CN115139147A - 机床的切削液箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机床的切削液箱，其不会大型化，减少作业人员的清扫工作并谋求维护性提高。在箱主体(2)内，通过流路形成板(5)形成有从箱中央部到箱外周部的螺旋状的切削液流路(4)。在盖(3)的外周部设有供来自加工室内的切削液流入的流入口(16)，在盖(3)的中央部设有用于将箱主体(2)内的切削液取出到外部的流出口(17)。在流出口(17)设有汲取切削液并供给至加工室的泵(8)。

Description

机床的切削液箱

技术领域

本发明涉及加工中心、车床等机床所使用的切削液箱。

背景技术

在例如加工中心或车床这样的进行切削加工的机床中，以刀具的润滑、冷却及废渣的排出为目的而通常使用切削液(冷却液)。被喷出到进行工件的切削加工的加工室内的切削液与从工件削掉的切屑等一起从加工室排出，所排出的切削液流入且暂时贮存在箱主体内，并从此处由冷却液泵再次向加工室供给。

近几年，由于机床的空间节省化而通常使切削液箱的一部分进入机床中。因此，在清扫切削液箱的情况下，需要将切削液箱拉出到机床外来进行清扫。另外，由于切削液箱内充满了切屑，所以若不将箱的盖完全打开则难以清扫干净。

作为减少作业人员的清扫工作并谋求维护性提高的机床的切削液箱，专利文献1中公开的机床的切削液箱具备：第一循环泵，其设置在箱主体内的含废渣切削液的流速相对较快的部位，且具有向上的吸入口；废渣输送喷嘴，其将由第一循环泵抽出的切削液朝向回收泵喷出；第二循环泵，其设置在箱主体内的切削液的流速相对较慢的部位，且具有面对箱主体的底部的吸入口；和第一搅拌喷嘴，其将由第二循环泵抽出的切削液朝向箱主体内的规定部位喷出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-62728号公报

根据上述专利文献1的切削液箱，除了为将箱主体内的切削液向加工室供给而设于流出口的冷却液泵之外，还使用两个循环泵等装置将切削液输送至流出口，存在切削液箱大型化的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种机床的切削液箱，其通过切削液的流动将切削液箱内的切屑输送至流出口而不使用循环泵等，由此，不会大型化，减少作业人员的清扫工作并谋求维护性提高。

本发明为了达成上述目的而由以下方案构成。

1)一种机床的切削液箱，具备：箱主体，其具有在俯视时呈大致方形的底壁及从底壁的周缘立起的侧壁；和盖，其将箱主体的上方开口封闭，

在箱主体内，通过流路形成板形成有从箱中央部到箱外周部的螺旋状的切削液流路，

在盖的中央部及外周部中的某一方设有供来自加工室内的切削液流入的流入口，并在另一方设有用于将箱主体内的切削液取出到外部的流出口，

在流出口设有汲取切削液并供给至加工室的泵。

2)根据所述1)的机床的切削液箱，在盖的中央部设有流入口，并在盖的外周部设有流出口。

3)根据所述1)或2)的机床的切削液箱，流路形成板以与切削液流路的宽度相同的方式形成。

4)根据所述1)至3)中任一项所述的机床的切削液箱，在箱主体的底壁的与流入口相对的部分设有随着向切削液的行进方向前进而变低的倾斜板。

5)根据所述1)至4)中任一项所述的机床的切削液箱，在切削液流路内设有向切削液的行进方向喷出切削液的多个喷嘴。

6)根据所述5)的机床的切削液箱，多个喷嘴中的至少一个设于切削液的流动改变的箱主体的角部。

7)根据所述5)的机床的切削液箱，多个喷嘴中的至少一个设于切削液流路的内侧部。

8)根据所述5)至7)中任一项所述的机床的切削液箱，作为从喷嘴喷出的切削液而使用在由泵汲取之后从过滤装置通过后的切削液。

发明效果

根据所述1)的机床的切削液箱，通过形成螺旋状的切削液流路并在流出口设置泵(冷却液泵)，切削液从流入口向流出口呈螺旋状流动，并且由于是螺旋状，所以能够减少因切屑堆积而导致的流动方向的急剧变化。因此，即使不使用除冷却液泵以外的泵(循环泵等)，由于含有切屑的切削液被无沉淀地输送，所以也能够不会大型化，减少作业人员的清扫工作并谋求维护性提高。

根据所述2)的机床的切削液箱，由于容易积存切屑的流出口附近是箱主体的外周部，所以维护变得更加容易。

根据所述3)的机床的切削液箱，通过设为螺旋状的切削液流路且使流路宽度相同，切削液会均匀流动，且切削液的沉淀变少，能够进一步减少切屑堆积。

根据所述4)的机床的切削液箱，由于流入口处的切削液的流动变为单向并在其行进方向上被加速，所以流入口附近的切削液的沉淀变少，能够进一步减少流入口附近的切屑堆积。

根据所述5)的机床的切削液箱，切削液的流动由喷嘴推波助澜，从而难以产生沉淀，能够在整个切削液流路中减少切屑堆积。

根据所述6)的机床的切削液箱，通过在容易产生沉淀的角部设置喷嘴，能够进一步减少角部的切屑堆积。此外，无需在所有角部设置，只要在一个或多个适当数量的角部设置喷嘴即可。

根据所述7)的机床的切削液箱，由于在螺旋的内侧流速变慢且容易堆积切屑，所以通过在该内侧部设置喷嘴而能够进一步减少切屑堆积。

根据所述8)的机床的切削液箱，从过滤装置通过而被去除了切屑的切削液不仅被供给至加工室，还被供给至用于防止箱主体内的切屑堆积的喷嘴，因此，能够构建一个高效的系统。

附图说明

图1是示意性地表示基于本发明的机床的切削液箱的第一实施方式的立体图。

图2是表示将图1的盖取下后的状态的俯视图。

图3是沿着图2的A-A线的垂直剖视图。

图4是表示设于图1的盖上的构成要素的相互关系的回路图。

图5是示意性地表示基于本发明的机床的切削液箱的第二实施方式的图，且是与第一实施方式的图1对应的立体图。

图6是与第一实施方式的图2对应的俯视图。

图7是与第一实施方式的图3对应的垂直剖视图。

附图标记说明

1：机床的切削液箱

2：箱主体

3：盖

4：切削液流路

5：流路形成板

6a、6b、6c、6d、6e、6f：喷嘴

8：冷却液泵(泵)

9：过滤装置

10：阀装置

10a、10b、10c：冷却阀

16：流入口

17：流出口

36：倾斜板

51：流入口

52：流出口

53：切削液流路

54a、54b、54c、54d、54e、54f：喷嘴

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。在以下说明中，将图2及图5的左右称为左右，将下称为前，并将上称为后。

图1至图4表示基于本发明的机床的切削液箱的第一实施方式。

第一实施方式的机床的切削液箱1是用于贮存从机床的加工室(图示略)排出的含有切屑的切削液、并在去除切屑之后将切削液送至加工室的装置，如图1及图2所示，具备：箱主体2，其具有在俯视时呈大致方形的底壁11及从底壁11的周缘垂直立起的四个侧壁(左壁12、后壁13、右壁14及前壁15)；盖3，其将箱主体2的上方开口封闭；用于在箱主体2内形成螺旋状的切削液流路4的流路形成板5、多个(图示为六个)喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f及多个(图示为三个)配管7a、7b、7c；和配置在盖3上的冷却液泵8、过滤装置9及阀装置10。

在盖3上设有切削液的流入口16及流出口17。

向流入口16供给从加工室内排出并含有在加工时产生的切屑的切削液。

冷却液泵8设于流出口17，通过冷却液泵8将箱主体2内的切削液吸上来，并将其朝向加工室排出。

过滤装置9经由流入侧配管18与冷却液泵8连接，并经由流出侧配管19与加工室连接，从而在将由冷却液泵8抽出的切削液向加工室供给之前对其进行过滤，由此，能够向加工室供给去除了切屑的切削液。

从过滤装置9通过后的切削液另外经由分支配管20而被送至阀装置10，阀装置10连接于与各喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f相通的配管7a、7b、7c，由此，能够针对每个配管7a、7b、7c控制切削液的供给或停止。

该第一实施方式具有以下特征：切削液的流入口16设于盖3的角部(夹在左壁12与前壁15之间的部分)，设有冷却液泵8的流出口17设于盖3的中央部，通过流路形成板5在箱主体2内形成有从外周部到中央部的螺旋状的切削液流路4。

如图2所示，流路形成板5具有以下部分作为最外周部的结构：设于夹在左壁12与后壁13之间的角部的第一拐角部21；设于夹在后壁13与右壁14之间的角部的第二拐角部22；设于夹在右壁14与前壁15之间的角部的第三拐角部23；和设于夹在前壁15与平行于左壁12的第一直线部25的前端部之间的角部的第四拐角部24。

各拐角部21、22、23、24与各侧壁12、13、14、15及第一直线部25的连接部分在俯视时形成为曲面状。

根据上述流路形成板5的最外周部的结构，螺旋状的切削液流路4的最外周壁由左壁12的除后端部以外的部分、第一拐角部21、后壁13的中间部分、第二拐角部22、右壁14的中间部分、第三拐角部23、前壁15的中间部分及第四拐角部24形成。

流路形成板5除了具有与左壁12的中间部分平行的第一直线部25之外，还具有以下部分作为最外周部的内侧的结构：与第一拐角部21的中间部分平行的第五拐角部26；与后壁13的中间部分平行的第二直线部27；与第二拐角部22的中间部分平行的第六拐角部28；与右壁14的中间部分平行的第三直线部29；与第三拐角部23的中间部分平行的第七拐角部30；与前壁15的中间部分平行的第四直线部31；与第四拐角部24的中间部分平行的第八拐角部32；与第一直线部25的中间部分平行的第五直线部33；与第五拐角部26的中间部分平行的第九拐角部34；和与第二直线部27的中间部分平行的第六直线部35。

各拐角部26、28、30、32、34与各直线部25、27、29、31、33、35的连接部分在俯视时形成为曲面状。

第八拐角部32、第五直线部33、第九拐角部34及第六直线部35成为以包围冷却液泵8的吸入口的方式形成的最内周部的结构。

在上述情况下，流路形成板5的各部分21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35以与切削液流路4的宽度相同的方式形成。

如图3所示，流路形成板5还具有配置在箱主体2的底壁11的与流入口16相对的部分的倾斜板36来作为接收从流入口16落下的切削液的结构。倾斜板36形成为随着向切削液的行进方向即后方前进而变低，如图3中的箭头所示，从流入口16流入的切削液被倾斜板36引导着单向流动，并在其行进方向上被加速。

图4是表示设于切削液箱1中的设备的相互关系的回路图，如该图所示，阀装置10具有多个(在图示例中为三个)冷却阀10a、10b、10c，各阀10a、10b、10c相对于各配管7a、7b、7c一对一地设置。冷却液泵8通过由马达8a驱动而将箱主体2内的切削液吸上来，并将其经由过滤装置9供给至加工室以用于对加工室内进行清洗。向加工室供给的切削液通过从过滤装置9通过而被去除切屑等。从过滤装置9通过后的切削液另外经由阀装置10的冷却阀10a、10b、10c也被供给至与多个喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f相通的配管7a、7b、7c。在各配管7a、7b、7c上一对二地连接有喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f，各冷却阀10a、10b、10c独立开闭，由此，六个(三对)喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f能够三对全部打开或打开特定的一对，并根据需要而被选择性地开闭。

如图2中的箭头所示，通过如图2所示形成的流路形成板5而从流入口16流入箱主体2内的切削液被各侧壁12、13、14、15及流路形成板5的最外周部的结构21、22、23、24和流路形成板5的内侧的结构25、26、27、28、29、30、31所引导而在切削液流路4内从外侧向内侧呈螺旋状流动，并被流路形成板5的最内周部的结构32、33、34、35引导着到达流出口17。

六个喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f用于推动切削液的流动，在本实施方式中，如图2所示，在以下部位各设有一个喷嘴：第一拐角部21与第五拐角部26之间的流路的内侧；第二拐角部22的后部的上游侧；第二拐角部22与第六拐角部28之间的流路的内侧；第三拐角部23的右部的上游侧；第四拐角部24与第八拐角部32之间的流路的内侧；和第五拐角部26的左部的上游侧。

根据上述实施方式的机床的切削液箱1，由于作为泵仅使用向加工室供给切削液所必需的冷却液泵8而不使用另外的循环泵等，所以能够使切削液箱1小型化。在不使用另外的泵的情况下，虽然担忧切屑堆积，但通过形成螺旋状的切削液流路4使切削液呈螺旋状流动，能够减少因切屑堆积而导致的流动方向的急剧变化，因此，含有切屑的切削液被无沉淀地输送。这样，能够不会大型化，减少作业人员的清扫工作并谋求维护性提高。

另外，根据上述实施方式的机床的切削液箱1，从过滤装置9通过而被去除了切屑的切削液不仅被供给至加工室，还被供给至用于防止箱主体2内的切屑堆积的喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f，因此，能够构建一个高效的系统。

另外，根据上述实施方式的流路形成板5，通过使被设为螺旋状的切削液流路4的流路宽度相同，切削液会均匀流动，且切削液的沉淀变少，能够进一步减少切屑堆积。另外，根据其倾斜板36，由于流入口16处的切削液的流动变为单向、且切削液在其行进方向上被加速，所以流入口16附近的切削液的沉淀变少，能够进一步减少流入口16附近的切屑堆积。

另外，通过在切削液流路4内配置多个喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f来推动切削液的流动，切削液会均匀流动，且切削液的沉淀变少，能够进一步减少切屑堆积。

当在切削液流路4内配置多个喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f时，通过在容易产生沉淀的角部(角部的上游侧)设置若干喷嘴6b、6d、6f，能够进一步减少角部的切屑堆积，另外，由于在螺旋的内侧流速变慢且容易堆积切屑，所以通过在该内侧部设置喷嘴6a、6c、6e而能够进一步减少切屑堆积。

图5至图7表示本发明的机床的切削液箱1的第二实施方式。

该第二实施方式具有以下特征：切削液的流入口51设于盖3的中央部，设有冷却液泵8的流出口52设于盖3的角部(夹在左壁12与前壁15之间的部分)，通过流路形成板5在箱主体2内形成有从中央部到外周部的螺旋状的切削液流路53。

流路形成板5本身设为与第一实施方式相同的形状，与第一实施方式不同的是流入口51及流出口52的位置、切削液在螺旋状的切削液流路53中流动的方向以及多个喷嘴54a、54b、54c、54d、54e、54f的配置位置。以下，对与第一实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。

流入口51及流出口52与第一实施方式相反，由此，如图6中的箭头所示，从流入口51流入箱主体2内的切削液首先被流路形成板5的最内周部的结构35、34、33、32引导，之后被流路形成板5的内侧的结构31、30、29、28、27、26、25和各侧壁15、14、13、12以及流路形成板5的最外周部的结构24、23、22、21引导，以在切削液流路53中从中央部向外周部向外地呈螺旋状流动，从而到达设有冷却液泵8的流出口52。

在本实施方式中，如图6所示，六个喷嘴54a、54b、54c、54d、54e、54f在以下部位各设有一个：第五拐角部26与第九拐角部34之间的流路的内侧；第四拐角部24的后部的上游侧；第三拐角部23与第七拐角部30之间的流路的内侧；第二拐角部22的右部的上游侧；第二拐角部22与第六拐角部28之间的流路的内侧；和第一拐角部21的右部的上游侧。

此外，如图7所示，倾斜板36配置在箱主体2的底壁11的与流入口51相对的部分，并形成为随着向切削液的行进方向即后方前进而变低，如图7中的箭头所示，从流入口51流入的切削液被倾斜板36引导着单向流动，并在其行进方向上被加速。与第一实施方式的图4对应的第二实施方式的回路图与图4相同。

根据第二实施方式的机床的切削液箱1，能够发挥与图1至图4所示的第一实施方式相同的效果。而且，由于容易积存切屑的流出口52附近位于箱主体2的外周部，所以在第一实施方式的基础上附加了维护变得更加容易的效果。

此外，在第一及第二的任一实施方式中，用于形成螺旋状的切削液流路4、53的流路形成板5的形状和喷嘴6a、6b、6c、6d、6e、6f、54a、54b、54c、54d、54e、54f的配置位置等并不限定于图示。

Claims (8)

1.一种机床的切削液箱，其特征在于，具备：箱主体，其具有在俯视时呈大致方形的底壁及从底壁的周缘立起的四个侧壁；和盖，其将箱主体的上方开口封闭，

在箱主体内，通过流路形成板形成有从箱中央部到箱外周部的螺旋状的切削液流路，

在盖的中央部及外周部中的某一方设有供来自加工室内的切削液流入的流入口，并在另一方设有用于将箱主体内的切削液取出到外部的流出口，

在流出口设有汲取切削液并供给至加工室的泵。

2.根据权利要求1所述的机床的切削液箱，其特征在于，在盖的中央部设有流入口，并在盖的外周部设有流出口。

3.根据权利要求1或2所述的机床的切削液箱，其特征在于，流路形成板以与切削液流路的宽度相同的方式形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的机床的切削液箱，其特征在于，在箱主体的底壁的与流入口相对的部分设有随着向切削液的行进方向前进而变低的倾斜板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的机床的切削液箱，其特征在于，在切削液流路内设有向切削液的行进方向喷出切削液的多个喷嘴。

6.根据权利要求5所述的机床的切削液箱，其特征在于，多个喷嘴中的至少一个设于切削液的流动改变的箱主体的角部。

7.根据权利要求5所述的机床的切削液箱，其特征在于，多个喷嘴中的至少一个设于切削液流路的内侧部。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的机床的切削液箱，其特征在于，作为从喷嘴喷出的切削液而使用在由泵汲取之后从过滤装置通过后的切削液。

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