JP6196409B1 - クーラント供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クーラントタンク内における異物の沈殿、堆積等を効果的に抑止可能なクーラント供給装置を提供する。【解決手段】所定の間隔で並設された第１及び第２クーラント槽５，７、並びに第１及び第２クーラント槽５，７間に設けられて両者を連通させる連通部８を含み、全体形状がＵ字形状に形成されたクーラントタンク２と、第２クーラント槽７内のクーラントを汲み上げて所定部位に供給するポンプ３０，３１，３２とを備え、供給ポンプ３０，３１，３２によって供給されたクーラントは第１クーラント槽５に還流され、連通部８を流通して第２クーラント槽７内に流入する。そして、クーラントを吐出して連通部８に向けたクーラントの流れを助勢する第１攪拌ノズル体２０を第１クーラント槽５に配設し、クーラントを吐出して、連通部８から流入したクーラントの流れを助勢する第２攪拌ノズル体２３を第２クーラント槽７に配設する。【選択図】図２

Description

本発明は、クーラントを所定部位、例えば工作機械の加工領域等に供給するクーラント供給装置に関する。

従来、工作機械の加工領域内にクーラントを供給するとともに、工作機械から還流されるクーラントから切屑等を分離するように構成されたクーラント処理装置が提案されている（下記特許文献１）。

このクーラント処理装置は、工作機械から排出される切屑及びクーラントを受けるダーティ槽と、ダーティ槽内のクーラントに浸漬され、クーラントを内部に取り込む途中で濾過する濾過ドラムと、ダーティ槽の第１側面に接続するように配設され、このダーティ槽の第１側面に形成された開口を介して前記濾過ドラムの内部空間に連通する経路を有する第１クーラント槽と、ダーティ槽の第２側面側に配設され、周囲を側壁で囲われた第２クーラント槽と、前記第１クーラント槽及び第２クーラント槽に連通する結合路と、第２クーラント槽の側壁から離れた平面視中央付近に設けられ、第２クーラント槽からクーラントを汲み上げて工作機械にクーラントを供給するポンプとを備えて構成される。

そして、前記結合路の後方側の側壁面は前記第２クーラント槽の後方側の側壁面から延設されており、かつ前記第２クーラント槽の側壁は、その後方側から前方側を経てダーティ槽側に至る部分が凹曲面を含む連続的な面となっている。尚、第１クーラント槽、第２クーラント槽及び結合路からクーラントタンクが形成される。

このクーラント処理装置によれば、第２クーラント槽の中央付近に設けられたポンプによって第２クーラント槽のクーラントが汲み上げられるので、当該第２クーラント槽内のクーラントの流れがポンプの汲み上げ口を中心とした渦流となり、このポンプによって第２クーラント槽内の異物が汲み上げられるため、第２クリーン槽における異物の堆積、滞留を抑止することができるとのことである。

特開２００９−２２６４９１号公報

ところが、このように工夫された従来のクーラント処理装置においても、クーラントタンク内の各所において切屑やスラッジ等が沈殿、堆積するという問題は十分には解決されないでいた。

即ち、上述した従来のクーラント処理装置は、ポンプがクーラントを汲み上げる作用、並びに工作機械からクーラントが還流される作用によって、第１クーラント槽から第２クーラント槽に向けたクーラントの流れを生じさせるものである。このため、ポンプの汲み上げ能力が極めて高い能力を有する場合は別として、工作機械で一般的に必要とされる汲み上げ能力を有するポンプの場合には、第１クーラント槽、第２クーラント槽及び結合路において、切屑やスラッジ等の沈殿、堆積を抑止するのに十分な流速の液流を生じさせることができない。

この結果、第１クーラント槽、第２クーラント槽及び結合路の各所において、切屑やスラッジ等が沈殿、堆積するという問題を生じていた。

本発明は以上の実情に鑑みなされたものであって、クーラントタンク内に十分な流速の液流を生じさせることによって、当該タンク内における異物の沈殿、堆積を抑止可能なクーラント供給装置の提供を、その目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、
平面視ほぼ矩形状を有し、相互に所定の間隔を空けて並設された第１及び第２クーラント槽、並びに前記第１及び第２クーラント槽間の端部に設けられ、一端が前記第１クーラント槽の側壁に接続し、他端が前記第２クーラント槽の側壁に接続して、前記第１クーラント槽と第２クーラント槽とを連通させる連通部を含み、全体形状が平面視ほぼＵ字形に形成されたクーラントタンクと、
前記第２クーラント槽内のクーラントを汲み上げて所定部位に供給する供給ポンプとを備え、
前記供給ポンプによって前記所定部位に供給されたクーラントが前記第１クーラント槽に還流され、前記第１クーラント槽内のクーラントが前記連通部内を流通して前記第２クーラント槽内に流入するように構成されたクーラント供給装置において、
前記クーラントタンク内のクーラントを汲み上げる少なくとも１つの撹拌用ポンプと、
前記第１クーラント槽内に配設され、前記撹拌用ポンプから供給される前記クーラントを吐出して前記連通部に向けたクーラントの流れを助勢する第１攪拌ノズル体と、
前記第２クーラント槽内に配設され、前記撹拌用ポンプから供給される前記クーラントを吐出して前記連通部から流入したクーラントの流れを助勢する第２攪拌ノズル体とを設けて構成したクーラント供給装置に係る。

このクーラント供給装置によれば、供給ポンプにより第２クーラント槽内のクーラントが汲み上げられて所定部位、例えば工作機械の加工領域に供給され、供給されたクーラントは切屑やスラッジ等の異物が混入した状態で所定の流路を経て第１クーラント槽に還流される。そして、第１クーラント槽に還流されたクーラントは連通部を流通して第２クーラント槽に流入する。

また、第１クーラント槽には第１攪拌ノズル体が設けられており、クーラントタンク内のクーラントが攪拌用ポンプによって第１攪拌ノズル体に供給され、当該第１攪拌ノズル体から吐出される。そして、前記連通部に向けたクーラントの流れが当該第１攪拌ノズル体から吐出されたクーラントによって助勢され、これによって第１クーラント槽内のクーラントが攪拌され、また、連通部におけるクーラントの流速が加速される。

斯くして、この第１クーラント槽内におけるクーラントの攪拌作用、及び連通部におけるクーラントの加速作用により、当該第１クーラント槽及び連通部において、異物が沈殿、堆積するのが抑止される。

また、第２クーラント槽には第２攪拌ノズル体が設けられており、前記攪拌用ポンプから、この第２攪拌ノズル体にもクーラントが供給されて、当該第２攪拌ノズル体から吐出される。そして、前記連通部から流入したクーラントの流れが、この第２攪拌ノズル体から吐出されるクーラントによって助勢され、これにより第２クーラント槽内のクーラントが攪拌され、このようなクーラントの攪拌作用によって、当該第２クーラント槽において、異物が沈殿、堆積するのが抑止される。

このように、本発明に係るクーラント供給装置によれば、第１及び第２攪拌ノズル体から吐出されるクーラントによって、第１及び第２クーラント槽内のクーラントが攪拌されるとともに、連通部におけるクーラントの流れが加速されるので、第１及び第２クーラント槽及び連通部において異物が沈殿、堆積するのを抑止することができる。

尚、上記クーラント供給装置において、前記第１攪拌ノズル体及び第２攪拌ノズル体の少なくとも一方は、複数の吐出口を有してなり、更に、複数の吐出口の内、少なくとも一の吐出口の吐出方向は、他の吐出口の吐出方向よりも、槽内の中央寄りに向けられているのが好ましい。

吐出口を複数設けるとともに、その内の少なくとも一の吐出口の吐出方向を、他の吐出口の吐出方向よりも、槽内の中央寄りに向けることで、当該槽内を万遍なく攪拌することができ、切屑やスラッジ等が沈殿、堆積するのをより効果的に抑止することができる。即ち、槽の中央付近は比較的淀みを生じ易い箇所であるが、クーラントの吐出方向を槽の中央寄りに向けることで、中央付近に淀みが生じるのを防止することができ、槽中央部において異物が沈殿、堆積するのを防止することができる。

第１及び第２クーラント槽の内のいずれかにおいて異物が沈殿、堆積し易い場合には、第１及び第２攪拌ノズル体の内の対応する一方に複数の吐出口を設けた構成とすれば良く、第１及び第２クーラント槽の双方とも異物が沈殿、堆積し易い場合には、第１及び第２攪拌ノズル体の双方に複数の吐出口を設けた構成とすれば良い。

また、上記クーラント供給装置において、前記第２クーラント槽は、前記第２攪拌ノズル体のクーラント吐出方向前方位置に設けられた邪魔板を備えていても良く、この邪魔板は、前記クーラントの流れを遮るように、前記第２クーラント槽の内壁から、底面との間に前記クーラントが流通可能な間隔を空けて、槽内側に向け延設されているのが好ましい。

前記第２クーラント槽内では、前記第２攪拌ノズル体の吐出口から吐出されたクーラントによって液流が助勢されるとともに、槽壁に沿って旋回する旋回流（渦流）が形成される。そして、クーラントの流速は、第２攪拌ノズル体から遠ざかった位置、即ち、前方位置において最も弱まった状態になり、同部において異物が沈殿、堆積し易い状態になる。

上記邪魔板を備えたクーラント供給装置によれば、クーラントの流速が弱まる前記前方位置に邪魔板が設けられているので、第２攪拌ノズル体側からその前方に向かうクーラントの流れは邪魔板により遮られて、当該邪魔板と槽底面との間に形成された隙間を通過する態様となる。斯くして、このようにしてクーラントの流路が邪魔板により狭められることによって、前記隙間を通過するクーラントの流速が高められ、これにより、同部において、異物が沈殿、堆積するのが防止される。

また、上記クーラント供給装置において、前記第２クーラント槽は、前記連通部から槽内壁面に沿って、該槽内壁面に対向するように延設され、前記連通部から流入したクーラントの流れを整える整流板を備えているのが好ましい。

上述したように、第２クーラント槽では、第２攪拌ノズル体の吐出口から吐出されたクーラントによって液流が助勢されるとともに、槽壁に沿って旋回する旋回流が形成される。したがって、前記連通部と第２クーラント槽との接続部では、連通部から流入するクーラント流と、第２クーラント槽内の旋回クーラント流とがぶつかり、連通部からのクーラントの流入が阻害されるため、連通部において、異物が沈殿、堆積し易くなる。

上述した整流板を設けることで、連通部と第２クーラント槽との接続部において、連通部から流入するクーラント流と、第２クーラント槽内の旋回クーラント流とをスムーズに合流させることができ、連通部からのクーラントの流入を良好なものとすることができる。これにより、連通部において異物が沈殿、堆積するのを防止することができる。

以上説明したように、本発明に係るクーラント供給装置によれば、第１及び第２攪拌ノズル体から吐出されるクーラントによって、第１及び第２クーラント槽内のクーラントが攪拌されるとともに、連通部におけるクーラントの流れが加速されるので、第１及び第２クーラント槽及び連通部において異物が沈殿、堆積するのを抑止することができる。

本発明の一実施形態に係るクーラント供給装置を示した斜視図である。 本実施形態に係るクーラント供給装置を示した平面図である。 図２における矢視Ａ−Ａ方向の断面図である。

以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本例のクーラント供給装置１は、図示しない工作機械に付設されて、その加工領域等にクーラントＣを供給する装置であり、図１及び図２に示すように、全体形状が平面視ほぼＵ字形に形成され、クーラントＣが貯留されるクーラントタンク２を備えている。

具体的には、前記クーラントタンク２は、平面視矩形状を有し、相互に所定の間隔を空けて並設された第１クーラント槽３及び第２クーラント槽７、並びにこれら第１クーラント槽３と第２クーラント槽７との間の端部（図２において図示下側の端部）に設けられ、一端が前記第１クーラント槽３の側壁に接続し、他端が第２クーラント槽７の側壁に接続して、第１クーラント槽３と第２クーラント槽７とを連通させる連通部８を含む。また、前記第１クーラント槽３は、仕切板６によって２つの槽に液密状に仕切られており、図示上側の槽が高度クリーン槽４、図示下側の槽が還流槽５となっている。

図２に示すように、前記還流槽５の図示右下の角部には整流板９が配設され、同様に第２クーラント槽７の各角部にも、それぞれ整流板１０，１１，１２が配設されている。これら整流板９，１０，１１，１２は多面を成すように折り曲げられており、これによってほぼ円弧状に成形されている。

前記高度クリーン槽４には第１ポンプ２７が配設され、前記還流槽５には、その第２クーラント槽７側の側壁近傍に第２ポンプ２８及び第３ポンプ２９が配設され、更に、前記連通部８の接続部と対角を成す位置に第１攪拌ノズル体２０が配設されている。また、第２クーラント槽７には、前記連通部８の接続部と対峙する位置に第２攪拌ノズル体２３が配設され、第１クーラント槽３側の側壁近傍に第４ポンプ３０、第５ポンプ３１及び第６ポンプ３２が配設され、前記連通部８には第３攪拌ノズル体２６が配設されている。尚、第１攪拌ノズル体２０、第２攪拌ノズル体２３及び第３攪拌ノズル体２６はクーラントＣ中に浸漬された状態となっている。

前記第１ポンプ２７は、前記高度クリーン槽４内のクーラントＣを汲み上げて前記工作機械の主軸に形成された循環路に供給するポンプであり、また、前記第２ポンプ２８は、還流槽５内のクーラントＣを汲み上げて第１攪拌ノズル体２０、第２攪拌ノズル体２３及び第３攪拌ノズル体２６に供給するポンプであり、第３ポンプ２９は、還流槽５内のクーラントＣを汲み上げて前記工作機械の加工領域の上方に供給して、当該加工領域内に吐出させるポンプである。

また、前記第４ポンプ３０、第５ポンプ３１及び第６ポンプ３２は、それぞれ第２クーラント槽７のクーラントＣを汲み上げるポンプであり、汲み上げたクーラントＣをそれぞれ、第４ポンプ３０は図示しないフィルタ装置に供給し、第５ポンプ３１は前記工作機械の主軸近傍に供給して前記加工領域内に吐出させ、第６プンプ３２は前記工作機械のベース部分に供給する。尚、第１ポンプ２７は高度クリーン槽４の天板を構成する取付板（図示せず）に取り付けられ、第２ポンプ２８、第３ポンプ２９、第４ポンプ３０、第５ポンプ３１及び第６ポンプ３２は、それぞれクーラントタンク２を閉塞する天板（図示せず）に取り付けられている。

また、クーラントタンク２の第１クーラント槽３と第２クーラント槽７との間の空間には、上述した特許文献１に開示されるようなチップコンベア（図示せず）が配設されており、このチップコンベアに、前記工作機械の加工領域に供給されたクーラントＣが切屑やスラッジを含んだ状態で回収される。

また、チップコンベアには、上述した特許文献１に開示されるドラム状のフィルタ（ドラムフィルタ）（図示せず）が内装されており、このドラムフィルタの内部に進入する際にクーラントＣは濾過され、所定の大きさの切屑やスラッジが当該クーラントＣから分離され、除去される。そして、このドラムフィルタの内部空間は、前記還流槽５の前記第２クーラント槽７側の側壁に形成された開口部（図示せず）を通して、液密状に連通している。斯くして、前記工作機械の加工領域に供給されたクーラントＣは、このチップコンベアに回収され、ドラムフィルタによって濾過された後、還流槽５に還流される。

尚、前記第１ポンプ２７から主軸の循環路に供給されたクーラントＣ、及び第６ポンプ３２から工作機械のベース部分に供給されたクーラントＣは、それぞれ別に形成された流通路を通して前記還流槽５に還流される。また、第６ポンプ３２によって汲み上げられたクーラントＣは、前記ドラムフィルタの目詰まりを解消するための所謂逆洗浄にも使用される。また、上述したように、第４ポンプ３０によって汲み上げられたクーラントＣは、図示しないフィルタ装置に供給され、このフィルタ装置によって高度に浄化された後、前記高度クリーン槽４に供給され、供給されたクーラント量が過剰な場合には、前記仕切板６に形成された開口部６ａから還流槽５にオーバフローするようになっている。

前記第１攪拌ノズル体２０は、前記第２ポンプ２８から供給されたクーラントＣを、前記連通部８側に向けて吐出する２つの平行に設けられたノズル２１，２２を備えており、ノズル２２から吐出されたクーラントＣは還流槽５の側壁にほぼ沿った液流を生じさせ、ノズル２１から吐出されたクーラントＣは還流槽５の中央付近に向けた液流を生じさせる。

また、前記第３攪拌ノズル体２６は、前記第２ポンプ２８から供給されたクーラントＣを、前記第２クーラント槽７に向けて吐出するように配設される。

前記第２攪拌ノズル体２３は、第２ポンプ２８から供給されたクーラントＣを、前記連通部８から流入するクーラントＣの流れに対してほぼ直交する方向、即ち、図２において図示上側に向けて吐出する２つの平行に設けられたノズル２４，２５を備えており、ノズル２５から吐出されたクーラントＣは第２クーラント槽７の側壁にほぼ沿った液流を生じさせ、ノズル２４から吐出されたクーラントＣは第２クーラント槽７の中央付近に向けた液流を生じさせる。

また、第２クーラント槽７には、前記第２攪拌ノズル体２３におけるクーラントＣの吐出方向の前方位置に邪魔板１３が設けられている。この邪魔板１３は、図２に示すように、クーラントＣの流れを遮るように、第２クーラント槽７の内壁から槽内側に向けて延設され、図３に示すように、槽底面７ａとの間にクーラントＣが流通可能な間隔ｄを有する隙間が形成されている。

また、第２クーラント槽７には、その前記連通部８の接続部において、当該連通部８から連続する槽内壁面（図２における図示下側の内壁面）に沿って当該槽内壁面に対向するように、当該連通部８から延設され整流板１４を備えている。

以上の構成を備えた本例のクーラント供給装置１によれば、上述したように、第４ポンプ３０，第５ポンプ３１及び第６ポンプ３２によって第２クーラント槽７内のクーラントＣが汲み上げられ、汲み上げられたクーラントＣが上述した各部位に供給され、供給されたクーラントＣがそれぞれ還流槽５に還流される。斯くして、このようなクーラントＣの流通によって、還流槽５から連通路８を経て第２クーラント槽７に流れ込むクーラントＣの基本的な流れが形成される。

具体的には、還流槽５には、工作機械の加工領域からチップコンベアを経てクーラントＣが還流され、また、第１ポンプ２７から主軸の循環路に供給されたクーラントＣが適宜流通路を経て還流され、更に、第６プンプ３２から工作機械のベース部分に供給されたクーラントＣが同じく適宜流通路を経て還流される。また、第５ポンプ３１から高度クリーン槽４に供給されたクーラントＣがオーバフローして還流槽５に流れ込む。還流槽５では、このようなクーラントＣによって、前記連通部８に向けた液流が生じ、この連通部８を通じて、還流槽５から第２クーラント槽７に向けてクーラントＣが流れ込む。

また、第２クーラント槽７では、第４ポンプ３０、第５ポンプ３１及び第６ポンプ３２によって、それぞれクーラントＣが汲み上げられ、この汲み上げ作用、並びに連通部８から流れ込むクーラントＣの液流によって、旋回流が生じる。

そして、このクーラント供給装置１では、前記還流槽５において、前記第２ポンプ２８から供給されるクーラントＣが、前記第１攪拌ノズル体２０のノズル２１，２２からそれぞれ吐出され、ノズル２２から吐出されたクーラントＣは還流槽５の側壁にほぼ沿った液流を生じさせ、ノズル２１から吐出されたクーラントＣは還流槽５の中央付近に向けた液流を生じさせる。これにより、連通部８に向けたクーラントＣの流れが当該ズル２１，２２から吐出されるクーラントＣによって助勢され、還流槽５内のクーラントＣが攪拌される。また、還流槽５の角部に円弧状の整流板９を設けているので、同部におけるクーラントＣの流れを淀みの無いスムーズな流れとすることができる。

このように、この還流槽５では、槽内のクーラントＣの流れを助勢するとともに、当該クーラントＣを攪拌し、また、淀みの無いスムーズな流れを形成しているので、クーラントＣ内に切屑やスラッジなどの異物が混入している場合でも、当該異物が沈殿、堆積するのを抑止することができる。

また、連通部８においては、第３攪拌ノズル体２６から第２クーラント槽７に向けてクーラントＣが吐出されるので、還流槽５から流入するクーラントＣが第３攪拌ノズル体から吐出されるクーラントＣにより助勢、加速されて、これらクーラントＣが第２クーラント槽７に流入する。これにより、連通部８において、異物が沈殿、堆積するのが抑止される。

一方、第２クーラント槽７では、第２ポンプ２８から供給されるクーラントＣが、第２攪拌ノズル体２３のノズル２４，２５からそれぞれ吐出され、ノズル２５から吐出されたクーラントＣは第２クーラント槽７の側壁にほぼ沿った液流を生じさせ、ノズル２４から吐出されたクーラントＣは第２クーラント槽７の中央付近に向けた液流を生じさせる。これにより、第２クーラント槽７内のクーラントＣの流れ（旋回流）が当該ズル２４，２５から吐出されるクーラントＣによって助勢され、攪拌される。また、第２クーラント槽７の角部にそれぞれ円弧状の整流板１０，１１，１２を設けているので、同部におけるクーラントＣの流れを淀みの無いスムーズな流れとすることができる。

尚、第２クーラント槽７内に形成される旋回流の流速は、第２攪拌ノズル体２３から遠ざかった位置、即ち、その吐出方向前方位置において最も弱まった状態になり、この後の流路では、第４ポンプ３０，第５ポンプ３１及び第６ポンプ３２の汲み上げ作用によってその流速が高められる。

本例のクーラント供給装置１では、クーラントＣの流速が弱まる部分に邪魔板１３を設けているので、この邪魔板１３の作用によってクーラントＣの流速を加速させることができる。即ち、第２攪拌ノズル体２３側からその前方に向かうクーラントＣの流れは邪魔板１３により遮られて、図３に示した、当該邪魔板１３と槽底面７ａとの間に形成された隙間を通過する態様となる。そして、このようにしてクーラントの流路が邪魔板１３により狭められることにより、当該隙間を通過するクーラントの流速が高められる。

斯くして、この第２クーラント槽７では、第２攪拌ノズル体２３から吐出されるクーラントによって槽内のクーラントの流れが助勢され、これにより槽７内のクーラントが攪拌され、また、整流板１０，１１，１２によって淀みの無いスムーズな流れが形成されるので、これら各作用により、当該第２クーラント槽７において、異物が沈殿、堆積するのが抑止される。

また、クーラントの流速が弱まる位置に邪魔板１３を設けているので、この邪魔板１３と槽底面７ａとの間の隙間を通過する際にクーラントＣの流速を高めることができ、これにより、同部において、異物が沈殿、堆積するのが防止される。

また、本例の第２クーラント槽７には、その前記連通部８の接続部において、当該連通部８から連続する槽内壁面（図２における図示下側の内壁面）に沿って当該槽内壁面に対向するように、当該連通部８から延設され整流板１４が設けられている。

上述したように、第２クーラント槽７では、第２攪拌ノズル体２３から吐出されたクーラントＣによって液流が助勢されるとともに、槽壁に沿って旋回する旋回流が形成される。したがって、前記連通部８と第２クーラント槽７との接続部では、連通部８から流入するクーラント流れと、第２クーラント槽７内の旋回クーラント流とがぶつかり、連通部８からのクーラントＣの流入が阻害されるため、連通部８において、異物が沈殿、堆積し易くなる。

斯くして、前記整流板１４を設けることで、連通部８と第２クーラント槽７との接続部において、連通部８から流入するクーラント流と、第２クーラント槽７内の旋回クーラント流とをスムーズに合流させることができ、連通部８からのクーラントＣの流入を良好なものとすることができる。これにより、連通部８の接続部において異物が沈殿、堆積するのを防止することができる。

以上、本発明の一実施形態に係るクーラント供給装置について説明したが、本発明が採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものでは無い。

例えば、上例では、第１攪拌ノズル体２０をノズル２１，２２から構成し、第２攪拌ノズル体２３をノズル２４，２５から構成したが、このような構成に限られるものではなく、第１攪拌ノズル体２０及び第２攪拌ノズル体２３は１つのノズルから構成されていても、或いは３つ以上のノズルから構成されていても良い。ノズルの個数は、還流槽５及び第２クーラント槽７における異物の沈殿、堆積状態に応じて、これを解消できる適宜個数に設定すれば良い。また、各ノズルの吐出方向も、各槽内において異物の沈殿、堆積を解消できるような適宜向きに設定すれば良い。

また、第３攪拌ノズル体２６の設置は選択的であり、連通部８に異物の沈殿や堆積が生じない場合には、特にこれを設ける必要はない。

また、第１ポンプ２７〜第６ポンプ３２は、これらがすべて必要なわけではなく、クーラントを供給する目的に応じて適宜設置すれば良い。

１ クーラント供給装置
２ クーラントタンク
３ 第１クーラント槽
４ 高度クリーン槽
５ 還流槽
６ 仕切板
７ 第２クーラント槽
８ 連通部８
９，１０，１１，１２ 整流板
１３ 邪魔板
１４ 整流板
２０ 第１攪拌ノズル体
２１，２２ ノズル
２３ 第２攪拌ノズル体
２４，２５ ノズル
２６ 第３攪拌ノズル体
２７ 第１ポンプ
２８ 第２ポンプ
２９ 第３ポンプ
３０ 第４ポンプ
３１ 第５ポンプ
３２ 第６ポンプ

Claims (4)

1. 平面視ほぼ矩形状を有し、相互に所定の間隔を空けて並設された第１及び第２クーラント槽、並びに前記第１及び第２クーラント槽間の端部に設けられ、一端が前記第１クーラント槽の側壁に接続し、他端が前記第２クーラント槽の側壁に接続して、前記第１クーラント槽と第２クーラント槽とを連通させる連通部を含み、全体形状が平面視ほぼＵ字形に形成されたクーラントタンクと、
   前記第２クーラント槽内のクーラントを汲み上げて所定部位に供給する供給ポンプとを備え、
   前記供給ポンプによって前記所定部位に供給されたクーラントが前記第１クーラント槽に還流され、前記第１クーラント槽内のクーラントが前記連通部内を流通して前記第２クーラント槽内に流入するように構成されたクーラント供給装置において、
   前記クーラントタンク内のクーラントを汲み上げる少なくとも１つの撹拌用ポンプと、
   前記第１クーラント槽内に配設され、前記撹拌用ポンプから供給される前記クーラントを吐出して前記連通部に向けたクーラントの流れを助勢する第１攪拌ノズル体と、
   前記第２クーラント槽内に配設され、前記撹拌用ポンプから供給される前記クーラントを吐出して前記連通部から流入したクーラントの流れを助勢する第２攪拌ノズル体とを設けて構成したことを特徴とするクーラント供給装置。
2. 前記第１攪拌ノズル体及び第２攪拌ノズル体の少なくとも一方は、複数の吐出口を有してなり、更に、複数の吐出口の内、少なくとも一の吐出口の吐出方向は、他の吐出口の吐出方向よりも、槽内の中央寄りに向けられていることを特徴とする請求項１記載のクーラント供給装置。
3. 前記第２クーラント槽は、前記第２攪拌ノズル体のクーラント吐出方向前方位置に設けられた邪魔板を備えており、
   前記邪魔板は、前記クーラントの流れを遮るように、前記第２クーラント槽の内壁から、底面との間に前記クーラントが流通可能な間隔を空けて、槽内側に向け延設されていることを特徴とする請求項１又は２記載のクーラント供給装置。
4. 前記第２クーラント槽は、前記連通部から槽内壁面に沿って、該槽内壁面に対向するように延設され、前記連通部から流入したクーラントの流れを整える整流板を備えていることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれかのクーラント供給装置。
   

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