は、間隔をおいて所定の時間毎に噴射させれば、クリーン液の消費量を抑えられる。逆洗の洗浄ノズルは、前記筒状フィルターの外周側面の上方に固定配置してもよいし、洗浄ノズルが上から下に動きながらクリーン液を噴射する構成としてもよい。

本発明は、複数のプレート板が連続的に配され駆動軸と従動軸との間に掛け渡されて、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑が混ざったダーティなクーラント液を前記プレート板上で搬送しながら上方の総排出口から切り屑を排出するチェーンコンベヤと、前記ダーティ液を一時的に溜めるダーティ液槽と、ダーティ液槽からダーティ液を汲み上げて前記濾過機に供給するポンプを備える構成としてもよい。

本発明によれば、前記フィルターの濾過作用でクリーン液を排出しながら前記搬送機構が搬送することで切り屑として排出する構成であるから、切り屑を濾過機内に滞留させることがなくなり、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されるダーティなクーラント液の急激な増減に対応した動作をする。そして、本発明によれば、供給口から供給されたダーティなクーラント液が落下しながら前記フィルターにて濾過されるので、重力を利用して効率的（効果的）に濾過することができるとともに、前記ダーティなクーラント液が落下しながら前記フィルター側面のメッシュに沿って流れ、それによって、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動し、積極的に切り屑を除去する作用が働くので、前記フィルターの目詰まりが生じ難い構成となる。本発明によれば、フィルターを筒形状とすることによって、筒状フィルター内を通過したダーティ液が筒状フィルターの外に飛散する虞がない。本発明によれば、底が抜けた袋状部材を用いた筒状フィルターとし、濾過機内で吊り下げておくことで、ダーティなクーラント液が筒状フィルターの下方の出口へと落下しながら濾過される際に、この袋状部材が振動して柔軟に動くので、切り屑が引っ掛かり難く切り屑による傷が付き難い。この重力を利用した上から下への落下と、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動する作用とが組み合わさった相乗作用によって、粘度の高い油系の切削液であってもスムーズに濾過させることができる。本発明に係る筒状フィルターを用いた濾過機は、特別な動力が不要であるから、静音で省エネルギーの装置設計が容易である。本発明によれば、前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティ液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し圧縮した切り屑として排出するため、切り屑がまとまって排出され切り屑の廃棄処理が容易となる。

本発明の第１の実施形態のチップコンベヤ装置を示す側面図である。 上記第１の実施形態のチップコンベヤ装置を示す背面図である。 上記第１の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から示す断面図である。 上記第１の実施形態のチップコンベヤ装置を後方から示す断面図である。 本発明のチップコンベヤ装置に係る筒状フィルターを示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。 本発明のチップコンベヤ装置に係る筒状フィルターの他の例を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。 本発明のチップコンベヤ装置に係る筒状フィルターの他の例を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。 上記筒状フィルターの取り付け状態を示す斜視図である。 上記第１の実施形態のチップコンベヤ装置の他の例を側方から示す断面図である。 本発明の第２の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から示す断面図である。 本発明の第３の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から示す断面図である。 上記第３の実施形態のチップコンベヤ装置の他の例を側方から示す要部断面図である。 上記第３の実施形態のチップコンベヤ装置の他の例を後方から示す要部断面図である。 本発明のチップコンベヤ装置に係るフィルターの他の例を示す図であり、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。 上記フィルターを下方から示す断面図である。 本発明のチップコンベヤ装置に係るフィルターの他の例を示す図であり、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は側方から示す断面図であり、（ｃ）は正面図である。 上記フィルターを上方から示す断面図である。 本発明の第４の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から示す断面図である。 上記第４の実施形態のチップコンベヤ装置を後方から示す断面図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態のチップコンベヤ装置の側面図を図１に示し、その背面図を図２に示す。また、上記実施形態のチップコンベヤ装置の内部構造を示す要部断面図を図３と図４に示す。
本発明の第１の実施形態のチップコンベヤ装置１は、箱形状の濾過機３と、濾過機３にその筐体の一部が組み込まれたスクレーパ式コンベヤ５からなる（図１）。濾過機３内には筒状フィルター２が収納されており、筒状フィルター２の入口２１には、ダーティなクーラント液Ｌ１を供給する管体３１が差し込まれている。本実施形態のチップコンベヤ装置１は、複数のキャスターＣ１を備え、旋盤やフライス盤等の工作機械の近傍の地面と水平な床Ｅ上に設置され使用される。濾過機３の背面側には開閉ドア３５が取り付けられており、ドア３５を開いて、濾過機３に内蔵された筒状フィルター２を交換等できるようになっている。

本実施形態に係るフィルター２は、筒形状を呈した筒状フィルターであり、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑４が混ざったダーティなクーラント液Ｌ１を濾過して、筒状フィルター２の外周側面２ｂからクリーン液Ｌ９を滲み出させて下方に落下させ、クリーン液排出口３９から機外に排出するとともに、筒状フィルター２の内周側面２ａを通過したダーティ液Ｌ２をフィルター出口２２から落下させて搬送機構５に受け渡す。

本実施形態の筒状フィルター２は、底が抜けた袋状部材であり、図５（ａ）では右側上方に楕円形状の入口２１が形成され、最下面部分に複数の楕円形状のフィルター出口２２が形成されている。筒状フィルター２を、底が抜けた袋状部材とすることで、ダーティ液を下方のフィルター出口２２へと落下させながら濾過する際に、この筒状フィルター２が柔軟に動くことによって切り屑４が引っ掛かり難く切り屑４による傷が付き難いようにしている。図５に示す例では４つの細い筒状部が所定間隔で配されて上部の本体に合流している構成である。これらの細い筒状部を設けることで筒状フィルター２の有効濾過面積を大きくして濾過処理能力を高めている。

前記筒状フィルター２の材質としては、繊維、布、紙、金属メッシュ、樹脂メッシュ、パンチングメタル、セラミックス膜、高分子膜等が挙げられ、工作機械から排出された切り屑が混ざったダーティなクーラント液Ｌ１の濾過精度によってその網目の大きさや外周側面の厚みが適宜設定される。また、複数の材質を組み合わせた筒状フィルター２とすることができる。本実施形態では、前記筒状フィルター２の材質として、金属メッシュを用いており、少なくともフィルター２本体の側面がメッシュ面となっている。

本実施形態では、筒状フィルター２の上部に形成された横向き入口２１から細長い円筒状の管体３１が内部に差し込まれており、管体３１の下側に所定間隔で形成された複数の供給口３１２からダーティなクーラント液Ｌ１が下方に向けて散布される（図３）。供給口３１２の穴径は、想定される最大の大きさの切り屑４がスムーズに吐出できるだけの大きさに設定される。筒状フィルター２は、濾過機３内の天井に取り付けられたフック等の吊り下げ手段２５にて吊り下げられており、着脱自在に収納されている（図３）。本実施形態によれば、筒状フィルター２が吊り下げられていることで、筒状フィルター２がより柔軟に動くこととなる。つまり、前記ダーティなクーラント液が落下しながら前記フィルターのメッシュ面（図５、図６では符号２ａの面）に沿って流れることによって、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動することとなり、積極的に切り屑４を除去する作用が働くこととなる。そして、ダーティなクーラント液Ｌ１をスムーズに落下させる観点から、筒状フィルター２が床面Ｅに対して略鉛直に配されている。本実施形態では、工作機械から排出されるダーティなクーラント液Ｌ１の排出量や切り屑４の種別に応じて、最適な性能の筒状フィルター２を適宜付け替えて対応する構成となっている。筒状フィルター２は市販の袋状フィルターの底を抜いて追加工することで使用できる他、網目の大きさや外周側面の厚みや材質を異ならせたカスタム仕様とすることもできる。

本実施形態では、前記クリーン液Ｌ９とダーティ液Ｌ１とを仕切るために前記筒状フィルター２の出口２２と搬送機構５の受口５１とがパッキン６１によって封止されている。そして、筒状フィルター２は、図４に示す例では左右に複数連なって配されている。本実施形態によれば、底が抜けた袋状の筒状フィルター２が複数連なって配されていることで、筒状フィルター２の有効濾過面積をより大きくすることができ、濾過処理能力をさらに高められる。

本実施形態では、濾過機３内の天井付近には洗浄ノズル３８が取り付けられており、洗浄ノズル３８の噴射口が斜め下向きで筒状フィルター２の外周側面に向けて配されている（図４）。洗浄ノズル３８は、筒状フィルター２の外周側面から筒状フィルター２内にクリーン液Ｌ９を吐出して逆洗する構成となっている。洗浄ノズル３８から吐出するクリーン液Ｌ９は、筒状フィルター２によって濾過されたクリーン液Ｌ９の一部をポンプ（図示せず）で汲み上げて再使用している。本実施形態によれば、想定外の切り屑４が混じっている場合においても、筒状フィルター２の側面のメッシュ（符号２ａ、２ｂ）が目詰まりする心配がない。

図６と、図７及び図８は、本発明のチップコンベヤ装置１に係る筒状フィルター２の他の例を示す図である。図６に示す例では、筒状フィルター２の本体には所定間隔で上下方向に複数箇所（図６では３箇所）の繋ぎ目２３が設けられており、これら繋ぎ目２３によって複数のフィルター出口２２（図６では４つ）を形成している。これら繋ぎ目２３によって筒状フィルター２の本体が細分化され、複数のフィルター出口２２が形成されることで筒状フィルター２の有効濾過面積を大きくして濾過処理能力を高めている。本実施形態によれば、袋状部材２の有効濾過面積を大きくすることが容易である。図７及び図８に示す例では、袋の下部が外側に折り曲げられて四方に広がった折り曲げ部２４が形成されている。折り曲げ部２４には、複数の穴２５が形成されており、ボルト２６にて固定され（図８）、フィルター出口２２と搬送機構の受口５１とが直接連結される。本実施形態によれば、前記クリーン液Ｌ９とダーティ液Ｌ１，Ｌ２とがより確実に仕切られる。

本実施形態に係る搬送機構５は、スクレーパ式コンベヤである。スクレーパ式コンベヤ５は、チェーンコンベヤ８１が駆動軸８Ｍと従動軸８Ｒとの間に掛け渡されて搬送路を形成し、所定間隔でチェーンコンベヤに取り付けられたスクレーパ７が角状搬送路の筐体の内側底部に落下した切り屑４を掻き取って角筒状搬送路の筐体の上方に掻き揚げる構成である。このスクレーパ式コンベヤ５の底面側にはマグネット板５８が取り付けられており、マグネット板５の磁力によって集まった鉄系の切り屑４をスクレーパ７が漏れなく掻き集めてスクレーパ式コンベヤ５の上方に形成された切り屑排出口５２から排出するようになっている。スクレーパ７にて掻き揚げられる過程で圧縮された切り屑４は、角状搬送路の筐体の上方の切り屑排出口５２から機外に落下し、廃棄箱（図示せず）に収まることとなる。本実施形態では、水平な床面Ｅとスクレーパ式コンベヤ５の筐体の傾斜面がなす傾斜角度Ｋは、３０度から８０度の傾斜角度に設定され、傾斜角度Ｋの最適値は約６０度である。本実施形態によれば、筒状フィルター２から受取ったダーティ液Ｌ２に混ざった切り屑４を徐々に押し上げて液切りしながら前記切り屑排出口５２から圧縮した切り屑Ｌ５として排出することとなり、切り屑４の後始末が容易である。

本実施形態では、前記切り屑４が混ざったダーティなクーラント液Ｌ１の一部を吐出するためのリリーフ回路吐出口３２が前記濾過機３に形成されており、このリリーフ回路吐出口３２の高さが前記切り屑排出口５２の高さよりも低い位置に設定されている（図３）。本実施形態によれば、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出され切り屑が混ざったダーティなクーラント液Ｌ１の液量が増大して前記濾過機３の処理能力を超える液量となった場合には、前記濾過機３に形成されたリリーフ回路吐出口３２から前記ダーティなクーラント液Ｌ１の一部が吐出され、オーバーフローが防止される。本実施形態では、リリーフ回路吐出口３２は常時開放型の管形状であるが、適宜、開閉弁や栓を追加で配してもよい。

本実施形態のチップコンベヤ装置１の装置構成によれば、切り屑４が混ざったダーティ液Ｌ１を管体３１から吐出させてフィルター２の内周側面２ａに沿わせて落下させるだけで、筒状フィルター２の濾過作用によってクリーン液Ｌ９をその外周側面２ｂから滲み出させてクリーン液排出口３９から機外に排出するとともに、筒状フィルター２にて除かれ落下してフィルター出口２２から排出されたダーティ液Ｌ２を搬送機構５が受けて所定形状の搬送路内を搬送し切り屑排出口５２から圧縮した切り屑Ｌ５として排出する。よって、切り屑４を濾過機３内に滞留させることがなくなり、クリーン液Ｌ９を機外に排出しながら、搬送機構５が切り屑排出口５２から圧縮した切り屑Ｌ５として排出するので、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出されるダーティなクーラント液Ｌ１の急激な増減に対応した動作をする。また、本実施形態によれば、切り屑４が混ざったダーティ液Ｌ１が筒状フィルター（袋状部材）２の下方のフィルター出口２２へと落下しながら濾過される際に、この袋状部材２が振動して柔軟に動くので、切り屑４が引っ掛かり難く切り屑による傷が付き難い。そして、この重力を利用した上から下への落下と、前記メッシュ面が微振動や蠕動運動する作用とが組み合わさった相乗作用によって、粘度の高い油系の切削液であってもスムーズに濾過させることができる。

図９は、上記第１の実施形態のチップコンベヤ装置１の他の例を示す側面図である。図９に示す構成では、筒状フィルター２のフィルター出口２２と搬送機構５の受口５１とが固定されておらず、筒状フィルター２の下部のメッシュが搬送機構５の受口５１から中に挿入されている。ここで、符号６２は、筒状フィルター２を挿通させて支持する支持部材であり、側面視で台形状を呈したテーパー形状で上下に穴が開いている。本実施形態によれば、フィルター２の出口２２が搬送機構５の受口５１に挿入されている構成であるから、筒状フィルター２の取付や交換が容易である。筒状フィルター２の外周側面から滲み出たクリーン液Ｌ９は、支持部材６２の斜面を伝って下方に落下し、クリーン液排出口３９から機外に排出される。排出されたクリーン液Ｌ９は、旋盤やフライス盤等の工作機械へと循環され再使用される。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から、その内部構造を示す要部断面図を図１０に示す。本実施形態のチップコンベヤ装置１は、濾過機３と、チェーンコンベヤ５と、ダーティなクーラント液Ｌ１を一時的に溜めるダーティ液槽Ｔ１と、ダーティ液槽Ｔ１からダーティなクーラント液Ｌ１を汲み上げて濾過機３に供給するポンプＰ１を備える構成である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。

本実施形態のチップコンベヤ装置１は、筒状フィルター２を内蔵した濾過機３がチェーンコンベヤ５の筐体上に設置される装置構成である。チェーンコンベヤ５は、複数のプレート板８２が連続的に配され駆動軸８Ｍと従動軸８Ｒとの間に掛け渡されて搬送路を形成するものであり、搬送路の中間地点で筐体が斜め上方に立ち上がっており、切り屑を搬入する下方の受口５１と切り屑を排出する上方の切り屑排出口５２を備える。プレート板８２は、切り屑搬送面に複数の貫通窓及び貫通窓を覆うメッシュ（金属網）が形成されたメッシュ付きプレート板である。

本実施形態では、筒状フィルター２のフィルター出口２２と搬送機構の受口５１とが、連結手段６３を介して連結されている。連結手段６３は、ダーティ液Ｌ１，Ｌ２から前記クリーン液Ｌ９を確実に仕切るための筒状部材である。本実施形態では、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑４が混ざったダーティなクーラント液Ｌ１が前記ダーティ液槽Ｔ１に一時的に溜められる。そして、前記ポンプＰ１によってダーティ液槽Ｔ１からダーティ液Ｌ１が汲み上げられて前記濾過機３に供給され、濾過機３内の筒状フィルター２によって濾過されたクリーン液Ｌ９がクリーン液排出口３９から機外に排出される。そして、前記筒状フィルター２のフィルター出口２２から濃縮されたダーティ液Ｌ２が排出されて落下し、筒状フィルター２の下方に配されたチェーンコンベヤ５へと受け渡され、所定形状の搬送路を圧縮搬送され切り屑排出口５２から圧縮した切り屑Ｌ５として排出される。そして、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑４が混ざったダーティなクーラント液Ｌ１の液量が増大して前記濾過機３の処理能力を超える液量となった場合には、前記濾過機３に形成されたリリーフ回路吐出口３２から配管３２１を経由して前記切り屑が混ざったダーティなクーラント液Ｌ１の一部が吐出されてダーティ液槽Ｔ１に還流されることで、オーバーフローが防止される。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態のチップコンベヤ装置を側方から、その内部構造を示す要部断面図を図１１に示す。本実施形態のチップコンベヤ装置１は、濾過機３がスクリュー式コンベヤ５の筐体上に設置される装置構成である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。

本実施形態に係るスクリュー式コンベヤ５のスクリュー部は、回転軸５ｊの外周側面に一体形成されたスクリュー羽根５ｐからなり、減速機８ｇを介して駆動モータ８Ｍと回転軸５ｊが連結される。円筒状搬送路５の内周の少なくとも下半分とスクリュー羽根５ｐの外周とは、摺接している。これは、筒状フィルター２から受取った切り屑４を漏れなく掻き集めて前方側に押しやりながら圧縮するためである。本実施形態に係る円筒状搬送路５は、地面と水平な床面Ｅに対して水平設置されたストレートな円筒形状の水平部５ｃと、スクリュー式コンベヤ５のスクリュー部の先端付近から床面Ｅに対して所定の傾斜角度で立ち上がった傾斜部５ｂからなる（図１１）。床面Ｅに対する傾斜角度Ｋは、３０度から８０度である。傾斜部５ｂの前方側（図中の右側）は切り屑排出口５２となっており、切り屑排出口５２の開口径は水平部５ｃの内径よりも若干大きく設定され、傾斜部５ｂは、全体として略ラッパ形状を呈する。これは、圧縮された切り屑Ｌ５を排出しやすくするためである。

図１２と図１３は、上記第３の実施形態のチップコンベヤ装置１の他の例を示す図である。図１２はチップコンベヤ装置１を側方から示す要部断面図であり、図１３はチップコンベヤ装置１を後方から示す要部断面図である。図１１に示す例では、スクリュー羽根５ｐの進行方向とフィルター２の側面の向きが揃っている配置構成であるが、図１２に示す例では、スクリュー羽根５ｐの進行方向とフィルター２の側面の向きが交差する方向の配置構成となっている。そして、搬送機構５の受口５１の下方の側壁５１１が後方から見て下方側の幅が狭まっているテーパー形状となっており（図１３）フィルター２から落下したダーティ液Ｌ２が、スクリュー式コンベヤ５のスクリュー部（回転軸５ｊの外周側面に一体形成されたスクリュー羽根５ｐの個所）に集まり易い構成となっている。

図１４は、本発明のチップコンベヤ装置１に係るフィルター２の例を示す図であり、図１４（ａ）は背面図であり、図１４（ｂ）は側面図であり、図１４（ｃ）は正面図である。また、図１５は、図１４（ｂ）のＡ−Ａ線断面図であり、フィルター２を下方から示している。上記第３の実施形態に適用されるフィルター２は、カートリッジ式フィルターとなっており、上から下に向けて順に、取っ手２１１、細長い箱形状の筐体２１２、フィルター本体２１３、左右に突出した突出部２１４、フィルター出口２２となっている。箱形状の筐体２１２には、管体３１が背面側から挿入されており、管体３１の下側には所定間隔で３つの供給口３１２が形成されており、これら供給口３１２からダーティなクーラント液Ｌ１が下方に向けて散布される（図１４、図１５）。カートリッジ式フィルター２の筐体２１２の上方には左右に延設されたＬ字形状の引っ掛け部２１２ｄが設けられており、これらの引っ掛け部２１２ｄ、２１２ｄを濾過機３内の上方側の所定個所に引っ掛けると、フィルター２本体が吊り下げられたのと同じ状態となり、そして、フィルター２本体の下方側に配されて左右に突出した突出部２１４が、搬送機構５の受口５１の上から蓋をするとともに、フィルター出口２２が搬送機構５の受口５１に挿入されて着脱自在に嵌め合う構成となっている。これらの構成によって、カートリッジ式フィルター２が着脱自在に濾過機３内に収納され、複数のフィルター２を整列配置させる。図１２では４つのフィルター２が配されている。

上述した第３の実施形態では、搬送機構としてスクリュー式コンベヤ５を採用したが、鋼線をコイル状に加工しこれを回転させて切り屑４を巻き込んで排出させるコイル式コンベヤ５とすることも可能である。また、前進後退用の駆動モータを追加してスクリュー式コンベヤ５を回転させながら前進させたり後退させたりして圧縮された切り屑Ｌ５の嵩や圧縮率を高めることも可能である。

図１６は、本発明のチップコンベヤ装置１に係るフィルター２の他の例を示す図であり、図１６（ａ）は背面図であり、図１６（ｂ）は側方から示す断面図であり、図１６（ｃ）は正面図である。また、図１７は、図１６（ｂ）のＡ−Ａ線断面図であり、フィルター２を上方から示している。図１６と図１７に示す例では、フィルター２は箱形状の筐体２３４の内部に板形状のメッシュ２３３を張っており、ダーティ液Ｌ１，Ｌ２とクリーン液Ｌ９とを箱形状の筐体２３４の内部構造で仕切っている。この例では、箱形状フィルター２の上部に円筒状の管体３１が内部に差し込まれており、管体３１の終端である供給口３１２からダーティなクーラント液Ｌ１が下方に向けて散布される（図１６（ｂ））。そして、ダーティなクーラント液Ｌ１が落下しながら前記フィルター２のメッシュ面２３３の表面２３３ａに沿って流れ、それによって、前記メッシュ面２３３が微振動や蠕動運動し、積極的に切り屑４を除去する作用が働くこととなる。そして、メッシュ面２３３の裏面２３３ｂからクリーン液Ｌ９を滲み出させて下方に落下させ、クリーン液排出口３９から機外に排出するとともに、メッシュ面２３３の表面２３３ａを通過したダーティ液Ｌ２をフィルター出口２２から落下させて搬送機構５に受け渡す。図１６に示す例では、箱形状の筐体２３４の下面から筒状の突出部２１５が突出しており、この突出部２１５の下面がフィルター出口２２となっている。上述の説明のように、フィルター２のメッシュ面の形状としては、板形状、円筒形状、多角形状、箱形状、袋形状、底の抜けた袋状、有孔芯管形状等が挙げられる。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態のチップコンベヤ装置の内部構造を示す要部断面図を図１８と図１９に示す。上述の第１の実施形態では、管体３１が筒状フィルター２に挿入されており、筒状フィルター２の内周側面２ａに沿ってダーティなクーラント液Ｌ１が流れて濾過される構成であったが、第４の実施形態では、管体３１が筒状フィルター２の外側の上方に配されており、筒状フィルター２の外周側面２ｂに沿ってダーティなクーラント液Ｌ１が流れて濾過される構成である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。

本実施形態では、前記クリーン液Ｌ９を集めるための貯留管３９１が前記フィルター２の下方に配されており、前記クリーン液Ｌ９とダーティ液Ｌ１とを仕切るために前記筒状フィルター２の出口２２と貯留管３９１とがパッキン６１によって封止されている。貯留管３９１にはクリーン液Ｌ９の排出管３９が設けられている。そして、搬送機構５の受口５１が大きく開いて、その側面の内壁が下向きのテーパー形状となっており、かつ、濾過機３の下方が大きく開いており、搬送機構５の受口５１と濾過機３の下方が一体的に連結されている（図１８、図１９）。

本実施形態のチップコンベヤ装置１の装置構成によれば、切り屑４が混ざったダーティ液Ｌ１を管体３１から吐出させてフィルター２の外周側面２ｂに沿わせて落下させ、筒状フィルター２の濾過作用によってクリーン液Ｌ９をその内周側面２ａから滲み出させてクリーン液排出口３９から機外に排出するとともに、前記フィルター２にて除かれ落下したダーティ液Ｌ２を搬送機構５が受けて所定形状の搬送路内を搬送し切り屑排出口５２から圧縮した切り屑Ｌ５として排出する。本実施形態によれば、ダーティ液Ｌ２の流路が大きく形成されることから切り屑４が大きなものであっても、処理し易い構成となる。

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば前記筒状フィルター２の形状は、ストレート形状に限定されず、漏斗状や裾が広がったスカート状でもよい。前記筒状フィルター２は、そのまま使用しても良いし、絞り、捻り、撚り、襞の形成等の加工を施すか、多数個用いるか、多く連ねる等のいずれか一種ないしは複数を組み合わせることによって有効濾過面積を大きくすることができる。また例えば、比較的大きな切り屑（目安として、サイズが１ｍｍ以上の切り屑）をチェーンコンベヤの複数のプレート板上で搬送して上方の総排出口から排出し、前記プレート板の下方に通過した比較的小さな切り屑（目安として、サイズが１ｍｍ未満の切り屑）をダーティ液槽に一時的に溜めて、ポンプによってダーティ液槽から汲み上げて前記濾過機３に供給する構成としても良い。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１ 本発明のチップコンベヤ装置、
２，２１３ フィルター（筒状フィルター）、
２ａ，２１３ａ フィルター面の一方側（フィルターの内周側面）、
２ｂ，２１３ｂ フィルター面の他方側（フィルターの外周側面）、
２３３ フィルター（板状フィルター）、
２３３ａ フィルター面の一方側（フィルターの表面）、
２３３ｂ フィルター面の他方側（フィルターの裏面）、
２２ フィルター出口、
３ 濾過機、
３１ 管体、
３１２ 供給口、
３９ クリーン液排出口、
４ 切り屑、
５ 搬送機構、
５１ 搬送機構の受口、
５２ 切り屑排出口、
Ｌ１ ダーティなクーラント液（工作機械から排出されたクーラント液）、
Ｌ２ ダーティ液（フィルターにて除かれたダーティ液）、
Ｌ９ クリーン液（フィルターにて濾過されたクリーン液）

Claims (5)

1. 旋盤やフライス盤等の工作機械から切り屑が混ざって排出されたダーティなクーラント液を、その筐体内に収納されたフィルターにて濾過する濾過機と、フィルターにて除かれたダーティ液を受けて所定形状の搬送路内で搬送し切り屑として排出する搬送機構とを備え、前記フィルター面の一方側に沿って前記ダーティなクーラント液が流され濾過されて、前記フィルター面の他方側からクリーン液となってクリーン液排出口から排出されるとともに、前記フィルターにて除かれ落下したダーティ液が前記搬送機構にて搬送され切り屑として切り屑排出口から排出されることを特徴とするチップコンベヤ装置。
2. 前記フィルターが、その側面にメッシュが形成された筒形状であり、その筒形状の内と外とでクリーン液とダーティ液とが仕切られていることを特徴とするチップコンベヤ装置。
3. 前記フィルターの上側から下側に向けて前記ダーティなクーラント液を供給する供給口が設けられており、当該供給口から前記フィルターの内側面に向けて前記ダーティなクーラント液が吐出され、前記フィルターの外側面からクリーン液が滲み出て排出されることを特徴とする請求項１または２記載のチップコンベヤ装置。
4. 前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に連結されているか、又は前記フィルターの出口が前記搬送機構の受口に挿入されていることを特徴とする請求項３記載のチップコンベヤ装置。
5. 前記搬送機構がコイル式コンベヤ、スクリュー式コンベヤ、又はスクレーパ式コンベヤのいずれかであり、前記ダーティなクーラント液を受けて前記所定形状の搬送路内を搬送することで固液分離し圧縮した切り屑として排出することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のチップコンベヤ装置。
   
   

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