JP2010284753A - 切削廃棄物の濾過搬送処理装置 - Google Patents

Abstract

【目的】 クーラント液中の懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過処理し、トレイに沈殿させた切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送処理することによって、クーラント液中の切削廃棄物の含有量の低減してクーラント液として循環使用する。
【構成】 レールとスパイラルコンベアを装填したトレイの傾斜板に溢流口を設け、この溢流口の部分を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に設置し、トレイに導入したクーラント液中の沈殿している切削廃棄物をスパイラルコンベアによってトレイから外部に搬送処理するとともに、クーラント液中の懸濁状の切削廃棄物をトレイの溢流口よりドラムスクリーン内に流入させて、懸濁状の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過処理して、トレイに沈殿せた切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイから外部に搬送処理して廃棄し、切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を循環使用する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、切削加工機械等で循環使用するクーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置に関するもので、切削加工機械等から排出するクーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物、特に、クーラント液中に浮遊している懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物を、沈殿させた切削廃棄物と一緒に濾過搬送処理することに特徴がある。

最近の旋盤等の切削加工においては、被加工材として種々の鋼材を多目的に切削するために、クーラント液中に雑多な切屑、切粉等の切削廃棄物が発生するとともに、微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物が多量に発生する傾向にあり、このクーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の濾過処理は困難であり、この微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の除去は金属の切削加工処理において緊急の技術課題となっている。

従来、クーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置としては、図１と図２に示すように、水平状に設置した開放状のトレイ２内にレール１０とスパイラルコンベア３を装填するもので、レール１０にスパイラルコンベア３の外周面が接触するように構成したものであり、切屑や切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液を流入口４よりトレイ２内に流入させると同時に、モーター７によって回転軸９を回転してスパイラルコンベア３を回転させることによって、トレイ２内に沈殿した切削廃棄物を搬送処理し、トレイ２の末端よりエルボー排出管５、立上がり排出管６内に順に押し込んで行き、立上がり排出管６の上方から脱液した切削廃棄物を落下させて、廃棄タンク８に排出すると同時に、切屑や切粉等の切削廃棄物を濾過処理したクーラント液はトレイ２より溢流させてクーラント液槽に流出させるものである。

特許公開２００８−０４４０４６号

しかし、前述した従来の切削廃棄物の濾過搬送処理装置においては、クーラント液中の比重の重い切削廃棄物は、スパイラルコンベアを設けたトレイ内に沈殿するので、スパイラルコンベア３によって立上がり排出管６に搬送処理して外部に廃棄できるが、クーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物は、クーラント液中に浮遊して沈殿し難いので、スパイラルコンベア３によってトレイ２から立上がり排出管６に搬送処理できないために、クーラント液中に浮遊したままで残留してトレイ２の溢流口１３からクーラント液槽１２に還流するので、クーラント液が汚れて微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物がクーラント液槽１２の底に積もるために度々の清掃を行う必要があるばかりか、微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物によって、クーラントポンプの故障、クーラント配管の詰まり、切削加工面の品質劣化等を引き起こすとともに、汚れのひどいクーラント液は廃棄処分もできないという公害上切実な問題もあった。

本発明は、切削加工機械等で循環使用するクーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理するについて、クーラント液中の浮遊している懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過処理して、この濾過処理した懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物を、トレイに沈殿させた切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送処理することによって、クーラント濾過液の切屑や切粉等の切削廃棄物の処理効果を高めて、切削廃棄物の含有量の低減、すなわち、不純物量の少ないクーラント液として循環使用することに目的がある。

また、本発明は、切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーンの外部より内部に向けて供給して、ドラムスクリーンの内面に付着、目詰まりしている懸濁状の切削廃棄物を剥離して、沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄し、切削廃棄物の濾過搬送処理を中断することなく、連続的に切削廃棄物の濾過搬送処理を行なうことに目的がある。

本発明は、切削加工機械等で循環使用するクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置に関するもので、切屑や切粉等の切削廃棄物の開放式のトレイにエルボー排出管を接続し、トレイの両上端に溢流口を設けた傾斜板を取り付け、トレイ内面にレールを装填するとともに、トレイ内であってレールにスパイラルコンベアの外周面が接触するようにスパイラルコンベアを回転可能に装着し、スパイラルコンベアを装着したトレイの外部であって、トレイの傾斜板の溢流口の部分を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に設置し、スパイラルコンベアとドラムスクリーンとを回転させて、トレイ内のクーラント液中の沈殿している切削廃棄物をスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄するについて、トレイ内のクーラント液中に浮遊している懸濁状の切削廃棄物をトレイの傾斜板の溢流口よりドラムスクリーン内に流入させて、懸濁状の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過処理して、トレイにおいて沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄するとともに、ドラムスクリーンで切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を回収して循環使用することに特徴がある。

また、本発明は、切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーンの外部より内部に向けて供給して、ドラムスクリーンの内面に付着、目詰まりしている懸濁状の切削廃棄物を剥離して、沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄するとともに、ドラムスクリーンで切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を回収、循環使用して、切削廃棄物の濾過搬送処理を中断することなく、連続的にクーラント液の切削廃棄物の濾過搬送処理を行なうことに特徴がある。

さらに、本発明は、前述した切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置において、スパイラルコンベアの先端およびレールの先端をトレイよりエルボー排出管の直管部分の末端まで延長して、切削廃棄物の搬送処理力（持上げ搬送処理力）を増強させめことに特徴がある。

切削加工機械等で循環使用するクーラント液中に浮遊状態で含まれている比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過処理して、クーラント液に沈殿させた比重が重い切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送処理して除去処理することによって、クーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理効果を高めて、切削廃棄物の含有量の低減、すなわち、不純物量の少ないクーラント液として循環使用できる利点があり、産業廃棄物の処理処分費用を大幅に削減でき、資材のリサイクルや廃棄物の低減という現在のテーマである資源、環境保護にマッチした優れた長所がある。

本発明の切削加工機械等で循環使用するクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置を、図３と図４に従って説明すると、本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置の搬送処理槽１は、水平状に設置した開放状のトレイ２内に回転可能なスパイラルコンベア３を着脱可能に設置するが、スパイラルコンベア３は、その回転運動を直線運動に変えて、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送処理力として利用するものであり、このスパイラルコンベア３とトレイ２との間にはレール１０を挿填し、レール１０がスパイラルコンベア３の外周面に接触するように構成し、そして、トレイ２の末端にエルボー排出管５、立上がり排出管６を連結するものである。

本発明の大きな特徴は、スパイラルコンベア３とレール１０を装填したトレイ２の両上端に、浮遊している懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液の溢流口１６を設けた傾斜板２３を取り付けるとともに、このトレイ２に取り付けた傾斜板２３の溢流口１６を含む部分を囲むように、ドラムスクリーン１４を回転可能に設置することである。

すなわち、メッシュスクリーン２０を取り付けたドラムスクリーン１４の２枚の中空回転板２５内を貫通してスパイラルコンベア３とレール１０を装填したトレイ２を挿填するとともに、ドラムスクリーン１４によってトレイ２の傾斜板２３に設けた溢流口１６を含む部分を囲むように構成する。

ドラムスクリーン１４は、たとえば、図４と図５に示すように、円筒状のステンレス等の金属網のメッシュスクリーン２０より構成されるもので、２枚の中空回転板２５の周辺にスプロケット１７を設けて、２枚の回転板２５の間に複数個の支持板２４を付設するとともに、２枚の回転板２５の間であって、支持板２４を覆うように、メッシュスクリーン２０を取り付け、このメッシュスクリーン２０網目としては４０〜２００メッシュのものを使用する。

なお、ドラムスクリーン１４は、濾過槽１８内に回転可能に設置して、モーター７と公知の駆動機構、たとえば、モーター７の駆動力を歯車２１、チェン２４、作動スプロケット１９を介してドラムスクリーン１４のスプロケット１７に伝達する機構によって、ドラムスクリーン１４を回転させるように構成したり、その他に、モーター７の駆動力をローラー、ギアー、回転軸等の他の公知の駆動機構を介してドラムスクリーン１４に伝達して回転させるようにしてもかまわない。

トレイ２内に装填したスパイラルコンベア３は、図６に示すように、その断面が四角形状の螺旋状物体で、モーター７で回転さける外、前述した公知の駆動機構、たとえば、モーター７の駆動力を歯車２１、チェン２４、回転軸等２６等を介してスパイラルコンベア３に伝達して回転させるようにしてもよい。

濾過槽１８内の上部には、切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を供給する逆洗液管１５を接続するとともに、濾過槽１８内の下部は開放して濾過処理したクーラント液の流出口１３としてクーラント液槽１２に連通させる。

次に、本発明のクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理工程について説明すると、切屑や切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液を搬送処理槽１の流入口4よりトレイ２内に流入させると同時に、モーター７を作動させてスパイラルコンベア３とドラムスクリーン１４とを回転させることによって、クーラント液中の比重の重い切屑、切粉等の切削廃棄物はトレイに沈殿させて、スパイラルコンベア３によってトレイ２内を搬送処理し、
トレイ２の末端よりエルボー排出管５、立上がり排出管６内に順に押し込んで行き、立上がり排出管６の上方から脱液した切屑、切粉等の切削廃棄物を落下させて、廃棄タンク８に排出する。

クーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物は、クーラント液中に浮遊しているので、このクーラント液の上方部分、すなわち、比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を含む部分を、トレイ２より傾斜板２３、溢流口１６に溢流させて、回転するドラムスクリーン１４内に流入させる。

ドラムスクリーン１４には円筒状のメッシュスクリーン２０を取り付けているので、流入させたクーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物をメッシュスクリーン２０で捕捉して濾過処理し、切削廃棄物のほとんど含まないクーラント液、すなわち、クーラント液として濾過槽１８の下部に流下させて、クーラント液槽１２に回収する。

また、ドラムスクリーン１４のメッシュスクリーン２０で濾別した微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物は、回転するドラムスクリーン１４によって上方に持ち上げた後に落下させて、トレイ２内に流下させ、トレイに沈殿させた切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送処理して、前述したように、エルボー排出管５、立上がり排出管６より脱液した切屑、切粉等の切削廃棄物を廃棄タンク８に排出する。

前述したクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理を継続していると、微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物がドラムスクリーン１４のメッシュスクリーン２０の内面に付着して、目詰まりを起こすことがあるので、この場合には、通常、切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理を中断してメッシュスクリーン２０に付着して、目詰まりしている微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の剥離、清掃処理をして切削廃棄物の濾過搬送処理を再開する。

切削廃棄物の濾過搬送処理の効率化を図る必要があるときは、前述した切削廃棄物の剥離、清掃処理として、クーラント液槽１２の切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーン１４の外部より内部に向けて供給して、メッシュスクリーン２０の内面に付着、目詰まりしている微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を剥離して、トレイ２内に落下させて、沈殿している切屑、切粉等の切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベア３によってトレイ２からエルボー排出管５に搬送処理して外部に廃棄し、切削廃棄物の濾過搬送処理を中断することなく、連続的にクーラント液の切削廃棄物の濾過搬送処理を継続すればよい。

トレイ２は、その断面が半円形の槽状部分を持つものであって、普通鋼で製作したトレイ２に熱処理したレール１０を装填すると、２〜３倍寿命を長くでき、トレイ２の直径はスパイラルコンベア３の直径より若干大きくし、トレイ２の内面にレール１０を装着して、このレール１０がスパイラルコンベア３の外周面に接触するように搬送処理槽１内に取り付ける。

スパイラルコンベア３は、通常は低炭素鋼で製作するが、焼入れ処理をした高炭素鋼、サブゼロ硬化処理をしたステンレス鋼で製作すると、普通鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くでき、スパイラルコンベア３の直径は、搬送処理槽１のトレイ２の直径より若干小さくし、通常の場合、コンベヤー３の直径としては５〜５０ｃｍとし、また、スパイラルコンベア３の長さは、通常の場合、３０〜５０００ｃｍとし、さらに、スパイラルコンベア３の回転数は５〜１５０ｒｐｍとするとよい。

レール１０は棒状のものであって、通常はステンレス鋼で製作するが、窒化処理鋼や１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作すると、ステンレス鋼で製作した場合に比較して２〜３倍寿命を長くでき、そしてレール１０は、その断面の高さが０．５〜１ｃｍのものを使用し、その長さはスパイラルコンベア３の長さとほぼ同じ長さとし、このレール１０はトレイ２に固定して一体にするが、場合によってはトレイ２に着脱可能に取り付けてもよい。

断面が四角のスパイラルコンベア３を用い、かつ、レール１０を用いるのは、切屑や切粉等の切削廃棄物が、スパイラルコンベア３に絡みついたりせず、スパイラルコンベア３とトレイ２の間に嵌まり込まずに、レール１０に沿って円滑に移送するようにするためであり、換言すると、スパイラルコンベア３の推進力、搬送処理力を促進して最大限に発揮させるためであり、これによって切削廃棄物との摩擦抵抗は低減し、スパイラルコンベア３の磨耗あるいは破損、トレイ２の亀裂または穴が開くことも少なくするためである。

スパイラルコンベア３とトレイ２は、トレイ２に着脱可能に設けてもよく、例えば、スパイラルコンベア３が磨耗した場合には、この磨耗したスパイラルコンベア３のみを取り除いて新しいスパイラルコンベア３を取り付け、まだ使用可能な高価なモータ７やトレイ２やレール１０を設置したトレイ２およびエルボー排出管５、立上げ排出管まで含めて装置全体はそのまま使用して、従来の切削廃棄物の搬送処理装置の場合のように、搬送処理装置全体を廃棄処分するような無駄はしないようにしてもよい。

ドラムスクリーン１４の直径は、前述したトレイ２の断面形状より若干大きくし、通常の場合、３０〜１００ｃｍとし、また、ドラムスクリーン１４の長さは、通常の場合、１０〜５００ｃｍとし、さらに、ドラムスクリーン１４の回転数は３〜１０ｒｐｍとするとよい。

ドラムスクリーン１４は、前述したように、複数個の支持板２４を付設した２枚の回転板２５の間にメッシュスクリーン２０を取り付ける以外に、回転円筒の側面に多数の通液口を設けて、この回転円筒の側面にメッシュスクリーン２０を取り付けてもよく、メッシュスクリーン２０の素材としては、前述したステンレス等の金属網が好ましいが、カーボングラファイト等のプラスチック網、サラン等の合成繊維網でもかまわない。

メッシュスクリーン２０の網目、すなわち、メッシュは、クーラント液中に含まれている比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の形状、大きさ等の性状、濾過（通液）速度等によって適宜選択するが、通常の場合は、４０〜２００メッシュとするとよく、このメッシュ範囲のものを使用すると、クーラント液中には０．１〜０．２ｍｍ以下の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物しか存在せず、クーラント液として循環使用が可能になるが、クーラント液中の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の濾過処理効果をさらに一段と高めるために、メッシュスクリーン２０のメッシュを細かくしてもよい。

本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置は、図３に示すように、スパイラルコンベア３の先端とレール１０の先端とをトレイ２よりエルボー排出管６の直管部分の末端まで延長させることによって、エルボー排出管６の直管部分１１において切削廃棄物は停滞せず、エルボー排出管５を経て、立上がり排出管６、切削廃棄物の廃棄タンク８に搬送処理、排出することを容易するものであるが、従来の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のように、スパイラルコンベア３の先端とレール１０の先端とを、スパイラルコンベア３をトレイ２の末端までしか設けないと、エルボー排出管６の直管部分１１においてはスパイラルコンベア３の推進力が働かずに、エルボー排出管６の直管部分１１での切削廃棄物の濾過処理が停滞して搬送処理が困難になる恐れがある。

搬送処理槽１に接続するエルボー排出管５は切削廃棄物を高く持ち上げて脱水性を向上して廃棄する役割を果たすものであるが、切削廃棄物の脱水性を一段に向上必要がある場合は、このエルボー排出管５に、３０〜８０度に傾斜した状態の立上がり排出管６を接続するとよく、この場合は、エルボー排出管５は、水平状態に設置した搬送処理槽１と３０〜８０度に傾斜させて設置した立上り排出管６を接続する継管の役目をすることになる。

エルボー排出管５の長さ（管内中央線部分）は１００〜１５００ｍｍとし、またエルボー排出管５の内径（管中央分）５０〜６００ｍｍとすると、トレイ２と立上がり排出管６との継管あるいは排出管として適当であり、また切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送処理にも支障を生じない。

立上がり排出管６は、前述したトレイ２およびエルボー排出管５を経て濾過処理した切屑や切粉等の切削廃棄物を高く持ち上げて脱液性を高めて、立上がり排出管６より廃棄タンク８に搬送処理するもので、この立上がり排出管６の設置角度としては、３０〜８０度、好ましくは４５〜６５度とするとよい。

立上がり排出管６も、その断面を逆テーパー状に構成するが、立上がり排出管６のテーパー角度は、既に使用されている切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置で用いられている立上がり排出管６の場合と同じでよく、立上がり排出管６の設置角度、切削廃棄物の種類、搬送処理量等の処理条件およびスパイラルコンベア３の直径、長さ、ピッチおよび回転数等の切削廃棄物を圧送する力を生じさせる条件に応じて適宜決定することになるが、通常の場合は、０．１５〜１０度とすると、切削廃棄物を搬送処理する際の摩擦抵抗を低減でき、さらに切削廃棄物の搬送処理する際のスパイラルコンベア３のモーターの負荷を軽減することができ、好ましくは２〜４度にするとよい。

立上がり排出管６の長さ（管内中央線部分）は３００〜２０００ｍｍとし、またエルボー排出管５の内径（管中央分）５０〜６００ｍｍとすると、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送処理に支障を生じない。

次に、本発明のドラムスクリーンを設けた切削廃棄物の濾過搬送処理装置と従来のドラムスクリーンを設けない切削廃棄物の搬送処理装置の比較実施例について説明すると、本発明装置として、図３と図４示すように、エルボー排出管と立上がり排出管を連結するとともにスパイラルコンベアとレールを挿填したトレイを囲むようにドラムスクリーンを設けたものであって、
（１）普通鋼製の直径３０ｃｍと長さ１０００ｃｍのトレイ、ステンレス鋼製の直径３０ｃｍと長さ１０００ｃｍのスパイラルコンベア、ステンレス鋼製の高さ０．５〜１ｃｍと長さ１０００ｃｍのレール、
（２）普通鋼製の直径１５ｃｍと長さ３５ｃｍのエルボー排出管、普通鋼製の直径１５ｃｍと長さ１００ｃｍの立上がり排出管、
（３）ステンレス鋼製の直径５０ｃｍと長さ４０ｃｍであって、１００メッシュのドラムスクリーン、
を使用した。

従来の切削廃棄物の搬送処理装置は、図１と図２に示すように、トレイに前述した（３）ドラムスクリーンを設けてないものであって、（１）トレイ、スパイラルコンベア、レールの構造と（２）エルボー排出管、立上がり排出管の構造は本発明の装置と同じものである。

前述した本発明と従来の各切削廃棄物の処理装置に、ステンレスや熱処理されたＳＣ材を旋盤によって切削加工処理した際に発生する雑多の形状と大きさの比重の重い切屑、切粉等の切削廃棄物と比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液を流入させ、スパイラルコンベアを回転（回転数は２０ｒｐｍ）させると同時にドラムスクリーンも回転（回転数は１０ｒｐｍ）させて、切屑、切粉等の切削廃棄物の搬送処理を行ない、本発明と従来の各切削廃棄物の処理装置によるクーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の含有量について比較した。

本発明装置の場合は、０．１〜０．２ｍｍ以下の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物しかクーラント液槽に流入せず、クーラント液中の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の含有量は微小量であり、クーラント液として循環使用が可能であり、産業廃棄物は発生せず、装置稼動日より１年間は切削廃棄物の濾過処理と搬送処理を中断することなく連続運転をすることが可能であったが、従来装置の場合は、１〜３ｍｍの微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物がクーラント液槽に流入するので、クーラント液中の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の含有量は大量となり、クーラント液としては循環使用できず、産業廃棄物として処理せざるをえなく、廃棄費用は多額になった。

本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置は、金属等の切削加工機械の切屑と切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液、特に旋盤のように形状の複雑化した雑多な切屑と切粉等の切削廃棄物と比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液より切削廃棄物の濾過処理と搬送処理に利用できる。

従来の切削廃棄物の搬送処理装置のトレイ内にスパイラルコンベアとレールを装填した状態を示す側断面説明図である。 従来の切削廃棄物の搬送処理装置のトレイ内にスパイラルコンベアとレールを装填した状態を示す横断面説明図である。 本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のスパイラルコンベアとレールとを付設したトレイの溢流口を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に挿填した状態を示す側断面説明図である。 図３の本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のスパイラルコンベアとレールとを付設したトレイの溢流口を囲むようにドラムスクリーンを設置した濾過槽のＡ−Ａ線横断面説明図である。 本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のドラムスクリーンの側面説明図である。 本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のスパイラルコンベアの側面説明図である。

１ 搬送槽
２ トレイ
３ スパイラルコンベア
４ 流入口
５ エルボー排出管
６ 立上がり排出管
７ モーター
８ 廃棄タンク
９ 回転軸
10 レール
11 直管部分
12 クーラント液槽
13 溢流口
14 ドラムスクリーン
15 逆洗液管
16 流出口
17 スプロケット
18 濾過槽
19 駆動スプロケット
20 メッシュスクリーン
21 歯車
22 チェン
23 傾斜板
24 支持板
25 中空回転板

Claims (3)

1. 切屑や切粉等の切削廃棄物の開放式のトレイにエルボー排出管を接続し、トレイの両上端に溢流口を設けた傾斜板を取り付け、トレイ内面にレールを装填するとともに、トレイ内であってレールにスパイラルコンベアの外周面が接触するようにスパイラルコンベアを回転可能に装着し、スパイラルコンベアを装着したトレイの外部であって、トレイの傾斜板の溢流口の部分を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に設置し、スパイラルコンベアとドラムスクリーンとを回転させて、トレイ内のクーラント液中の沈殿している切削廃棄物をスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄するについて、トレイ内のクーラント液中に浮遊している懸濁状の切削廃棄物をトレイの傾斜板の溢流口よりドラムスクリーン内に流入させて、懸濁状の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過処理して、トレイにおいて沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄するとともに、切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を回収して循環使用する切削廃棄物の濾過搬送処理装置。
2. 切削廃棄物を濾過処理したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーンの外部より内部に向けて供給して、ドラムスクリーンの内面に付着して目詰まりしている懸濁状の切削廃棄物を剥離して、沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄し、連続的にクーラント液中の切削廃棄物の濾過処理を行なう請求項１記載の切削廃棄物の濾過搬送処理装置。
3. スパイラルコンベアの先端およびレールの先端を、トレイよりエルボー排出管の直管部分の末端まで延長した請求項１または請求項２記載の切削廃棄物の濾過搬送処理装置。