CN108927702B

CN108927702B - 冷却剂供给装置

Info

Publication number: CN108927702B
Application number: CN201810475437.9A
Authority: CN
Inventors: 山本幸佑; 多贺充; 山崎太; 东良昭
Original assignee: DMG Mori Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2038-05-17
Also published as: CN108927702A; EP3406399A1; US20180340742A1; JP2018199178A; JP6196409B1; EP3406399B1; US10809015B2

Abstract

本发明提供一种能够有效地抑制冷却剂槽内的杂质的沉淀、堆积等的冷却剂供给装置。本发明的冷却剂供给装置具备：冷却剂槽2，包含以特定的间隔并列设置的第一及第二冷却剂槽5、7、以及设置在第一及第二冷却剂槽5、7间且使两者连通的连通部8，且整体形状形成为U字形状；以及泵30、31、32，将第二冷却剂槽7内的冷却剂汲上来并供给至特定部位；利用泵30、31、32供给的冷却剂回流至第一冷却剂槽5，在连通部8中流通并流入至第二冷却剂槽7内。而且，在第一冷却剂槽5设置喷出冷却剂而辅助朝向连通部8的冷却剂的流动的第一搅拌喷嘴体20，在第二冷却剂槽7设置喷出冷却剂而辅助从连通部8流入的冷却剂的流动的第二搅拌喷嘴体23。

Description

冷却剂供给装置

技术领域

本发明涉及一种将冷却剂供给至特定部位、例如机床的加工区域等的冷却剂供给装置。

背景技术

以往，提出了一种冷却剂处理装置，以将冷却剂供给至机床的加工区域内，并且将切屑等从自机床回流的冷却剂分离的方式构成(下述专利文献1)。

该冷却剂处理装置包括如下各部而构成：脏槽，接收从机床排出的切屑及冷却剂；过滤转筒，浸渍在脏槽内的冷却剂中，将冷却剂在取入至内部之中途过滤；第一冷却剂槽，以连接于脏槽的第一侧面的方式设置，且具有经由形成在该脏槽的第一侧面的开口而与所述过滤转筒的内部空间连通的路径；第二冷却剂槽，设置在脏槽的第二侧面侧，且周围被侧壁包围；结合路，与所述第一冷却剂槽及第二冷却剂槽连通；及泵，设置在第二冷却剂槽的远离侧壁的俯视中央附近，将冷却剂从第二冷却剂槽汲上来并将冷却剂供给至机床。

而且，所述结合路的后方侧的侧壁面从所述第二冷却剂槽的后方侧的侧壁面延伸设置，且所述第二冷却剂槽的侧壁成为从它的后方侧经过前方侧到达至脏槽侧的部分包含凹曲面的连续的面。此外，由第一冷却剂槽、第二冷却剂槽及结合路形成冷却剂槽。

根据该冷却剂处理装置，由于利用设置在第二冷却剂槽的中央附近的泵将第二冷却剂槽的冷却剂汲上来，所以该第二冷却剂槽内的冷却剂的流动成为以泵的汲取口为中心的涡流，利用该泵将第二冷却剂槽内的杂质汲上来，所以可抑制第二清洁槽中的杂质的堆积、滞留。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2009-226491号公报。

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，在像这样设计的以往的冷却剂处理装置中，在冷却剂槽内的各处切屑或淤渣(sludge)等沉淀、堆积的问题也未得到充分解决。

也就是说，所述以往的冷却剂处理装置是通过泵将冷却剂汲上来的作用、以及冷却剂从机床回流的作用，来产生从第一冷却剂槽朝向第二冷却剂槽的冷却剂的流动。因此，泵的汲取能力具有极高的能力的情况暂且不谈，在具有机床中一般所需要的汲取能力的泵的情况下，无法在第一冷却剂槽、第二冷却剂槽及结合路中产生足以抑制切屑或淤渣等的沉淀、堆积的流速的液流。

结果，产生在第一冷却剂槽、第二冷却剂槽及结合路的各处，切屑或淤渣等沉淀、堆积的问题。

本发明是鉴于以上的实际情况而完成的，其目的在于提供一种可通过在冷却剂槽内产生充分的流速的液流而抑制该槽内的杂质的沉淀、堆积的冷却剂供给装置。

[解决问题的手段]

用来解决所述问题的本发明涉及一种冷却剂供给装置，具备：

冷却剂槽，包含：第一及第二冷却剂槽，具有俯视大致矩形状，且相互空开特定的间隔而并列设置；以及连通部，设置在所述第一及第二冷却剂槽间的端部，一端连接于所述第一冷却剂槽的侧壁，另一端连接于所述第二冷却剂槽的侧壁，使所述第一冷却剂槽与第二冷却剂槽连通；且整体形状形成为俯视大致U字形；以及

供给泵，将所述第二冷却剂槽内的冷却剂汲上来并供给至特定部位；且

以如下方式构成：利用所述供给泵供给至所述特定部位的冷却剂回流至所述第一冷却剂槽，所述第一冷却剂槽内的冷却剂在所述连通部内流通并流入至所述第二冷却剂槽内，所述冷却剂供给装置设置如下各部而构成：

至少一个搅拌用泵，将所述冷却剂槽内的冷却剂汲上来；

第一搅拌喷嘴体，设置在所述第一冷却剂槽内，将从所述搅拌用泵供给的所述冷却剂喷出而辅助朝向所述连通部的冷却剂的流动；以及

第二搅拌喷嘴体，设置在所述第二冷却剂槽内，将从所述搅拌用泵供给的所述冷却剂喷出而辅助从所述连通部流入的冷却剂的流动。

根据该冷却剂供给装置，利用供给泵将第二冷却剂槽内的冷却剂汲上来并供给至特定部位、例如机床的加工区域，所供给的冷却剂以混入有切屑或淤渣等杂质的状态经过特定的流路而回流至第一冷却剂槽。而且，回流至第一冷却剂槽的冷却剂在连通部中流通而流入至第二冷却剂槽。

另外，在第一冷却剂槽设置着第一搅拌喷嘴体，冷却剂槽内的冷却剂通过搅拌用泵而供给至第一搅拌喷嘴体，并从该第一搅拌喷嘴体喷出。而且，朝向所述连通部的冷却剂的流动由从该第一搅拌喷嘴体喷出的冷却剂辅助，由此搅拌第一冷却剂槽内的冷却剂，另外，使连通部中的冷却剂的流速加速。

这样，通过该第一冷却剂槽内的冷却剂的搅拌作用、及连通部中的冷却剂的加速作用，可抑制在该第一冷却剂槽及连通部中杂质沉淀、堆积。

另外，在第二冷却剂槽设置着第二搅拌喷嘴体，冷却剂利用所述搅拌用泵也供给至该第二搅拌喷嘴体，并从该第二搅拌喷嘴体喷出。而且，从所述连通部流入的冷却剂的流动由从该第二搅拌喷嘴体喷出的冷却剂辅助，由此搅拌第二冷却剂槽内的冷却剂，通过这种冷却剂的搅拌作用，可抑制在该第二冷却剂槽中杂质沉淀、堆积。

像这样，根据本发明的冷却剂供给装置，利用从第一及第二搅拌喷嘴体喷出的冷却剂，搅拌第一及第二冷却剂槽内的冷却剂，并且使连通部中的冷却剂的流动加速，所以可抑制在第一及第二冷却剂槽及连通部中杂质沉淀、堆积。

此外，在所述冷却剂供给装置中，优选所述第一搅拌喷嘴体及第二搅拌喷嘴体的至少其一具有多个喷出口，进而，多个喷出口中至少一个喷出口的喷出方向朝向较之其它喷出口的喷出方向靠槽内的中央。

通过设置多个喷出口，并且使其中的至少一个喷出口的喷出方向朝向较之其它喷出口的喷出方向靠槽内的中央，可在该槽内均匀地搅拌，从而可更有效地抑制切屑或淤渣等沉淀、堆积。也就是说，槽的中央附近为相对容易发生停滞的部位，通过使冷却剂的喷出方向朝向靠槽的中央，可防止在中央附近发生停滞，从而可防止在槽中央部杂质沉淀、堆积。

在第一及第二冷却剂槽中的任一者中杂质容易沉淀、堆积的情况下，只要形成为在第一及第二搅拌喷嘴体中的对应的一者设置多个喷出口的构成即可，在第一及第二冷却剂槽的两者中杂质均容易沉淀、堆积的情况下，只要形成为在第一及第二搅拌喷嘴体的两者设置多个喷出口的构成即可。

另外，在所述冷却剂供给装置中，优选所述第二冷却剂槽也可以具备设置在所述第二搅拌喷嘴体的冷却剂喷出方向前方位置的挡板，该挡板以将所述冷却剂的流动遮断的方式，从所述第二冷却剂槽的内壁，在与底面之间空开可供所述冷却剂流通的间隔，朝向槽内侧延伸设置。

在所述第二冷却剂槽内，利用从所述第二搅拌喷嘴体的喷出口喷出的冷却剂辅助液流，并且形成沿着槽壁回旋的回旋流(涡流)。而且，冷却剂的流速在远离第二搅拌喷嘴体的位置、也就是前方位置成为最弱的状态，成为在该部中杂质容易沉淀、堆积的状态。

根据具备所述挡板的冷却剂供给装置，由于在冷却剂的流速较弱的所述前方位置设置着挡板，所以成为如下形态：从第二搅拌喷嘴体侧朝向其前方的冷却剂的流动被挡板遮断，而通过形成在该挡板与槽底面之间之间隙。这样，通过以这种方式使冷却剂的流路因挡板而变窄，而通过所述间隙的冷却剂的流速提高，由此，可防止在该部中杂质沉淀、堆积。

另外，在所述冷却剂供给装置中，优选所述第二冷却剂槽具备整流板，所述整流板从所述连通部以沿着槽内壁面而与该槽内壁面对向的方式延伸设置，调整从所述连通部流入的冷却剂的流动。

如上所述，在第二冷却剂槽中，利用从第二搅拌喷嘴体的喷出口喷出的冷却剂辅助液流，并且形成沿着槽壁回旋的回旋流。因此，在所述连通部与第二冷却剂槽的连接部，从连通部流入的冷却剂流与第二冷却剂槽内的回旋冷却剂流碰撞，而来自连通部的冷却剂的流入受阻，所以，在连通部中，杂质容易沉淀、堆积。

通过设置所述整流板，可在连通部与第二冷却剂槽的连接部使从连通部流入的冷却剂流与第二冷却剂槽内的回旋冷却剂流顺畅地合流，从而可使来自连通部的冷却剂的流入良好。由此，可防止在连通部中杂质沉淀、堆积。

[发明的效果]

像以上所说明的那样，根据本发明的冷却剂供给装置，由于利用从第一及第二搅拌喷嘴体喷出的冷却剂，搅拌第一及第二冷却剂槽内的冷却剂，并且使连通部中的冷却剂的流动加速，所以可抑制在第一及第二冷却剂槽及连通部中杂质沉淀、堆积。

附图说明

图1是表示本发明的一具体实施方式的冷却剂供给装置的立体图。

图2是表示本具体实施方式的冷却剂供给装置的俯视图。

图3是图2中的箭视A-A方向的剖视图。

附图标记说明：1-冷却剂供给装置；2-冷却剂槽；3-第一冷却剂槽；4-高度清洁槽；5-回流槽；6-间隔板；7-第二冷却剂槽；8-连通部；9、10、11、12-整流板；13-挡板；14-整流板；20-第一搅拌喷嘴体；21、22-喷嘴；23-第二搅拌喷嘴体；24、25-喷嘴；26-第三搅拌喷嘴体；27-第一泵；28-第二泵；29-第三泵；30-第四泵；31-第五泵；32-第六泵。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的具体的具体实施方式进行说明。本例的冷却剂供给装置1是附设在未图示的机床，并对它的加工区域等供给冷却剂C的装置，且如图1及图2所示，具备冷却剂槽2，该冷却剂槽2整体形状形成为俯视大致U字形，贮存冷却剂C。

具体来说，所述冷却剂槽2包含：第一冷却剂槽3及第二冷却剂槽7，具有俯视矩形状，且相互空开特定的间隔而并列设置；以及连通部8，设置在所述第一冷却剂槽3与第二冷却剂槽7之间的端部(在图2中为图示下侧的端部)，且一端连接于所述第一冷却剂槽3的侧壁，另一端连接于第二冷却剂槽7的侧壁，使第一冷却剂槽3与第二冷却剂槽7连通。另外，所述第一冷却剂槽3由间隔板6液密状地隔成2个槽，图示上侧的槽成为高度清洁槽4，图示下侧的槽成为回流槽5。

如图2所示，在所述回流槽5的图示中右下角部分设置着整流板9，同样地在第二冷却剂槽7的各角部也分别设置着整流板10、11、12。这些整流板9、10、11、12是以形成多面的方式弯折，由此成形为大致圆弧状。

在所述高度清洁槽4设置着第一泵27，在所述回流槽5，在第二冷却剂槽7侧的侧壁附近设置着第二泵28及第三泵29，进而，在与所述连通部8的连接部成对角的位置设置着第一搅拌喷嘴体20。另外，在第二冷却剂槽7，在与所述连通部8的连接部相面对的位置设置着第二搅拌喷嘴体23，在第一冷却剂槽3侧的侧壁附近设置着第四泵30、第五泵31及第六泵32，在所述连通部8设置着第三搅拌喷嘴体26。此外，第一搅拌喷嘴体20、第二搅拌喷嘴体23及第三搅拌喷嘴体26成为浸渍在冷却剂C中的状态。

所述第一泵27是将所述高度清洁槽4内的冷却剂C汲上来并供给至形成在所述机床的主轴的循环路径的泵，另外，所述第二泵28是将回流槽5内的冷却剂C汲上来并供给至第一搅拌喷嘴体20、第二搅拌喷嘴体23及第三搅拌喷嘴体26的泵，第三泵29是将回流槽5内的冷却剂C汲上来并供给至所述机床的加工区域的上方，并喷出至该加工区域内的泵。

另外，所述第四泵30、第五泵31及第六泵32是分别将第二冷却剂槽7的冷却剂C汲上来的泵，第四泵30将所汲上来的冷却剂C供给至未图示的过滤器装置，第五泵31将所汲上来的冷却剂C供给至所述机床的主轴附近并喷出至所述加工区域内，第六泵32将所汲上来的冷却剂C供给至所述机床的基座部分。此外，第一泵27安装在构成高度清洁槽4的顶板的安装板(未图示)，第二泵28、第三泵29、第四泵30、第五泵31及第六泵32分别安装在将冷却剂槽2封闭的顶板(未图示)。

另外，在冷却剂槽2的第一冷却剂槽3与第二冷却剂槽7之间的空间，设置着如所述专利文献1中公开的排屑输送机(未图示)，将供给至所述机床的加工区域的冷却剂C以包含切屑或淤渣的状态回收至该排屑输送机。

另外，在排屑输送机，内装着所述专利文献1中公开的转筒状的过滤器(转筒过滤器)(未图示)，在进入至该转筒过滤器的内部时将冷却剂C过滤，将特定大小的切屑或淤渣从该冷却剂C分离，并去除。而且，该转筒过滤器的内部空间经由形成在所述回流槽5的所述第二冷却剂槽7侧的侧壁的开口部(未图示)而液密状地连通。这样，供给至所述机床的加工区域的冷却剂C被回收至该排屑输送机，利用转筒过滤器过滤之后，回流至回流槽5。

此外，从所述第一泵27供给至主轴的循环路径的冷却剂C、及从第六泵32供给至机床的基座部分的冷却剂C分别经由分开形成的流通路径而回流至所述回流槽5。另外，利用第六泵32汲上来的冷却剂C也使用于用来消除所述转筒过滤器的堵塞的所谓反清洗。另外，如上所述，利用第四泵30汲上来的冷却剂C供给至未图示的过滤器装置，利用该过滤器装置高度净化之后，供给至所述高度清洁槽4，在所供给的冷却剂量过剩的情况下，从形成在所述间隔板6的开口部6a溢流至回流槽5。

所述第一搅拌喷嘴体20具备将从所述第二泵28供给的冷却剂C朝向所述连通部8侧喷出且平行地设置的2个喷嘴21、22，从喷嘴22喷出的冷却剂C产生大致沿着回流槽5的侧壁的液流，从喷嘴21喷出的冷却剂C产生朝向回流槽5的中央附近的液流。

另外，所述第三搅拌喷嘴体26以将从所述第二泵28供给的冷却剂C朝向所述第二冷却剂槽7喷出的方式设置。

所述第二搅拌喷嘴体23具备将从第二泵28供给的冷却剂C朝向相对于从所述连通部8流入的冷却剂C的流动大致正交的方向、也就是图2中图示上侧喷出且平行地设置的2个喷嘴24、25，从喷嘴25喷出的冷却剂C产生大致沿着第二冷却剂槽7的侧壁的液流，从喷嘴24喷出的冷却剂C产生朝向第二冷却剂槽7的中央附近的液流。

另外，在第二冷却剂槽7，在所述第二搅拌喷嘴体23中的冷却剂C的喷出方向的前方位置设置着挡板13。该挡板13如图2所示，以将冷却剂C的流动遮断的方式，从第二冷却剂槽7的内壁朝向槽内侧延伸设置，且如图3所示，在与槽底面7a之间形成着具有可供冷却剂C流通的间隔d之间隙。

另外，在第二冷却剂槽7的所述连通部8的连接部具备整流板14，该整流板14以沿着从该连通部8连续的槽内壁面(图2中的图示下侧的内壁面)而与该槽内壁面对向的方式，从该连通部8延伸设置。

根据具备以上构成的本例的冷却剂供给装置1，如上所述，利用第四泵30、第五泵31及第六泵32将第二冷却剂槽7内的冷却剂C汲上来，并将所汲上来的冷却剂C供给至所述各部位，所供给的冷却剂C分别回流至回流槽5。这样，通过这种冷却剂C的流通，形成从回流槽5经过连通路8而流入至第二冷却剂槽7的冷却剂C的基本流动。

具体来说，冷却剂C从机床的加工区域经过排屑输送机而回流至回流槽5，另外，从第一泵27供给至主轴的循环路径的冷却剂C适当经过流通路径而回流至回流槽5，进而，从第六泵32供给至机床的基座部分的冷却剂C同样地适当经过流通路径而回流至回流槽5。另外，从第五泵31供给至高度清洁槽4的冷却剂C溢流而流入至回流槽5。在回流槽5中，利用这种冷却剂C，产生朝向所述连通部8的液流，使冷却剂C经由该连通部8从回流槽5朝向第二冷却剂槽7流入。

另外，在第二冷却剂槽7中，利用第四泵30、第五泵31及第六泵32分别将冷却剂C汲上来，通过该汲取作用、以及从连通部8流入的冷却剂C的液流，产生回旋流。

而且，在该冷却剂供给装置1中，在所述回流槽5中，从所述第二泵28供给的冷却剂C从所述第一搅拌喷嘴体20的喷嘴21、22分别喷出，从喷嘴22喷出的冷却剂C产生大致沿着回流槽5的侧壁的液流，从喷嘴21喷出的冷却剂C产生朝向回流槽5的中央附近的液流。由此，朝向连通部8的冷却剂C的流动由从该喷嘴21、22喷出的冷却剂C辅助，搅拌回流槽5内的冷却剂C。另外，由于在回流槽5的角部设置着圆弧状的整流板9，所以可使该部的冷却剂C的流动为不停滞的顺畅的流动。

像这样，在该回流槽5中，辅助槽内的冷却剂C的流动，并且搅拌该冷却剂C，另外，形成不停滞的顺畅的流动，所以即使在切屑或淤渣等杂质混入至冷却剂C内的情况下，也可抑制该杂质沉淀、堆积。

另外，在连通部8中，由于从第三搅拌喷嘴体26朝向第二冷却剂槽7喷出冷却剂C，所以从回流槽5流入的冷却剂C由从第三搅拌喷嘴体26喷出的冷却剂C辅助而加速，这些冷却剂C流入至第二冷却剂槽7。由此，可抑制在连通部8中杂质沉淀、堆积。

另一方面，在第二冷却剂槽7中，从第二泵28供给的冷却剂C从第二搅拌喷嘴体23的喷嘴24、25分别喷出，从喷嘴25喷出的冷却剂C产生大致沿着第二冷却剂槽7的侧壁的液流，从喷嘴24喷出的冷却剂C产生朝向第二冷却剂槽7的中央附近的液流。由此，第二冷却剂槽7内的冷却剂C的流动(回旋流)由从该喷嘴24、25喷出的冷却剂C辅助，并搅拌。另外，由于在第二冷却剂槽7的角部分别设置着圆弧状的整流板10、11、12，所以可使该部的冷却剂C的流动为不停滞的顺畅的流动。

此外，第二冷却剂槽7内所形成的回旋流的流速在远离第二搅拌喷嘴体23的位置、也就是其喷出方向前方位置成为最弱的状态，在的后的流路中，通过第四泵30、第五泵31及第六泵32的汲取作用而它的流速提高。

在本例的冷却剂供给装置1中，由于在冷却剂C的流速较弱的部分设置着挡板13，所以可通过该挡板13的作用使冷却剂C的流速加速。也就是说，成为如下形态：从第二搅拌喷嘴体23侧朝向其前方的冷却剂C的流动被挡板13遮断，而通过图3所示的形成在该挡板13与槽底面7a之间之间隙。而且，这样一来，冷却剂的流路因挡板13而变窄，由此通过该间隙的冷却剂的流速提高。

这样，在该第二冷却剂槽7中，利用从第二搅拌喷嘴体23喷出的冷却剂来辅助槽内的冷却剂的流动，由此搅拌槽7内的冷却剂，另外，利用整流板10、11、12形成不停滞的顺畅的流动，因此，通过所述各作用，可抑制在该第二冷却剂槽7中杂质沉淀、堆积。

另外，由于在冷却剂的流速较弱的位置设置着挡板13，所以在通过该挡板13与槽底面7a之间之间隙时可提高冷却剂C的流速，由此，可防止在该部中杂质沉淀、堆积。

另外，在本例的第二冷却剂槽7的所述连通部8的连接部设置着整流板14，该整流板14以沿着从该连通部8连续的槽内壁面(图2中的图示下侧的内壁面)而与该槽内壁面对向的方式，从该连通部8延伸设置。

如上所述，在第二冷却剂槽7中，利用从第二搅拌喷嘴体23喷出的冷却剂C辅助液流，并且形成沿着槽壁回旋的回旋流。因此，在所述连通部8与第二冷却剂槽7的连接部，从连通部8流入的冷却剂流体与第二冷却剂槽7内的回旋冷却剂流碰撞，而来自连通部8的冷却剂C的流入受阻，所以在连通部8中，杂质容易沉淀、堆积。

这样，通过设置所述整流板14，可在连通部8与第二冷却剂槽7的连接部使从连通部8流入的冷却剂流与第二冷却剂槽7内的回旋冷却剂流顺畅地合流，从而可使来自连通部8的冷却剂C的流入良好。由此，可防止在连通部8的连接部中杂质沉淀、堆积。

以上，对本发明的一具体实施方式的冷却剂供给装置进行了说明，但本发明可采用的具体的形态不受所述具体实施方式任何限定。

例如，在上例中，由喷嘴21、22构成第一搅拌喷嘴体20，由喷嘴24、25构成第二搅拌喷嘴体23，但并不限定于这种构成，第一搅拌喷嘴体20及第二搅拌喷嘴体23也可以由1个喷嘴构成，或者也可以由3个以上的喷嘴构成。喷嘴的个数只要根据回流槽5及第二冷却剂槽7中的杂质的沉淀、堆积状态，设定为可消除该状态的适当个数即可。另外，各喷嘴的喷出方向也只要设定为例如可在各槽内消除杂质的沉淀、堆积的适当方向即可。

另外，第三搅拌喷嘴体26的设置为选择性的，在连通部8不产生杂质的沉淀或堆积的情况下，无须对它进行特别设置。

另外，第一泵27～第六泵32这些并非全部需要，只要根据供给冷却剂的目的适当设置即可。

Claims

1.一种冷却剂供给装置，具备：

冷却剂槽，包含：第一冷却剂槽及第二冷却剂槽，具有俯视大致呈矩形状，且相互空开特定的间隔而并列设置；以及连通部，设置在所述第一冷却剂槽及第二冷却剂槽间的端部，一端连接于所述第一冷却剂槽的侧壁，另一端连接于所述第二冷却剂槽的侧壁，使所述第一冷却剂槽与第二冷却剂槽连通；且整体形状形成为俯视大致呈U字形；以及，

供给泵，将所述第二冷却剂槽内的冷却剂汲上来并供给至特定部位；且，

以如下方式构成：利用所述供给泵供给至所述特定部位的冷却剂回流至所述第一冷却剂槽，所述第一冷却剂槽内的冷却剂在所述连通部内流通并流入至所述第二冷却剂槽内，其特征在于，设置如下各部而构成：

至少一个搅拌用泵，将所述冷却剂槽内的冷却剂汲上来；

第一搅拌喷嘴体，与所述搅拌用泵连接，且设置在所述第一冷却剂槽内与所述连通部连接的连接部成对角的位置，将从所述搅拌用泵加压的所述冷却剂向所述连通部喷出，而辅助从所述第一冷却剂槽朝向所述连通部流入的冷却剂的流动；以及，

第二搅拌喷嘴体，与所述搅拌用泵连接，且设置在所述第二冷却剂槽内与所述连通部连接的连接部相面对的位置，将从所述搅拌用泵加压的所述冷却剂向从所述连通部流入所述第二冷却剂槽的流动方向喷出，而辅助从所述连通部流入所述第二冷却剂槽的冷却剂的流动。

2.根据权利要求1所述的冷却剂供给装置，其特征在于：所述第一搅拌喷嘴体及第二搅拌喷嘴体的至少其一具有多个喷出口，进而，多个喷出口中至少一个喷出口的喷出方向比其它喷出口的喷出方向更为靠近槽内的中央。

3.根据权利要求1所述的冷却剂供给装置，其特征在于：所述第二冷却剂槽具备设置在所述第二搅拌喷嘴体的冷却剂喷出方向前方位置的挡板，且，

所述挡板以将所述冷却剂的流动遮断的方式，从所述第二冷却剂槽的内壁，在与底面之间空开可供所述冷却剂流通的间隔，朝向槽内侧延伸设置。

4.根据权利要求2所述的冷却剂供给装置，其特征在于：所述第二冷却剂槽具备设置在所述第二搅拌喷嘴体的冷却剂喷出方向前方位置的挡板，且，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却剂供给装置，其特征在于：所述第二冷却剂槽具备整流板，所述整流板从所述连通部以沿着槽内壁面而与该槽内壁面对向的方式延伸设置，调整从所述连通部流入的冷却剂的流动。