JP2021109131A - ハイドロブラスト水回収装置用の分離機 - Google Patents

Abstract

【課題】ハイドロブラスト処理の施工日数を短縮することができるハイドロブラスト水回収装置用の分離機を提供する。【解決手段】ハイドロブラスト水回収装置用の分離機１は、ハイドロブラスト水ＢＷからダストを分離する第１のトラップ１４を備える。この第１のトラップ１４は、ハイドロブラスト水ＢＷを通過させる複数の貫通孔１４ａを有し、分離させたダストを第１の槽１１側の表面１４ｂから落下させる部材によって構成される。第１のトラップ１４で分離されたダストは、当該第１のトラップ１４に保持されることなく落下するため、第１の槽１１内に堆積する。一定時間が経過したら、第１の槽１１内に堆積したダストを除去すればよく、フィルタ交換のように、第１のトラップ１４を外して交換する必要がなくなる。フィルタ交換時のように、ハイドロブラスト処理の工程を中断させることなく連続運転が可能となる。【選択図】図２

Description

本発明は、ハイドロブラスト水回収装置用の分離機に関するものである。

従来、ハイドロブラスト水を回収してダストを分離するハイドロブラスト水回収装置用の分離機として、特許文献１に記載されたものが知られている。このハイドロブラスト水回収装置用の分離機は、ハイドロブラスト水の入口側から出口側に順に設けられた第１の槽、第２の槽、及び第３の槽を備えている。第１の槽と第２の槽との間には、ハイドロブラスト水を透過させると共に所定の大きさのダストを保持する第１のフィルタが設けられている。また、第２の槽と第３の槽との間には、第１のフィルタよりも目が細かい第２のフィルタが設けられている。

特開２００２−１４３６１０号公報

ここで、従来のハイドロブラスト水回収装置用の分離機は、フィルタを用いてハイドロブラスト水からダストを分離している。このようなフィルタは、定期的に目詰まりを起こす。そのため、フィルタを交換するために、分離機を止める必要がある。この場合、ハイドロブラスト処理を中断する必要があり、施工の日数がのびるという問題があった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、ハイドロブラスト処理の施工日数を短縮することができるハイドロブラスト水回収装置用の分離機を提供することを目的とする。

本発明のハイドロブラスト水回収装置用の分離機は、ハイドロブラスト水を回収してダストを分離するハイドロブラスト水回収装置用の分離機であって、第１の槽と、第１の槽に対してハイドロブラスト水の出口側に隣り合う第２の槽と、第１の槽と第２の槽との間に設けられ、ハイドロブラスト水からダストを分離する第１のトラップと、を備え、第１のトラップは、ハイドロブラスト水を通過させる複数の貫通孔を有し、分離させたダストを第１の槽側の表面から落下させる部材によって構成される。

本発明のハイドロブラスト水回収装置用の分離機は、第１の槽と第２の槽との間に設けられ、ハイドロブラスト水からダストを分離する第１のトラップを備える。この第１のトラップは、ハイドロブラスト水を通過させる複数の貫通孔を有し、分離させたダストを第１の槽側の表面から落下させる部材によって構成される。第１のトラップで分離されたダストは、当該第１のトラップに保持されることなく落下するため、第１の槽内に堆積する。従って、一定時間が経過したら、第１の槽内に堆積したダストを除去すればよく、フィルタ交換のように、第１のトラップを外して交換する必要がなくなる。すなわち、フィルタ交換時のように、ハイドロブラスト処理の工程を中断させることなく連続運転が可能となる。以上より、ハイドロブラスト処理の施工日数を短縮することができる。

ハイドロブラスト水回収装置用の分離機は、第２の槽に対してハイドロブラスト水の出口側に隣り合う第３の槽と、第２の槽と第３の槽との間に設けられ、ハイドロブラスト水からダストを分離する第２のトラップと、を備え、第２のトラップは、第２の槽と第３の槽とを仕切ると共に、上端側で第２の槽の空間と第３の槽の空間とを連通させる開口部を有する壁部によって構成されてよい。従って、第２の槽に入り込んだハイドロブラスト水に含まれるダストは、第２のトラップの壁部で堰き止められることで、第２の槽の底側へ落下していき、堆積する。その一方、ダストから分離されたハイドロブラスト水の上澄み液は、壁部を越流して、第２のトラップの開口部を介して第３の槽へ流入する。従って、一定時間が経過したら、第２の槽内に堆積したダストを除去すればよく、フィルタ交換のように、第２のトラップを外して交換する必要がなくなる。すなわち、フィルタ交換時のように、ハイドロブラスト処理の工程を中断させることなく連続運転が可能となる。

第１の槽には、底側において上下の空間を仕切ると共に複数の貫通孔が形成された仕切り部材が設けられ、第１の槽の側壁部には、仕切り部材の上側に開閉可能なダスト排出部が形成されてよい。この場合、第１のトラップで分離されたダストは、仕切り部材上に堆積する。そして、仕切り部材上に堆積したダストは、ダスト排出部を開放することで、当該ダスト排出部から排出可能になる。

本発明のハイドロブラスト水回収用分離機は、ハイドロブラスト水を回収してダストを分離するハイドロブラスト水回収装置用の分離機であって、第２の槽と、第２の槽に対してハイドロブラスト水の出口側に隣り合う第３の槽と、第２の槽と第３の槽との間に設けられ、ハイドロブラスト水からダストを分離する第２のトラップと、を備え、第２のトラップは、第２の槽と第３の槽とを仕切ると共に、上端側で第２の槽と第３の槽とを連通させる開口部を有する壁部によって構成される。

本発明のハイドロブラスト水回収装置用の分離機は、第２の槽と第３の槽との間に設けられ、ハイドロブラスト水からダストを分離する第２のトラップを備える。この第２のトラップは、第２の槽と第３の槽とを仕切ると共に、上端側で第２の槽と第３の槽とを連通させる開口部を有する壁部によって構成される。従って、第２の槽に入り込んだハイドロブラスト水に含まれるダストは、第２のトラップの壁部で堰き止められることで、第２の槽の底側へ落下していき、堆積する。その一方、ダストから分離されたハイドロブラスト水の上澄み液は、壁部を越流して、第２のトラップの開口部を介して第３の槽へ流入する。従って、一定時間が経過したら、第２の槽内に堆積したダストを除去すればよく、フィルタ交換のように、第２のトラップを外して交換する必要がなくなる。すなわち、フィルタ交換時のように、ハイドロブラスト処理の工程を中断させることなく連続運転が可能となる。以上より、ハイドロブラスト処理の施工日数を短縮することができる。

本発明によれば、ハイドロブラスト処理の施工日数を短縮することができるハイドロブラスト水回収装置用の分離機を提供することができる。

本発明の実施形態に係る分離機を備えるハイドロブラスト水回収装置を示す概略構成図である。 図１に示す分離機の内部構成を示す概略断面図である。 比較例に係る分離機の内部構成を示す概略断面図である。

以下、本発明のハイドロブラスト水回収装置用の分離機の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る分離機１を備えるハイドロブラスト水回収装置１００を示す概略構成図である。ハイドロブラスト水回収装置１００は、ハイドロブラスト機１１０の研掃に伴って生じるハイドロブラスト水ＢＷを回収するための装置である。ハイドロブラスト機１１０は、研掃の対象である鋼板ＰＬ上に、走行移動可能な状態で搭載される。ハイドロブラスト機１１０には、腹部中央部に鋼板ＰＬの表面に向けて高圧水を噴射するジェットガン１１１と、ジェットガン１１１を囲んで機体の周囲を覆うように取付けられたスカート１１２が備えられている。スカート１１２は、鋼板ＰＬの表面とで囲まれる空間（ブラスト部）を形成する。このようなハイドロブラスト機１１０に対して、ハイドロブラスト水回収装置１００が設けられる。ハイドロブラスト水回収装置１００は、バキュームホース２と、バキューム装置３と、分離機１と、を備える。

バキュームホース２は、ハイドロブラスト機１１０で生じたハイドロブラスト水ＢＷを吸引するホースである。バキュームホース２の一端部は、ハイドロブラスト機１１０のスカート１１２で囲まれるブラスト部に連通している。バキュームホース２の他端部は、バキューム装置３に接続されている。また、バキュームホース２の中途位置には、分離機１が設けられる。なお、バキュームホース２のうち、分離機１とハイドロブラスト機１１０との間の部分を上流側ホース部２ａと称し、分離機１とバキューム装置３との間の部分を下流側ホース部２ｂと称する場合がある。

バキューム装置３は、バキュームホース２を介して、ハイドロブラスト機１１０からハイドロブラスト水ＢＷを吸引する装置である。バキューム装置３は、ハイドロブラスト機１１０のブラスト部を真空引きすることで、ハイドロブラスト水ＢＷを吸引する。

分離機１は、ハイドロブラスト水ＢＷを回収してダストを分離する装置である。分離機１は、ハイドロブラスト機１１０からバキュームホース２の上流側ホース部２ａを介して流入させる。当該ハイドロブラスト水ＢＷは、水の中に研掃で生じた様々な大きさのダストを含んでいる。従って、分離機１は、ダスト及びエアを分離させた状態のハイドロブラスト水ＢＷを、バキュームホース２の下流側ホース部２ｂを介してバキューム装置３へ流出させる。

次に、分離機１の詳細な構成について、図２を参照して説明する。図２は、分離機１の内部構成を示す概略断面図である。分離機１は、内部にハイドロブラスト水ＢＷを貯留することができるタンクによって構成される。分離機１は、第１の槽１１と、第２の槽１２と、第３の槽１３と、第１のトラップ１４と、第２のトラップ１６と、を備える。なお、ハイドロブラスト機１１０からハイドロブラスト水ＢＷが供給される側を「入口側」とし、バキューム装置３へハイドロブラスト水ＢＷが流出する側を「出口側」と称する場合がある。図２においては、紙面右側が入口側に該当し、紙面左側が出口側に該当する。なお、以降の説明では、紙面表裏方向を「幅方向」と称する場合がある。

第１の槽１１は、分離機１の中で最もハイドロブラスト水ＢＷの入口側に設けられる槽である。第２の槽１２は、第１の槽１１に対してハイドロブラスト水ＢＷの出口側に隣り合う槽である。第１の槽１１と第２の槽１２との間には、第１のトラップ１４が設けられる。第３の槽１３は、第２の槽１２に対してハイドロブラスト水ＢＷの出口側に隣り合う槽である。第２の槽１２と第３の槽１３との間には、第２のトラップ１６が設けられる。第３の槽１３は、分離機１の中で最もハイドロブラスト水ＢＷの出口側に設けられる槽である。

具体的に、第１の槽１１は、天井壁部２１と、側壁部２２と、底壁部２３と、第１のトラップ１４と、幅方向に対向する一対の側壁部（不図示）と、によって区画された空間である。側壁部２２は、第１のトラップ１４に対して入口側で対向する壁部である。底壁部２３は、側壁部２２の下端から、第１のトラップ１４の下端へ向かうに従って、下方へ向かうように傾斜する。第２の槽１２は、天井壁部２１と、底壁部２４と、第１のトラップ１４と、第２のトラップ１６と、幅方向に対向する一対の側壁部（不図示）と、によって区画された空間である。第２の槽１２の天井壁部２１は、第１の槽１１の天井壁部２１から連続した壁部となっている。第３の槽１３は、天井壁部２１と、側壁部２６と、底壁部２４と、第２のトラップ１６と、幅方向に対向する一対の側壁部（不図示）と、によって区画された空間である。側壁部２６は、第２のトラップ１６に対して入口側で対向する壁部である。天井壁部２１は、第２の槽１２の天井壁部２１から連続した壁部となっている。底壁部２４は、第２の槽１２の底壁部２４から連続した壁部となっている。

第１の槽１１の天井壁部２１には、ハイドロブラスト水ＢＷを流入させる入口側口金３１が設けられている。第３の槽１３の天井壁部２１には、ハイドロブラスト水ＢＷを流出させる出口側口金３２が設けられている。出口側口金３２には、バキューム圧調整弁３２ａが設けられている。このバキューム圧調整弁３２ａは、チャンバー内の真空圧を調整して、ハイドロブラスト機１１０のブラスト部の真空圧をコントロールするようになっている。第３の槽１３の側壁部２６には、第３の槽１３に貯留されたハイドロブラスト水ＢＷを排出する排出ポンプ３３が設けられている。なお、第２の槽１２の幅方向における一方側（紙面裏側）の側壁部には、第２の槽１２に堆積したダストを排出するダスト排出部３７が設けられている。同じく、第３の槽１３の幅方向の一方側の側壁部には、第３の槽１３に堆積したダストを排出するダスト排出部３８が設けられている。

第１の槽１１には、底側において上下の空間を仕切ると共に複数の貫通孔３４ａが形成された仕切り部材３４が設けられる。この仕切り部材３４は、側壁部２２の下端から、出口側へ向かって水平方向へ広がる。なお、仕切り部材３４は、ヒンジ３５ａを介して開閉する開閉部３５を有している。仕切り部材３４を通過して底壁部２３上に堆積したダストを除去する場合は、開閉部３５を開ける。また、第１の槽１１の側壁部２２には、仕切り部材３４の上側に開閉可能なダスト排出部３６が形成される。このダスト排出部３６は、仕切り部材３４の貫通孔３４ａを通過することなく、当該仕切り部材３４上に堆積したダストを取り出すことができる高さ位置に設けられる。

第１のトラップ１４は、第１の槽１１と第２の槽１２との間に設けられ、ハイドロブラスト水ＢＷからダストを分離する。第１のトラップ１４は、底壁部２３から天井壁部２１まで広がっており、幅方向に対向する一対の側壁部同士の間で広がる。第１のトラップ１４は、ハイドロブラスト水ＢＷを通過させる複数の貫通孔１４ａを有し、分離させたダストを第１の槽１１側の表面１４ｂから落下させる部材によって構成される。第１のトラップ１４は、主に、大粒の砂、ペンキの塊などを濾過することができる。第１のトラップ１４は、入口側口金３１から第１の槽１１に流入し、当該第１の槽１１に貯留されたハイドロブラスト水ＢＷが、出口側に吸引されることで第２の槽１２に流入する際に、当該ハイドロブラスト水ＢＷに含まれるダストを除去する。

第１のトラップ１４を構成する部材として、金属の平板に、多数の貫通孔１４ａを形成したパンチングメタルが挙げられる。当該パンチングメタルは、貫通孔１４ａ以外の第１の槽１１側の表面１４ｂは、滑らかな平面になっている。従って、ハイドロブラスト水ＢＷから分離されたダストは、第１のトラップ１４の表面１４ｂに留まることなく、底側へ落下する。落下したダストは、仕切り部材３４上に堆積する。なお、第１のトラップ１４を構成する部材は、パンチングメタルに限定されず、多数の貫通孔を有する樹脂性の板部材であってもよく、金網のように、線材を編むことで貫通孔を形成した部材であってもよい。金網の表面１４ｂは、パンチングメタルのように滑らかな平面とはなっていないが、フィルタとは異なり、粗い状態で編まれた線材には、ダストは捕捉されにくく、ハイドロブラスト水ＢＷから分離された後は表面１４ｂから落下する。なお、繊維質の材料を面材として構成したフィルタは、分離したダストを捕捉して落下しないように保持する性質を有する。従って、第１のトラップ１４を構成する部材には、フィルタは含まれない。

第２のトラップ１６は、第２の槽１２と第３の槽１３との間に設けられ、ハイドロブラスト水ＢＷからダストを分離する。第２のトラップ１６は、主に、第１のトラップ１４で分離するダストよりも粒径が小さい微粒子を分離する。第２のトラップ１６は、第２の槽１２と第３の槽１３とを仕切ると共に、上端側で第２の槽１２の空間と第３の槽１３の空間とを連通させる開口部ＯＰを有する壁部４１によって構成される。壁部４１は、第２の槽１２から第３の槽１３へのダストの流れを堰き止める。堰き止められたダストは、第２の槽１２の底側へ沈殿してゆく一方、ダストから分離されたハイドロブラスト水ＢＷの上澄み液ＵＷは、壁部４１の上端を越流して、開口部ＯＰを介して第３の槽１３へ流れ込む。

開口部ＯＰの大きさは特に限定されないが、壁部４１でダストを十分に堰き止め、且つ、上澄み液ＵＷを良好に越流させることができる大きさであれば、特に限定されない。開口部ＯＰは、壁部４１の上端と天井壁部２１との間に形成され、幅方向の全域に広がっている。なお、開口部ＯＰの面積は、出口側口金３２の断面積と略等しくしてよい。これにより、開口部ＯＰを通過する空気の量と、出口側口金３２で吸引する空気の量のバランスを取ることができる。なお、第３の槽１３には、天井壁部２１から下方へ延びる邪魔板４２が設けられる。邪魔板４２は、開口部ＯＰから出口側へ離間した位置にて、当該開口部ＯＰと対向する。これにより、出口側口金３２の吸引によって形成される空気の流れが、開口部ＯＰに直接作用することを抑制することができる。従って、越流した上澄み液ＵＷが出口側口金３２に吸引されることを抑制できる。

第２のトラップ１６の壁部４１から越流したハイドロブラスト水ＢＷは、第３の槽１３に貯留される。このとき、ハイドロブラスト水ＢＷ中に残存したダストは、第３の槽１３の底側に沈殿する。第３の槽１３のハイドロブラスト水ＢＷが所定量となると、排出ポンプ３３が、第３の槽１３内のハイドロブラスト水ＢＷを外部へ排出する。

次に、本実施形態に係る分離機１の作用・効果について説明する。

まず、図３を参照して、比較例に係る分離機２００について説明する。分離機２００において、第１の槽１１と第２の槽１２との間には、ハイドロブラスト水を透過させると共に所定の大きさのダストを保持する第１のフィルタ５１が設けられている。また、第２の槽１２と第３の槽１３との間には、第１のフィルタ５１よりも目が細かい第２のフィルタ５２が設けられている。

このような比較例に係る分離機２００は、フィルタ５１，５２を用いてハイドロブラスト水ＢＷからダストを分離している。このようなフィルタ５１，５２は、ダストがフィルタに留まることで、定期的に目詰まりを起こす。そのため、フィルタ５１，５２を交換するために、分離機２００を止める必要がある。この場合、ハイドロブラスト処理を中断する必要があり、施工の日数がのびるという問題があった。

これに対し、本実施形態に係るハイドロブラスト水回収装置用の分離機１は、第１の槽１１と第２の槽１２との間に設けられ、ハイドロブラスト水ＢＷからダストを分離する第１のトラップ１４を備える。この第１のトラップ１４は、ハイドロブラスト水ＢＷを通過させる複数の貫通孔１４ａを有し、分離させたダストを第１の槽１１側の表面１４ｂから落下させる部材によって構成される。第１のトラップ１４で分離されたダストは、当該第１のトラップ１４に保持されることなく落下するため、第１の槽１１内に堆積する。従って、一定時間が経過したら、第１の槽１１内に堆積したダストを除去すればよく、フィルタ交換のように、第１のトラップ１４を外して交換する必要がなくなる。すなわち、フィルタ交換時のように、ハイドロブラスト処理の工程を中断させることなく連続運転が可能となる。以上より、ハイドロブラスト処理の施工日数を短縮することができる。また、現場の手待ちの削減も可能となる。

ハイドロブラスト水回収装置用の分離機１は、第２の槽１２に対してハイドロブラスト水ＢＷの出口側に隣り合う第３の槽１３と、第２の槽１２と第３の槽１３との間に設けられ、ハイドロブラスト水ＢＷからダストを分離する第２のトラップ１６と、を備え、第２のトラップ１６は、第２の槽１２と第３の槽１３とを仕切ると共に、上端側で第２の槽１２の空間と第３の槽１３の空間とを連通させる開口部ＯＰを有する壁部４１によって構成されてよい。従って、第２の槽１２に入り込んだハイドロブラスト水ＢＷに含まれるダストは、第２のトラップ１６の壁部４１で堰き止められることで、第２の槽１２の底側へ落下していき、堆積する。その一方、ダストから分離されたハイドロブラスト水ＢＷの上澄み液ＵＷは、壁部４１を越流して、第２のトラップ１６の開口部ＯＰを介して第３の槽１３へ流入する。従って、一定時間が経過したら、第２の槽１２内に堆積したダストを除去すればよく、フィルタ交換のように、第２のトラップ１６を外して交換する必要がなくなる。すなわち、フィルタ交換時のように、ハイドロブラスト処理の工程を中断させることなく連続運転が可能となる。

なお、トラップの順序は、貫通孔１４ａを有する部材による第１のトラップ１４が上流側に配置され、壁部４１による第２のトラップ１６が下流側に配置されることが好ましい。すなわち、第１の槽１１と第２の槽１２との間で壁部４１を用いてダストを分離しようとした場合、大きな粒径のダストが流れに乗ってそのまま越流してしまい、十分にダストを分離できない可能性がある。また、第２の槽１２と第３の槽１３との間でパンチングメタル等でダストを分離しようとした場合、粒径の小さい微粒子を上手く分離することができず、それらを分離するために、貫通孔１４ａを過剰に小さくすることも難しい可能性がある。その反面、本実施形態のような順序であれば、パンチングメタル等で大きな粒径のダストを分離し、壁部４１が粒径の小さなダストを良好に堰き止めて分離することができる。

第１の槽１１には、底側において上下の空間を仕切ると共に複数の貫通孔３４ａが形成された仕切り部材３４が設けられ、第１の槽１１の側壁部２２には、仕切り部材３４の上側に開閉可能なダスト排出部３６が形成される。この場合、第１のトラップ１４で分離されたダストは、仕切り部材３４上に堆積する。そして、仕切り部材３４上に堆積したダストは、ダスト排出部３６を開放することで、当該ダスト排出部３６から排出可能になる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、分離機は、第１のトラップ１４及び第２のトラップ１６を同時に有している必要はなく、一方のトラップをフィルタによって構成してもよい。そのような場合であっても、二つのフィルタを用いる比較例に係る分離機２００よりは、フィルタ交換の時間を短縮できるため、工期の短縮の効果を得ることができる。

また第１の槽１１の底側に設けられる仕切り部材３４を省略してもよい。

１…分離機、１１…第１の槽、１２…第２の槽、１３…第３の槽、１４…第１のトラップ、１６…第２のトラップ、３４…仕切り部材、３６…ダスト排出部、４１…壁部、１００…ハイドロブラスト水回収装置、ＯＰ…開口部。

Claims (4)

1. ハイドロブラスト水を回収してダストを分離するハイドロブラスト水回収装置用の分離機であって、
   第１の槽と、
   前記第１の槽に対して前記ハイドロブラスト水の出口側に隣り合う第２の槽と、
   前記第１の槽と第２の槽との間に設けられ、前記ハイドロブラスト水から前記ダストを分離する第１のトラップと、を備え、
   前記第１のトラップは、前記ハイドロブラスト水を通過させる複数の貫通孔を有し、分離させた前記ダストを前記第１の槽側の表面から落下させる部材によって構成される、ハイドロブラスト水回収装置用の分離機。
2. 前記第２の槽に対して前記ハイドロブラスト水の前記出口側に隣り合う第３の槽と、
   前記第２の槽と前記第３の槽との間に設けられ、前記ハイドロブラスト水から前記ダストを分離する第２のトラップと、を備え、
   前記第２のトラップは、前記第２の槽と前記第３の槽とを仕切ると共に、上端側で前記第２の槽の空間と前記第３の槽の空間とを連通させる開口部を有する壁部によって構成される、請求項１に記載のハイドロブラスト水回収装置用の分離機。
3. 前記第１の槽には、底側において上下の空間を仕切ると共に複数の貫通孔が形成された仕切り部材が設けられ、
   前記第１の槽の側壁部には、前記仕切り部材の上側に開閉可能なダスト排出部が形成される、請求項１又は２に記載のハイドロブラスト水回収装置用の分離機。
4. ハイドロブラスト水を回収してダストを分離するハイドロブラスト水回収装置用の分離機であって、
   第２の槽と、
   前記第２の槽に対して前記ハイドロブラスト水の出口側に隣り合う第３の槽と、
   前記第２の槽と第３の槽との間に設けられ、前記ハイドロブラスト水から前記ダストを分離する第２のトラップと、を備え、
   前記第２のトラップは、前記第２の槽と前記第３の槽とを仕切ると共に、上端側で前記第２の槽と前記第３の槽とを連通させる開口部を有する壁部によって構成される、ハイドロブラスト水回収装置用の分離機。
   

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