JPH10217119A - クーラント浄化装置 - Google Patents
クーラント浄化装置Info
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- JPH10217119A JPH10217119A JP1717597A JP1717597A JPH10217119A JP H10217119 A JPH10217119 A JP H10217119A JP 1717597 A JP1717597 A JP 1717597A JP 1717597 A JP1717597 A JP 1717597A JP H10217119 A JPH10217119 A JP H10217119A
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- separation tank
- tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済のクーラントに含まれるダストを回収
効率を向上させて製品不良を無くすることができるクー
ラント浄化装置を提供する。 【解決手段】 研削盤１にて使用されたクーラントを浄
化するクーラント浄化装置２である。この装置は、使用
済のクーラントが供給されこの使用済クーラント内に含
まれるダストをマグネットを用いて分離するマグネット
式セパレータ６と、このマグネット式セパレータからク
ーラントが渦巻を形成するように流入される第１分離タ
ンク８と、この第１分離タンクのクーラントを吸入して
ダストを分離しこの浄化されたクーラントを加工機械に
供給する第１のサイクロン分離器１２，１４と、を有す
る。
効率を向上させて製品不良を無くすることができるクー
ラント浄化装置を提供する。 【解決手段】 研削盤１にて使用されたクーラントを浄
化するクーラント浄化装置２である。この装置は、使用
済のクーラントが供給されこの使用済クーラント内に含
まれるダストをマグネットを用いて分離するマグネット
式セパレータ６と、このマグネット式セパレータからク
ーラントが渦巻を形成するように流入される第１分離タ
ンク８と、この第１分離タンクのクーラントを吸入して
ダストを分離しこの浄化されたクーラントを加工機械に
供給する第１のサイクロン分離器１２，１４と、を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クーラント浄化装
置に係わり、特に、金属を研削加工や切削加工のような
機械加工により加工する加工機械にて使用されたクーラ
ントを浄化するクーラント浄化装置に関する。
置に係わり、特に、金属を研削加工や切削加工のような
機械加工により加工する加工機械にて使用されたクーラ
ントを浄化するクーラント浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なクーラント浄化装置とし
て、図５に示されたようなものが知られている。この図
５に示されたクーラント浄化装置においては、スクレー
パ５１を有したチップコンベア５２がダーティータンク
５３内に設けられ、ダーティータンク５３上部には、そ
の下面がスクレーパ５１と摺動可能に接するようにメッ
シュ５４が配置されている。ダーティータンク５３のに
隣接してクリーンタンク５５が配置され、さらに、この
クリーンタンク５５にはクーラント汲み上げ用のポンプ
５６が設けてある。機械加工で使用された砥粒や切削片
等のダスト（非磁性体及び磁性体）を含んだ使用済のク
ーラントは、ダーティータンク５３の中央に設けられた
使用済クーラント導入部５７よりダーティータンク５３
に取り入れられる。一旦ダーティータンク５３に取り入
れられたクーラントに含まれるダストはメッシュ５４に
より分離され、スクレーパ５１により掻き取られ、ある
いは沈澱してチップコンベア５２によりチップボックス
５８へと排出される。一方、ダストが取り除かれたクー
ラントは、ダーティータンク５３から排出口５９を通っ
てクリーンタンク５５に至る。こうしてクリーンタンク
５５に貯えられたクーラントは、ポンプ５６により汲み
上げられ、再び図示しない加工機械へと送られ再利用さ
れる。
て、図５に示されたようなものが知られている。この図
５に示されたクーラント浄化装置においては、スクレー
パ５１を有したチップコンベア５２がダーティータンク
５３内に設けられ、ダーティータンク５３上部には、そ
の下面がスクレーパ５１と摺動可能に接するようにメッ
シュ５４が配置されている。ダーティータンク５３のに
隣接してクリーンタンク５５が配置され、さらに、この
クリーンタンク５５にはクーラント汲み上げ用のポンプ
５６が設けてある。機械加工で使用された砥粒や切削片
等のダスト（非磁性体及び磁性体）を含んだ使用済のク
ーラントは、ダーティータンク５３の中央に設けられた
使用済クーラント導入部５７よりダーティータンク５３
に取り入れられる。一旦ダーティータンク５３に取り入
れられたクーラントに含まれるダストはメッシュ５４に
より分離され、スクレーパ５１により掻き取られ、ある
いは沈澱してチップコンベア５２によりチップボックス
５８へと排出される。一方、ダストが取り除かれたクー
ラントは、ダーティータンク５３から排出口５９を通っ
てクリーンタンク５５に至る。こうしてクリーンタンク
５５に貯えられたクーラントは、ポンプ５６により汲み
上げられ、再び図示しない加工機械へと送られ再利用さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の装置では、メッシュ５４が目詰まりし易いた
め、ダストを十分に取り去ることが出来ない。このた
め、クーラントを再利用する際、そのクーラントに依然
として含まれるダストにより、良好な研削作業を行うこ
とが出来ず、その結果、製品不良等が発生していた。ま
た、この従来の装置を改良したものが、例えば、特開平
３−２１３２６９号公報に示されているが、この装置に
おいても、ダストを十分に取り去ることが出来ない。こ
のため、同様な問題が発生している。そこで、本発明
は、使用済のクーラントに含まれるダストを回収効率を
向上させて製品不良を無くすることができるクーラント
浄化装置を提供することを目的としている。
うな従来の装置では、メッシュ５４が目詰まりし易いた
め、ダストを十分に取り去ることが出来ない。このた
め、クーラントを再利用する際、そのクーラントに依然
として含まれるダストにより、良好な研削作業を行うこ
とが出来ず、その結果、製品不良等が発生していた。ま
た、この従来の装置を改良したものが、例えば、特開平
３−２１３２６９号公報に示されているが、この装置に
おいても、ダストを十分に取り去ることが出来ない。こ
のため、同様な問題が発生している。そこで、本発明
は、使用済のクーラントに含まれるダストを回収効率を
向上させて製品不良を無くすることができるクーラント
浄化装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明は、金属を機械加工する加
工機械にて使用されたクーラントを浄化するクーラント
浄化装置において、使用済のクーラントが供給されこの
使用済クーラント内に含まれるダストをマグネットを用
いて分離するマグネット式セパレータと、このマグネッ
ト式セパレータからクーラントが渦巻を形成するように
流入される第１分離タンクと、この第１分離タンクのク
ーラントを吸入してダストを分離しこの浄化されたクー
ラントを加工機械に供給する第１のサイクロン分離器
と、を有することを特徴としている。このように構成さ
れた本発明においては、使用済クーラントに含まれる磁
性体のダストの主なものがマグネット式セパレータに吸
着されて回収され、次に、第１分離タンクにおいてクー
ラントが渦巻流となることによりダストが分離され、さ
らに、第１のサイクロン分離器によりダストが更に分離
される。このようにして、ダストが分離され回収され浄
化されたクーラントが再び加工機械に供給される。
めに、請求項１記載の本発明は、金属を機械加工する加
工機械にて使用されたクーラントを浄化するクーラント
浄化装置において、使用済のクーラントが供給されこの
使用済クーラント内に含まれるダストをマグネットを用
いて分離するマグネット式セパレータと、このマグネッ
ト式セパレータからクーラントが渦巻を形成するように
流入される第１分離タンクと、この第１分離タンクのク
ーラントを吸入してダストを分離しこの浄化されたクー
ラントを加工機械に供給する第１のサイクロン分離器
と、を有することを特徴としている。このように構成さ
れた本発明においては、使用済クーラントに含まれる磁
性体のダストの主なものがマグネット式セパレータに吸
着されて回収され、次に、第１分離タンクにおいてクー
ラントが渦巻流となることによりダストが分離され、さ
らに、第１のサイクロン分離器によりダストが更に分離
される。このようにして、ダストが分離され回収され浄
化されたクーラントが再び加工機械に供給される。
【０００５】また、請求項２記載の本発明は、金属を機
械加工する加工機械にて使用されたクーラントを浄化す
るクーラント浄化装置において、使用済のクーラントが
供給されこの使用済クーラント内に含まれるダストをマ
グネットを用いて分離するマグネット式セパレータと、
このマグネット式セパレータからクーラントが渦巻を形
成するように流入される第１分離タンクと、この第１分
離タンクのクーラントを吸入してダストを分離しこの浄
化されたクーラントを再び上記第１分離タンクに戻す第
２のサイクロン分離器と、を有し、上記第１の分離タン
クから浄化されたクーラントを加工機械に供給すること
を特徴としている。このように構成された本発明におい
ては、使用済クーラントに含まれる磁性体のダストの主
なものがマグネット式セパレータに吸着されて回収さ
れ、次に、第１分離タンクにおいてクーラントが渦巻流
となることによりダストが分離され、さらに、第２のサ
イクロン分離器によりダストが更に分離され、クーラン
トは再び第１分離タンクに戻される。このようにして、
ダストが分離され回収され浄化されたクーラントが第１
の分離タンクから再び加工機械に供給される。
械加工する加工機械にて使用されたクーラントを浄化す
るクーラント浄化装置において、使用済のクーラントが
供給されこの使用済クーラント内に含まれるダストをマ
グネットを用いて分離するマグネット式セパレータと、
このマグネット式セパレータからクーラントが渦巻を形
成するように流入される第１分離タンクと、この第１分
離タンクのクーラントを吸入してダストを分離しこの浄
化されたクーラントを再び上記第１分離タンクに戻す第
２のサイクロン分離器と、を有し、上記第１の分離タン
クから浄化されたクーラントを加工機械に供給すること
を特徴としている。このように構成された本発明におい
ては、使用済クーラントに含まれる磁性体のダストの主
なものがマグネット式セパレータに吸着されて回収さ
れ、次に、第１分離タンクにおいてクーラントが渦巻流
となることによりダストが分離され、さらに、第２のサ
イクロン分離器によりダストが更に分離され、クーラン
トは再び第１分離タンクに戻される。このようにして、
ダストが分離され回収され浄化されたクーラントが第１
の分離タンクから再び加工機械に供給される。
【０００６】また、請求項１記載の本発明は、更に、上
記第１サイクロン分離器からクーラントが渦巻を形成す
るように流入される第２分離タンクを設け、上記第１の
サイクロン分離器からこの第２分離タンクを介して浄化
されたクーラントを加工機械に供給するすることが好ま
しい。また、請求項１記載の本発明は、更に、上記第１
分離タンクのクーラントを吸入してダストを分離しこの
浄化されたクーラントを再び上記第１分離タンクに戻す
第２のサイクロン分離器を有し、上記第１のサイクロン
分離器と第２のサイクロン分離器は、上記第１分離タン
ク内に連通する吸入孔をそれぞれ有し、第１のサイクロ
ン分離器と第２のサイクロン分離器のそれぞれの吸入孔
の高さ方向位置が異なることが好ましい。
記第１サイクロン分離器からクーラントが渦巻を形成す
るように流入される第２分離タンクを設け、上記第１の
サイクロン分離器からこの第２分離タンクを介して浄化
されたクーラントを加工機械に供給するすることが好ま
しい。また、請求項１記載の本発明は、更に、上記第１
分離タンクのクーラントを吸入してダストを分離しこの
浄化されたクーラントを再び上記第１分離タンクに戻す
第２のサイクロン分離器を有し、上記第１のサイクロン
分離器と第２のサイクロン分離器は、上記第１分離タン
ク内に連通する吸入孔をそれぞれ有し、第１のサイクロ
ン分離器と第２のサイクロン分離器のそれぞれの吸入孔
の高さ方向位置が異なることが好ましい。
【０００７】また、請求項１記載の本発明は、更に、上
記第１分離タンクのクーラントを吸入してダストを分離
しこの浄化されたクーラントを再び上記第１分離タンク
に戻す第２のサイクロン分離器を有することが好まし
い。また、請求項１記載の本発明は、上記加工機械と上
記マグネット式セパレータとの間に設けられた補助タン
クを有し、上記第１のサイクロン分離器からのドレンを
この補助タンクに戻すことが好ましい。また、請求項２
記載の本発明は、上記第２のサイクロン分離器は、上記
第１分離タンク内に連通する吸入孔を有し、この吸入孔
が上記第１分離タンクの最低部に位置していることが好
ましい。さらに、請求項３記載の本発明は、上記第２分
離タンクのクーラントのオーバーフローを上記マグネッ
ト式セパレータの上流側に戻すことが好ましい。
記第１分離タンクのクーラントを吸入してダストを分離
しこの浄化されたクーラントを再び上記第１分離タンク
に戻す第２のサイクロン分離器を有することが好まし
い。また、請求項１記載の本発明は、上記加工機械と上
記マグネット式セパレータとの間に設けられた補助タン
クを有し、上記第１のサイクロン分離器からのドレンを
この補助タンクに戻すことが好ましい。また、請求項２
記載の本発明は、上記第２のサイクロン分離器は、上記
第１分離タンク内に連通する吸入孔を有し、この吸入孔
が上記第１分離タンクの最低部に位置していることが好
ましい。さらに、請求項３記載の本発明は、上記第２分
離タンクのクーラントのオーバーフローを上記マグネッ
ト式セパレータの上流側に戻すことが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図１及び図２を参照して説明する。図１は、研削盤のク
ーラント浄化装置を示す概略正面図であり、図２は、図
１の装置を示す平面図である。これらの図１及び図２に
示すように、符号１は、加工機械である研削盤であり、
この研削盤１に隣接して、使用済のクーラントが供給さ
れるクーラント浄化装置２が設けられている。このクー
ラント浄化装置２には、ダスト（非磁性体及び磁性体）
が回収される補助タンク４が設けられ、さらに、この補
助タンク４の下流側には、マグネット式セパレータ６及
び第１分離タンクであるダーティータンク８が順に設け
られている。ここでマグネット式セパレータ６は、マグ
ネットの磁力により磁性体ダストを吸着してクーラント
からダストを分離するための装置である。また、ダーテ
ィータンク８は、円筒形で底部が逆円錐形状となってい
る。このダーティータンク８は、図３に示すように、マ
グネット式セパレータ６からのクーラントが接線方向に
流入してクーラントが渦巻状に旋回するように配置され
ている。
図１及び図２を参照して説明する。図１は、研削盤のク
ーラント浄化装置を示す概略正面図であり、図２は、図
１の装置を示す平面図である。これらの図１及び図２に
示すように、符号１は、加工機械である研削盤であり、
この研削盤１に隣接して、使用済のクーラントが供給さ
れるクーラント浄化装置２が設けられている。このクー
ラント浄化装置２には、ダスト（非磁性体及び磁性体）
が回収される補助タンク４が設けられ、さらに、この補
助タンク４の下流側には、マグネット式セパレータ６及
び第１分離タンクであるダーティータンク８が順に設け
られている。ここでマグネット式セパレータ６は、マグ
ネットの磁力により磁性体ダストを吸着してクーラント
からダストを分離するための装置である。また、ダーテ
ィータンク８は、円筒形で底部が逆円錐形状となってい
る。このダーティータンク８は、図３に示すように、マ
グネット式セパレータ６からのクーラントが接線方向に
流入してクーラントが渦巻状に旋回するように配置され
ている。
【０００９】ダーティータンク８の上方には、第２サイ
クロン分離器である非磁性体ダスト回収用の第１サイク
ロン１０、第１サイクロン分離器である磁性体ダスト回
収用の第２サイクロン１２及び第３サイクロン１４が配
置され、これらの各サイクロン１０，１２，１４は、導
管１６，１８，２０によりそれぞれダーティータンク８
に接続されている。さらに、これらの導管１６，１８，
２０には、ダーティータンク８内の使用済クーラントを
汲み上げるための第１ポンプ２２、第２ポンプ２４及び
第３ポンプ２６が付設されている。なお、図１に示すよ
うに、第１サイクロン１０の導管１６の吸入孔１６ａの
高さ方向位置は、第２サイクロン１２及び第３サイクロ
ン１４の導管１８，２０の吸入孔１８ａ，２０ａの位置
よりも低く設定され且つダーティータンク８の最低部に
位置している。ここで、図２に示すように、これらのサ
イクロン１０，１２，１４は、円筒形であり、各導管１
６，１８，２０から吐出されるクーラントが接線方向に
流入してクーラントが渦巻状に旋回するように配置され
ている。
クロン分離器である非磁性体ダスト回収用の第１サイク
ロン１０、第１サイクロン分離器である磁性体ダスト回
収用の第２サイクロン１２及び第３サイクロン１４が配
置され、これらの各サイクロン１０，１２，１４は、導
管１６，１８，２０によりそれぞれダーティータンク８
に接続されている。さらに、これらの導管１６，１８，
２０には、ダーティータンク８内の使用済クーラントを
汲み上げるための第１ポンプ２２、第２ポンプ２４及び
第３ポンプ２６が付設されている。なお、図１に示すよ
うに、第１サイクロン１０の導管１６の吸入孔１６ａの
高さ方向位置は、第２サイクロン１２及び第３サイクロ
ン１４の導管１８，２０の吸入孔１８ａ，２０ａの位置
よりも低く設定され且つダーティータンク８の最低部に
位置している。ここで、図２に示すように、これらのサ
イクロン１０，１２，１４は、円筒形であり、各導管１
６，１８，２０から吐出されるクーラントが接線方向に
流入してクーラントが渦巻状に旋回するように配置され
ている。
【００１０】次に、第１サイクロン１０の最上部の中心
側には、導管２８が設けられており、オーバーフローし
たクーラントがダーティータンク８へ戻されるようにな
っている。また、サイクロン１０，１２，１４の下端部
は、開口しており、分離されたダストがこれらの開口か
ら落下するようになっている。これらのサイクロン１
０，１２，１４の下方側には、ダスト回収用通路３０が
設けられている。このダスト回収用通路３０は、その上
方側の一端がサイクロン１０，１２，１４の開口の下方
に位置し、下方側の他端が補助タンク４の上方に連通す
るように設けられている。次に、ダーティータンク８の
近傍には、ダーティータンク８とほぼ同様な形状の第２
分離タンクであるクリーンタンク３２が設けられてい
る。また、第２及び第３サイクロン１２，１４の最上部
の中心側には、それぞれ導管３４，３６が設けられてお
り、オーバーフローしたクーラントがクリーンタンク３
２へ流出するようになっている。クリーンタンク３２
は、第２及び第３サイクロン１２，１４からオーバーフ
ローしたクーラントが接線方向に流入してクーラントが
渦巻状に旋回するように配置されている。クリーンタン
ク３２の最上部には、オーバーフロー用通路３８が設け
られており、接線方向にオーバーフローするようになっ
ている。このオーバーフロー用通路３８の他端は、マグ
イネット式セパレータ６の上流側に連通し、クーラント
が再度マグイネット式セパレータ６を再度通過するよう
になっている。
側には、導管２８が設けられており、オーバーフローし
たクーラントがダーティータンク８へ戻されるようにな
っている。また、サイクロン１０，１２，１４の下端部
は、開口しており、分離されたダストがこれらの開口か
ら落下するようになっている。これらのサイクロン１
０，１２，１４の下方側には、ダスト回収用通路３０が
設けられている。このダスト回収用通路３０は、その上
方側の一端がサイクロン１０，１２，１４の開口の下方
に位置し、下方側の他端が補助タンク４の上方に連通す
るように設けられている。次に、ダーティータンク８の
近傍には、ダーティータンク８とほぼ同様な形状の第２
分離タンクであるクリーンタンク３２が設けられてい
る。また、第２及び第３サイクロン１２，１４の最上部
の中心側には、それぞれ導管３４，３６が設けられてお
り、オーバーフローしたクーラントがクリーンタンク３
２へ流出するようになっている。クリーンタンク３２
は、第２及び第３サイクロン１２，１４からオーバーフ
ローしたクーラントが接線方向に流入してクーラントが
渦巻状に旋回するように配置されている。クリーンタン
ク３２の最上部には、オーバーフロー用通路３８が設け
られており、接線方向にオーバーフローするようになっ
ている。このオーバーフロー用通路３８の他端は、マグ
イネット式セパレータ６の上流側に連通し、クーラント
が再度マグイネット式セパレータ６を再度通過するよう
になっている。
【００１１】クリーンタンク３２には、クリーンタンク
３２の中央部の所定の高さ位置に開口する導管４０が設
けられている。さらに、この導管４０には、ポンプ４２
が付設されており、このポンプ４２により、浄化された
クーラントが研削盤１に戻され、再利用できるようにな
っている。次に上述した実施形態の動作を説明する。先
ず、砥粒などのダストを含む使用済クーラントが、研削
盤１からクーラント浄化装置２に供給される。クーラン
ト浄化装置２では、クーラントは、補助タンク４を通過
して、マグネット式セパレータ６に至る。ここで、磁性
体のダストの内主なものは、吸着され分離される。次
に、クーラントは、ダーティータンク８に接線方向から
流入する。クーラントは、このダーティータンク８内を
旋回運動し、これにより、ダストが分離され、タンクの
最低部に堆積する。このダーティータンク８内に堆積し
たダストは、導管１６を介してポンプ２２により非磁性
体ダスト回収用の第１サイクロン１０にクーラントと共
に搬送される。このとき、ダストを含むクーラントは、
第１サイクロン１０に接線方向から流入し、サイクロン
内を旋回運動し、これにより、ダストが更に分離され
る。このとき、第１サイクロン１０からオーバーフロー
したダストを殆ど含まないクーラントは、導管２８によ
り、ダーティータンク８に戻される。また、ダーティー
タンク８の比較的上方側のダストを殆ど含まないクーラ
ントは、導管１８，２０を介してポンプ２４，２６によ
り磁性体ダスト回収用の第２サイクロン１２及び第３サ
イクロン１４に搬送される。このときクーラントは、第
２サイクロン１２及び第３サイクロン１４内に接線方向
からそれぞれ流入し、サイクロン内を旋回運動し、これ
により、ダストが更に分離される。
３２の中央部の所定の高さ位置に開口する導管４０が設
けられている。さらに、この導管４０には、ポンプ４２
が付設されており、このポンプ４２により、浄化された
クーラントが研削盤１に戻され、再利用できるようにな
っている。次に上述した実施形態の動作を説明する。先
ず、砥粒などのダストを含む使用済クーラントが、研削
盤１からクーラント浄化装置２に供給される。クーラン
ト浄化装置２では、クーラントは、補助タンク４を通過
して、マグネット式セパレータ６に至る。ここで、磁性
体のダストの内主なものは、吸着され分離される。次
に、クーラントは、ダーティータンク８に接線方向から
流入する。クーラントは、このダーティータンク８内を
旋回運動し、これにより、ダストが分離され、タンクの
最低部に堆積する。このダーティータンク８内に堆積し
たダストは、導管１６を介してポンプ２２により非磁性
体ダスト回収用の第１サイクロン１０にクーラントと共
に搬送される。このとき、ダストを含むクーラントは、
第１サイクロン１０に接線方向から流入し、サイクロン
内を旋回運動し、これにより、ダストが更に分離され
る。このとき、第１サイクロン１０からオーバーフロー
したダストを殆ど含まないクーラントは、導管２８によ
り、ダーティータンク８に戻される。また、ダーティー
タンク８の比較的上方側のダストを殆ど含まないクーラ
ントは、導管１８，２０を介してポンプ２４，２６によ
り磁性体ダスト回収用の第２サイクロン１２及び第３サ
イクロン１４に搬送される。このときクーラントは、第
２サイクロン１２及び第３サイクロン１４内に接線方向
からそれぞれ流入し、サイクロン内を旋回運動し、これ
により、ダストが更に分離される。
【００１２】次に、各サイクロン１０，１２，１４によ
り分離されたダストを含むクーラントは、サイクロン１
０，１２，１４の下方側に配置されたダスト回収用通路
３０を通って、補助タンク４内で回収される。なお、こ
の補助タンク４内のダストの回収は、作業員が行う。一
方、第２及び第３サイクロン１２，１４の最上部の中心
側から、オーバーフローしたクーラントが、導管３４，
３６を介してクリーンタンク３２へ流出する。このと
き、クーラントは、クリーンタンク３２内に接線方向か
ら流入する。このクリーンタンク３２においても、同様
にして、クーラントが旋回運動し、これにより、ダスト
が更に分離される。このクリーンタンク３２から接線方
向にオーバーフローしたクーラントは、オーバーフロー
用通路３８を介してマグイネット式セパレータ６の上流
側に戻され、再度マグイネット式セパレータ６を通過し
て、ダストが更に分離される。
り分離されたダストを含むクーラントは、サイクロン１
０，１２，１４の下方側に配置されたダスト回収用通路
３０を通って、補助タンク４内で回収される。なお、こ
の補助タンク４内のダストの回収は、作業員が行う。一
方、第２及び第３サイクロン１２，１４の最上部の中心
側から、オーバーフローしたクーラントが、導管３４，
３６を介してクリーンタンク３２へ流出する。このと
き、クーラントは、クリーンタンク３２内に接線方向か
ら流入する。このクリーンタンク３２においても、同様
にして、クーラントが旋回運動し、これにより、ダスト
が更に分離される。このクリーンタンク３２から接線方
向にオーバーフローしたクーラントは、オーバーフロー
用通路３８を介してマグイネット式セパレータ６の上流
側に戻され、再度マグイネット式セパレータ６を通過し
て、ダストが更に分離される。
【００１３】最終的に、クリーンタンク３２から導管４
０を介してポンプ４２により浄化されたクーラントが研
削盤１に戻される。このように本発明の実施形態によれ
ば、一般的なマグネット式セパレータ６以外に、ダーデ
ィータンク８、サイクロン１０，１２，１４、クリーン
タンク３２を設けることにより、クーラントを旋回させ
てダストを更に分離するようにしているため、ほぼ完全
にダストを分離することが可能となり、その結果、製品
不良を発生させることがない。本実施形態によれば、複
数個の分離手段であるダーディータンク８、サイクロン
１０，１２，１４、クリーンタンク３２を設けるように
しているため、ダストを確実且つ完全に分離することが
可能となる。
０を介してポンプ４２により浄化されたクーラントが研
削盤１に戻される。このように本発明の実施形態によれ
ば、一般的なマグネット式セパレータ６以外に、ダーデ
ィータンク８、サイクロン１０，１２，１４、クリーン
タンク３２を設けることにより、クーラントを旋回させ
てダストを更に分離するようにしているため、ほぼ完全
にダストを分離することが可能となり、その結果、製品
不良を発生させることがない。本実施形態によれば、複
数個の分離手段であるダーディータンク８、サイクロン
１０，１２，１４、クリーンタンク３２を設けるように
しているため、ダストを確実且つ完全に分離することが
可能となる。
【００１４】本実施形態によれば、非磁性体ダスト回収
用の第１サイクロン１０を設けたので、非磁性体のダス
トを分離回収することができる。本実施形態によれば、
補助タンク４からのみダストを回収するようにしている
ため、ダーディータンク８及びクリーンタンク３２から
ダストを回収する必要がない。本実施形態では、従来の
装置のようなスクレーパ付きコンベヤや目詰まりし易い
メッシュを用いてないため、設備不良が発生しない。本
実施形態によれば、クリーンタンク３２からオーバーフ
ローしたクーラントをマグイネット式セパレータ６の上
流側に戻すようにしているため、浄化装置単独で運転可
能であり、クーラントを何度も循環させることにより、
より程度の高い浄化作業を行うことが出来る。
用の第１サイクロン１０を設けたので、非磁性体のダス
トを分離回収することができる。本実施形態によれば、
補助タンク４からのみダストを回収するようにしている
ため、ダーディータンク８及びクリーンタンク３２から
ダストを回収する必要がない。本実施形態では、従来の
装置のようなスクレーパ付きコンベヤや目詰まりし易い
メッシュを用いてないため、設備不良が発生しない。本
実施形態によれば、クリーンタンク３２からオーバーフ
ローしたクーラントをマグイネット式セパレータ６の上
流側に戻すようにしているため、浄化装置単独で運転可
能であり、クーラントを何度も循環させることにより、
より程度の高い浄化作業を行うことが出来る。
【００１５】次に図３により本発明の他の実施形態につ
いて説明する。この実施形態においては、図３に示すよ
うに、補助タンク４を設ける代わりに、ダスト回収用通
路３０の他端側にダルトの回収を自動的に行うダスト回
収装置４４を設けるようにしている。他の構成は、図１
及び図２に示す実施形態と同様である。この実施形態に
おいては、ダスト回収装置４４を設けて自動的にダスト
の回収を行うようにしているため、作業員によるダスト
回収作業を省略することができる。次に図４により、更
に、本発明の他の実施形態について説明する。この実施
形態においては、図４に示すように、図１及び図２に示
す実施形態における第２サイクロン１２、第３サイクロ
ン１４及びクリーンタンク３２が省略されている。この
ため、ダーティータンク８の中央部の所定の高さ位置に
開口する導管４６を設けると共にこの導管４６にポンプ
４８を付設するようにしている。このポンプ４８によ
り、浄化されたクーラントが研削盤１に戻され、再利用
できるようになっている。
いて説明する。この実施形態においては、図３に示すよ
うに、補助タンク４を設ける代わりに、ダスト回収用通
路３０の他端側にダルトの回収を自動的に行うダスト回
収装置４４を設けるようにしている。他の構成は、図１
及び図２に示す実施形態と同様である。この実施形態に
おいては、ダスト回収装置４４を設けて自動的にダスト
の回収を行うようにしているため、作業員によるダスト
回収作業を省略することができる。次に図４により、更
に、本発明の他の実施形態について説明する。この実施
形態においては、図４に示すように、図１及び図２に示
す実施形態における第２サイクロン１２、第３サイクロ
ン１４及びクリーンタンク３２が省略されている。この
ため、ダーティータンク８の中央部の所定の高さ位置に
開口する導管４６を設けると共にこの導管４６にポンプ
４８を付設するようにしている。このポンプ４８によ
り、浄化されたクーラントが研削盤１に戻され、再利用
できるようになっている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、使
用済のクーラントに含まれるダストを回収効率を向上さ
せて製品不良を無くすることができる。
用済のクーラントに含まれるダストを回収効率を向上さ
せて製品不良を無くすることができる。
【図１】 本発明の実施形態を示す概略正面図
【図２】 図１の装置を示す平面図
【図３】 本発明の他の実施形態を示す概略正面図
【図４】 本発明の他の実施形態を示す概略正面図
【図５】 従来のクーラント浄化装置を示す斜視図
１ 研削盤（加工機械） ２ クーラント浄化装置 ４ 補助タンク ６ マグネット式セパレータ ８ ダーティータンク（第１分離タンク） １０ 第１サイクロン（第２サイクロン分離器） １２ 第２サイクロン（第１サイクロン分離器） １４ 第３サイクロン（第１サイクロン分離器） １６，１８，２０ 導管 １６ａ，１８ａ，２０ａ 吸入孔 ２２，２４，２６ ポンプ ２８ 導管 ３０ ダスト回収用導管 ３２ クリーンタンク（第２分離タンク） ３４，３６ 導管 ３８ オーバーフロー用通路 ４０ 導管 ４２ ポンプ ４４ ダスト回収装置 ４６ 導管 ４８ ポンプ
Claims (8)
- 【請求項１】 金属を機械加工する加工機械にて使用さ
れたクーラントを浄化するクーラント浄化装置におい
て、 使用済のクーラントが供給されこの使用済クーラント内
に含まれるダストをマグネットを用いて分離するマグネ
ット式セパレータと、 このマグネット式セパレータからクーラントが渦巻を形
成するように流入される第１分離タンクと、 この第１分離タンクのクーラントを吸入してダストを分
離しこの浄化されたクーラントを加工機械に供給する第
１のサイクロン分離器と、 を有することを特徴とするクーラント浄化装置。 - 【請求項２】 金属を機械加工する加工機械にて使用さ
れたクーラントを浄化するクーラント浄化装置におい
て、 使用済のクーラントが供給されこの使用済クーラント内
に含まれるダストをマグネットを用いて分離するマグネ
ット式セパレータと、 このマグネット式セパレータからクーラントが渦巻を形
成するように流入される第１分離タンクと、 この第１分離タンクのクーラントを吸入してダストを分
離しこの浄化されたクーラントを再び上記第１分離タン
クに戻す第２のサイクロン分離器と、を有し、 上記第１の分離タンクから浄化されたクーラントを加工
機械に供給することを特徴とするクーラント浄化装置。 - 【請求項３】 さらに、上記第１サイクロン分離器から
クーラントが渦巻を形成するように流入される第２分離
タンクを設け、上記第１のサイクロン分離器からこの第
２分離タンクを介して浄化されたクーラントを加工機械
に供給する請求項１記載のクーラント浄化装置。 - 【請求項４】 更に、上記第１分離タンクのクーラント
を吸入してダストを分離しこの浄化されたクーラントを
再び上記第１分離タンクに戻す第２のサイクロン分離器
を有し、 上記第１のサイクロン分離器と第２のサイクロン分離器
は、上記第１分離タンク内に連通する吸入孔をそれぞれ
有し、第１のサイクロン分離器と第２のサイクロン分離
器のそれぞれの吸入孔の高さ方向位置が異なる請求項１
記載のクーラント浄化装置。 - 【請求項５】 更に、上記第１分離タンクのクーラント
を吸入してダストを分離しこの浄化されたクーラントを
再び上記第１分離タンクに戻す第２のサイクロン分離器
を有する請求項１記載のクーラント浄化装置。 - 【請求項６】 更に、上記加工機械と上記マグネット式
セパレータとの間に設けられた補助タンクを有し、上記
第１のサイクロン分離器からのドレンをこの補助タンク
に戻す請求項１記載のクーラント浄化装置。 - 【請求項７】 上記第２のサイクロン分離器は、上記第
１分離タンク内に連通する吸入孔を有し、この吸入孔が
上記第１分離タンクの最低部に位置している請求項２記
載のクーラント浄化装置。 - 【請求項８】 上記第２分離タンクのクーラントのオー
バーフローを上記マグネット式セパレータの上流側に戻
す請求項３記載のクーラント浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1717597A JPH10217119A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | クーラント浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1717597A JPH10217119A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | クーラント浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217119A true JPH10217119A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11936629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1717597A Pending JPH10217119A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | クーラント浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217119A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150344A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-06-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置ならびに廃液の処理方法および処理装置 |
| JP2003311619A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-11-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置 |
| US7040969B1 (en) | 1999-09-16 | 2006-05-09 | Neomax Co., Ltd. | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
| WO2011129009A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 三菱重工業株式会社 | クーラント浄化装置 |
| JP2019181612A (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 研削盤用水溶性クーラント再循環装置 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1717597A patent/JPH10217119A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150344A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-06-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置ならびに廃液の処理方法および処理装置 |
| JP2003311619A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-11-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置 |
| US7040969B1 (en) | 1999-09-16 | 2006-05-09 | Neomax Co., Ltd. | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
| CN1328011C (zh) * | 1999-09-16 | 2007-07-25 | 株式会社新王磁材 | 磨削磁性件的方法和装置以及处理废液的方法和装置 |
| WO2011129009A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 三菱重工業株式会社 | クーラント浄化装置 |
| JP5546627B2 (ja) * | 2010-04-16 | 2014-07-09 | 三菱重工業株式会社 | クーラント浄化装置 |
| JP2019181612A (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 研削盤用水溶性クーラント再循環装置 |
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