JP2003117769A - クーラント清浄装置 - Google Patents
クーラント清浄装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【課題】クーラントタンクの底に溜まる切り屑などを無
くすための、新規な方式を採用したクーラント清浄装置
を提供すること。 【解決手段】クーラント清浄装置は、ダーティータンク
２３の底面２２に堆積しているクーラント中の切り屑を
搬送してダーティータンク２３外部に排出するための、
コンベア装置を備えたチップコンベア装置１１と、クー
ラント循環ポンプ１２を備え、クーラントに渦流１３を
発生させるための一次円形クーラントタンク１４と、一
次円形クーラントタンク１４と、樋１５により繋がれ
た、クーラント循環ポンプ１６を備え、クーラントに渦
流１７を発生させるための二次円形クーラントタンク１
８と、磁性体の切り屑を処理する切り屑濾過器として
の、磁気分離器１９と、クリーンポンプ２０が備えられ
たクリーンタンク２１を具備する。なお、上記の内、一
次円形クーラントタンク１４を省き、チップコンベア装
置１１から流出したクーラントを直接二次円形クーラン
トタンク１８へと流入させることもある。
くすための、新規な方式を採用したクーラント清浄装置
を提供すること。 【解決手段】クーラント清浄装置は、ダーティータンク
２３の底面２２に堆積しているクーラント中の切り屑を
搬送してダーティータンク２３外部に排出するための、
コンベア装置を備えたチップコンベア装置１１と、クー
ラント循環ポンプ１２を備え、クーラントに渦流１３を
発生させるための一次円形クーラントタンク１４と、一
次円形クーラントタンク１４と、樋１５により繋がれ
た、クーラント循環ポンプ１６を備え、クーラントに渦
流１７を発生させるための二次円形クーラントタンク１
８と、磁性体の切り屑を処理する切り屑濾過器として
の、磁気分離器１９と、クリーンポンプ２０が備えられ
たクリーンタンク２１を具備する。なお、上記の内、一
次円形クーラントタンク１４を省き、チップコンベア装
置１１から流出したクーラントを直接二次円形クーラン
トタンク１８へと流入させることもある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削をおこなうための
工作機械（以下、加工母機とも言う。）から流出する切
り屑を含有するクーラント内から、切り屑を分離処理し
てクーラントの清浄化をおこなうクーラント清浄装置に
関する。
工作機械（以下、加工母機とも言う。）から流出する切
り屑を含有するクーラント内から、切り屑を分離処理し
てクーラントの清浄化をおこなうクーラント清浄装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】産業界では、リサイクル性の向上のた
め、工作機械などから流出した切り屑を含有しているク
ーラントの処理をおこなう際に、クーラントタンクの底
に切り屑を溜めないクーラント清浄装置が要望されてい
る。図３は、従来より一般的に提供されている、工作機
械などから流出した磁性体の切り屑を含有しているクー
ラントの処理をおこなう、クーラント清浄装置の概略説
明図である。
め、工作機械などから流出した切り屑を含有しているク
ーラントの処理をおこなう際に、クーラントタンクの底
に切り屑を溜めないクーラント清浄装置が要望されてい
る。図３は、従来より一般的に提供されている、工作機
械などから流出した磁性体の切り屑を含有しているクー
ラントの処理をおこなう、クーラント清浄装置の概略説
明図である。
【０００３】加工母機から流出された、磁性体の切り屑
を含有したクーラントは、クーラント清浄装置の流入口
４８よりダーティータンク４９に流入される。ダーティ
ータンク４９内には、スクレーパコンベア５０が装備さ
れダーティータンク４９内に沈澱した粗い磁性体の切り
屑は、スクレーパコンベア５０によりダーティータンク
４９外部のスラッジボックス５１へと掻き出される。
を含有したクーラントは、クーラント清浄装置の流入口
４８よりダーティータンク４９に流入される。ダーティ
ータンク４９内には、スクレーパコンベア５０が装備さ
れダーティータンク４９内に沈澱した粗い磁性体の切り
屑は、スクレーパコンベア５０によりダーティータンク
４９外部のスラッジボックス５１へと掻き出される。
【０００４】ダーティータンク４９内の磁性体の切り屑
を含有したクーラントは、ダーティーポンプ５２により
磁気分離器５３に圧送され、磁気分離器５３内でクーラ
ント中の磁性体の切り屑が捕集される。磁性体の切り屑
が捕集されたクーラントは、クリーンタンク５４内に流
入され、クリーンポンプ５５により加工母機に圧送され
る。なお、磁気分離器５３で捕集することができなかっ
た微細切り屑などは、そのほとんどがクリーンタンク５
４内に沈澱し堆積する。
を含有したクーラントは、ダーティーポンプ５２により
磁気分離器５３に圧送され、磁気分離器５３内でクーラ
ント中の磁性体の切り屑が捕集される。磁性体の切り屑
が捕集されたクーラントは、クリーンタンク５４内に流
入され、クリーンポンプ５５により加工母機に圧送され
る。なお、磁気分離器５３で捕集することができなかっ
た微細切り屑などは、そのほとんどがクリーンタンク５
４内に沈澱し堆積する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明に係る請求項
１、及び請求項２は、上記した方式とは異なり、クーラ
ントタンクの底に溜まる切り屑などを無くすために、チ
ップコンベア装置と円形渦流クーラントタンク、切り屑
濾過器、クリーンタンク、及びそれらの機器をクーラン
トにより連接するためのそれぞれのクーラントポンプの
組み合わせによる、新規な方式を採用したクーラント清
浄装置を提供することを課題とする。
１、及び請求項２は、上記した方式とは異なり、クーラ
ントタンクの底に溜まる切り屑などを無くすために、チ
ップコンベア装置と円形渦流クーラントタンク、切り屑
濾過器、クリーンタンク、及びそれらの機器をクーラン
トにより連接するためのそれぞれのクーラントポンプの
組み合わせによる、新規な方式を採用したクーラント清
浄装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るクーラン
ト清浄装置は、水平な底面を有するタンクの片方を傾斜
立ち上がり板とし、立ち上がり板の上端部を、切削をお
こなうための工作機械から流出されるクーラント中の切
り屑の排出口としたタンク内に、タンクの底面に堆積し
ているクーラント中の切り屑を搬送してタンク外部に排
出するためのコンベア装置を備えたチップコンベア装置
と、チップコンベア装置から流出されたクーラント中の
切り屑を凝縮し、凝縮された切り屑をクーラントと共に
吸引するためのクーラント循環ポンプを備えた、クーラ
ントに渦流を発生させるための一次円形クーラントタン
クと、クーラント内の凝縮された切り屑を濾過した、濾
過後のクーラント内に含有する微細切り屑を再度濾過す
るため、微細切り屑を再度凝縮しクーラントと共に吸引
するためのクーラント循環ポンプを備えた、クーラント
に渦流を発生させるための二次円形クーラントタンク
と、一次円形クーラントタンク、及び二次円形クーラン
トタンクから、それぞれに備えられたクーラント循環ポ
ンプにより吸引されたそれぞれのクーラントタンク内の
クーラントに含有する、切り屑や微細切り屑を濾過する
ための切り屑濾過器と、二次円形クーラントタンクの外
周外側側面から二次円形クーラントタンク内の濾過され
たクーラントが供給され、クーラントを加工母機に圧送
するためのクリーンポンプが備えられたクリーンタンク
とにより構成されていることを特徴とするものである。
請求項２に係るクーラント清浄装置は、請求項１におい
て、クーラント循環ポンプを備えた一次円形クーラント
タンクを省いて、チップコンベア装置から流出されたク
ーラントを、直接二次円形クーラントタンク内へと流入
させることを特徴とするものである。
ト清浄装置は、水平な底面を有するタンクの片方を傾斜
立ち上がり板とし、立ち上がり板の上端部を、切削をお
こなうための工作機械から流出されるクーラント中の切
り屑の排出口としたタンク内に、タンクの底面に堆積し
ているクーラント中の切り屑を搬送してタンク外部に排
出するためのコンベア装置を備えたチップコンベア装置
と、チップコンベア装置から流出されたクーラント中の
切り屑を凝縮し、凝縮された切り屑をクーラントと共に
吸引するためのクーラント循環ポンプを備えた、クーラ
ントに渦流を発生させるための一次円形クーラントタン
クと、クーラント内の凝縮された切り屑を濾過した、濾
過後のクーラント内に含有する微細切り屑を再度濾過す
るため、微細切り屑を再度凝縮しクーラントと共に吸引
するためのクーラント循環ポンプを備えた、クーラント
に渦流を発生させるための二次円形クーラントタンク
と、一次円形クーラントタンク、及び二次円形クーラン
トタンクから、それぞれに備えられたクーラント循環ポ
ンプにより吸引されたそれぞれのクーラントタンク内の
クーラントに含有する、切り屑や微細切り屑を濾過する
ための切り屑濾過器と、二次円形クーラントタンクの外
周外側側面から二次円形クーラントタンク内の濾過され
たクーラントが供給され、クーラントを加工母機に圧送
するためのクリーンポンプが備えられたクリーンタンク
とにより構成されていることを特徴とするものである。
請求項２に係るクーラント清浄装置は、請求項１におい
て、クーラント循環ポンプを備えた一次円形クーラント
タンクを省いて、チップコンベア装置から流出されたク
ーラントを、直接二次円形クーラントタンク内へと流入
させることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本実施形態に係るクーラント清浄
装置は、加工母機から流出された切り屑を含有している
クーラントの処理をおこなう、クーラント清浄装置であ
る。なお、本実施形態に係るクーラント清浄装置は、前
述のように加工母機から流出した切り屑を含有している
クーラントの処理をおこなう際に、クーラントタンクの
底に切り屑を溜めないことを要望されている。以下、本
発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。た
だし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形
状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がな
いかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨
のものではなく、単なる説明例にすぎない。
装置は、加工母機から流出された切り屑を含有している
クーラントの処理をおこなう、クーラント清浄装置であ
る。なお、本実施形態に係るクーラント清浄装置は、前
述のように加工母機から流出した切り屑を含有している
クーラントの処理をおこなう際に、クーラントタンクの
底に切り屑を溜めないことを要望されている。以下、本
発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。た
だし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形
状、材質、その相対位置などは、特に特定的な記載がな
いかぎりはこの発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨
のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【０００８】加工母機から流出したクーラント内に、磁
性体の切り屑を含有する場合の、本実施形態に係るクー
ラント清浄装置について、図１、及び図２に基ずいて説
明する。
性体の切り屑を含有する場合の、本実施形態に係るクー
ラント清浄装置について、図１、及び図２に基ずいて説
明する。
【０００９】加工母機から流出したクーラント内に、磁
性体の切り屑を含有する場合の、本実施形態に係るクー
ラント清浄装置は、チップコンベア装置１１。クーラン
ト循環ポンプ１２を備えた、クーラントに渦流１３を発
生させるための円筒形状の一次円形クーラントタンク１
４。一次円形クーラントタンク１４と樋１５により連結
され、クーラント循環ポンプ１６を備えた、クーラント
に渦流１７を発生させるための円筒形状の二次円形クー
ラントタンク１８。切り屑濾過器としての磁気分離器１
９。濾過されたクーラントを加工母機に圧送するための
クリーンポンプ２０が備えられたクリーンタンク２１な
どにより構成されている。
性体の切り屑を含有する場合の、本実施形態に係るクー
ラント清浄装置は、チップコンベア装置１１。クーラン
ト循環ポンプ１２を備えた、クーラントに渦流１３を発
生させるための円筒形状の一次円形クーラントタンク１
４。一次円形クーラントタンク１４と樋１５により連結
され、クーラント循環ポンプ１６を備えた、クーラント
に渦流１７を発生させるための円筒形状の二次円形クー
ラントタンク１８。切り屑濾過器としての磁気分離器１
９。濾過されたクーラントを加工母機に圧送するための
クリーンポンプ２０が備えられたクリーンタンク２１な
どにより構成されている。
【００１０】加工母機から流出された磁性体の切り屑を
含有したクーラントは、まずチップコンベア装置１１に
流入され、クーラント中の粗大な切り屑の処理がおこな
われる。
含有したクーラントは、まずチップコンベア装置１１に
流入され、クーラント中の粗大な切り屑の処理がおこな
われる。
【００１１】水平な底面２２を有するダーティータンク
２３の片方を傾斜立ち上がり板２４とし、傾斜立ち上が
り板２４の上端部を切り屑排出口２５としたダーティー
タンク２３内に具備されるチップコンベア装置１１は、
左右２本のエンドレスチェーンベルト２６と、左右２本
のエンドレスチェーンベルト２６に一定間隔で取り付け
られたスクレーパー２７、エンドレスチェーンベルト２
６を駆動する減速機付きモーター２８、切り屑排出口２
５より排出された切り屑を収容する受け箱２９、などに
より構成されている。
２３の片方を傾斜立ち上がり板２４とし、傾斜立ち上が
り板２４の上端部を切り屑排出口２５としたダーティー
タンク２３内に具備されるチップコンベア装置１１は、
左右２本のエンドレスチェーンベルト２６と、左右２本
のエンドレスチェーンベルト２６に一定間隔で取り付け
られたスクレーパー２７、エンドレスチェーンベルト２
６を駆動する減速機付きモーター２８、切り屑排出口２
５より排出された切り屑を収容する受け箱２９、などに
より構成されている。
【００１２】加工母機から流出された切り屑を含有した
クーラントは、チップコンベア装置１１を備えたダーテ
ィータンク２３内に流入する。ダーティータンク２３内
に備えられたチップコンベア装置１１は、左右２本のエ
ンドレスチェーンベルト２６と、左右２本のエンドレス
チェーンベルト２６に一定間隔で取り付けられたスクレ
ーパー２７を、チップコンベア水平部テール側３０に取
り付けられた左右２個のテール側スプロケット３１と、
チップコンベア装置１１により切り屑を外部に排出する
ためのダーティータンク２３の傾斜立ち上がり板２４の
先端に取り付けられた左右２個の駆動側スプロケット３
２よりなる回動機構を介して、減速機付きモーター２８
により、スクレーパー２７は、ダーティータンク２３内
に沈降した切り屑を、傾斜立ち上がり板２４端部の切り
屑排出口２５に搬送する。チップコンベア装置１１によ
り、ダーティータンク２３の傾斜立ち上がり板２４端部
の切り屑排出口２５まで搬送された切り屑は、切り屑排
出口２５よりダーティータンク２３外部の受け箱２９内
へと排出される。
クーラントは、チップコンベア装置１１を備えたダーテ
ィータンク２３内に流入する。ダーティータンク２３内
に備えられたチップコンベア装置１１は、左右２本のエ
ンドレスチェーンベルト２６と、左右２本のエンドレス
チェーンベルト２６に一定間隔で取り付けられたスクレ
ーパー２７を、チップコンベア水平部テール側３０に取
り付けられた左右２個のテール側スプロケット３１と、
チップコンベア装置１１により切り屑を外部に排出する
ためのダーティータンク２３の傾斜立ち上がり板２４の
先端に取り付けられた左右２個の駆動側スプロケット３
２よりなる回動機構を介して、減速機付きモーター２８
により、スクレーパー２７は、ダーティータンク２３内
に沈降した切り屑を、傾斜立ち上がり板２４端部の切り
屑排出口２５に搬送する。チップコンベア装置１１によ
り、ダーティータンク２３の傾斜立ち上がり板２４端部
の切り屑排出口２５まで搬送された切り屑は、切り屑排
出口２５よりダーティータンク２３外部の受け箱２９内
へと排出される。
【００１３】チップコンベア装置１１に流入され、クー
ラント中の粗大な切り屑の処理がおこなわれたクーラン
トは、チップコンベア装置１１の側面に設けられた流出
口３３から流出し、円筒形状の一次円形クーラントタン
ク１４の内壁に沿って、その接線方向から一次円形クー
ラントタンク１４内に流入される。
ラント中の粗大な切り屑の処理がおこなわれたクーラン
トは、チップコンベア装置１１の側面に設けられた流出
口３３から流出し、円筒形状の一次円形クーラントタン
ク１４の内壁に沿って、その接線方向から一次円形クー
ラントタンク１４内に流入される。
【００１４】一次円形クーラントタンク１４には、クー
ラント循環ポンプ１２が備えられ、クーラント循環ポン
プ１２が、一次円形クーラントタンク１４の底面３４中
央部のクーラントを汲み上げることにより発生する、一
次円形クーラントタンク１４内のクーラントが一次円形
クーラントタンク１４の底面３４中央部から一次円形ク
ーラントタンク１４外部に吸引される吸引力により、一
次円形クーラントタンク１４の底面３４中央部のクーラ
ント流出口３５から一次円形クーラントタンク１４の液
面上面にかけて、北半球においては左巻きの渦流１３が
発生し（コリオリの力）、チップコンベア装置１１内に
沈澱できなかったクーラント中の残存切り屑は、一次円
形クーラントタンク１１内の左巻きの渦流１３と、前述
の、チップコンベア装置１１から一次円形クーラントタ
ンク１４の内壁に沿って、その接線方向から一次円形ク
ーラントタンク１４内に流入されたクーラントによる回
転力により、クーラントと共に回転しながら除々に沈降
をつずけ、一次円形クーラントタンク１４の底面３４中
央部に集積する。
ラント循環ポンプ１２が備えられ、クーラント循環ポン
プ１２が、一次円形クーラントタンク１４の底面３４中
央部のクーラントを汲み上げることにより発生する、一
次円形クーラントタンク１４内のクーラントが一次円形
クーラントタンク１４の底面３４中央部から一次円形ク
ーラントタンク１４外部に吸引される吸引力により、一
次円形クーラントタンク１４の底面３４中央部のクーラ
ント流出口３５から一次円形クーラントタンク１４の液
面上面にかけて、北半球においては左巻きの渦流１３が
発生し（コリオリの力）、チップコンベア装置１１内に
沈澱できなかったクーラント中の残存切り屑は、一次円
形クーラントタンク１１内の左巻きの渦流１３と、前述
の、チップコンベア装置１１から一次円形クーラントタ
ンク１４の内壁に沿って、その接線方向から一次円形ク
ーラントタンク１４内に流入されたクーラントによる回
転力により、クーラントと共に回転しながら除々に沈降
をつずけ、一次円形クーラントタンク１４の底面３４中
央部に集積する。
【００１５】一次円形クーラントタンク１４内に発生し
た渦流１３により、一次円形クーラントタンク１４の底
面３４中央部に集積した、チップコンベア装置１１内に
沈澱できなかったクーラント中の残存切り屑は、一次円
形クーラントタンク１４の底面３４中央部に具備された
クーラント流出口３５から、一次円形クーラントタンク
１４内のクーラントと共に配管３６を経由して、クーラ
ント循環ポンプ１２により吸引され、クーラント中に含
有された残存切り屑の処理をおこなうため、磁気分離器
１９へと送り込まれる。
た渦流１３により、一次円形クーラントタンク１４の底
面３４中央部に集積した、チップコンベア装置１１内に
沈澱できなかったクーラント中の残存切り屑は、一次円
形クーラントタンク１４の底面３４中央部に具備された
クーラント流出口３５から、一次円形クーラントタンク
１４内のクーラントと共に配管３６を経由して、クーラ
ント循環ポンプ１２により吸引され、クーラント中に含
有された残存切り屑の処理をおこなうため、磁気分離器
１９へと送り込まれる。
【００１６】磁気分離器１９は、非磁性回転円筒内に固
定のマグネットを内蔵した回転円筒３７を電動機３８に
より回転させ、この回転円筒３７と半円形型の底板３９
間を所定の隙間で形成させた流路４０内に磁性体の切り
屑を含有したクーラントを通過させて、クーラント中の
磁性体の切り屑を回転円筒３７の外周に吸着分離させる
ことにより処理する。磁気分離器１９から流出された処
理後のクーラントは、二次円形クーラントタンク１８の
内壁に沿って、その接線方向から二次円形クーラントタ
ンク１８内に流入される。なお、回転円筒３７外周に吸
着した磁性体の切り屑は、絞りローラ４１により押圧さ
れて脱水され、掻き板４２により掻き取られて、受け箱
４３内に排出される。
定のマグネットを内蔵した回転円筒３７を電動機３８に
より回転させ、この回転円筒３７と半円形型の底板３９
間を所定の隙間で形成させた流路４０内に磁性体の切り
屑を含有したクーラントを通過させて、クーラント中の
磁性体の切り屑を回転円筒３７の外周に吸着分離させる
ことにより処理する。磁気分離器１９から流出された処
理後のクーラントは、二次円形クーラントタンク１８の
内壁に沿って、その接線方向から二次円形クーラントタ
ンク１８内に流入される。なお、回転円筒３７外周に吸
着した磁性体の切り屑は、絞りローラ４１により押圧さ
れて脱水され、掻き板４２により掻き取られて、受け箱
４３内に排出される。
【００１７】円筒形状の二次円形クーラントタンク１８
内においても、磁気分離器１９から二次円形クーラント
タンク１８の内壁に沿って、その接線方向から二次円形
クーラントタンク１８内に流入されたクーラントと、前
述の一次円形クーラントタンク１４の場合と同様に、ク
ーラント循環ポンプ１６で二次円形クーラントタンク１
８の底面４４中央部のクーラントを汲み上げることによ
り発生する、左巻きの渦流１７によるクーラントの回転
力により、磁気分離器１９で処理できなかったクーラン
ト中の微細切り屑は、クーラントと共に回転しながら除
々に沈降をつずけ、二次円形クーラントタンク１８の底
面４４中央部に集積する。
内においても、磁気分離器１９から二次円形クーラント
タンク１８の内壁に沿って、その接線方向から二次円形
クーラントタンク１８内に流入されたクーラントと、前
述の一次円形クーラントタンク１４の場合と同様に、ク
ーラント循環ポンプ１６で二次円形クーラントタンク１
８の底面４４中央部のクーラントを汲み上げることによ
り発生する、左巻きの渦流１７によるクーラントの回転
力により、磁気分離器１９で処理できなかったクーラン
ト中の微細切り屑は、クーラントと共に回転しながら除
々に沈降をつずけ、二次円形クーラントタンク１８の底
面４４中央部に集積する。
【００１８】二次円形クーラントタンク１８内に発生し
た渦流１７により、二次円形クーラントタンク１８の底
面４４中央部に集積した、磁気分離器１９で処理できな
かったクーラント中の微細切り屑は、二次円形クーラン
トタンク１８の底面４４中央部に具備されたクーラント
流出口４５から、二次円形クーラントタンク１８内のク
ーラントと共に配管４６を経由して、クーラント循環ポ
ンプ１６により吸引され、クーラント中に含有された微
細切り屑の処理をおこなうため、再度磁気分離器１９へ
と送り込まれ、一次円形クーラントタンク１４から送り
込まれてくるクーラントと共に再処理される。なお、一
次円形クーラントタンク１４と二次円形クーラントタン
ク１８は、樋１５により連結され、それぞれのクーラン
トポンプ吐出容量のアンバランスにより発生し易い、ど
ちらか一方の円形クーラントタンクからのクーラントの
床上へのオーバーフローを防止している。
た渦流１７により、二次円形クーラントタンク１８の底
面４４中央部に集積した、磁気分離器１９で処理できな
かったクーラント中の微細切り屑は、二次円形クーラン
トタンク１８の底面４４中央部に具備されたクーラント
流出口４５から、二次円形クーラントタンク１８内のク
ーラントと共に配管４６を経由して、クーラント循環ポ
ンプ１６により吸引され、クーラント中に含有された微
細切り屑の処理をおこなうため、再度磁気分離器１９へ
と送り込まれ、一次円形クーラントタンク１４から送り
込まれてくるクーラントと共に再処理される。なお、一
次円形クーラントタンク１４と二次円形クーラントタン
ク１８は、樋１５により連結され、それぞれのクーラン
トポンプ吐出容量のアンバランスにより発生し易い、ど
ちらか一方の円形クーラントタンクからのクーラントの
床上へのオーバーフローを防止している。
【００１９】二次円形クーラントタンク１８の外壁の一
部には、二次円形クーラントタンク１８内の清浄度が最
も高い二次円形クーラントタンク１８の外周面のクーラ
ントを加工母機に送り込むためのクリーンポンプ２０を
設置したクリーンタンク２１が設けられ、二次円形クー
ラントタンク１８とクリーンタンク２１とは、アンダー
フロー構造の切り欠き穴４７により通じている。
部には、二次円形クーラントタンク１８内の清浄度が最
も高い二次円形クーラントタンク１８の外周面のクーラ
ントを加工母機に送り込むためのクリーンポンプ２０を
設置したクリーンタンク２１が設けられ、二次円形クー
ラントタンク１８とクリーンタンク２１とは、アンダー
フロー構造の切り欠き穴４７により通じている。
【００２０】本クーラント清浄装置は、以上記述したよ
うに、チップコンベア装置１１でクーラント中の粗大な
切り屑の処理がおこなわれた後にクーラント中に残存す
る切り屑を、一次円形クーラントタンク１４と二次円形
クーラントタンク１８により凝縮し、凝縮された切り屑
や微細切り屑を含有したクーラントを、それぞれの円形
クーラントタンクに具備されたクーラント循環ポンプ１
２、１８で磁気分離器１９に送り込み、クーラント内の
切り屑や微細切り屑の処理をおこなうというクーラント
の循環を繰り返すことにより、切り屑を含有したクーラ
ントの清浄化をおこない、クリーンタンク２１に貯液さ
れる清浄化されたクーラントをクリーンポンプ２０で加
工母機に圧送する。
うに、チップコンベア装置１１でクーラント中の粗大な
切り屑の処理がおこなわれた後にクーラント中に残存す
る切り屑を、一次円形クーラントタンク１４と二次円形
クーラントタンク１８により凝縮し、凝縮された切り屑
や微細切り屑を含有したクーラントを、それぞれの円形
クーラントタンクに具備されたクーラント循環ポンプ１
２、１８で磁気分離器１９に送り込み、クーラント内の
切り屑や微細切り屑の処理をおこなうというクーラント
の循環を繰り返すことにより、切り屑を含有したクーラ
ントの清浄化をおこない、クリーンタンク２１に貯液さ
れる清浄化されたクーラントをクリーンポンプ２０で加
工母機に圧送する。
【００２１】本実施形態は、加工母機から流出したクー
ラント内に含有する切り屑が磁性体の場合について記述
したが、本実施形態中の磁気分離器１９をフィルタ装置
（図示なし）などに置き換えることにより、加工母機か
らクーラントと共に流出された切り屑が、非磁性体の場
合にも対応することができる。その他本発明装置は、前
にも述べたように上記しかつ図面に示した実施例に限定
されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変
更し得るものである。
ラント内に含有する切り屑が磁性体の場合について記述
したが、本実施形態中の磁気分離器１９をフィルタ装置
（図示なし）などに置き換えることにより、加工母機か
らクーラントと共に流出された切り屑が、非磁性体の場
合にも対応することができる。その他本発明装置は、前
にも述べたように上記しかつ図面に示した実施例に限定
されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変
更し得るものである。
【００２２】
【発明の効果】請求項１、及び請求項２に係るクーラン
ト清浄装置によれば、加工母機から流出される、切り屑
を含有したクーラントの処理をおこなう際に、クーラン
トタンク内に具備されたチップコンベア装置や、円形ク
ーラントタンク内に発生させたクーラントの渦流によ
り、クーラントタンクの底に切り屑を溜めない、新規な
方法を採用したクーラント清浄装置を提供できる。ま
た、上記の効果の他、クーラントタンク内の清掃頻度の
減少、クーラントの腐敗防止、ランニングコストの低
減、などの効果が考えられ、反復使用する産業機械など
のクーラントに関し、清浄度を維持し寿命を延長させる
ことにより、加工母機の性能を保持でき全体的に稼働費
用の低減に寄与できるものである。
ト清浄装置によれば、加工母機から流出される、切り屑
を含有したクーラントの処理をおこなう際に、クーラン
トタンク内に具備されたチップコンベア装置や、円形ク
ーラントタンク内に発生させたクーラントの渦流によ
り、クーラントタンクの底に切り屑を溜めない、新規な
方法を採用したクーラント清浄装置を提供できる。ま
た、上記の効果の他、クーラントタンク内の清掃頻度の
減少、クーラントの腐敗防止、ランニングコストの低
減、などの効果が考えられ、反復使用する産業機械など
のクーラントに関し、清浄度を維持し寿命を延長させる
ことにより、加工母機の性能を保持でき全体的に稼働費
用の低減に寄与できるものである。
【図１】本発明のクーラント清浄装置の正面を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明のクーラント清浄装置の平面を示す説明
図である。
図である。
【図３】従来のクーラント清浄装置を示す斜視図であ
る。
る。
１１・・・チップコンベア装置 １２・・・クーラ
ント循環ポンプ １３・・・渦流 １４・・・一次円
形クーラントタンク １５・・・樋 １６・・・クーラ
ント循環ポンプ １７・・・渦流 １８・・・二次円
形クーラントタンク １９・・・磁気分離器 ２０・・・クリー
ンポンプ ２１・・・クリーンタンク ２２・・・底面 ２３・・・ダーティータンク ２４・・・傾斜立
ち上がり板 ２５・・・切り屑排出口 ２６・・・エンド
レスチェーンベルト ２７・・・スクレーパー ２８・・・減速機
付きモーター ２９・・・受け箱 ３０・・・水平部
テール側 ３１・・・テール側スプロケット ３２・・・駆動側
スプロケット ３３・・・流出口 ３４・・・底面 ３５・・・クーラント流出口 ３６・・・配管 ３７・・・回転円筒 ３８・・・電動機 ３９・・・底板 ４０・・・流路 ４１・・・絞りローラ ４２・・・掻き板 ４３・・・受け箱 ４４・・・底面 ４５・・・クーラント流出口 ４６・・・配管 ４７・・・切り欠き穴 ４８・・・流入口 ４９・・・ダーティータンク ５０・・・スクレ
ーパコンベア ５１・・・スラッジボックス ５２・・・ダーテ
ィーポンプ ５３・・・磁気分離器 ５４・・・クリー
ンタンク ５５・・・クリーンポンプ
ント循環ポンプ １３・・・渦流 １４・・・一次円
形クーラントタンク １５・・・樋 １６・・・クーラ
ント循環ポンプ １７・・・渦流 １８・・・二次円
形クーラントタンク １９・・・磁気分離器 ２０・・・クリー
ンポンプ ２１・・・クリーンタンク ２２・・・底面 ２３・・・ダーティータンク ２４・・・傾斜立
ち上がり板 ２５・・・切り屑排出口 ２６・・・エンド
レスチェーンベルト ２７・・・スクレーパー ２８・・・減速機
付きモーター ２９・・・受け箱 ３０・・・水平部
テール側 ３１・・・テール側スプロケット ３２・・・駆動側
スプロケット ３３・・・流出口 ３４・・・底面 ３５・・・クーラント流出口 ３６・・・配管 ３７・・・回転円筒 ３８・・・電動機 ３９・・・底板 ４０・・・流路 ４１・・・絞りローラ ４２・・・掻き板 ４３・・・受け箱 ４４・・・底面 ４５・・・クーラント流出口 ４６・・・配管 ４７・・・切り欠き穴 ４８・・・流入口 ４９・・・ダーティータンク ５０・・・スクレ
ーパコンベア ５１・・・スラッジボックス ５２・・・ダーテ
ィーポンプ ５３・・・磁気分離器 ５４・・・クリー
ンタンク ５５・・・クリーンポンプ
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０３Ｃ 1/00 Ｂ０３Ｃ 1/00 Ａ
1/02 1/02 Ｃ
1/30 1/30 Ｚ
Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｕ
Ｂ６５Ｇ 19/00 Ｂ６５Ｇ 19/00 Ｚ
19/10 19/10
Ｆターム(参考） 3C011 BB25 BB31
3F013 BA04 BB05 BB12 BC02
4D026 BA03 BB00 BC14 BC18 BF21
Claims (2)
- 【請求項１】水平な底面を有するタンクの片方を傾斜立
ち上がり板とし、前記立ち上がり板の上端部を、切削を
おこなうための工作機械から流出されるクーラント中の
切り屑の排出口としたタンク内に、前記タンクの底面に
堆積している前記クーラント中の前記切り屑を搬送して
前記タンク外部に排出するためのコンベア装置を備えた
チップコンベア装置と、 前記チップコンベア装置から流出されたクーラント中の
切り屑を凝縮し、凝縮された切り屑をクーラントと共に
吸引するためのクーラント循環ポンプを備えた、前記ク
ーラントに渦流を発生させるための一次円形クーラント
タンクと、 前記クーラント内の凝縮された切り屑を濾過した、濾過
後のクーラント内に含有する微細切り屑を再度濾過する
ため、前記微細切り屑を再度凝縮し前記クーラントと共
に吸引するためのクーラント循環ポンプを備えた、前記
クーラントに渦流を発生させるための二次円形クーラン
トタンクと、 前記一次円形クーラントタンク、及び前記二次円形クー
ラントタンクから、それぞれに備えられたクーラント循
環ポンプにより吸引されたそれぞれの前記クーラントタ
ンク内の前記クーラントに含有する、前記切り屑や前記
微細切り屑を濾過するための切り屑濾過器と、 前記二次円形クーラントタンクの外周外側側面から前記
二次円形クーラントタンク内の濾過されたクーラントが
供給され、前記クーラントを前記工作機械に圧送するた
めのクリーンポンプが備えられたクリーンタンクとによ
り構成されていることを特徴とするクーラント清浄装
置。 - 【請求項２】請求項１において、クーラント循環ポンプ
を備えた前記一次円形クーラントタンクを省いて、前記
チップコンベア装置から流出されたクーラントを、直接
前記二次円形クーラントタンク内へと流入させることを
特徴とするクーラント清浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355385A JP2003117769A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | クーラント清浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355385A JP2003117769A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | クーラント清浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117769A true JP2003117769A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19167098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355385A Pending JP2003117769A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | クーラント清浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117769A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098538A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Sumitomo Heavy Industries Fine Tech Co Ltd | 個液分離システム |
| JP2009226493A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Teral Inc | 浮遊夾雑物回収装置 |
| JP6196409B1 (ja) * | 2017-05-26 | 2017-09-13 | Dmg森精機株式会社 | クーラント供給装置 |
| CN108940586A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-07 | 戴杰磨床集团股份有限公司 | 一种磨床磨削油过滤方法及其过滤装置 |
| JP2019136826A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | クーラントタンク |
| KR102310359B1 (ko) * | 2020-12-22 | 2021-10-07 | 강수동 | 이중 구조를 갖는 절삭유 정제장치 |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001355385A patent/JP2003117769A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098538A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Sumitomo Heavy Industries Fine Tech Co Ltd | 個液分離システム |
| JP2009226493A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Teral Inc | 浮遊夾雑物回収装置 |
| JP6196409B1 (ja) * | 2017-05-26 | 2017-09-13 | Dmg森精機株式会社 | クーラント供給装置 |
| JP2018199178A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | Dmg森精機株式会社 | クーラント供給装置 |
| JP2019136826A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | クーラントタンク |
| JP7021553B2 (ja) | 2018-02-13 | 2022-02-17 | トヨタ自動車株式会社 | クーラントタンク |
| CN108940586A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-07 | 戴杰磨床集团股份有限公司 | 一种磨床磨削油过滤方法及其过滤装置 |
| KR102310359B1 (ko) * | 2020-12-22 | 2021-10-07 | 강수동 | 이중 구조를 갖는 절삭유 정제장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040928 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |