JP5433823B2

JP5433823B2 - チップ搬送コンベヤ装置

Info

Publication number: JP5433823B2
Application number: JP2008068317A
Authority: JP
Inventors: 孝雄吉田
Original assignee: 株式会社Ｌｎｓヨシダ
Priority date: 2008-03-17
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2028-03-17
Also published as: JP2009220228A

Description

この発明は、チップ搬送コンベヤにより切削液の付着した切り屑を搬送することにより、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑を含む切削液から切り屑と切削液を分離するチップ搬送コンベヤ装置に関する。

旋盤やフライス盤等の金属加工用工作機械においては、バイト又はカッタとワークとが接触する加工位置に切削液（クーラント）を供給して冷却しながら加工を行う湿式タイプが主流になっている。この湿式タイプの工作機械においては、チップ搬送コンベヤ装置が横付けされるが、このチップ搬送コンベヤとしては、工作機械から排出される切り屑を含む切削液を貯蔵するタンク（本明細書では、これをセミクリーンタンクと呼ぶ）と、このセミクリーンタンクに浸漬されるようにその内部に配置されるチップ搬送コンベヤとを備えるものがある。そして、所定高さ位置へ搬送するチップ搬送コンベヤの搬送途中に切り屑を排出する排出用コンベヤが配置され、切削液と混ざり合った切り屑が分離排出される。分離された切削液は、チップ搬送コンベヤの下方側に配されるセミクリーンタンクに送られる。セミクリーンタンクへの切削液の供給には、切削液として使用されていないクリーンな切削液を貯蔵するクリーンタンクが配置されて、このクリーンタンクから上記セミクリーンタンクに供給される。なお、従来の一般的なチップ搬送コンベヤにおいては、上記セミクリーンタンクに切削液と切り屑を分離する比較的大きな濾過装置が配されている。

従来のチップ搬送コンベヤ装置としては、特許文献１と２に示すように、切り屑をチップ搬送コンベヤの上方位置まで搬送した後に、噴射ノズルにより切削液をコンベヤに噴射して、切り屑を前記搬送プレート板から分離し、一時貯水槽に回収し、一時貯水槽に配設されたスクリューコンベアにてチップ搬送コンベアの機外に排出する構成のものがある。なお、本願出願人は、所定高さ位置に切削液の付着した切り屑の切削液の分離を促進させるために、チップ搬送コンベヤの連結配置のプレート板にメッシュを介装させた特許出願を行うとともに（特許文献３）、排出用コンベヤ（スクリューコンベア）の下方にメッシュカゴを設けるとともに、メッシュカゴの下方に樋が設置されているものを出願している（特許文献４）。上記樋は、これを定期的に清掃するものである。
特許第３４８７８０２号公報特許第３２８３８６２号公報特開２００７−１９７２２２号公報特開２００８−５５５３３号公報

特許文献１と２記載のチップコンベヤ装置では、前記搬送プレート板を一時貯水槽２８に進入させて、搬送プレートに付着している切り屑を一時貯水槽の液体中に分離するように構成されている。
しかしながら、一時貯水槽２８を設けることにより、余分な量の切削液を準備しなければならないばかりか、その切削液の濾過装置や回収の機構は備えられていない。また、切り屑が細かな場合（切削粉とも呼ぶ）、搬送過程で前記搬送プレート板に貼り付いてしまい、前記搬送プレート板を一時貯水槽に進入させて液架橋力を低下させたとしても、切り屑の分離には時間がかかる。特に、細かな切り屑は切削液中に分離したとしても、一時貯水槽の底面に沈降するまでに時間がかかる。

一方、上記一般的なチップ搬送コンベヤ装置では、スクリューコンベヤの位置で貯蔵された切削液はセミクリーンタンクに送られ、そこで濾過装置にて濾過されるものが多い。その濾過装置としては外周にメッシュが配置されたドラムタイプが多く使用されているが、切削液と切り屑が分離できたとしても、メッシュに切り屑がこびり付くために吹き付け手段にて逆側の外側から吹き付けることが行われている。しかし、上記吹き付けは分離するための切削液を濁す結果ともなり有効なものではなかった。
なお、本願出願人は、チップ搬送コンベヤのプレート板にメッシュを介装させたものを提供し、所定高さ位置まで搬送する過程で切り屑に付着した切削液の分離を促進させるようにしている（特許文献３）。
しかしながら、このように切削液の分離を促進させたとしても、分離された切削液は、セミクリーンタンクに送られ、そこに配される比較的大きな濾過装置により濾過され、そして、上記吹き付けにより分離するための切削液を濁す結果となってしまっていた。なお、所定高さ位置に切り屑を搬送するチップ搬送コンベヤでは、その上方端の折り返し位置で通常切り屑を排出するが、切削液や細かな切り屑は装置の内壁を伝わるように落下して行き、上記セミクリーンタンクに堆積するものとなっていた。
また、本願出願人が出願する特許文献４では、メッシュカゴの下方に設置される樋を定期的に清掃しなければならない不便を有する。

そこで本発明の目的は、チップ搬送コンベヤにて搬送した切削粉がプレート板に付着したまま下方のセミクリーンタンク等に戻り再度濾過装置される事態や、切削液や細かな切り屑が装置の内壁を伝わるように落下するような事態を防止するとともに、細かな切り屑も分離して排出用コンベヤにより排出することができ、しかも排出用コンベヤの付近に堆積する切り屑を清掃する等の必要もない搬送コンベヤ装置を提供することにある。

本発明のチップ搬送コンベヤ装置は、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑を搬送して落下させるチップ搬送コンベヤと、チップ搬送コンベヤの排出側に配された排出用コンベヤと、排出用コンベヤの基端側に配された濾過装置とを備え、前記排出用コンベヤにはスクリューが備わっており、前記濾過装置は回転メッシュドラムがその開口先端側で前記排出用コンベヤの基端側を囲むように配置されており、前記チップ搬送コンベヤの下方側にはセミクリーンタンクとクリーンタンクがそれぞれ配置されており、前記濾過装置で分離された切り屑が前記排出用コンベヤのスクリューによって押し上げられて機外に排出され、かつ、前記濾過装置の回転メッシュドラムで濾過された切削液が前記クリーンタンクに送出されることを特徴とする。
本発明は、前記チップ搬送コンベヤは複数のプレート板を連結して無端状とし水平方向の搬送ラインと斜め上方に搬送する搬送ラインと斜め上方端部の位置で折り返される配置とされ、前記プレート板には通過孔が形成され、当該通過孔の上には切り屑を捕捉するための網目を設けた金網が配され、当該金網の上には前記プレート板の通過孔と対応する通過孔が形成されたカバー部材が重ね合わされている構成であり、前記チップ搬送コンベヤの切り屑を落下させる位置には第１の噴射ノズルが配されて前記プレート板に付着した切り屑を落下させ、かつ、前記回転メッシュドラムの上方位置には第２の噴射ノズルが配されて前記回転メッシュドラムに付着した切り屑を落下させることを特徴とする。

この発明によれば、切削液が付着した切り屑は、チップ搬送コンベヤにより所定高さ位置まで搬送されて、チップ搬送コンベヤの搬送途中に配された排出用コンベヤにより機外に廃棄され、切削に使用された切削液やチップ搬送コンベヤに吹き付ける吹き付け液は、濾過装置で濾過装置され所定のタンクに排出される。そして、濾過装置で分離された切り屑は排出用コンベヤに送られる。

この発明によれば、チップ搬送コンベヤから落下した切り屑は排出用コンベヤにより所定角度の廃棄口から排出されるが、その廃棄口に押しやられる切り屑から生じる切削液は排出用コンベヤの基端側を囲むように配されるメッシュドラムにより回収される。つまり、上記所定角度により排出される直前の切削液も回収される。他方、比較的大きな切り屑は排出用コンベヤにより排出されるが、主に細かな切り屑は、濾過装置により切削液と分離され、排出用コンベヤに送られる。

この発明によれば、メッシュドラムの底部に堆積した切り屑を掻き上げ板が掻き上げてからシュータに入れると、シュータにより排出用コンベヤに送られて、排出用コンベヤにより機外に排出される。なお、メッシュドラムの底部に所定のタンクと連結させることで、メッシュドラムの底部に堆積した切削液は、掻き上げ板により掻き上げられても落下して、所定のタンクへと送られることとなる。

本発明によれば、切り屑に付着した切削液は、従来のようにセミクリーンタンクに戻す必要はなく、新たな切削液として使用することができる。

本発明によれば、切削液が付着した切り屑は、チップ搬送コンベヤにより所定高さ位置まで搬送されて、チップ搬送コンベヤの搬送途中に配された排出用コンベヤにより排出され、切削に使用された切削液やチップ搬送コンベヤに吹き付ける吹き付け液は、濾過装置で濾過装置され所定のタンクに排出される。そして、濾過装置で分離された切り屑は排出用コンベヤに送られる。したがって、排出用コンベヤによる回転と相俟って濾過装置により切削液と切り屑が分離されるので、チップ搬送コンベヤの搬送途中の所定高さ位置に配された濾過装置によって濾過された切削液はクリーンな切削液となり、セミクリーンタンクに戻す必要はなくなる。また、濾過装置により濾過するので、切削液や細かな切り屑が装置の内壁を伝わるように落下するような事態を防止することができる。また、上記所定のタンクを切削液として一度も使用されていないクリーンな切削液を貯蔵するクリーンタンクとすると、従来のように、セミクリーンタンクに送り込まれて再度濾過装置されることがなくなり、その結果、吹き付け手段により濁るような事態も防止できる。また、従来、セミクリーンタンクに配置されていた比較的大型の濾過装置を除去しても良くなり、装置の小型化と低廉化を図ることが可能になる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、このチップ搬送コンベヤ装置１全体を模式的に示す正面図である。図２は、チップ搬送コンベヤ装置１の正面側の断面図である。図３は、チップ搬送コンベヤ装置１の側面側の断面図である。図４から図６は、濾過装置５と排出用コンベヤ４を拡大して示す図である。なお、図１と図２中の符号Ｂ（Ｐ）は、チップ搬送コンベヤＢのプレート板Ｐの搬送路を示す。
このチップ搬送コンベヤ装置１は、旋盤やフライス盤等の工作機械等により切削された切り屑を搬送するチップ搬送コンベヤＢと、チップ搬送コンベヤＢの下方側に配されるセミクリーンタンクＳｃと、セミクリーンタンクの近傍に、切削液として使用されていないクリーンな切削液Ｌｃを貯蔵するクリーンタンクＣｃを備える。セミクリーンタンクＳｃには、クリーンタンクＣｃからクリーンな切削液Ｌｃが送り込まれる。また、切削液Ｌ１に浮く切粉を分離する（除去する）ため、サイクロンフィルタ２がセミクリーンタンクＳｃに連結されている。

チップ搬送コンベヤＢは、セミクリーンタンクＳｃの中に浸漬されるように配置されており、図１に示すように、搬送物を搬送する複数のプレート板Ｐは、駆動モータＭ３により図中時計回りに回転して、水平方向の搬送ラインと、斜め上方に搬送する搬送ラインと、駆動モータＭ３が配置される斜め上方端部の位置ｙで折り返されることで、切り屑を落下させる。切り屑を落下させると、濾過装置の上方を通過してからセミクリーンタンクＳｃの底部を通過して一周する。チップ搬送コンベヤＢは、図１２と図１３に示すように、搬送物を搬送する複数のプレート板Ｐと、プレート板Ｐに取り付けられる左右一対のサイドプレートＳａ，Ｓａと、このサイドプレートＳａ，Ｓａを介して上記プレート板に取り付ける左右一対のチェーンＴａ，Ｔａとを備えている。駆動モータｍ３、落下位置ｙの外側にボックスを介して配置され、駆動軸ｒ２を駆動することで、無端状をなすチップ搬送コンベヤＢを図１では時計回りに周回させる。

上記切り屑を落下させる位置ｙでは、吹き付け手段である第１の噴射ノズルｎ１が配されている。第１の噴射ノズルｎ１は、プレート板Ｐやプレート板Ｐの金網Ａに付着した切り屑を所定の角度から切削液Ｌ１を噴射することでこれを除去する。本実施の形態では、チップ搬送コンベヤＢに金網Ａが設けられているので、落下位置ｙとは反対側から切削液Ｌ１を噴射することによっても、切り屑をチップ搬送コンベヤＢから除去することもできる。一方、後述する濾過装置５の上方位置には、第２の噴射ノズルｎ２が配されている。第２の噴射ノズルｎ２は、濾過装置５の上方位置において濾過装置５に向けて切削液Ｌ１を噴射することで、その噴射圧力により、濾過装置５であるメッシュドラムのメッシュに付着した切り屑を落下させる。落下した切り屑は、掻き上げ板８により掻き上げられてシュータ７を介して排出用コンベヤ４に送られる。噴射ノズルｎ１，ｎ２から噴射する切削液Ｌ１は、切り屑が除去されて清浄となった切削液Ｌ１をセミクリーンタンクＳｃからポンプＰＵＭにて汲み上げて使用しても良いし、新品の切削液Ｌｃを使用しても良い。

チップ搬送コンベヤＢの斜め上方に向かう搬送路と、上記切り屑を落下させる位置ｙでは、これら全体を上記外装部材Ｚにより取り囲み密閉状態としている。すなわち、外装部材Ｚは、排出用コンベヤ４による機外への切り屑の搬送路ｘまでを含めてチップ搬送コンベヤＢの外周を覆う部材であり、排出用コンベヤ４を含んだ折り返しエリアｙを含めて全体的に密閉状態で覆っている。そして、チップ搬送コンベヤＢによる切り屑の落下位置ｙには、切り屑を排出する排出用コンベヤ４と、切り屑と切削液を分離する濾過装置５が配されている。

上記落下位置ｙに配される外装部材Ｚは、ほぼ五角型の筐体構造になっている（図２）。この多角形状の一角部（下方側）に排出用コンベヤ４を配置することにより、切り屑を集め易くなっている。ほぼ五角型の筐体構造の下方先端には排出管６が設けられて、クリーンタンクＣｃへと送られるようになっている。なお、排出管６からセミクリーンタンクＳｃに送るように構成することも可能である。切り屑の受口として設けられたスロープｓ１，ｓ２は、スロープｓ１，ｓ２の下部に配置されたスクリューコンベア４に向かう傾斜が形成されており（図６）、スクリューコンベヤ４に集められる。この五角型の筐体構造の上記外装部材Ｚは、チップ搬送コンベヤＢの内壁Ｂｎの下方側入り口Ｍの位置よりも低い位置に形成されている（図２）。すなわち、上記落下位置ｙに配される排出用コンベヤ４と濾過装置５は吊り下げられるような配置であり、これを外装部材Ｚで密閉状態にしている。したがって、上記落下位置ｙからの切削液Ｌ１や切り屑は、上記内壁Ｂｎには入り込まない構造になっている。

チップ搬送コンベヤＢの搬送路としては、傾斜した立ち上がりから更に水平状態になる等種々のものがあるが、本発明では、チップ搬送コンベヤＢのみならず切り屑の搬送路までを広く密閉状態にする。噴射ノズルｎ１，ｎ２により切削液Ｌ１を吹き付ける箇所と上記搬送路とをチップ搬送コンベヤＢの搬送路の外周に配される外装部材Ｚにより取り囲み密閉状態にしたことから、噴射ノズルｎ１，ｎ２により切削液Ｌ１を吹き付けることによって生じるオイルミストが機外へ拡散するようなことがなくなる。また、チップ搬送コンベヤＢの搬送路の外周に配される外装部材Ｚにより密閉状態にしたことから、切削液Ｌ１を所定箇所に集めることができる。

排出用コンベヤ４は、チップ搬送コンベヤＢから落下した切り屑を機外に排出するものであり、その駆動軸４ｊの外周にスクリュー４ｓが取り付けられ、スクリュー４ｓの回転により水平方向の先端側に押しやる構造である（図３〜図６）。駆動軸４ｊの基端側にはスクリュー４ｓは設けられておらず、このスクリュー４ｓがない部分４ｋが濾過装置５の中心位置に組み込まれている。スクリューコンベヤ４の先端側には、筒状排出ガイド４ｈが設けられ、その先端部は約４５度の角度で立ち上がっている。また、筒状排出ガイド４ｈは、板金を筒状に形成したものであり、この筒状排出ガイド４ｈによりスクリューコンベヤ４のスクリュー４ｓが覆われている。

スクリューコンベヤ４のスクリュー４ｓの位置の上方には、開口枠３が設けられ、この開口枠３を介してチップ搬送コンベヤＢから落下した切り屑は、スクリューコンベヤ４のスクリュー４ｓの位置ｙに落下する。開口枠３には、落下した切り屑を中央に集める傾斜部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが設けられている。スクリューコンベヤ４は、その搬送路の先端側が所定角度傾斜した立ち上がり構造であり、これにより、切り屑はスクリューにより上へ上へと押し上げられ、スクリューコンベヤ４の廃棄口ｅから機外の廃棄箱へと切削液Ｌ１を切らした状態で廃棄される。また、切り屑に付着している切削液Ｌ１の水位は、排出用コンベヤ４の高さよりも通常高くなるが、スクリューコンベヤ４の立ち上がり開始位置からスクリューコンベア４の基端側４ｋに設置された濾過装置５に入り込み、濾過装置５で分離された切り屑は排出用コンベヤ４に送られる。また、濾過装置５で濾過装置された切削液ＬｃはクリーンタンクＣｃに回収される。濾過装置５の底部５ｔは、排出用コンベヤ４の底部４ｔよりも低くなっている。また、排出用コンベヤ４から濾過装置５に切削液を送るための勾配が形成されている。したがって、排出用コンベヤ４の底部４ｔから濾過装置５であるメッシュドラムのドラム内部に切削液Ｌ１が流れて入り込む構造になっている。すなわち、切削液Ｌ１の量が上記よりも少ない場合でも、排出用コンベヤ４の底部４ｔとメッシュドラム５との間に堰５ｓを設けて、この堰５ｓを越える水位の切削液Ｌ１が流れて入り込む構造になっている。

濾過装置５は、切り屑と切削液を分離するもので、排出用コンベヤ４の基端側４ｋに配されている。濾過装置５は、外周にメッシュ５ｍが配されて回転するメッシュドラム５である。このメッシュドラム５は、排出用コンベヤ４の基端側４ｋをその筒状の外周で包むように水平に配され（ドラムを横にした配置）、つまりメッシュドラム５の排出用コンベヤ４側は開口されて、排出用コンベヤ４の駆動軸４ｊを引き込み、メッシュドラム５の閉塞される他方側５ｋへと引き出して、駆動軸４ｊを回転させる駆動モータｍ１に連結されている。メッシュドラム５の回転は、その外周に配されるスプロケット５ｖと、駆動モータｍ２とが駆動ベルトで連結されて回転する。したがって、メッシュドラム５を別途排出用コンベヤ４の外部に配設するものではなく、排出用コンベヤ４と一体的な配置のコンパクトな構造であるとともに、排出用コンベヤ４による切り屑の排出の際に生じる切削液もメッシュドラム５の中に引き込まれる構造になっている。なお、メッシュドラム５の回転方向は、排出用コンベヤ４の駆動軸４ｊの回転方向と同じであっても、これとは逆の回転方向であっても良いが、本実施の形態では、互いに逆向きに回転する。スクリューコンベア４の基端側には仕切り部４ｚがその軸４ｊに取り付けられている。符号５ｍはメッシュドラムのメッシュを示し、符号５ｈはメッシュドラムの補強板を示す。

メッシュドラム５の内側には、掻き上げ板８が配されている。この掻き上げ板８は、メッシュドラム５の底部に貯まる切り屑をメッシュドラム５の上方側に掻き上げるもので、メッシュドラム５の内側に均等間隔で複数配されている。さらに、メッシュドラム５の中にシュータ７が取付けられている。シュータ７は、板金を略コ字型に曲げ加工したもので、メッシュドラム５の中において、メッシュドラム５の回転中心よりも上方であり、その先端側がスクリューコンベヤ４のスクリュー４ｓの位置まで及ぶように下方に傾斜させて配置されるとともに、その基端側は閉塞するメッシュドラム５の基端側を貫通して止められている。したがって、メッシュドラム５の回転により掻き上げ板８により掻き上げられた切り屑や第２の噴射ノズルｎ２の液の噴射によりメッシュドラムのメッシュから落下される切り屑は、上記シュータ７によりスクリューコンベヤ４に送られて機外に排出される。

ここで、上記メッシュドラム５の構成としては、その中心５ｑに軸を実際に配置して、排出用コンベヤ４の駆動軸４ｊの中心４ｑとを同じにすることも可能である（図７と図８）。このような構成にすると、メッシュドラム５の駆動手段と排出用コンベヤ４の駆動手段ｍ２とを一つにする構造にもでき、装置の小型化が更に図れる構造になる。また、上記メッシュドラム５の構成としては、二重や三重のメッシュ構造や、これらの多重のメッシュの各メッシュの間隔を開けたものとしても良い。なお、チップ搬送コンベヤＢの駆動軸ｒ２とスクリューコンベヤ４の駆動軸４ｊとをチェーンベルトで駆動伝達可能に繋がらせて、駆動軸ｒ２の回転に同期してスクリューコンベヤ４を回転させることも可能である。

次に、本実施の形態のチップ搬送コンベヤ装置１を使用して、切削液の付着した切り屑の機外への排出する順序を説明する。
まず、図１に示すように、工作機械Ｍｃから切削液Ｌ１とともに排出された切り屑は、セミクリーンタンクＳｃに排出され、セミクリーンタンクＳｃに排出された切り屑は、セミクリーンタンクＳｃの切削液Ｌ１と混ざり合わされた状態でチップ搬送コンベヤＢにより搬送される。チップ搬送コンベヤＢには金網Ａ（１２）が設けられているので、切り屑はこの金網Ａに補足されて斜め上方の搬送路を上昇して行き、その上昇の過程で切り屑に付着した切削液Ｌ１は金網Ａを通過するように落下する。このように切削液Ｌ１の付着量が少なくなった切り屑は、チップ搬送コンベヤＢの折り返した落下位置ｙにおいて、噴射ノズルｎ１による噴射も相まって開口枠３を介して排出用コンベヤ（スクリューコンベヤ）４に排出される。なお、このとき切り屑の一部は、排出用コンベヤ４の基端側に配される濾過装置５にも入り込んでも良い。濾過装置５に入り込んだ切り屑は、濾過装置５により切り屑と切削液Ｌｃとに分離される。

チップ搬送コンベヤＢから落下した切り屑は、切削液Ｌ１がある程度は除去されているが、排出用コンベヤ４のスクリュー４ｓにより斜めに傾斜した廃棄口ｅへと押しやられるようになると、切削液Ｌ１が滲み出すように表れ、斜め上方の廃棄口ｅから排出されるまでその滲み出しで、その生じた切削液Ｌは勾配が形成された排出用コンベヤ４の基端側から濾過装置５へと導かれるように流れ込む。濾過装置５の底部５ｔは、排出用コンベヤ４の底部４ｔよりも低くなっているので、この位置で集められた切削液Ｌｃは、排出管６からクリーンタンクＣｃへと送られる。したがって、チップ搬送コンベヤＢから落下した切り屑は、切削液Ｌの付着量が非常に少ないものとして廃棄口ｅから排出される。

そして、濾過装置５には、主に細かな切り屑が切削液Ｌ１とともに集められる。ここに集められた切り屑は、メッシュドラム５の掻き上げ板８により掻き揚げられてシュータ７に送り込むと、シュータ７から切り屑は排出用コンベヤ４へと送られる。濾過装置５で濾過された切削液Ｌｃは濾過状態の優れたものであり、濾過装置５の底部５ｔに設けられる排出管６から切削液として使用されたことない切削液Ｌｃが貯蔵されるクリーンタンクＣｃに送り込んでも問題はない。すなわち、従来の装置のように上記セミクリーンタンクＳｃに送り込む必要がない。この点、従来装置では、上記セミクリーンタンクＳｃに送り込まれ比較的大きな濾過装置により濾過装置されていたが、その濾過状態が十分なものではなかった。しかし、本実施の形態によれば、従来、チップ搬送コンベヤＢから落下した切り屑や切削液Ｌが装置の内壁を伝わるように上記セミクリーンタンクＳｃに流れ込んでいたものをすべて濾過装置５で分離して、切削液ＬはクリーンタンクＣｃへと、切削液Ｌの非常に少ない切り屑を機外に排出することができる。また、濾過装置５の上方の第２の噴射ノズルｎ２は、濾過装置５に向けて切削液Ｌ１を噴射することで、濾過装置５に付着した切り屑を落下させ、シュータ７に送り込む濾過装置５の底部５ｔに落下させたりする。なお、切り屑の落下位置ｙから落下させた切り屑は廃棄口ｅから排出され、濾過装置５で濾過された切削液ＬｃはクリーンタンクＣｃに送られるもので、本実施の形態では、それ以外には、例えば内壁面を伝わってセミクリーンタンクＳｃに流れ込むようなことはない構造になっている。

次に、チップ搬送コンベヤＢのプレート板Ｐの他の例を説明する。このプレート板Ｐとしては、ヒンジ構造により連結されているものや、各プレート板は、連結方向の一方が断面が凹状の凹部とされ、連結方向の他方が断面が凸状の凸部とされ、任意の一のプレート板とその前のプレート板とは、任意の一のプレート板の一方の凹部の中にその前のプレート板の他方の凸部が回転し得る状態で配されるもの等が適用可能ある。また、プレート板Ｐとしては、図１４と図１５に示すように、プレート板Ｐに通過孔１７ａが形成され、この通過孔１７ａの上に切り屑を捕捉するための網目１２ａを設けた金網１２が配され、この金網１２の上に通過孔１７ａを有するカバー部材１３が重ね合わされている。網目１２ａが設けられたプレート板Ｐは、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出される切り屑（チップ）をクーラント液と分離しながら搬送するためのもので、各プレート板Ｐに通過孔１７ａが形成され、この通過孔１７ａの上に配される金網１２に網目１２ａが形成され、金網１２の上に重ね合わされるカバー部材１３とから成る。通過孔１７ａは、各プレート板Ｐに４つ長穴状に形状され、この４つの通過孔１７ａの上方に１つの金網１２が配されている。カバー部材１３は、金網１２をプレート板Ｐに固定させるためのもので、ボルト止め用の穴Ｂ１１によりボルトを通して固定される。また、カバー部材１３には、上記複数の通過孔１７ａと上下位置が対応する通過孔１８が形成されている。本実施の形態の上記通過孔１７ａと通過孔１８は同じ寸法であるが、例えば、下方側の通過孔１７ａの方を少し大きく形成するようなことも可能である。通過孔１７ａとしては、図８に示すように、一つの大きな通過孔１７ａが設けられたものでも良く、同じく通過孔１８も一つでも良い。また、プレート板Ｐと金網１２とカバー部材１３とはボルト止めされる例で説明するが、溶接や接着剤等で重ね合わせるものでも良い。

したがって、上記チップ搬送コンベヤを使用して、実際に旋盤や金属加工用工作機械等により切削された切り屑を搬送すると、切削されたチップは、クーラント液が混ざった状態で斜め上方に搬送されるが、上記金網１２により切り屑が捕捉される一方、クーラント液が通過して、切り屑のみが上記金網１２の網目１２ａに捕捉された状態で、斜め上方端部の駆動軸で約１８０度折り返され、この折り返し点からやや下方に下りた位置ｙで切り屑を下方に落下させる。

（第２の実施の形態）
図９から図１１は、本実施の形態のチップ搬送コンベヤＢの濾過装置５と排出用コンベヤ４を拡大して示す図である。このチップ搬送コンベヤ装置Ｂの排出用コンベヤ４は、駆動軸４ｊの基端側にもスクリュー４ｋｓが設けられるとともに（このスクリュー４ｋｓを基端側のスクリュー４ｋｓと呼ぶ）、この基端側のスクリュー４ｋｓの底部に円弧状の底部Ｕが設けられている。スクリュー４ｋｓの先端部と円弧状の底部Ｕとは近接する配置である。また、円弧状の底部Ｕは、スクリュー４ｓの位置にも連続しているが、スクリュー４ｓの位置では円弧状の径が上方に向かって大きく形成されている。本実施の形態では、第１の実施の形態のようなシュータ７は設けれておらず、上記スクリュー４ｋｓと円弧状の底部Ｕが第１の実施の形態のシュータ７の役割を果たす。すなわち、上記スクリュー４ｋｓが円弧状の底部Ｕと接触するほどに近接して回転して、主に細かな切り屑をスクリューコンベヤ４の先端側に搬送する働きをする。なお、本実施の形態の上記円弧状の底部Ｕは回転するものであり、スクリュー４ｋｓの底部の位置に来るときに第２の噴射ノズルｎ２の液の噴射が行われるが、回転しないものであっても良い。また、第１の実施の形態の開口枠３には、落下した切り屑を中央に集める傾斜部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが設けられているが、本実施の形態の開口枠３には、上記傾斜部３ａのみ設けられている。なお、本実施の形態では、上記掻き上げ板８も設けられていないもので説明したが、上記掻き上げ板８を設けることも勿論可能である。

したがって、上記チップ搬送コンベヤＢが反転した折り返し位置ｙで切り屑を落下させると、開口枠３を介して切り屑は、その下方に位置するスクリュー４ｓにより上へ上へと押し上げられ、スクリューコンベヤ４の廃棄口ｅから機外の廃棄箱へと廃棄される。一方、切削液Ｌ１は、排出用コンベヤ４の位置よりも上まで入るが、細かな切り屑を含む切削液Ｌ１は、メッシュドラムである濾過装置５に入り込み、濾過装置５の回転により濾過され、排出管６からクリーンタンクＣｃへと送られる。そして、切削液Ｌ１に含まれる細かな切り屑は、濾過装置５の回転により掻き揚げられて（掻き上げ板８があるときは、更に掻き上げ板８により掻き揚げられて）、基端側の径の小さなスクリュー４ｋｓに送られて（その底側の円弧状の底部Ｕを底板として）、そしてその先端の径の大きなスクリュー４ｓに送られて、廃棄口ｅから廃棄される。

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、チップ搬送コンベヤＢは、切り屑を捕捉するための網目を設けた金網Ａが配されないものでも適用可能である。また、本実施の形態では、従来のセミクリーンタンクＳｃに配置される濾過装置は、セミクリーンタンクＳｃに配置されないもので説明した。これは上記濾過装置５により必要なくなるからであるが、実施に応じては、セミクリーンタンクＳｃに濾過装置を従来のように配置することは可能である。さらに、本実施の形態では、上記濾過装置５で濾過された切削液Ｌｃ上記クリーンタンクＣｃに送るものとして説明したが、セミクリーンタンクＳｃに送ることも実施に応じて可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

本発明の第１の実施の形態のチップ搬送コンベヤ装置全体を模式的に示す正面図である。上記第１の実施の形態のチップ搬送コンベヤ装置の正面側の断面図を示す。上記第１の実施の形態のチップ搬送コンベヤ装置の左側面側の断面図を示す。上記第１の実施の形態の排出用コンベヤと濾過装置を上面から見た断面図である。図４のＡ−Ａ線断面図である。図４のＢ−Ｂ線断面図である。上記濾過装置の他の例を示す断面図である。図７のＥ−Ｅ線断面図である。本発明の第２の実施の形態の排出用コンベヤと濾過装置を示す上面図である。図９のＣ−Ｃ線断面図である。図９のＤ−Ｄ線断面図である。上記実施の形態のチップ搬送コンベヤの例を示す斜視図である。上記実施の形態のチップ搬送コンベヤの例を示す斜視図である。上記実施の形態のチップ搬送コンベヤの例を示す斜視図である。

符号の説明

１チップ搬送コンベヤ装置、
３開口枠、
４排出用コンベヤ、
４ｊ駆動軸、４ｋ排出用コンベヤの基端側、
５濾過装置（メッシュドラム）、
６排出管、
７シュータ、
８掻き上げ板、
Ｌｃ濾過されたクリーンな切削液、
Ｌ１切削液（切り屑を含む）、
Ｂチップ搬送コンベヤ、
Ｃｃクリーンタンク、
Ｓｃセミクリーンタンク、
Ｐプレート板、
Ａ，１２金網、
Ｍｃ回収位置（工作機械からの切り屑と切削液の回収位置）、
ｙ切り屑の落下位置、
ｎ１，ｎ２噴射ノズル（吹き付け手段）、
ｍ１，ｍ２，ｍ３駆動モータ（駆動手段）、
Ｚ外装部材、
ｅ廃棄口

Claims

旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑を搬送して落下させるチップ搬送コンベヤと、チップ搬送コンベヤの排出側に配された排出用コンベヤと、排出用コンベヤの基端側に配された濾過装置とを備え、前記排出用コンベヤにはスクリューが備わっており、前記濾過装置は回転メッシュドラムがその開口先端側で前記排出用コンベヤの基端側を囲むように配置されており、前記チップ搬送コンベヤの下方側にはセミクリーンタンクとクリーンタンクがそれぞれ配置されており、前記濾過装置で分離された切り屑が前記排出用コンベヤのスクリューによって押し上げられて機外に排出され、かつ、前記濾過装置の回転メッシュドラムで濾過された切削液が前記クリーンタンクに送出されることを特徴とするチップ搬送コンベヤ装置。
前記チップ搬送コンベヤは複数のプレート板を連結して無端状とし水平方向の搬送ラインと斜め上方に搬送する搬送ラインと斜め上方端部の位置で折り返される配置とされ、前記プレート板には通過孔が形成され、当該通過孔の上には切り屑を捕捉するための網目を設けた金網が配され、当該金網の上には前記プレート板の通過孔と対応する通過孔が形成されたカバー部材が重ね合わされている構成であり、前記チップ搬送コンベヤの切り屑を落下させる位置には第１の噴射ノズルが配されて前記プレート板に付着した切り屑を落下させ、かつ、前記回転メッシュドラムの上方位置には第２の噴射ノズルが配されて前記回転メッシュドラムに付着した切り屑を落下させることを特徴とする請求項１記載のチップ搬送コンベヤ装置。