CN117140170A - 冷却剂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明从自机床排出的含有淤渣的冷却剂去除淤渣。在排出的冷却剂罐内，进一步利用分隔板(21、22)和边界壁(23)来将已由过滤器将切削粉或比较大的淤渣去除之后的清洁层分成比边界壁(23)更靠上游侧的第1存积部和更靠下游侧的第2存积部。包含未被过滤器去除的微细淤渣的冷却剂在第1存积部处存积，从而淤渣成为沉淀或滞留于冷却剂内的状态。边界壁(23)比分隔板(21、22)更低地构成，仅使不含淤渣的冷却剂的上清液部分从第1存积部流出至第2存积部。通过这样做，也能够从冷却剂有效地去除微细淤渣。
Description
技术领域
本发明涉及从自机床排出的含有淤渣的冷却剂去除淤渣的冷却剂处理装置。
背景技术
加工时排出的切削粉或淤渣混入至机加工中心等各种机床所使用的冷却剂。冷却剂在由设于冷却剂处理装置的过滤器等将这些切削粉或淤渣分离或去除后循环于机床。如果切削粉或淤渣残存于冷却剂，则淤渣堆积于冷却剂的罐内，清扫的负担变大，并且还有可能切削粉或淤渣附着于加工面而招致加工品质的下降或工具的损伤。因此，以往，提出了用于从冷却剂去除切削粉或淤渣的各种技术。
例如，专利文献1公开了如下的技术：在切削液的流路中暂时汲取切削液，在去除淤渣之后，返回至流路，从而避免淤渣的堆积。专利文献2公开了如下的技术：在冷却剂的罐内，形成曲线状的壁，以使冷却剂的液流在罐的角部处顺畅地进行方向转换，避免淤渣堆积于角部等。专利文献3公开了如下的技术：将冷却剂喷射至冷却剂的罐内，对冷却剂进行搅拌，避免淤渣的堆积。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2022-7259号公报。
专利文献2：日本专利6133528号公报。
专利文献3：日本专利6196409号公报。
发明内容
发明要解决的课题
可是，淤渣非常微细，因而有时通过过滤器未充分地去除。在以往技术中，也许能够抑制淤渣的堆积，但在淤渣的有效去除这一点上仍留有改善余地。
本发明是鉴于所涉及的课题而作出的，其目的在于，能够在冷却剂有效地去除淤渣。
用于解决课题的方案
本发明能够构成为如下的冷却剂处理装置：
其是从自机床排出的含有淤渣的冷却剂去除淤渣的冷却剂处理装置，具有：
第1存积部，其设于前述冷却剂的罐内，存积前述冷却剂，以使前述淤渣滞留；和
第2存积部，其与前述第1存积部邻接，存积从前述第1存积部流出的前述冷却剂，
构成前述第1存积部与前述第2存积部的边界的边界壁成为使存积于前述第1存积部的前述冷却剂的上清液流出至前述第2存积部的高度。
依据本发明，在使淤渣滞留于第1存积部处且由边界壁以淤渣不流出的方式遮挡后，仅使上清液流动至第2存积部，从而能够去除淤渣。滞留意味着在冷却剂内淤渣沉淀、堆积的状态和沉淀前的状态、即漂浮于除了上清液以外的部分的状态。
低于大约400微米的程度的微细淤渣通过过滤器来有效地除去是非常困难的，但依据本发明，即使是这样的微细淤渣，也能够不依赖于过滤器而有效地去除。以往，淤渣在冷却剂的罐内堆积是课题之一，但在本发明中，反而利用淤渣在冷却剂内沉下的性质来去除淤渣。
另外，在本发明中，仅通过在冷却剂的罐内设置边界壁并构成第1存积部、第2存积部就能够实现，因而还具有能够活用以往的冷却剂处理装置的整体构造且不变更装置整体的尺寸等就能够实现的优点。
在本发明中，边界壁的部位和高度能够通过基于冷却剂罐内的冷却剂的流速的模拟等的解析或实验等来确定。
另外，也可以在比第1存积部更靠上游侧设置过滤器，将切削粉或比较大的淤渣去除。
优选的是，在第1存积部，在可能对边界壁处的冷却剂的流动造成影响的位置，不设置阻止板。阻止板是指阻止上表面的流动且仅在底面附近开口的形状的板。所涉及的阻止板用于将悬浮于冷却剂的切削粉或比较容易堆积的淤渣等去除。可是，在设有阻止板的地方，冷却剂在底面附近的狭窄流路流动，因而产生流速上升的倾向，妨碍非常微细的淤渣的滞留，可能产生阻碍去除微细淤渣的效果。为了避免这样的弊病，在本发明中，优选的是，不设置阻止板，或即使设置，也设于以不会对边界壁处的冷却剂的流动造成影响的程度离开的位置。
在本发明中，优选的是，
前述边界壁成为能够将前述第1存积部的前述冷却剂的流速降低至在至少一部分使前述淤渣堆积的程度的高度。
通过这样做，能够进一步抑制淤渣混入至上清液。
另外，能够使淤渣沉淀、堆积的部位并非冷却剂罐整体，而是限于第1存积部内，因而还具有能够减轻清扫罐内部的负担的优点。
上述方案中的高度能够通过解析或实验等来确定。
优选的是，在使淤渣堆积的情况下，
前述第1存积部成为产生前述淤渣堆积的特定区域的形状或构造。
在所涉及的方案中，淤渣堆积于特定区域，因而具有其回收、清扫等变得更容易的优点。
特定区域不一定意味着明确地确定边界的严格的区域。只要在第1存积部内决定淤渣比较容易堆积的区域即可。所涉及的区域能够通过基于实验或解析而调整边界壁的高度、第1存积部的内部形状、第1存积部的底面的形状、流入至第1存积部的冷却剂的流路等来形成。
在本发明中，也可以是，
前述边界壁设于排出的前述冷却剂的液流在前述第1存积部内沿水平方向弯曲1次以上的下游的部位。
通过这样使第1存积部内的冷却剂的液流弯曲，能够使冷却剂的流速下降，能够有效地使淤渣滞留。另外，通过在液流弯曲的下游的部位设置边界壁，能够抑制在边界壁附近的流速，能够使淤渣保持滞留而有效地使上清液流出。
在上述方案中，使液流弯曲的角度、次数能够任意地决定。如果减少次数，则具有能够使构造简化的优点，如果增加次数，则能够充分地使流速下降。弯曲的次数等只要考虑这些而决定即可。
在本发明中，也可以是，
在前述第1存积部，在比前述边界壁更靠上游侧，具有回收沉淀的前述淤渣的淤渣回收泵。
通过这样做，能够回收滞留于第1存积部的淤渣。具有如下的优点：即使假设在不能通过淤渣回收泵回收滞留的淤渣的全部的情况下，通过设置淤渣回收泵，也能够抑制滞留于第1存积部的淤渣的量，能够抑制淤渣越过边界壁流出至第2存积部的可能性。
在上述方案中，淤渣回收泵的形式、构造、设置场所能够任意地决定。
淤渣回收泵不限于1个，也可以设有多个。
此外，在本发明中，设置淤渣回收泵并非必需的构成。也可以通过清扫第1存积部来回收沉淀、堆积的淤渣。
在设置淤渣回收泵的情况下，也可以是，
前述第1存积部成为产生前述淤渣堆积的特定区域的形状或构造，
前述淤渣回收泵在前述第1存积部设于前述特定区域。
通过这样做，能够高效地回收淤渣。
另外，为了利用淤渣回收泵来回收淤渣，有时与淤渣完全堆积相比而优选漂浮于冷却剂内的状态。考虑到这样的状况，淤渣回收泵也可以在第1存积部设于冷却剂以淤渣不沉淀的程度的速度以上的流速流动的部位。在冷却剂为既定以上的流速的部位，淤渣处于漂浮的状态，因而能够有效地进行淤渣的回收。
例如，在排出的前述冷却剂的液流在前述第1存积部内沿水平方向弯曲1次以上的下游的部位设有前述边界壁的情况下，前述淤渣回收泵也可以设于到达前述弯曲的部位的距离比到达前述边界壁的距离更短的部位、即比边界壁更接近弯曲的部位。
在上述方案中，在冷却剂的液流弯曲而流速下降的下游侧，设有边界壁。在所涉及的状况下，与边界壁相比，接近液流弯曲的部位的冷却剂的流速高，因而适于设置淤渣回收泵。在上述方案中，从所涉及的观点出发，比边界壁更接近弯曲的部位、即在比边界壁和弯曲的部位的中点更靠弯曲的部位侧，设置淤渣回收泵。通过这样做，在第1存积部中，能够在冷却剂的流速比较高的部位设置淤渣回收泵，能够有效地回收淤渣。
在设置淤渣回收泵的情况下，也可以是，
前述淤渣回收泵具有将前述冷却剂向上方上吸的流入口，
在前述第1存积部的底面，在与前述流入口对置的部位，设有抑制向前述淤渣回收泵的液流的停滞的搅拌板。
在将淤渣从流入口向上方上吸的情况下，在与流入口对置的面，产生从周边朝向流入口的液流，但与流入口的形心对应的点容易成为停滞点。于是，依据上述方案，在所涉及的点设有抑制液流的停滞的搅拌板，因而能够抑制淤渣的沉淀、堆积而有效地回收淤渣。
搅拌板能够采用各种形状，例如，
在前述流入口是圆形的情况下，也可以是，
前述搅拌板形成截面积从底面朝向顶部单调减少的轴对称的立体。
作为所涉及的立体，可列举圆锥、抛物面等。其直径、高度等能够任意地决定。
在设置淤渣回收泵的情况下，也可以是，
具有将淤渣从由前述淤渣回收泵回收的冷却剂分离的分离机。
通过这样做，能够再利用已将淤渣分离之后的冷却剂。作为分离机，能够利用各种分离机，例如能够使用旋风分离器分离机等。
在使用分离机的情况下，也可以是，
具有将已由前述分离机将前述淤渣分离之后的冷却剂喷出至前述冷却剂的流速比周围更低的部分的喷出口。
依据上述方案，通过冷却剂的喷射，能够使罐内的冷却剂产生流动，能够帮助其循环。
在上述方案中，也可以是，喷出口设于第2存积部。
在第2存积部，存积已将淤渣去除的冷却剂，但存在不妨碍加工的程度的微细淤渣略微残留的可能性。还存在这样的淤渣在第2存积部内沉淀、堆积于冷却剂的流速低的部分的情况。依据上述方案，通过将冷却剂喷射至所涉及的部位，能够防止这样的堆积。另外，关于冷却剂，再利用已将淤渣分离之后的冷却剂，因而也能够抑制浪费。
在本发明中，也可以是，
在前述第2存积部，具有回收前述冷却剂的机内送入用泵。
通过这样做，能够将已将淤渣去除之后的冷却剂再利用于加工。机内送入用泵的位置、数量能够任意地设定。
本发明不一定需要具备全部的上述的特征，也可以适当将其一部分省略或组合。
附图说明
图1是示意性地示出以往的冷却剂处理装置的整体概要的说明图。
图2是示意性地示出实施例的冷却剂处理装置的俯视构造的说明图。
图3是示意性地示出淤渣回收泵的概要的说明图。
图4是示意性地示出以往的冷却剂处理装置的整体概要的说明图。
图5是示意性地示出变形例的冷却剂处理装置的俯视构造的说明图。
图6是示意性地示出以往的冷却剂处理装置的整体概要的说明图。
图7是示意性地示出变形例的冷却剂处理装置的俯视构造的说明图。
具体实施方式
图1是示出以往的冷却剂处理装置的整体概要的说明图。在图1(a)中，示出俯视的概要，在图1(b)中，示出X1-X1截面的概要。
机床所使用的冷却剂与切削粉、淤渣一起如图1(a)的箭头A1那样流入至冷却剂处理装置1。
在冷却剂处理装置1内，设有用于将切屑排出的碎屑输送机2、和过滤器，已由过滤器将切削粉和比较大的淤渣去除了的冷却剂如箭头A2那样流出至罐3内。
如图1(b)所示，冷却剂处理装置1的内部大致被分成2个区域DL、CL。区域DL是在由过滤器去除切削粉等之前的冷却剂存积的区域，被称为肮脏层。区域CL是已由过滤器去除切削粉等之后的冷却剂存积的区域，被称为清洁层。
如图1(a)所示，在清洁层，设有多个泵4，冷却剂通过该泵4来再次回流至机床。
可是，在包含于冷却剂内的淤渣中，存在不能由过滤器去除的微细淤渣，在清洁层CL，存积有含有这些微细淤渣的冷却剂。如果冷却剂依然含有微细淤渣而回流至机床，则有可能招致加工品质下降、促进工具磨损等弊病。另外，如果淤渣堆积于清洁层CL，则需要清扫与清洁层CL对应的区域整体，其负担非常大。解决这些课题的是在以下说明的本实施例的冷却剂处理装置。
图2是示出实施例的冷却剂处理装置的整体概要的说明图。实施例的冷却剂处理装置10的整体构造与以往的冷却剂处理装置1(参照图1)同样。实施例的冷却剂处理装置10能够通过像这样活用以往的冷却剂处理装置1的构造且同时改变内部构造来实现这一点也是本实施例的优点之一。
在实施例的冷却剂处理装置10，与以往同样，机床所使用的冷却剂与切削粉、淤渣一起如箭头A1那样流入至冷却剂处理装置10，由碎屑输送机12排出，并且，由过滤器去除切削粉和比较大的淤渣，如箭头A2那样流出至罐20内。冷却剂处理装置10的内部与以往(图1)同样地被分成肮脏层DL、清洁层CL。在图中，在罐20内，示出阴影的部分是肮脏层，其它部分是清洁层CL。
清洁层CL的内部被分隔板21、22、24、25和边界壁23分隔成第1存积部、第2存积部这2个区域。在分隔板25，形成有冷却剂从肮脏层流入的流入口26。
清洁层被这些分隔板21、22、24、25和边界壁23隔开成若干区域。区域20a是被分隔板21、25夹着的部分，是成为从肮脏层DL流动至清洁层CL的冷却剂的流路的部分。区域20b是被分隔板21、22、24和边界壁23划分的部分，是存积冷却剂的部分。区域20a、20b构成第1存积部。如先前所说明的，使淤渣滞留于此。
如所图示的那样，从流入口26如箭头A2那样流出的冷却剂如箭头F那样流动。冷却剂继液流在弯曲部F1转弯之后，存积于由分隔板21、22、24、25和边界壁23包围的第1存积部。通过该存积，包含于冷却剂内的微细淤渣在第1存积部处滞留。即，一部分沉淀于第1存积部，另外，其它淤渣也一边在冷却剂内漂浮一边向下方沉下。因此，上清液部分成为几乎不含淤渣的状态的冷却剂。
边界壁23比分隔板21、22、24更低，因而几乎不含淤渣的澄清状态的冷却剂的上清液流出。该冷却剂在弯曲部F2、F3处改变朝向，在形成于分隔板22、21的外侧的流路如箭头F那样流动。将已流出边界壁23之后的部分称为第2存积部。
如上述那样，在实施例的冷却剂处理装置10，淤渣滞留于第1存积部。因此，即使在清扫罐内的情况下，也只要将与第1存积部对应的罩卸下即可，不需要将清洁层CL整体的罩卸下来清扫，因而具有减轻清扫的负荷的优点。
在第1存积部，边界壁23设于从区域20a向区域20b的冷却剂的液流在弯曲部F1弯曲处。即，边界壁23设于基于来自区域20a的液流的流速下降的部位。通过这样做，能够防止滞留于第1存积部的冷却剂的淤渣被卷起并越过边界壁23流出。
如果改变边界壁23的高度，则第1存积部内的冷却剂的流动和流速改变，第1存积部的淤渣的行为改变。因此，边界壁23的高度能够考虑冷却剂的流速、淤渣的尺寸等而通过解析或实验来确定，以仅能够使上清液流出。另外，也可以调整高度，以使淤渣堆积于第1存积部内的既定区域S。
除了边界壁23的高度以外，也可以调整分隔板21、22、24、25的形状等，以使淤渣成为滞留于第1存积部内、堆积于既定区域S等如意图那样的行为。
在第1存积部内，设有用于回收滞留的淤渣的淤渣回收泵30。淤渣回收泵30的位置能够任意地决定，在本实施例中，设于在第1存积部内淤渣堆积的区域S。在图的示例中，在边界壁23的附近存在区域S，因而在所涉及的部位设有淤渣回收泵30，但在淤渣堆积的区域S在比边界壁23更远处产生的情况下，淤渣回收泵30的位置也与此相应地远离边界壁23。
从防止淤渣越过边界壁23流出这一观点出发，优选的是，堆积的区域S远离边界壁23。
此外，为了利用淤渣回收泵30来有效地回收淤渣，也可以在确保了淤渣未完全沉淀程度的速度的流速的部位设置淤渣回收泵30。所涉及的部位也能够通过实验或解析等来求出。例如，也可以设于比边界壁23更接近液流的弯曲部F1(参照图2)的部分。
区域20c是由边界壁23和罐的外壁划分的区域。区域20d是由分隔板22和罐的外壁划分的区域。区域20e是由分隔板21和罐的外壁划分的区域。这些区域20c、20d、20e成为从第1存积部流出的冷却剂存积的区域，构成第2存积部。
在第2存积部的区域20c、20e，设有冷却剂的喷出口41、42。在此，已由淤渣回收泵30回收并由后述的旋风分离器去除淤渣且净化了的冷却剂回流。
喷出口41、42的位置能够任意地设定，在本实施例中，在第2存积部内设于冷却剂的流速容易下降的部位。通过这样做，能够抑制在第2存积部处产生冷却剂的停滞。
在第2存积部，存积已将淤渣去除的冷却剂，但存在不妨碍加工的程度的微细淤渣略微残留的可能性。如实施例那样，通过在冷却剂的流速容易下降的部位设置喷出口41、42，能够抑制冷却剂的流速的下降并防止淤渣的堆积。
在第2存积部的区域20e，冷却剂的机内送入用泵50设有多个。已由第1存积部充分地去除淤渣之后的冷却剂被机内送入用泵50回收，被机床再利用。机内送入用泵50的数量和设置场所能够任意地决定。依据实施例，通过在冷却剂的罐内设置第1存积部、第2存积部而能够去除微细淤渣，能够避免将包含淤渣的冷却剂吐出至机床所导致的弊病。
图3是示意性地示出淤渣回收泵的概要的说明图。在图的右侧，示出安装于区域20b的淤渣回收泵30的流入口31附近的状态。淤渣回收泵30的流入口31成为圆筒状，以将冷却剂相对于底面向垂直上方吸入的方式安装。
另外，在罐20的底面，在与流入口31对置的位置，设有搅拌板32。如所图示的那样，搅拌板32能够成为接近圆锥的形状。不限定于所涉及的形状，能够采用圆形截面的截面积随着向上而逐渐变小的各种形状。如所图示的那样，也可以在顶上部附加圆柱状的凸部33。
关于冷却剂的流动，与流入口31的中心轴对应的部位容易成为停滞点，但通过如所图示的那样设置搅拌板32，能够避免在中心附近发生停滞或流速下降，能够有效地回收淤渣。
如先前所说明的，在本实施例中，边界壁23的高度H2设定得比分隔板22的高度H1更低。因此，关于冷却剂，如箭头b所示，仅上清液流出至边界壁23外。通过这样设定边界壁23，冷却剂的流速下降，因而包含于冷却剂中的淤渣如箭头a那样沉入，堆积于既定区域。在本实施例中，由淤渣回收泵30回收堆积的冷却剂。
此外，在图中，高度H2以高度H1的一半左右描绘，但并非限定于所涉及的高度的宗旨。
由淤渣回收泵30回收的冷却剂流入至旋风分离器40内，利用离心力来将淤渣分离。如果打开未图示的放泄阀，则已分离的淤渣从旋风分离器40排出。
将淤渣去除之后的冷却剂从图2所示的喷出口41、42喷出至罐20内。
在实施例中，将旋风分离器用于淤渣的分离，但也可以通过其它机构来分离。另外，如果不需要再利用将淤渣分离之后的冷却剂，则也可以省略旋风分离器40，将混有淤渣的冷却剂废弃。
图4是示意性地示出以往的冷却剂处理装置的整体概要的说明图。例示与图1不同的构造的冷却剂处理装置。在图4(a)中，示出俯视的概要，在图4(b)中，示出X2-X2截面的概要。
在冷却剂处理装置1A，如图4(a)所示，在俯视观察下，在大致中央设置有碎屑输送机2A，冷却剂如箭头A1那样流入，如箭头A2那样从碎屑输送机2A的两侧流出至罐3A。分别通过过滤器来将切削粉和比较大的淤渣从冷却剂去除这一点与图1所示的冷却剂处理装置同样。
因此，从箭头A2流出之前的区域成为肮脏层DL，流出之后的区域成为清洁层CL。在清洁层CL内，设有用于回收淤渣的多个泵4A。
图5是示意性地示出变形例的冷却剂处理装置的俯视构造的说明图。
变形例的冷却剂处理装置10A通过变更图4所示的冷却剂处理装置的内部构造来实现。
首先，在肮脏层DL，以使冷却剂流入至清洁层的流入口26A为1处的方式设置分隔板21A。其结果是，冷却剂如箭头A2那样从1处流入至清洁层CL。切削粉和比较大的淤渣由碎屑输送机12A排出并且由过滤器去除这一点与实施例同样。
在清洁层CL，由分隔板22A、24A和边界壁23A形成第1存积部。第1存积部的冷却剂如箭头FA那样流动，在弯曲部FA1处弯曲之后，朝向边界壁23A降低流速且同时流动。
与实施例同样，通过调整边界壁23A的高度，能够使淤渣滞留于第1存积部而仅使上清液流出至边界壁23A的下游、即第2存积部。另外，通过调整边界壁23A的高度、分隔板24A的形状等，能够使淤渣堆积于第1存积部的既定区域。
在第1存积部，设有淤渣回收泵30A。与实施例同样，淤渣回收泵30A设置于在第1存积部内淤渣堆积的地方。由淤渣回收泵30A回收的冷却剂在由旋风分离器将淤渣分离之后，从喷出口41A、42A返回至罐20A内。
在实施例中，将喷出口41、42设于第2存积部(参照图2)，但也可以如变形例那样将喷出口41A设于第1存积部且将喷出口42A设于第2存积部。通过这样做，也能够利用于控制第1存积部内的冷却剂的流动。喷出口的配置不限于所图示的配置，也可以将两者设于第1存积部，也可以将两者设于第2存积部。
在第2存积部，设置有用于回收冷却剂的泵50A。由它们回收的冷却剂回流至机床。
图6是示意性地示出以往的冷却剂处理装置的整体概要的说明图。在图6(a)中，示出俯视的概要，在图6(b)中，示出X3-X3截面的概要。
在冷却剂处理装置1B，如图6(a)所示，在俯视观察下，在大致中央，且在罐3B的上侧，设置有碎屑输送机2B，冷却剂如箭头A1那样流入，通过碎屑输送机2B的下侧如箭头A2那样从碎屑输送机2B的两侧流出至罐3B。分别通过过滤器来将切削粉和比较大的淤渣从冷却剂去除这一点与图1所示的冷却剂处理装置同样。
因此，从箭头A2流出之前的区域成为肮脏层DL，流出之后的区域成为清洁层CL。在清洁层CL内，设有用于回收淤渣的多个泵4B。
图7是示意性地示出变形例的冷却剂处理装置的俯视构造的说明图。
变形例的冷却剂处理装置10B通过变更图6所示的冷却剂处理装置的内部构造来实现。
首先，在肮脏层DL，以使冷却剂流入至清洁层的流入口26B为1处的方式设置分隔板21B。其结果是，冷却剂如箭头A2那样从1处流入至清洁层CL。切削粉和比较大的淤渣由碎屑输送机12B排出并且由过滤器去除这一点与实施例同样。
在清洁层CL，由分隔板22B、24B和边界壁23B形成第1存积部。第1存积部的冷却剂如箭头FB那样流动，在弯曲部FB1处弯曲之后，朝向边界壁23B降低流速且同时流动。
与实施例同样，通过调整边界壁23B的高度，能够使淤渣滞留于第1存积部而仅使上清液流出至边界壁23B的下游、即第2存积部。另外，通过调整边界壁23B的高度、分隔板24B的形状等，能够使淤渣堆积于第1存积部的既定区域。
在第1存积部，设有淤渣回收泵30B。与实施例同样，淤渣回收泵30B设置于在第1存积部内淤渣堆积的地方。由淤渣回收泵30B回收的冷却剂在由旋风分离器将淤渣分离之后，从喷出口41B、42B返回至罐20B内。
在实施例中，将喷出口41、42设于第2存积部(参照图2)，但也可以如变形例那样将喷出口41B设于第1存积部且将喷出口42B设于第2存积部。通过这样做，也能够利用于控制第1存积部内的冷却剂的流动。喷出口的配置不限于所图示的配置，也可以将两者设于第1存积部，也可以将两者设于第2存积部。
在第2存积部，设置有用于回收冷却剂的泵50B。由它们回收的冷却剂回流至机床。
依据在以上说明的实施例和变形例的冷却剂处理装置，能够通过使清洁层所包含的微细淤渣滞留于第1存积部来有效地去除。另外，还具有如下的优点：能够活用冷却剂的以往的罐构造，且同时利用仅仅将内部分隔成第1存积部、第2存积部的简易构造来得到所涉及的效果。
实施例中所说明的各种特征不一定需要具备全部，也可以适当将其一部分省略或组合。另外，本发明不限于实施例，能够构成各种变形例。
例如，边界壁23、23A、23B的位置能够不限于实施例和变形例所示的部位而设置。另外，如图3所示，边界壁23、23A、23B一样地低于分隔板22，但该形状也能够任意地决定。也可以成为中央部低且两端高这一形状，也可以使高度以圆弧状变化。另外，也不需要为平板，也可以为中央部向第1存积部侧或第2存积部侧突出的曲面、或弯曲面的其它形状。
进而，边界壁23不限于垂直地设置于底面的情况，也可以以向第1存积部侧倾斜的状态或相反向第2存积部侧倾斜的状态等倾斜地安装。
第1存积部的尺寸和形状也能够进行各种设计。优选的是，根据冷却剂每单位时间向第1存积部的流入量充分地降低流速而确保能够存积的容积。
产业上的可利用性
本发明能够为了从自机床排出的含有淤渣的冷却剂去除淤渣而利用。
符号说明
1、1A、1B冷却剂处理装置
2、2A、2B碎屑输送机
3、3A、3B罐
4、4A、4B泵
10、10A、10B冷却剂处理装置
12、12A、12B碎屑输送机
20、20A、20B罐
21、21A、21B分隔板
22、22A、22B分隔板
23、23A、23B边界壁
24、24A、24B分隔板
25、25A、25B分隔板
26、26A、26B流入口
30、30A、30B淤渣回收泵
30A 淤渣回收泵
30B 淤渣回收泵
30b 淤渣回收泵
31流入口
32搅拌板
33凸部
41、41A、41B喷出口
42、42A、42B喷出口
50、50A、50B机内送入用泵。
Claims (10)
1.一种冷却剂处理装置，其是从含有淤渣的冷却剂去除淤渣的冷却剂处理装置，所述冷却剂被从机床排出且已利用过滤器进行了切削粉的去除，具有：
第1存积部，其设于所述冷却剂的罐内，存积所述冷却剂，以使所述淤渣滞留；和
第2存积部，其与所述第1存积部邻接，存积从所述第1存积部流出的所述冷却剂，
所述第1存积部具有供所述排出的冷却剂流动的流路和在流路的下游侧存积冷却剂的部分，
所述流路以排出的所述冷却剂的液流沿水平方向弯曲1次以上的方式构成，
构成所述第1存积部与所述第2存积部的边界的边界壁设于所述流路弯曲之后的下游的部位，并且，成为使存积于所述第1存积部的所述冷却剂的上清液流出至所述第2存积部的高度。
2.根据权利要求1所述的冷却剂处理装置，其中，
所述边界壁成为能够将所述第1存积部的所述冷却剂的流速降低至在至少一部分使所述淤渣堆积的程度的高度。
3.根据权利要求2所述的冷却剂处理装置，其中，
所述第1存积部成为产生所述淤渣堆积的特定区域的形状或构造。
4.根据权利要求1所述的冷却剂处理装置，其中，
在所述第1存积部，在比所述边界壁更靠上游侧，具有回收沉淀的所述淤渣的淤渣回收泵。
5.根据权利要求4所述的冷却剂处理装置，其中，
所述第1存积部成为产生所述淤渣堆积的特定区域的形状或构造，
所述淤渣回收泵在所述第1存积部设于所述特定区域。
6.根据权利要求4所述的冷却剂处理装置，其中，
所述淤渣回收泵具有将所述冷却剂向上方上吸的流入口，
在所述第1存积部的底面，在与所述流入口对置的部位，设有抑制向所述淤渣回收泵的液流的停滞的搅拌板。
7.根据权利要求6所述的冷却剂处理装置，其中，
所述流入口是圆形，
所述搅拌板形成截面积从底面朝向顶部单调减少的轴对称的立体。
8.根据权利要求4所述的冷却剂处理装置，其中，
具有将淤渣从由所述淤渣回收泵回收的冷却剂分离的分离机。
9.根据权利要求8所述的冷却剂处理装置，其中，
具有将已由所述分离机将所述淤渣分离之后的冷却剂喷出至所述冷却剂的流速比周围更低的部分的喷出口。
10.根据权利要求1所述的冷却剂处理装置，其中，
在所述第2存积部，具有回收所述冷却剂的机内送入用泵。
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