JP3243570B2 - ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置Info
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- JP3243570B2 JP3243570B2 JP25237491A JP25237491A JP3243570B2 JP 3243570 B2 JP3243570 B2 JP 3243570B2 JP 25237491 A JP25237491 A JP 25237491A JP 25237491 A JP25237491 A JP 25237491A JP 3243570 B2 JP3243570 B2 JP 3243570B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はワイヤ放電加工機のワ
イヤ電極搬送装置に関する。
イヤ電極搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工機の自動結線に用いられ
ているワイヤ電極の搬送装置には、ワイヤ電極を上下２
個のベルトコンベアのベルト間に挟んで搬送するベルト
コンベア式と、ワイヤ電極を小さな案内パイプ内に導
き、この中に高速流体を供給してワイヤ電極に推力を与
て搬送する流体式等がある。前者は装置の構造が比較的
複雑で、故障が多いが、後者は構造が簡単で故障も少な
いので、近年多用されるようになった。
ているワイヤ電極の搬送装置には、ワイヤ電極を上下２
個のベルトコンベアのベルト間に挟んで搬送するベルト
コンベア式と、ワイヤ電極を小さな案内パイプ内に導
き、この中に高速流体を供給してワイヤ電極に推力を与
て搬送する流体式等がある。前者は装置の構造が比較的
複雑で、故障が多いが、後者は構造が簡単で故障も少な
いので、近年多用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、ワイヤ
電極の搬送装置として近年流体式が多用されるようにな
ったが、この方式も加工時間の増加と共に、案内パイプ
内に加工チップが堆積し、ワイヤ電極の搬送が不能にな
るという問題があった。又、この搬送装置の後段に設け
られているワイヤ巻上げ装置に、流体が進入し、この装
置の故障が発生するという問題もある。
電極の搬送装置として近年流体式が多用されるようにな
ったが、この方式も加工時間の増加と共に、案内パイプ
内に加工チップが堆積し、ワイヤ電極の搬送が不能にな
るという問題があった。又、この搬送装置の後段に設け
られているワイヤ巻上げ装置に、流体が進入し、この装
置の故障が発生するという問題もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、ワイヤ放電加工機における下部ノ
ズルを下方向へ通過したワイヤ電極を水平方向に案内す
るワイヤ電極案内部と、前記ワイヤ電極案内部を通過し
たワイヤ電極を、水平状に配置した案内パイプ内へ圧力
水によって誘導する流体噴出部と、前記案内パイプを通
過した前記圧力水と前記ワイヤ電極とを分離する水切り
部と、上記水切り部を通過したワイヤ電極を回収するワ
イヤ電極回収部とを備えたワイヤ放電加工機のワイヤ電
極搬送装置において、前記案内パイプへの加工チップの
堆積を防止するために前記ワイヤ電極案内部と前記流体
噴出部との間に、圧力水を噴出して前記ワイヤ電極に付
着した加工チップを除去するための加工チップ除去部を
設けた構成である。
に鑑みて、本発明は、ワイヤ放電加工機における下部ノ
ズルを下方向へ通過したワイヤ電極を水平方向に案内す
るワイヤ電極案内部と、前記ワイヤ電極案内部を通過し
たワイヤ電極を、水平状に配置した案内パイプ内へ圧力
水によって誘導する流体噴出部と、前記案内パイプを通
過した前記圧力水と前記ワイヤ電極とを分離する水切り
部と、上記水切り部を通過したワイヤ電極を回収するワ
イヤ電極回収部とを備えたワイヤ放電加工機のワイヤ電
極搬送装置において、前記案内パイプへの加工チップの
堆積を防止するために前記ワイヤ電極案内部と前記流体
噴出部との間に、圧力水を噴出して前記ワイヤ電極に付
着した加工チップを除去するための加工チップ除去部を
設けた構成である。
【０００５】
【実施例】次に、この発明の実施例について、図１に基
づいて説明する。図示のように、このワイヤ電極搬送装
置は、下部アーム１に設けられたワイヤ電極の案内部３
と、加工チップ除去部としての第一流体噴出部５と、第
二流体噴出部７と、第二流体噴出部７の右端に設けられ
た案内パイプ９と、案内パイプ９の右端に設けられた水
切り部１３と吸引部１５とからなる流体回収部１１とか
ら構成されている。
づいて説明する。図示のように、このワイヤ電極搬送装
置は、下部アーム１に設けられたワイヤ電極の案内部３
と、加工チップ除去部としての第一流体噴出部５と、第
二流体噴出部７と、第二流体噴出部７の右端に設けられ
た案内パイプ９と、案内パイプ９の右端に設けられた水
切り部１３と吸引部１５とからなる流体回収部１１とか
ら構成されている。
【０００６】ワイヤ電極案内部３には、ワイヤ電極Ｗの
方向を上下方向から水平方向へ９０度変えるローラ１７
と、その外周に沿ってワイヤ電極を誘導する圧力水の通
路１９が設けてあり、常時、所定圧に調整された圧力水
が流入口２１から入り、下部ノズル２３を下方向へ通過
したワイヤ電極Ｗをローラ１７に沿って出口２５へ誘導
する。
方向を上下方向から水平方向へ９０度変えるローラ１７
と、その外周に沿ってワイヤ電極を誘導する圧力水の通
路１９が設けてあり、常時、所定圧に調整された圧力水
が流入口２１から入り、下部ノズル２３を下方向へ通過
したワイヤ電極Ｗをローラ１７に沿って出口２５へ誘導
する。
【０００７】第一流体噴出部５には、常時、所定圧に調
整された圧力水を逆方向即ち左方向へ噴出するノズル２
７が設けてあり、ワイヤ電極Ｗに付着した加工チップ
は、この部分で除去され、排出口２９から噴出水と共に
排出される。
整された圧力水を逆方向即ち左方向へ噴出するノズル２
７が設けてあり、ワイヤ電極Ｗに付着した加工チップ
は、この部分で除去され、排出口２９から噴出水と共に
排出される。
【０００８】第二流体噴出部７には、流入口３１から供
給される所定圧に調整された圧力水を、右方向へ噴出す
るノズル３３が設けてあり、ワイヤ電極案内部３から送
られてきたワイヤ電極Ｗを、このノズルの噴流の推力に
よって案内パイプ９及び流体回収部１１を経てワイヤ電
極回収部としてのワイヤ巻上げ装置３５へ誘導する。
給される所定圧に調整された圧力水を、右方向へ噴出す
るノズル３３が設けてあり、ワイヤ電極案内部３から送
られてきたワイヤ電極Ｗを、このノズルの噴流の推力に
よって案内パイプ９及び流体回収部１１を経てワイヤ電
極回収部としてのワイヤ巻上げ装置３５へ誘導する。
【０００９】案内パイプ９は、高速の噴流水及びワイヤ
電極Ｗの案内通路である。流体回収部１１の水切り部１
３及び吸引部１５は、図示のように、共に拡大部と縮小
部からなっており、水切り部１３内の噴流水は、拡大部
に設けた排出口３７から汚水槽Ｔ1 へ排出され、吸引部
１５内の噴流水は、拡大部に設けた排出口３９から吸引
器４１によって吸引され、汚水槽Ｔ1 へ排出される。こ
の吸引器４１は常時動作している。
電極Ｗの案内通路である。流体回収部１１の水切り部１
３及び吸引部１５は、図示のように、共に拡大部と縮小
部からなっており、水切り部１３内の噴流水は、拡大部
に設けた排出口３７から汚水槽Ｔ1 へ排出され、吸引部
１５内の噴流水は、拡大部に設けた排出口３９から吸引
器４１によって吸引され、汚水槽Ｔ1 へ排出される。こ
の吸引器４１は常時動作している。
【００１０】前記のワイヤ電極案内部３，第一流体噴出
部５及び吸引器４１に供給される圧力水は、清水槽Ｔ2
の清水を低圧ポンプ４３及びリリーフ弁４５によって１
気圧に昇圧調整されたものである。第二流体噴出部７に
供給される圧力水は、同様に高圧ポンプ４７及び減圧弁
４９によって２．５気圧に昇圧調整されたもので、止め
弁５１によって結線時のみ供給される。また、高圧ポン
プ４７の圧力水は、流量制御弁５３，止め弁５５，５７
を経て上部ノズル５９，下部ノズル２３へ供給される。
又、汚水槽Ｔ1 の汚水は、ポンプ５９，フイルタ６３を
経て清水槽Ｔ2へ送られ、循環使用される。
部５及び吸引器４１に供給される圧力水は、清水槽Ｔ2
の清水を低圧ポンプ４３及びリリーフ弁４５によって１
気圧に昇圧調整されたものである。第二流体噴出部７に
供給される圧力水は、同様に高圧ポンプ４７及び減圧弁
４９によって２．５気圧に昇圧調整されたもので、止め
弁５１によって結線時のみ供給される。また、高圧ポン
プ４７の圧力水は、流量制御弁５３，止め弁５５，５７
を経て上部ノズル５９，下部ノズル２３へ供給される。
又、汚水槽Ｔ1 の汚水は、ポンプ５９，フイルタ６３を
経て清水槽Ｔ2へ送られ、循環使用される。
【００１１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、ワイヤ放電加工機におい
てワイヤ電極案内部３で水平方向に案内されたワイヤ電
極Ｗを流体噴出部７から噴出される圧力水によって案内
パイプ９に誘導する構成であっ て、前記ワイヤ電極案内
部３と流体噴出部７との間には、前記案内パイプ９への
加工チップの堆積を防止するために前記ワイヤ電極Ｗに
付着した加工チップを圧力水によって除去するための加
工チップ除去部が設けてあるから、前記流体噴出部７か
ら噴出される圧力水によってワイヤ電極Ｗを案内パイプ
９に誘導するとき、ワイヤ電極Ｗから加工チップを除去
した状態にあって、加工チップが案内パイプ９内に入り
込むようなことがなく、ワイヤ電極Ｗは常に案内パイプ
９内を円滑に通過し得るものであり、前述したごとき従
来の問題を解消し得るものである。
るように、本発明においては、ワイヤ放電加工機におい
てワイヤ電極案内部３で水平方向に案内されたワイヤ電
極Ｗを流体噴出部７から噴出される圧力水によって案内
パイプ９に誘導する構成であっ て、前記ワイヤ電極案内
部３と流体噴出部７との間には、前記案内パイプ９への
加工チップの堆積を防止するために前記ワイヤ電極Ｗに
付着した加工チップを圧力水によって除去するための加
工チップ除去部が設けてあるから、前記流体噴出部７か
ら噴出される圧力水によってワイヤ電極Ｗを案内パイプ
９に誘導するとき、ワイヤ電極Ｗから加工チップを除去
した状態にあって、加工チップが案内パイプ９内に入り
込むようなことがなく、ワイヤ電極Ｗは常に案内パイプ
９内を円滑に通過し得るものであり、前述したごとき従
来の問題を解消し得るものである。
【図１】この発明の実施例の説明図である。
１ 下部アーム ３ ワイヤ電極案内部 ５ 第一流体噴出部 ７ 第二流体噴出部 ９ 案内パイプ １１ 流体回収部 １３ 水切り部 １５ 吸引部 ２３ 下部ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤ放電加工機における下部ノズル
（２３）を下方向へ通過したワイヤ電極（Ｗ）を水平方
向に案内するワイヤ電極案内部（３）と、前記ワイヤ電
極案内部（３）を通過したワイヤ電極（Ｗ）を、水平状
に配置した案内パイプ（９）内へ圧力水によって誘導す
る流体噴出部（７）と、前記案内パイプ（９）を通過し
た前記圧力水と前記ワイヤ電極（Ｗ）とを分離する水切
り部（１３）と、上記水切り部（１３）を通過したワイ
ヤ電極（Ｗ）を回収するワイヤ電極回収部（３５）とを
備えたワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置におい
て、前記案内パイプ（９）への加工チップの堆積を防止
するために前記ワイヤ電極案内部（３）と前記流体噴出
部（７）との間に、圧力水を噴出して前記ワイヤ電極
（Ｗ）に付着した加工チップを除去するための加工チッ
プ除去部を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機の
ワイヤ電極搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237491A JP3243570B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237491A JP3243570B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592322A JPH0592322A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3243570B2 true JP3243570B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=17236421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25237491A Expired - Fee Related JP3243570B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243570B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101516756B (zh) * | 2006-09-11 | 2013-11-06 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 粘接膜的粘贴方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495086A (en) * | 1994-02-02 | 1996-02-27 | Onandia; Jose M. | Semi-automatic wire-threading device for electroerosion machines |
| DE19607705C2 (de) * | 1996-02-29 | 2000-06-29 | Agie Sa | Drahtlaufsystem für eine Funkenerosionsvorrichtung |
| DE19646677C2 (de) * | 1996-11-12 | 2002-07-11 | Agie Sa | Drahtlauf-Umlenkvorrichtung für eine Drahtelektroden-Funkenerosionsmaschine |
| CH694287A5 (de) | 1997-12-22 | 2004-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Drahterodiermaschine. |
| DE19782306B4 (de) * | 1997-12-22 | 2007-01-25 | Mitsubishi Denki K.K. | Drahtelektroden-Entladungsmaschine |
| KR100452481B1 (ko) * | 2002-09-24 | 2004-10-13 | (주)서울정기 | 와이어컷 방전 가공기용 제트 수류 흡입 장치 |
| JP4941504B2 (ja) * | 2009-05-07 | 2012-05-30 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ自動供給装置 |
| DE112014006130B4 (de) | 2014-02-20 | 2020-06-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Drahterodiervorrichtung |
| JP6605564B2 (ja) | 2017-11-28 | 2019-11-13 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
| WO2021240816A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ電極回収装置およびワイヤ放電加工装置 |
| JP7513830B2 (ja) | 2021-02-17 | 2024-07-09 | ファナック株式会社 | 水切り機構 |
| JP7445727B1 (ja) | 2022-11-07 | 2024-03-07 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25237491A patent/JP3243570B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101516756B (zh) * | 2006-09-11 | 2013-11-06 | 索尼化学&信息部件株式会社 | 粘接膜的粘贴方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592322A (ja) | 1993-04-16 |
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|---|---|---|---|
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