WO2010143547A1 - 切削廃棄物の濾過搬送処理装置 - Google Patents

切削廃棄物の濾過搬送処理装置 Download PDF

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cutting waste
chips
spiral conveyor
waste
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義久 弦巻
芳雄 綿貫
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株式会社テクトワン
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a filtration and conveyance processing device for cutting waste such as chips and chips in coolant liquid circulated and used in a cutting machine and the like. Chips and chips in coolant liquid discharged from a cutting machine and the like.
  • the cutting waste, particularly, the cutting waste such as suspended chips and chips suspended in the coolant liquid is characterized by being subjected to filtration and conveyance treatment together with the precipitated cutting waste.
  • a rail 10 and a spiral conveyor are placed in an open tray 2 installed horizontally. 3 is configured such that the outer peripheral surface of the spiral conveyor 3 is in contact with the rail 10, and coolant liquid containing cutting waste such as chips and chips flows into the tray 2 from the inlet 4.
  • the rotating shaft 9 is rotated by the motor 7 to rotate the spiral conveyor 3, thereby conveying the cutting waste precipitated in the tray 2, and the elbow discharge pipe 5 and the rising discharge pipe 6 from the end of the tray 2.
  • the cutting waste that has been drained from the top of the rising discharge pipe 6 is dropped and discharged to the waste tank 8, and at the same time, cutting waste such as chips and chips is filtered.
  • the coolant is allowed to overflow from the tray 2 is intended to flow out into the coolant tank.
  • the cutting waste having a high specific gravity in the coolant is precipitated in the tray provided with the spiral conveyor. Although it can be transported and discarded to the outside, cutting waste such as fine suspended chips and chips that are light in specific gravity in the coolant liquid is difficult to float and settle in the coolant liquid. 2, since it cannot be conveyed to the rising discharge pipe 6, it remains floating in the coolant liquid and is returned to the coolant liquid tank 12 from the overflow port 13 of the tray 2. In order to accumulate cutting waste such as chips and chips on the bottom of the coolant liquid tank 12, not only frequent cleaning is required but also fine suspended chips and chips. By cutting waste, failure of the coolant pump, clogging of the coolant pipe, with causes quality deterioration of the cut surface, severe coolant dirty was also pollution on compelling impossible also discarded.
  • the present invention relates to the filtration and conveyance processing of cutting waste such as chips and chips in coolant liquid circulated and used in a cutting machine or the like, such as suspended suspended chips and chips in coolant liquid.
  • the cutting waste is filtered with a drum screen, and the filtered waste waste such as chips and chips are continuously conveyed with a spiral conveyor together with the cutting waste settled on the tray. Therefore, the processing effect of cutting waste such as chips and chips of coolant filtrate is enhanced, and the purpose is to reduce the content of cutting waste, that is, to circulate and use as coolant liquid with a small amount of impurities.
  • the present invention supplies a coolant liquid obtained by filtering cutting waste as backwash liquid from the outside to the inside of the drum screen, and adheres to and clogs the inner surface of the drum screen.
  • the material is peeled off and transported from the tray to the elbow discharge pipe by the spiral conveyor together with the precipitated cutting waste and discarded to the outside, continuously without interrupting the filtration transport processing of the cutting waste.
  • the purpose is to carry out filtration and conveyance processing of cutting waste.
  • the present invention relates to an apparatus for filtering and conveying cutting waste such as chips and chips of coolant that is circulated and used in a cutting machine, etc., and elbow discharge to an open tray of cutting waste such as chips and chips.
  • Connect the pipes attach the inclined plates with overflow ports to the top of both sides of the tray, load the rail on the inner surface of the tray, and install the spiral conveyor so that the outer surface of the spiral conveyor is in contact with the rail inside the tray.
  • a drum screen is rotatably installed outside the tray on which the spiral conveyor is mounted and surrounding the overflow port portion of the inclined plate of the tray, and the spiral conveyor and the drum screen are rotated.
  • the cutting waste deposited in the coolant in the tray is transferred from the tray to the elbow discharge pipe by the spiral conveyor and discarded to the outside.
  • the suspended cutting waste suspended in the coolant liquid in the tray is allowed to flow into the drum screen from the overflow of the inclined plate of the tray, and the suspended cutting waste is It is filtered and transferred to the elbow discharge pipe from the tray along with the cutting waste that has settled in the tray and discarded to the outside, and the coolant liquid that has filtered the cutting waste with a drum screen is collected and circulated. It is characterized by its use.
  • the present invention supplies a coolant liquid obtained by filtering cutting waste as backwash liquid from the outside to the inside of the drum screen, and adheres to and clogs the inner surface of the drum screen.
  • the material is peeled off and transported from the tray to the elbow discharge pipe together with the cutting waste that has settled and discarded to the outside, and the coolant fluid that has filtered the cutting waste with a drum screen is collected and recycled.
  • it is characterized by performing filtration conveyance processing of cutting waste of coolant liquid continuously, without interrupting filtration conveyance processing of cutting waste.
  • the present invention is the above-described filtration and transportation processing apparatus for cutting waste such as chips and chips, by extending the tip of the spiral conveyor and the tip of the rail from the tray to the end of the straight pipe portion of the elbow discharge pipe. It is characterized by enhancing the waste conveyance force (lifting conveyance force).
  • Cutting waste such as fine suspended chips and chips, which are light suspended and contained in the coolant that is circulated and used in cutting machines, etc.
  • the cutting and transporting process of the waste such as coolant liquid chips and chips is improved by continuously transporting and removing the waste with the heavy specific cutting waste on the spiral conveyor.
  • Resource reduction that is, the advantage of being able to circulate as a coolant liquid with a small amount of impurities, can greatly reduce the cost of processing and disposal of industrial waste, and resources that are the current themes of material recycling and waste reduction, It has excellent advantages that match environmental protection.
  • FIG. 1 It is side sectional explanatory drawing which shows the state which loaded the spiral conveyor and the rail in the tray of the conventional cutting waste conveyance processing apparatus. It is a cross-sectional explanatory drawing which shows the state which loaded the spiral conveyor and the rail in the tray of the conventional cutting waste conveyance processing apparatus. It is side sectional explanatory drawing which shows the state which inserted the drum screen rotatably so that the overflow outlet of the tray which provided the spiral conveyor and rail of the filtration waste processing apparatus of this invention may be enclosed.
  • FIG. 1 shows the state which loaded the spiral conveyor and the rail in the tray of the conventional cutting waste conveyance processing apparatus.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA of a filtration tank in which a drum screen is installed so as to surround an overflow port of a tray provided with a spiral conveyor and rails of the cutting waste filtration and conveyance processing apparatus of the present invention of FIG. 3. . It is side surface explanatory drawing of the drum screen of the filtration conveyance processing apparatus of the cutting waste of this invention. It is side explanatory drawing of the spiral conveyor of the filtration conveyance processing apparatus of the cutting waste of this invention.
  • a cutting and conveying processing apparatus for cutting waste such as chips and chips of coolant liquid circulated and used in the cutting machine and the like of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • a rotatable spiral conveyor 3 is detachably installed in an open tray 2 that is horizontally installed.
  • the spiral conveyor 3 changes its rotary motion into a linear motion, so that chips and chips can be removed. It is used as a conveying force for cutting waste such as powder.
  • a rail 10 is inserted between the spiral conveyor 3 and the tray 2 so that the rail 10 contacts the outer peripheral surface of the spiral conveyor 3.
  • the elbow discharge pipe 5 and the rising discharge pipe 6 are connected to the end of the tray 2.
  • a major feature of the present invention is that an overflow port 16 of coolant liquid containing cutting waste such as suspended suspended chips and chips is formed at both upper ends of the tray 2 loaded with the spiral conveyor 3 and the rail 10.
  • the drum screen 14 is rotatably installed so as to surround a portion including the overflow port 16 of the inclined plate 23 attached to the tray 2.
  • the tray 2 loaded with the spiral conveyor 3 and the rail 10 is inserted through the two hollow rotating plates 25 of the drum screen 14 to which the mesh screen 20 is attached, and the inclined plate of the tray 2 is inserted by the drum screen 14.
  • 23 is configured to surround a portion including the overflow port 16 provided at 23.
  • the drum screen 14 is composed of a mesh screen 20 made of metal mesh such as cylindrical stainless steel, and a sprocket 17 is provided around two hollow rotating plates 25.
  • a plurality of support plates 24 are attached between the two rotating plates 25, and the mesh screen 20 is attached so as to cover the supporting plates 24 between the two rotating plates 25.
  • a screen having a mesh size of 40 to 200 mesh is used.
  • the drum screen 14 is rotatably installed in the filtration tank 18, and the motor 7 and a known driving mechanism, for example, the driving force of the motor 7 is transmitted through the gear 21, the chain 24, and the operation sprocket 19.
  • the drum screen 14 is configured to be rotated by a mechanism that transmits to the sprocket 17, and the drum screen 14 is driven by another known driving mechanism such as a roller, a gear, a rotating shaft, or the like. It may be transmitted to and rotated.
  • the spiral conveyor 3 loaded in the tray 2 is a spiral object having a rectangular cross section, and is rotated by the motor 7, as well as the known driving mechanism described above, for example, the driving force of the motor 7. May be transmitted to the spiral conveyor 3 via the gear 21, the chain 24, the rotating shaft 26, etc., and rotated.
  • a backwash liquid pipe 15 for supplying a coolant liquid obtained by filtering cutting waste is connected to an upper part in the filtration tank 18, and a lower part in the filter tank 18 is opened to serve as an outlet 13 for the filtered coolant liquid.
  • the liquid tank 12 is communicated.
  • the coolant containing cutting waste such as chips and chips is transferred from the inlet 4 of the transfer tank 1 to the tray. 2 and at the same time, the motor 7 is operated to rotate the spiral conveyor 3 and the drum screen 14, so that cutting waste such as chips and chips with heavy specific gravity in the coolant liquid is deposited on the tray.
  • the inside of the tray 2 is conveyed by the spiral conveyor 3, Pushing into the elbow discharge pipe 5 and the rising discharge pipe 6 in order from the end of the tray 2, cutting waste such as chips and chips discharged from above the rising discharge pipe 6 is dropped and discharged into the waste tank 8. To do.
  • Cutting waste such as fine suspended chips and chips with a low specific gravity in the coolant, floats in the coolant, so the upper part of this coolant, that is, a fine suspension with a low specific gravity.
  • a portion containing cutting waste such as chips and chips is caused to overflow from the tray 2 to the inclined plate 23 and the overflow port 16 and flow into the rotating drum screen 14.
  • the cylindrical screen 20 is attached to the drum screen 14, cutting waste such as fine suspended chips, chips and the like having a low specific gravity in the flowing coolant liquid is captured by the mesh screen 20.
  • the coolant is filtered and flows down to the lower part of the filtration tank 18 as a coolant liquid containing almost no cutting waste, that is, as a coolant liquid, and collected in the coolant liquid tank 12.
  • cutting waste such as fine suspended chips and chips separated by the mesh screen 20 of the drum screen 14 is lifted by the rotating drum screen 14 and then dropped, and flows down into the tray 2.
  • the cutting waste such as chips and chips discharged from the elbow discharge pipe 5 and the rising discharge pipe 6 as described above is continuously conveyed by the spiral conveyor together with the cutting waste settled on the tray. Is discharged into the waste tank 8.
  • the cutting waste such as fine suspended chips and chips is transferred to the inner surface of the mesh screen 20 of the drum screen 14.
  • the filtration and conveyance processing of cutting waste such as chips and chips is interrupted and adhered to the mesh screen 20 to cause clogging.
  • the cutting waste such as fine suspended chips and chips is peeled off and cleaned, and the filtration and conveyance processing of the cutting waste is resumed.
  • the drum liquid is obtained by using the coolant liquid obtained by filtering the cutting waste in the coolant liquid tank 12 as the backwash liquid. 14 is supplied from the outside toward the inside, and fine suspended chips and chips that are clogged and clogged on the inner surface of the mesh screen 20 are peeled off and dropped into the tray 2. Then, along with the cutting waste such as chips and chips that have settled, it is transported from the tray 2 to the elbow discharge pipe 5 by the spiral conveyor 3 and discarded to the outside, and the filtration transport processing of the cutting waste is interrupted. However, it is only necessary to continue the filtration and conveyance processing of the cutting waste of the coolant liquid continuously.
  • the tray 2 has a tank-shaped portion with a semicircular cross section, and when the heat-treated rail 10 is loaded on the tray 2 made of ordinary steel, the life of the tray 2 can be extended by 2 to 3 times.
  • the diameter is slightly larger than the diameter of the spiral conveyor 3, a rail 10 is mounted on the inner surface of the tray 2, and the rail 10 is mounted in the transport tank 1 so as to contact the outer peripheral surface of the spiral conveyor 3.
  • Spiral conveyor 3 is usually made of low-carbon steel, but if it is made of hardened high-carbon steel and sub-zero hardened stainless steel, it will last 2 to 3 times longer than that of ordinary steel.
  • the diameter of the spiral conveyor 3 can be made slightly smaller than the diameter of the tray 2 of the transport tank 1, and the diameter of the conveyor 3 is usually 5 to 50 cm, and the length of the spiral conveyor 3 is normal In this case, it is preferable that the rotational speed of the spiral conveyor 3 is set to 30 to 5000 cm and the rotational speed of the spiral conveyor 3 to be set to 5 to 150 rpm.
  • the rail 10 is rod-shaped and is usually made of stainless steel, but has a soft ferrite phase, a hard martensite phase, and a fine mixed structure mainly composed of nitriding steel or 17% Cr-2% Ni.
  • the life can be increased by 2 to 3 times compared to when manufactured with stainless steel, and the rail 10 has a cross-sectional height of 0.5-1 cm.
  • the length of the rail 10 is substantially the same as the length of the spiral conveyor 3, and the rail 10 is fixed to and integrated with the tray 2, but may be detachably attached to the tray 2 in some cases.
  • the reason for using the spiral conveyor 3 having a square cross section and the rail 10 is that cutting waste such as chips and chips do not get entangled with the spiral conveyor 3 and fit between the spiral conveyor 3 and the tray 2. This is for smooth transfer along the rails 10 without being inserted, in other words, for accelerating the propulsive force and conveying force of the spiral conveyor 3 to maximize its effect, thereby cutting waste. This is to reduce the frictional resistance and the wear or breakage of the spiral conveyor 3 and the occurrence of cracks or holes in the tray 2.
  • the spiral conveyor 3 and the tray 2 may be detachably provided on the tray 2. For example, when the spiral conveyor 3 is worn, only the worn spiral conveyor 3 is removed and a new spiral conveyor 3 is attached and still used.
  • the entire apparatus including the tray 2, the elbow discharge pipe 5 and the start-up discharge pipe with the expensive motor 7, the tray 2 and the rail 10 installed can be used as they are. As described above, waste such as disposal of the entire transport processing apparatus may be avoided.
  • the diameter of the drum screen 14 is slightly larger than the cross-sectional shape of the tray 2 described above, and is normally 30 to 100 cm.
  • the length of the drum screen 14 is usually 10 to 500 cm.
  • the rotation speed of the screen 14 is preferably 3 to 10 rpm.
  • the drum screen 14 is provided with a large number of liquid inlets on the side surface of the rotating cylinder, in addition to attaching the mesh screen 20 between the two rotating plates 25 provided with a plurality of support plates 24.
  • the mesh screen 20 may be attached to the side surface of the rotating cylinder, and the mesh screen 20 is preferably made of the above-described metal mesh such as stainless steel, but may be a plastic mesh such as carbon graphite or a synthetic fiber mesh such as saran. .
  • the mesh of the mesh screen 20 is a fine suspension-like chip and a cutting waste such as chips that are light in specific gravity. ) Depending on the speed, etc., it is selected as appropriate. In normal cases, it is preferable to use 40 to 200 mesh. If a mesh is used, a fine suspension of 0.1 to 0.2 mm or less in the coolant is used. There is only cutting waste such as chips and chips, and it can be circulated as coolant liquid. However, it has the effect of filtering cutting waste such as fine suspended chips and chips in coolant liquid. In order to further increase, the mesh of the mesh screen 20 may be made finer.
  • the cutting waste filtration and conveyance processing apparatus of the present invention extends the tip of the spiral conveyor 3 and the tip of the rail 10 from the tray 2 to the end of the straight pipe portion of the elbow discharge pipe 6.
  • the cutting waste does not stagnate in the straight pipe portion 11 of the elbow discharge pipe 6, and it is easy to transport and discharge to the rising discharge pipe 6 and the cutting waste waste tank 8 through the elbow discharge pipe 5.
  • the spiral conveyor 3 and the end of the rail 10 are provided only up to the end of the tray 2 as in the conventional cutting waste filtration and conveyance processing apparatus, the straight pipe of the elbow discharge pipe 6 is provided. In the portion 11, the propelling force of the spiral conveyor 3 does not work, and the filtration of the cutting waste in the straight pipe portion 11 of the elbow discharge pipe 6 may stagnate, making it difficult to convey.
  • the elbow discharge pipe 5 connected to the transport tank 1 plays a role of lifting the cutting waste to raise the dewatering property and discarding it. If the dewatering property of the cutting waste needs to be further improved,
  • the elbow discharge pipe 5 may be connected to a rising discharge pipe 6 inclined at 30 to 80 degrees. In this case, the elbow discharge pipe 5 is inclined at 30 to 80 degrees with the transfer tank 1 installed in a horizontal state. It serves as a connecting pipe for connecting the rising discharge pipe 6 installed.
  • the connection or discharge between the tray 2 and the rising discharge pipe 6 is performed. It is suitable as a pipe and does not hinder the conveyance of cutting waste such as chips and chips.
  • the rising discharge pipe 6 raises the cutting waste such as chips and chips filtered through the tray 2 and the elbow discharge pipe 5 described above to improve the drainage, and is conveyed from the rising discharge pipe 6 to the waste tank 8. Therefore, the installation angle of the rising discharge pipe 6 is 30 to 80 degrees, preferably 45 to 65 degrees.
  • the rising discharge pipe 6 is also configured to have an inversely tapered cross section, but the taper angle of the rising discharge pipe 6 is used in a filtering and conveying processing apparatus for cutting waste such as chips and chips already used. It may be the same as that of the rising discharge pipe 6, and the cutting waste such as the installation angle of the rising discharge pipe 6, the kind of cutting waste, the processing conditions such as the conveyance amount, and the diameter, length, pitch and rotation speed of the spiral conveyor 3 However, if it is set to 0.15 to 10 degrees, it is possible to reduce the frictional resistance when transporting the cutting waste, and further to discard the cutting waste. It is possible to reduce the load on the motor of the spiral conveyor 3 at the time of conveying an object, and preferably 2 to 4 degrees.
  • the length of the rising discharge pipe 6 (center line in the pipe) is 300 to 2000 mm and the inner diameter of the elbow discharge pipe 5 (for the center of the pipe) is 50 to 600 mm, it will hinder the conveyance of cutting waste such as chips and chips. Does not occur.
  • the elbow discharge pipe and the rising discharge pipe are connected and a drum screen is provided so as to surround the tray on which the spiral conveyor and the rail are inserted, (1) Plain steel 30 cm diameter and 1000 cm long tray, stainless steel 30 cm diameter and 1000 cm long spiral conveyor, stainless steel height 0.5 to 1 cm and 1000 cm long rail, (2) 15cm diameter and 35cm long elbow discharge pipe made of ordinary steel, upright discharge pipe of 15cm diameter and 100cm length made of ordinary steel, (3) stainless steel diameter 50 cm and length 40 cm, 100 mesh drum screen, It was used.
  • the conventional cutting waste transfer processing apparatus is one in which the above-mentioned (3) drum screen is not provided on the tray, and (1) the structure of the tray, spiral conveyor, and rail. (2) The structure of the elbow discharge pipe and the rising discharge pipe is the same as that of the apparatus of the present invention.
  • Coolant fluid containing cutting waste such as fine suspended chips and chips with light specific gravity and cutting waste is introduced, and the spiral conveyor is rotated (rotation speed is 20 rpm) and the drum screen is also rotated (rotation speed) 10 rpm), and transports cutting waste such as chips and chips, and fine suspended chips and chips with a low specific gravity in the coolant liquid according to the present invention and the conventional cutting waste processing apparatus.
  • the content of cutting waste such as powder was compared.
  • the cutting waste filtration and conveyance processing apparatus of the present invention is a coolant liquid containing cutting waste such as chips and chips of metal and other cutting machines, especially miscellaneous chips and chips having a complicated shape such as a lathe. It can be used for cutting processing and conveying processing of cutting waste from a coolant liquid containing cutting waste such as fine suspended chips and chips with light specific gravity.

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Abstract

　クーラント液中の懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過し、トレイに沈殿させた切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送処理することによって、クーラント液中の切削廃棄物の含有量を低減してクーラント液として循環使用する。　レールとスパイラルコンベアを装填したトレイの傾斜板に溢流口を設け、この溢流口の部分を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に設置し、トレイに導入したクーラント液中の沈殿している切削廃棄物をスパイラルコンベアによってトレイから外部に搬送するとともに、クーラント液中の懸濁状の切削廃棄物をトレイの溢流口よりドラムスクリーン内に流入させて、懸濁状の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過して、トレイに沈殿した切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイから外部に搬送して廃棄し、切削廃棄物を濾過したクーラント液を循環使用する。

Description

切削廃棄物の濾過搬送処理装置
　本発明は、切削加工機械等で循環使用するクーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置に関するもので、切削加工機械等から排出するクーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物、特に、クーラント液中に浮遊している懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物を、沈殿させた切削廃棄物と一緒に濾過搬送処理することに特徴がある。
　最近の旋盤等の切削加工においては、被加工材として種々の鋼材を多目的に切削するために、クーラント液中に雑多な切屑、切粉等の切削廃棄物が発生するとともに、微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物が多量に発生する傾向にあり、このクーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の濾過処理は困難であり、この微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の除去は金属の切削加工処理において緊急の技術課題となっている。
　従来、クーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置としては、図１と図２に示すように、水平状に設置した開放状のトレイ２内にレール１０とスパイラルコンベア３を装填するもので、レール１０にスパイラルコンベア３の外周面が接触するように構成したものであり、切屑や切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液を流入口４よりトレイ２内に流入させると同時に、モーター７によって回転軸９を回転してスパイラルコンベア３を回転させることによって、トレイ２内に沈殿した切削廃棄物を搬送し、トレイ２の末端よりエルボー排出管５、立上がり排出管６内に順に押し込んで行き、立上がり排出管６の上方から脱液した切削廃棄物を落下させて、廃棄タンク８に排出すると同時に、切屑や切粉等の切削廃棄物を濾過したクーラント液はトレイ２より溢流させてクーラント液槽に流出させるものである。
特許公開２００８−０４４０４６号
　しかし、前述した従来の切削廃棄物の濾過搬送処理装置においては、クーラント液中の比重の重い切削廃棄物は、スパイラルコンベアを設けたトレイ内に沈殿するので、スパイラルコンベア３によって立上がり排出管６に搬送して外部に廃棄できるが、クーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物は、クーラント液中に浮遊して沈殿し難いので、スパイラルコンベア３によってトレイ２から立上がり排出管６に搬送できないために、クーラント液中に浮遊したままで残留してトレイ２の溢流口１３からクーラント液槽１２に還流するので、クーラント液が汚れて微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物がクーラント液槽１２の底に積もるために度々の清掃を行う必要があるばかりか、微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物によって、クーラントポンプの故障、クーラント配管の詰まり、切削加工面の品質劣化等を引き起こすとともに、汚れのひどいクーラント液は廃棄処分もできないという公害上切実な問題もあった。
　本発明は、切削加工機械等で循環使用するクーラント液中の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理するについて、クーラント液中の浮遊している懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過して、この濾過した懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物を、トレイに沈殿させた切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送処理することによって、クーラント濾過液の切屑や切粉等の切削廃棄物の処理効果を高めて、切削廃棄物の含有量の低減、すなわち、不純物量の少ないクーラント液として循環使用することに目的がある。
　また、本発明は、切削廃棄物を濾過したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーンの外部より内部に向けて供給して、ドラムスクリーンの内面に付着、目詰まりしている懸濁状の切削廃棄物を剥離して、沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄し、切削廃棄物の濾過搬送処理を中断することなく、連続的に切削廃棄物の濾過搬送処理を行なうことに目的がある。
　本発明は、切削加工機械等で循環使用するクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置に関するもので、切屑や切粉等の切削廃棄物の開放式のトレイにエルボー排出管を接続し、トレイの両上端に溢流口を設けた傾斜板を取り付け、トレイ内面にレールを装填するとともに、トレイ内であってレールにスパイラルコンベアの外周面が接触するようにスパイラルコンベアを回転可能に装着し、スパイラルコンベアを装着したトレイの外部であって、トレイの傾斜板の溢流口の部分を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に設置し、スパイラルコンベアとドラムスクリーンとを回転させて、トレイ内のクーラント液中の沈殿している切削廃棄物をスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送して外部に廃棄するについて、トレイ内のクーラント液中に浮遊している懸濁状の切削廃棄物をトレイの傾斜板の溢流口よりドラムスクリーン内に流入させて、懸濁状の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過して、トレイにおいて沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送して外部に廃棄するとともに、ドラムスクリーンで切削廃棄物を濾過したクーラント液を回収して循環使用することに特徴がある。
　また、本発明は、切削廃棄物を濾過したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーンの外部より内部に向けて供給して、ドラムスクリーンの内面に付着、目詰まりしている懸濁状の切削廃棄物を剥離して、沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送して外部に廃棄するとともに、ドラムスクリーンで切削廃棄物を濾過したクーラント液を回収、循環使用して、切削廃棄物の濾過搬送処理を中断することなく、連続的にクーラント液の切削廃棄物の濾過搬送処理を行なうことに特徴がある。
　さらに、本発明は、前述した切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置において、スパイラルコンベアの先端およびレールの先端をトレイよりエルボー排出管の直管部分の末端まで延長して、切削廃棄物の搬送力（持上げ搬送力）を増強させめことに特徴がある。
　切削加工機械等で循環使用するクーラント液中に浮遊状態で含まれている比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過して、クーラント液に沈殿させた比重が重い切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送して除去処理することによって、クーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理効果を高めて、切削廃棄物の含有量の低減、すなわち、不純物量の少ないクーラント液として循環使用できる利点があり、産業廃棄物の処理処分費用を大幅に削減でき、資材のリサイクルや廃棄物の低減という現在のテーマである資源、環境保護にマッチした優れた長所がある。
従来の切削廃棄物の搬送処理装置のトレイ内にスパイラルコンベアとレールを装填した状態を示す側断面説明図である。 従来の切削廃棄物の搬送処理装置のトレイ内にスパイラルコンベアとレールを装填した状態を示す横断面説明図である。 本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のスパイラルコンベアとレールとを付設したトレイの溢流口を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に挿填した状態を示す側断面説明図である。 図３の本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のスパイラルコンベアとレールとを付設したトレイの溢流口を囲むようにドラムスクリーンを設置した濾過槽のＡ−Ａ線横断面説明図である。 本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のドラムスクリーンの側面説明図である。 本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のスパイラルコンベアの側面説明図である。
　１　　搬送槽
　２　　トレイ
　３　　スパイラルコンベア
　４　　流入口
　５　　エルボー排出管
　６　　立上がり排出管
　７　　モーター
　８　　廃棄タンク
　９　　回転軸
　１０　レール
　１１　直管部分
　１２　クーラント液槽
　１３　溢流口
　１４　ドラムスクリーン
　１５　逆洗液管
　１６　流出口
　１７　スプロケット
　１８　濾過槽
　１９　駆動スプロケット
　２０　メッシュスクリーン
　２１　歯車
　２２　チェン
　２３　傾斜板
　２４　支持板
　２５　中空回転板
　本発明の切削加工機械等で循環使用するクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置を、図３と図４に従って説明すると、本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置の搬送槽１は、水平状に設置した開放状のトレイ２内に回転可能なスパイラルコンベア３を着脱可能に設置するが、スパイラルコンベア３は、その回転運動を直線運動に変えて、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送力として利用するものであり、このスパイラルコンベア３とトレイ２との間にはレール１０を挿填し、レール１０がスパイラルコンベア３の外周面に接触するように構成し、そして、トレイ２の末端にエルボー排出管５、立上がり排出管６を連結するものである。
　本発明の大きな特徴は、スパイラルコンベア３とレール１０を装填したトレイ２の両上端に、浮遊している懸濁状の切屑や切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液の溢流口１６を設けた傾斜板２３を取り付けるとともに、このトレイ２に取り付けた傾斜板２３の溢流口１６を含む部分を囲むように、ドラムスクリーン１４を回転可能に設置することである。
　すなわち、メッシュスクリーン２０を取り付けたドラムスクリーン１４の２枚の中空回転板２５内を貫通してスパイラルコンベア３とレール１０を装填したトレイ２を挿填するとともに、ドラムスクリーン１４によってトレイ２の傾斜板２３に設けた溢流口１６を含む部分を囲むように構成する。
　ドラムスクリーン１４は、たとえば、図４と図５に示すように、円筒状のステンレス等の金属網のメッシュスクリーン２０より構成されるもので、２枚の中空回転板２５の周辺にスプロケット１７を設けて、２枚の回転板２５の間に複数個の支持板２４を付設するとともに、２枚の回転板２５の間であって、支持板２４を覆うように、メッシュスクリーン２０を取り付け、このメッシュスクリーン２０網目としては４０~２００メッシュのものを使用する。
　なお、ドラムスクリーン１４は、濾過槽１８内に回転可能に設置して、モーター７と公知の駆動機構、たとえば、モーター７の駆動力を歯車２１、チェン２４、作動スプロケット１９を介してドラムスクリーン１４のスプロケット１７に伝達する機構によって、ドラムスクリーン１４を回転させるように構成したり、その他に、モーター７の駆動力をローラー、ギアー、回転軸等の他の公知の駆動機構を介してドラムスクリーン１４に伝達して回転させるようにしてもかまわない。
　トレイ２内に装填したスパイラルコンベア３は、図６に示すように、その断面が四角形状の螺旋状物体で、モーター７で回転さける外、前述した公知の駆動機構、たとえば、モーター７の駆動力を歯車２１、チェン２４、回転軸等２６等を介してスパイラルコンベア３に伝達して回転させるようにしてもよい。
　濾過槽１８内の上部には、切削廃棄物を濾過したクーラント液を供給する逆洗液管１５を接続するとともに、濾過槽１８内の下部は開放して濾過したクーラント液の流出口１３としてクーラント液槽１２に連通させる。
　次に、本発明のクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理工程について説明すると、切屑や切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液を搬送槽１の流入口４よりトレイ２内に流入させると同時に、モーター７を作動させてスパイラルコンベア３とドラムスクリーン１４とを回転させることによって、クーラント液中の比重の重い切屑、切粉等の切削廃棄物はトレイに沈殿させて、スパイラルコンベア３によってトレイ２内を搬送し、
　トレイ２の末端よりエルボー排出管５、立上がり排出管６内に順に押し込んで行き、立上がり排出管６の上方から脱液した切屑、切粉等の切削廃棄物を落下させて、廃棄タンク８に排出する。
　クーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物は、クーラント液中に浮遊しているので、このクーラント液の上方部分、すなわち、比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を含む部分を、トレイ２より傾斜板２３、溢流口１６に溢流させて、回転するドラムスクリーン１４内に流入させる。
　ドラムスクリーン１４には円筒状のメッシュスクリーン２０を取り付けているので、流入させたクーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物をメッシュスクリーン２０で捕捉して濾過し、切削廃棄物のほとんど含まないクーラント液、すなわち、クーラント液として濾過槽１８の下部に流下させて、クーラント液槽１２に回収する。
　また、ドラムスクリーン１４のメッシュスクリーン２０で濾別した微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物は、回転するドラムスクリーン１４によって上方に持ち上げた後に落下させて、トレイ２内に流下させ、トレイに沈殿させた切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアで連続的に搬送して、前述したように、エルボー排出管５、立上がり排出管６より脱液した切屑、切粉等の切削廃棄物を廃棄タンク８に排出する。
　前述したクーラント液の切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理を継続していると、微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物がドラムスクリーン１４のメッシュスクリーン２０の内面に付着して、目詰まりを起こすことがあるので、この場合には、通常、切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理を中断してメッシュスクリーン２０に付着して、目詰まりしている微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の剥離、清掃処理をして切削廃棄物の濾過搬送処理を再開する。
　切削廃棄物の濾過搬送処理の効率化を図る必要があるときは、前述した切削廃棄物の剥離、清掃処理として、クーラント液槽１２の切削廃棄物を濾過したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーン１４の外部より内部に向けて供給して、メッシュスクリーン２０の内面に付着、目詰まりしている微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を剥離して、トレイ２内に落下させて、沈殿している切屑、切粉等の切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベア３によってトレイ２からエルボー排出管５に搬送して外部に廃棄し、切削廃棄物の濾過搬送処理を中断することなく、連続的にクーラント液の切削廃棄物の濾過搬送処理を継続すればよい。
　トレイ２は、その断面が半円形の槽状部分を持つものであって、普通鋼で製作したトレイ２に熱処理したレール１０を装填すると、２~３倍寿命を長くでき、トレイ２の直径はスパイラルコンベア３の直径より若干大きくし、トレイ２の内面にレール１０を装着して、このレール１０がスパイラルコンベア３の外周面に接触するように搬送槽１内に取り付ける。
　スパイラルコンベア３は、通常は低炭素鋼で製作するが、焼入れ処理をした高炭素鋼、サブゼロ硬化処理をしたステンレス鋼で製作すると、普通鋼で製作した場合に比較して２~３倍寿命を長くでき、スパイラルコンベア３の直径は、搬送槽１のトレイ２の直径より若干小さくし、通常の場合、コンベヤー３の直径としては５~５０ｃｍとし、また、スパイラルコンベア３の長さは、通常の場合、３０~５０００ｃｍとし、さらに、スパイラルコンベア３の回転数は５~１５０ｒｐｍとするとよい。
　レール１０は棒状のものであって、通常はステンレス鋼で製作するが、窒化処理鋼や１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作すると、ステンレス鋼で製作した場合に比較して２~３倍寿命を長くでき、そしてレール１０は、その断面の高さが０．５~１ｃｍのものを使用し、その長さはスパイラルコンベア３の長さとほぼ同じ長さとし、このレール１０はトレイ２に固定して一体にするが、場合によってはトレイ２に着脱可能に取り付けてもよい。
　断面が四角のスパイラルコンベア３を用い、かつ、レール１０を用いるのは、切屑や切粉等の切削廃棄物が、スパイラルコンベア３に絡みついたりせず、スパイラルコンベア３とトレイ２の間に嵌まり込まずに、レール１０に沿って円滑に移送するようにするためであり、換言すると、スパイラルコンベア３の推進力、搬送力を促進して最大限に発揮させるためであり、これによって切削廃棄物との摩擦抵抗は低減し、スパイラルコンベア３の磨耗あるいは破損、トレイ２の亀裂または穴が開くことも少なくするためである。
　スパイラルコンベア３とトレイ２は、トレイ２に着脱可能に設けてもよく、例えば、スパイラルコンベア３が磨耗した場合には、この磨耗したスパイラルコンベア３のみを取り除いて新しいスパイラルコンベア３を取り付け、まだ使用可能な高価なモータ７やトレイ２やレール１０を設置したトレイ２およびエルボー排出管５、立上げ排出管まで含めて装置全体はそのまま使用して、従来の切削廃棄物の搬送処理装置の場合のように、搬送処理装置全体を廃棄処理するような無駄はしないようにしてもよい。
　ドラムスクリーン１４の直径は、前述したトレイ２の断面形状より若干大きくし、通常の場合、３０~１００ｃｍとし、また、ドラムスクリーン１４の長さは、通常の場合、１０~５００ｃｍとし、さらに、ドラムスクリーン１４の回転数は３~１０ｒｐｍとするとよい。
　ドラムスクリーン１４は、前述したように、複数個の支持板２４を付設した２枚の回転板２５の間にメッシュスクリーン２０を取り付ける以外に、回転円筒の側面に多数の通液口を設けて、この回転円筒の側面にメッシュスクリーン２０を取り付けてもよく、メッシュスクリーン２０の素材としては、前述したステンレス等の金属網が好ましいが、カーボングラファイト等のプラスチック網、サラン等の合成繊維網でもかまわない。
　メッシュスクリーン２０の網目、すなわち、メッシュは、クーラント液中に含まれている比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の形状、大きさ等の性状、濾過（通液）速度等によって適宜選択するが、通常の場合は、４０~２００メッシュとするとよく、このメッシュ範囲のものを使用すると、クーラント液中には０．１~０．２ｍｍ以下の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物しか存在せず、クーラント液として循環使用が可能になるが、クーラント液中の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の濾過処理効果をさらに一段と高めるために、メッシュスクリーン２０のメッシュを細かくしてもよい。
　本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置は、図３に示すように、スパイラルコンベア３の先端とレール１０の先端とをトレイ２よりエルボー排出管６の直管部分の末端まで延長させることによって、エルボー排出管６の直管部分１１において切削廃棄物は停滞せず、エルボー排出管５を経て、立上がり排出管６、切削廃棄物の廃棄タンク８に搬送、排出することを容易するものであるが、従来の切削廃棄物の濾過搬送処理装置のように、スパイラルコンベア３の先端とレール１０の先端とを、スパイラルコンベア３をトレイ２の末端までしか設けないと、エルボー排出管６の直管部分１１においてはスパイラルコンベア３の推進力が働かずに、エルボー排出管６の直管部分１１での切削廃棄物の濾過が停滞して搬送が困難になる恐れがある。
　搬送槽１に接続するエルボー排出管５は切削廃棄物を高く持ち上げて脱水性を向上して廃棄する役割を果たすものであるが、切削廃棄物の脱水性を一段に向上必要がある場合は、このエルボー排出管５に、３０~８０度に傾斜した状態の立上がり排出管６を接続するとよく、この場合は、エルボー排出管５は、水平状態に設置した搬送槽１と３０~８０度に傾斜させて設置した立上り排出管６を接続する継管の役目をすることになる。
　エルボー排出管５の長さ（管内中央線部分）は１００~１５００ｍｍとし、またエルボー排出管５の内径（管中央分）５０~６００ｍｍとすると、トレイ２と立上がり排出管６との継管あるいは排出管として適当であり、また切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送にも支障を生じない。
　立上がり排出管６は、前述したトレイ２およびエルボー排出管５を経て濾過した切屑や切粉等の切削廃棄物を高く持ち上げて脱液性を高めて、立上がり排出管６より廃棄タンク８に搬送処理するもので、この立上がり排出管６の設置角度としては、３０~８０度、好ましくは４５~６５度とするとよい。
　立上がり排出管６も、その断面を逆テーパー状に構成するが、立上がり排出管６のテーパー角度は、既に使用されている切屑や切粉等の切削廃棄物の濾過搬送処理装置で用いられている立上がり排出管６の場合と同じでよく、立上がり排出管６の設置角度、切削廃棄物の種類、搬送量等の処理条件およびスパイラルコンベア３の直径、長さ、ピッチおよび回転数等の切削廃棄物を圧送する力を生じさせる条件に応じて適宜決定することになるが、通常の場合は、０．１５~１０度とすると、切削廃棄物を搬送する際の摩擦抵抗を低減でき、さらに切削廃棄物の搬送する際のスパイラルコンベア３のモーターの負荷を軽減することができ、好ましくは２~４度にするとよい。
　立上がり排出管６の長さ（管内中央線部分）は３００~２０００ｍｍとし、またエルボー排出管５の内径（管中央分）５０~６００ｍｍとすると、切屑や切粉等の切削廃棄物の搬送に支障を生じない。
　次に、本発明のドラムスクリーンを設けた切削廃棄物の濾過搬送処理装置と従来のドラムスクリーンを設けない切削廃棄物の搬送処理装置の比較実施例について説明すると、本発明装置として、図３と図４示すように、エルボー排出管と立上がり排出管を連結するとともにスパイラルコンベアとレールを挿填したトレイを囲むようにドラムスクリーンを設けたものであって、
（１）普通鋼製の直径３０ｃｍと長さ１０００ｃｍのトレイ、ステンレス鋼製の直径３０ｃｍと長さ１０００ｃｍのスパイラルコンベア、ステンレス鋼製の高さ０．５~１ｃｍと長さ１０００ｃｍのレール、
（２）普通鋼製の直径１５ｃｍと長さ３５ｃｍのエルボー排出管、普通鋼製の直径１５ｃｍと長さ１００ｃｍの立上がり排出管、
（３）ステンレス鋼製の直径５０ｃｍと長さ４０ｃｍであって、１００メッシュのドラムスクリーン、
を使用した。
従来の切削廃棄物の搬送処理装置は、図１と図２に示すように、トレイに前述した（３）ドラムスクリーンを設けてないものであって、（１）トレイ、スパイラルコンベア、レールの構造と（２）エルボー排出管、立上がり排出管の構造は本発明の装置と同じものである。
　前述した本発明と従来の各切削廃棄物の処理装置に、ステンレスや熱処理されたＳＣ材を旋盤によって切削加工処理した際に発生する雑多の形状と大きさの比重の重い切屑、切粉等の切削廃棄物と比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液を流入させ、スパイラルコンベアを回転（回転数は２０ｒｐｍ）させると同時にドラムスクリーンも回転（回転数は１０ｒｐｍ）させて、切屑、切粉等の切削廃棄物の搬送処理を行ない、本発明と従来の各切削廃棄物の処理装置によるクーラント液中の比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の含有量について比較した。
　本発明装置の場合は、０．１~０．２ｍｍ以下の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物しかクーラント液槽に流入せず、クーラント液中の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の含有量は微小量であり、クーラント液として循環使用が可能であり、産業廃棄物は発生せず、装置稼動日より１年間は切削廃棄物の濾過処理と搬送処理を中断することなく連続運転をすることが可能であったが、従来装置の場合は、１~３ｍｍの微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物がクーラント液槽に流入するので、クーラント液中の微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物の含有量は大量となり、クーラント液としては循環使用できず、産業廃棄物として処理せざるをえなく、廃棄費用は多額になった。
　本発明の切削廃棄物の濾過搬送処理装置は、金属等の切削加工機械の切屑と切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液、特に旋盤のように形状の複雑化した雑多な切屑と切粉等の切削廃棄物と比重が軽い微細な懸濁状の切屑、切粉等の切削廃棄物を含むクーラント液より切削廃棄物の濾過処理と搬送処理に利用できる。

Claims (3)

  1. 　切屑や切粉等の切削廃棄物の開放式のトレイにエルボー排出管を接続し、トレイの両上端に溢流口を設けた傾斜板を取り付け、トレイ内面にレールを装填するとともに、トレイ内であってレールにスパイラルコンベアの外周面が接触するようにスパイラルコンベアを回転可能に装着し、スパイラルコンベアを装着したトレイの外部であって、トレイの傾斜板の溢流口の部分を囲むようにドラムスクリーンを回転可能に設置し、スパイラルコンベアとドラムスクリーンとを回転させて、トレイ内のクーラント液中の沈殿している切削廃棄物をスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送して外部に廃棄するについて、トレイ内のクーラント液中に浮遊している懸濁状の切削廃棄物をトレイの傾斜板の溢流口よりドラムスクリーン内に流入させて、懸濁状の切削廃棄物をドラムスクリーンで濾過処理して、トレイにおいて沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送処理して外部に廃棄するとともに、切削廃棄物を濾過したクーラント液を回収して循環使用する切削廃棄物の濾過搬送処理装置。
  2. 切削廃棄物を濾過したクーラント液を逆洗液としてドラムスクリーンの外部より内部に向けて供給して、ドラムスクリーンの内面に付着して目詰まりしている懸濁状の切削廃棄物を剥離して、沈殿している切削廃棄物と一緒にスパイラルコンベアによってトレイからエルボー排出管に搬送して外部に廃棄し、連続的にクーラント液中の切削廃棄物の濾過を行なう請求項１記載の切削廃棄物の濾過搬送処理装置。
  3. 　スパイラルコンベアの先端およびレールの先端を、トレイよりエルボー排出管の直管部分の末端まで延長した請求項１または請求項２記載の切削廃棄物の濾過搬送処理装置。
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