JP6833130B1 - ワイヤ電極回収装置およびワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

ワイヤ電極回収装置は、ワイヤ放電加工装置での放電加工において使用されたワイヤ電極（３）を回収する。ワイヤ電極回収装置は、ワイヤ電極（３）が通される案内パイプ（１１）と、案内パイプ（１１）のうちワイヤ電極（３）を搬送させる向きにおける端部に設けられ、二重構造を構成するインナーノズル（４１）とアウターノズル（４０）とを有する案内パイプ終端部（１２）と、ワイヤ電極（３）の自動結線が行われる際に液体の流れを発生させることによって、案内パイプ（１１）と案内パイプ終端部（１２）とにおいてワイヤ電極（３）を搬送させる液流発生装置と、自動結線が行われる際に案内パイプ終端部（１２）の内部から空気と液体とを吸引する吸引装置である吸引器（２２）とを備える。インナーノズル（４１）とアウターノズル（４０）との間には空隙（４８）が設けられている。吸引装置は、空隙（４８）から空気と液体とを吸引する。

Description

本開示は、ワイヤ放電加工装置での放電加工において使用されたワイヤ電極を回収するワイヤ電極回収装置およびワイヤ放電加工装置に関する。

一般に、ワイヤ放電加工装置は、ワイヤ電極の自動結線を行うための機構を有する。自動結線の際に、ワイヤ電極は、ワイヤ送給ローラによってワイヤボビンから送り出される。ワイヤボビンから送り出されたワイヤ電極の先端は、被加工物の上部にある上部ガイド部と、被加工物の加工開始孔と、被加工物の下部にある下部ガイド部と、下部ワイヤ送り部とを通されて、ワイヤ電極を回収するワイヤ電極回収部まで送られる。このようにして、放電加工に使用されるワイヤ電極がワイヤ放電加工装置に装填される。ワイヤ電極を搬送するさまざまな形態のうちの１つとして、放電加工に使用される加工液である水または絶縁油といった液体を下部ワイヤ送り部からワイヤ電極回収部へ向けて噴射させ、液体からワイヤ電極に加えられる抗力によってワイヤ電極を搬送する方法がよく用いられる。

特許文献１には、案内パイプを有するワイヤ電極回収部において、下部ワイヤ送り部から案内パイプ内へ加工液を噴射させることによってワイヤ電極を搬送することが開示されている。特許文献１の構成において、案内パイプは、下部ワイヤ送り部から送り出されたワイヤ電極を案内する。特許文献１の構成によると、下部ワイヤ送り部には、液体ポンプによって、ワイヤ電極の搬送に十分な回収流量の加工液が供給される。また、ワイヤ電極回収部のうちワイヤ電極と加工液とを分離するパイプエンドからは、吸引器によって、回収流量に見合う吸引流量の加工液が吸引される。

特許第５６２２９８１号公報

特許文献１にかかる従来技術によると、ワイヤ電極の先端がパイプエンドの前に到達したときに、パイプエンドから吸引器のほうへワイヤ電極が吸い込まれないように、回収流量と吸引流量とを低下させる。この場合、ワイヤ電極の直径が小さくなるほど、ワイヤ電極の剛性が弱くなるため、回収流量と吸引流量とを小さくする必要がある。回収流量と吸引流量とが小さくなると、ワイヤ電極の搬送力が不足することによって、パイプエンドの前からワイヤ回収ローラのほうへワイヤを搬送することができなくなる場合がある。このため、従来技術によると、ワイヤ電極の自動結線を行う際に、ワイヤ電極の搬送力の低下によってワイヤ電極を搬送させることが困難となる場合があるという課題があった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、ワイヤ電極の自動結線を行う際に、ワイヤ電極の搬送力を低下させることなくワイヤ電極を搬送可能とするワイヤ電極回収装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかるワイヤ電極回収装置は、ワイヤ放電加工装置での放電加工において使用されたワイヤ電極を回収する。本開示にかかるワイヤ電極回収装置は、ワイヤ電極が通される案内パイプと、案内パイプのうち、ワイヤ電極を搬送させる第１の向きにおける端部に設けられ、二重構造を構成するインナーノズルとアウターノズルとを有する案内パイプ終端部と、ワイヤ電極の自動結線が行われる際に液体の流れを発生させることによって、案内パイプと案内パイプ終端部とにおいてワイヤ電極を搬送させる液流発生装置と、自動結線が行われる際に案内パイプ終端部の内部から空気と液体とを吸引する吸引装置とを備える。インナーノズルとアウターノズルとの間には空隙が設けられている。吸引装置は、空隙から空気と液体とを吸引する。本開示にかかるワイヤ電極回収装置は、アウターノズルの内部において、インナーノズルから第１の向きへ液体を噴射させ、吸引装置が空気を吸引することによって、アウターノズルの内部において第１の向きとは逆の第２の向きの空気流を発生させる。

本開示にかかるワイヤ電極回収装置は、ワイヤ電極の自動結線を行う際に、ワイヤ電極の搬送力を低下させることなくワイヤ電極を搬送することができるという効果を奏する。

実施の形態１にかかるワイヤ放電加工装置の概略構成を示す図 実施の形態１にかかるワイヤ放電加工装置のうち、ワイヤ電極回収装置の要部を模式的に示した縦断面図 図２に示すワイヤ電極回収装置のうち案内パイプ終端部における加工液の流れと空気の流れとについて説明するための図 実施の形態２にかかるワイヤ放電加工装置のうち、ワイヤ電極回収装置の要部を模式的に示した縦断面図

以下に、実施の形態にかかるワイヤ電極回収装置およびワイヤ放電加工装置を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかるワイヤ放電加工装置の概略構成を示す図である。図１には、実施の形態１にかかるワイヤ放電加工装置１００のうち、ワイヤ電極３を走行させる構成を示している。ワイヤ放電加工装置１００は、被加工物の放電加工を行う。被加工物の図示は省略する。ワイヤ放電加工装置１００は、ワイヤ電極３を回収するワイヤ電極回収装置１を有する。

ワイヤ放電加工装置１００には、ワイヤ電極３が巻き付けられたワイヤボビン２が装着される。ワイヤ放電加工装置１００は、ワイヤボビン２から引き出されたワイヤ電極３の送り方向を転換するためのプーリ４ａ，４ｂと、プーリ４ａ，４ｂを経たワイヤ電極３を送り出すワイヤ送給ローラ５と、ワイヤ送給ローラ５を回転させる駆動源である送給モータ６と、ワイヤ送給ローラ５へワイヤ電極３を押し付けるピンチローラ７ａ，７ｂとを有する。

ワイヤ放電加工装置１００は、ワイヤ電極３に加工電力を供給する給電子８ａ，８ｂと、給電子８ａと給電子８ｂとの間においてワイヤ電極３を保持する上部ガイド部９ａおよび下部ガイド部９ｂと、後述する回収ローラ１３へ向けてワイヤ電極３を送り出す下部ワイヤ送り部１６とを有する。被加工物は、上部ガイド部９ａと下部ガイド部９ｂとの間に配置される。下部ワイヤ送り部１６は、ワイヤ電極３の送り方向を転換するための下部ローラ１０を有する。

ワイヤ電極回収装置１は、下部ワイヤ送り部１６から送り出されたワイヤ電極３が通されて、ワイヤ電極３を後述する回収ローラ１３のほうへ案内する案内パイプ１１を有する。ワイヤ電極回収装置１は、案内パイプ終端部１２と、液体ポンプ２１と、吸引器２２とを有する。案内パイプ１１と、案内パイプ終端部１２と、液体ポンプ２１と、吸引器２２とは、ワイヤ電極３の自動結線が行われる際におけるワイヤ電極３の搬送に使用される構成要素である。自動結線が行われる際に、ワイヤ電極回収装置１は、放電加工に使用される加工液３０である水または絶縁油といった液体を噴射させ、液体からワイヤ電極３に加えられる抗力によってワイヤ電極３を搬送する。

液流発生装置である液体ポンプ２１は、タンク２０と下部ワイヤ送り部１６とをつなぐ配管２３に設けられている。加工液３０は、タンク２０に貯留される。液体ポンプ２１は、タンク２０から加工液３０を汲み上げて、配管２３を通じて下部ワイヤ送り部１６へ加工液３０を送り込むことによって、ワイヤ電極３の搬送経路に加工液３０を送り込む。液体ポンプ２１は、液体の流れを発生させることによって、案内パイプ１１と案内パイプ終端部１２とにおいてワイヤ電極３を搬送させる。

案内パイプ終端部１２は、案内パイプ１１のうちワイヤ電極３を搬送させる向きにおける端部に設けられている。案内パイプ終端部１２は、回収ローラ１３が加工液３０で濡れることを防ぐために、ワイヤ電極３と加工液３０とを分離させる。

吸引装置である吸引器２２は、案内パイプ終端部１２とタンク２０とをつなぐ配管２４に設けられている。吸引器２２は、案内パイプ終端部１２の内部から、配管２４を通じて、空気と加工液３０とを吸引する。吸引器２２は、吸引された加工液３０をタンク２０へ送り出す。

ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ放電加工装置１００での放電加工において使用されたワイヤ電極３を回収するための回収ローラ１３および回収ピンチローラ１４と、回収ローラ１３を回転させる駆動源である回収モータ１５とを有する。

次に、ワイヤ放電加工装置１００による自動結線のための動作について説明する。ワイヤボビン２から引き出されたワイヤ電極３の先端は、プーリ４ａ，４ｂを経て、ワイヤ送給ローラ５から送り出される。ワイヤ送給ローラ５は、制御部によって制御された送給モータ６によって回転し、ワイヤ電極３の送り出しとワイヤ電極３の巻き戻しとを行う。制御部の図示は省略する。

ワイヤ送給ローラ５から送り出されたワイヤ電極３は、給電子８ａ、上部ガイド部９ａ、下部ガイド部９ｂ、および給電子８ｂを経て、下部ローラ１０に到達する。ワイヤ電極３の搬送方向は、鉛直方向から水平方向へ転換される。ワイヤ電極３は、液体ポンプ２１により発生させた加工液３０の流れによって案内パイプ１１内にて搬送されて、案内パイプ終端部１２に到達する。ワイヤ電極３は、案内パイプ終端部１２において加工液３０から分離される。ワイヤ電極３から分離された加工液３０は、空気とともに吸引器２２へ吸引される。吸引された加工液３０は、タンク２０へ戻される。

案内パイプ終端部１２の外へ搬送されたワイヤ電極３は、回収ローラ１３と回収ピンチローラ１４との間に挟み込まれる。これにより、ワイヤ放電加工装置１００は、自動結線を終了する。回収ローラ１３は、上記制御部によって制御された回収モータ１５によって回転して、案内パイプ終端部１２からワイヤ電極３を排出させる。回収ローラ１３は、排出されたワイヤ電極３を回収場所へ送り出す。回収場所の図示は省略する。

図２は、実施の形態１にかかるワイヤ放電加工装置のうち、ワイヤ電極回収装置の要部を模式的に示した縦断面図である。案内パイプ終端部１２は、二重構造を構成するアウターノズル４０とインナーノズル４１とを有する。インナーノズル４１の一部は、アウターノズル４０の内部に入り込んでいる。インナーノズル４１の外形は、円錐形状である。以下の説明において、中心軸とは、当該円錐形状の中心軸のことを指すものとする。図２に示す断面は、中心軸を含む断面である。

アウターノズル４０は、案内パイプ終端部１２のうちワイヤ電極３の出口４７を含む。アウターノズル４０の外面には、回収ローラ１３の外縁に沿った湾曲形状と、回収ピンチローラ１４の外縁に沿った湾曲形状とが形成されている。

アウターノズル４０の内部には、空洞が形成されている。アウターノズル４０の内面は、第１の向きへ向かうに従って狭くなる内部空間を構成する部分であるテーパ部４２と、テーパ部４２と出口４７との間におけるワイヤ電極３の経路を構成するストレート部４３とを有する。第１の向きは、案内パイプ終端部１２においてワイヤ電極３を搬送させる向きとする。また、後述する第２の向きは、第１の向きとは逆の向きとする。ストレート部４３は、中心軸と平行な部分である。アウターノズル４０の中心軸は、インナーノズル４１の中心軸と一致する。アウターノズル４０の中心軸とは、ストレート部４３により構成される経路の中心を通る軸とする。

インナーノズル４１は、出口４７よりも第２の向きの側に位置している。インナーノズル４１は、アウターノズル４０のうち、テーパ部４２が形成されている部分に入り込んでいる。インナーノズル４１と、アウターノズル４０のテーパ部４２との間には、空隙４８が設けられている。すなわち、インナーノズル４１のうちアウターノズル４０の内部に入り込んでいる部分は、空隙４８を挟んで、テーパ部４２と向かい合う。

インナーノズル４１のうち第２の向きにおける端は、案内パイプ１１につなげられている。インナーノズル４１の内部には、空洞が形成されている。インナーノズル４１の内面は、第１の向きへ向かうに従って狭くなる内部空間を構成する部分であるテーパ部４４と、第１の向きにおけるインナーノズル４１の先端とテーパ部４４との間におけるワイヤ電極３の経路を構成するストレート部４５とを有する。ストレート部４５は、中心軸と平行な部分である。ワイヤ電極３は、インナーノズル４１のストレート部４５により構成される経路を通ってから、アウターノズル４０のストレート部４３により構成される経路を通って、出口４７に到達する。

配管２４のうちタンク２０とは逆側の端は、空隙４８のうち第２の向きにおける端部につながれている。吸引器２２は、空気を吸引することによって、出口４７から空隙４８を通って配管２４へ向かう空気の流れを発生させる。すなわち、吸引器２２は、出口４７から空隙４８を通って案内パイプ終端部１２の外部へ向かう空気の流れを発生させる。

なお、図２に示すアウターノズル４０の形状とインナーノズル４１の形状とは一例であって、適宜変更しても良い。インナーノズル４１の外形は、第１の向きへ向かうにしたがって細くなっている形状であれば良い。インナーノズル４１の外形は、円錐形状を変形させたような形状であっても良い。

図３は、図２に示すワイヤ電極回収装置のうち案内パイプ終端部における加工液の流れと空気の流れとについて説明するための図である。吸引器２２が空気を吸引することによって、アウターノズル４０の外部の空気が、出口４７から、アウターノズル４０の内部に取り込まれる。吸引器２２が空気を吸引することによって、案内パイプ終端部１２には、出口４７から空隙４８を通って配管２４へ向かう空気流３１が発生する。

アウターノズル４０の内部において、加工液３０は、インナーノズル４１のうちストレート部４５により構成される経路から第１の向きへ噴射する。インナーノズル４１から噴射した加工液３０は、出口４７から第２の向きへ向かう空気流３１と衝突する。加工液３０が空気流３１と衝突することによって、第１の向きへの加工液３０の運動エネルギーが減衰する。第１の向きへの運動エネルギーが空気流３１によって奪われた加工液３０は、空気流３１によって空隙４８へ流される。空隙４８へ流れた加工液３０は、配管２４を通ってタンク２０へ戻る。これにより、加工液３０は、出口４７から回収ローラ１３のほうへ排出されずに、タンク２０へ戻される。

液体ポンプ２１の流量と吸引器２２の流量とは、アウターノズル４０の内部において出口４７から空隙４８へ向かう空気流３１の運動エネルギーとインナーノズル４１の内部を通る加工液３０の運動エネルギーとを相殺可能に設定される。アウターノズル４０の内部における空気流３１の運動エネルギーは、空気の流速と、アウターノズル４０のうちストレート部４３によって構成される経路の断面積とによって決まる。インナーノズル４１の内部を通る加工液３０の運動エネルギーは、加工液３０の流速と、インナーノズル４１のうちストレート部４５によって構成される経路の断面積とによって決まる。断面積は、中心軸に垂直な断面の面積とする。

ワイヤ電極回収装置１は、空気流３１の運動エネルギーと加工液３０の運動エネルギーとを相殺させることによって、第１の方向への加工液３０の運動エネルギーを失わせる。これにより、ワイヤ電極回収装置１は、回収ローラ１３への加工液３０の漏れ出しを防止することができる。なお、実施の形態１では、加工液３０の運動エネルギーが空気流３１の運動エネルギーと相殺されることによって、第１の方向への加工液３０の運動エネルギーが失われて、第１の方向への加工液３０の流れが阻止される。一方、出口４７から空隙４８へ向かう空気流３１の運動エネルギーの一部は、失われずに残される。これにより、出口４７から空隙４８へ向かう空気流３１は残される。運動エネルギーを失った加工液３０は、空気流３１とともに空隙４８へ流される。

例えば、直径０．０２ｍｍのワイヤ電極３の場合、ワイヤ電極３の断面積は３．１４×１０^−４ｍｍ^２である。ワイヤ電極３の先端の断面積は小さいため、加工液３０の場合と比べて空気流３１の影響を受けにくい。ワイヤ電極３は、アウターノズル４０の内部において空気流３１に逆らって搬送されて、出口４７から回収ローラ１３のほうへ排出される。

インナーノズル４１から第１の方向へ噴射された加工液３０の運動エネルギーは、出口４７から空隙４８へ向かう空気流３１によって失われる。加工液３０は、第１の方向への運動エネルギーが失われることによって、第１の方向へ搬送されるワイヤ電極３から分離される。加工液３０の運動エネルギーが失われることで、加工液３０がワイヤ電極３を引き込む力が弱められることによって、ワイヤ電極３は加工液３０から容易に分離される。ワイヤ電極３から分離された加工液３０は、空気流３１によって空隙４８のほうへ流される。このように、実施の形態１では、運動エネルギーを失ってワイヤ電極３から分離された加工液３０が空隙４８のほうへ流される。

仮に、加工液３０の運動エネルギーを相殺させずに、運動エネルギーが失われていない状態の加工液３０を空隙４８へ強力に吸引させたとする。この場合、吸引器２２が加工液３０を吸引することによって、加工液３０が流れる方向は、第１の方向から、空隙４８のほうへと変化する。これにより、ワイヤ電極３の経路から空隙４８のほうへ向かうように、加工液３０の流れが曲げられる。すなわち、ワイヤ電極３の経路から空隙４８のほうへ向かう加工液３０の流れが形成される。ワイヤ電極３から加工液３０が分離されず、かつ、空隙４８のほうへ向かう加工液３０の流れが形成されることによって、ワイヤ電極３は、加工液３０の流れに乗って容易に空隙４８へ引き込まれる。

実施の形態１では、加工液３０の運動エネルギーを失わせることによってワイヤ電極３から分離された加工液３０が、空気流３１によって空隙４８のほうへ流される。ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ電極３から加工液３０を分離させることによって、空隙４８へのワイヤ電極３の引き込みを抑制することができる。さらに、上述するようにワイヤ電極３が空気流３１の影響を受けにくいことによって、ワイヤ電極回収装置１は、空気流３１によってワイヤ電極３が空隙４８へ引き込まれることを抑制できる。

このように、ワイヤ電極回収装置１は、出口４７から空隙４８へ向かう空気流３１を生じさせることによって、空隙４８へのワイヤ電極３の引き込みを抑制しながら、回収ローラ１３への加工液３０の漏れ出しを抑制することができる。ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ電極３の先端が案内パイプ終端部１２に到達したときに吸引器２２の流量を低下させなくても、吸引器２２のほうへのワイヤ電極３の吸い込みを抑制することができる。ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ電極３の先端が案内パイプ終端部１２に到達したときに液体ポンプ２１の流量も低下させなくても良いため、ワイヤ電極３の搬送力を維持することができる。

吸引器２２の流量は、第１の方向への加工液３０の流れを阻止可能な空気流３１を生じさせ得る流量であり、かつ、運動エネルギーを失った加工液３０を空気流３１とともに配管２４のほうへ引き込み得る流量でもある。空気と、運動エネルギーを失った加工液３０とは、吸引器２２によって同時に空隙４８へ引き込まれる。これにより、ワイヤ電極回収装置１は、空隙４８へのワイヤ電極３の引き込みを空気流３１によって抑制しながら、空隙４８を経て配管２４へ加工液３０を流すことができる。

ワイヤ電極回収装置１は、吸引器２２によって、アウターノズル４０とインナーノズル４１との間の空隙４８から空気を吸引する。アウターノズル４０に出口４７が設けられているため、案内パイプ終端部１２の外部の空気は、出口４７からアウターノズル４０の内部へ容易に取り込まれて、空隙４８へ流れる。これにより、ワイヤ電極回収装置１は、案内パイプ終端部１２の外部の空気をアウターノズル４０の内部へ積極的に取り込んで、出口４７から空隙４８へ向かう空気流３１を発生させることができる。

実施の形態１によると、ワイヤ電極回収装置１は、アウターノズル４０とインナーノズル４１とが設けられて、アウターノズル４０とインナーノズル４１との間の空隙４８から空気と加工液３０とを吸引する。ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ電極３の直径が小さい場合であっても、空気流３１に逆らってワイヤ電極３を搬送させることができるため、吸引器２２のほうへのワイヤ電極３の吸い込みを抑制することができる。また、ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ電極３の搬送力を低下させることなく、ワイヤ電極３を搬送することができる。以上により、ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ電極３の自動結線を行う際に、ワイヤ電極３の搬送力を低下させることなくワイヤ電極３を搬送することができるという効果を奏する。

実施の形態２．
図４は、実施の形態２にかかるワイヤ放電加工装置のうち、ワイヤ電極回収装置の要部を模式的に示した縦断面図である。実施の形態２において、案内パイプ終端部１２は、案内パイプ１１からインナーノズル４１へ流れる加工液３０の一部を除去する液体除去ノズル４６を有する。実施の形態２では、上記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１とは異なる構成について主に説明する。

液体除去ノズル４６のうち第２の向きにおける端は、案内パイプ１１につなげられている。液体除去ノズル４６の一部は、インナーノズル４１の内部に入り込んでいる。液体除去ノズル４６の内部には、空洞が形成されている。液体除去ノズル４６は、第１の向きへ向かうに従って狭くなる内部空間を構成する部分であるテーパ部５２と、第１の向きにおける液体除去ノズル４６の先端とテーパ部５２との間におけるワイヤ電極３の経路を構成するストレート部５３とを有する。ストレート部５３は、中心軸と平行な部分である。ワイヤ電極３は、液体除去ノズル４６の内部を通されてから、インナーノズル４１の内部へ搬送される。

液体除去ノズル４６は、インナーノズル４１のうち、テーパ部４４が形成されている部分に入り込んでいる。液体除去ノズル４６と、インナーノズル４１のテーパ部４４との間には、空隙５４が設けられている。すなわち、液体除去ノズル４６のうちインナーノズル４１の内部に入り込んでいる部分は、空隙５４を挟んで、テーパ部４４と向かい合う。

ワイヤ電極回収装置１は、液体除去ノズル４６において除去された加工液３０を落下させる配管５１と、配管５１を通って落下した加工液３０を受ける樋５０とを有する。配管５１の上端は、空隙５４のうち第２の向きにおける端部につながれている。配管５１の下端は、下方へ向けて開放されている。樋５０へ落下した加工液３０は、タンク２０へ戻る。

液体除去ノズル４６のうちストレート部５３により構成される経路の断面積は、インナーノズル４１のうちストレート部４５により構成される経路の断面積よりも広い。液体除去ノズル４６のうちストレート部５３により構成される経路の断面積は、案内パイプ１１の断面積よりも狭い。断面積は、中心軸に垂直な断面の面積とする。

案内パイプ１１からインナーノズル４１へ向かう加工液３０の流れは、液体除去ノズル４６によって妨げられる。液体除去ノズル４６へ入った加工液３０の一部は、インナーノズル４１のほうへ流れる。液体除去ノズル４６へ入った加工液３０の他の一部は、空隙５４と配管５１とを通って樋５０へ落下する。

案内パイプ終端部１２は、液体除去ノズル４６が設けられることによって、インナーノズル４１からアウターノズル４０の内部へ噴出する加工液３０の運動エネルギーを低下させる。また、案内パイプ終端部１２は、液体除去ノズル４６が設けられることによって、インナーノズル４１からアウターノズル４０の内部へ噴出する加工液３０の流量を低下させる。これにより、案内パイプ終端部１２は、空気流３１の流量が少ない場合であっても、空隙４８のほうへ加工液３０を流し易くすることができる。

ワイヤ電極回収装置１は、設計上の都合により吸引器２２の性能が制限される場合、または、配管２４が狭いことによって吸引力が低下してしまう場合であっても、回収ローラ１３への加工液３０の漏れ出しを防止することができる。

液体ポンプ２１の流量と吸引器２２の流量とは、アウターノズル４０の内部において出口４７から空隙４８へ向かう空気流３１の運動エネルギーとインナーノズル４１の内部を通る加工液３０の運動エネルギーとを相殺可能に設定される。また、液体ポンプ２１の流量と吸引器２２の流量とは、液体除去ノズル４６によって除去される加工液３０の量を考慮して設定される。これにより、ワイヤ電極回収装置１は、回収ローラ１３への加工液３０の漏れ出しを防止することができる。

なお、図４に示す液体除去ノズル４６の形状は一例であって、適宜変更しても良い。ワイヤ電極回収装置１は、ワイヤ電極３を搬送可能な加工液３０の流量を確保できれば良く、液体除去ノズル４６の形状または液体除去ノズル４６の数は任意とする。液体除去ノズル４６によって案内パイプ終端部１２から除去された加工液３０をタンク２０へ戻すための構成は、樋５０および配管５１以外であっても良い。液体除去ノズル４６によって除去された加工液３０は、吸引器２２の吸引によって、タンク２０へ戻されても良い。

実施の形態２によると、ワイヤ電極回収装置１は、液体除去ノズル４６において加工液３０の一部を除去することによって、回収ローラ１３への加工液３０の漏れ出しを容易に防止することが可能となる。

以上の各実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。各実施の形態の構成は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。各実施の形態の構成同士が適宜組み合わせられても良い。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、各実施の形態の構成の一部を省略または変更することが可能である。

１ ワイヤ電極回収装置、２ ワイヤボビン、３ ワイヤ電極、４ａ，４ｂ プーリ、５ ワイヤ送給ローラ、６ 送給モータ、７ａ，７ｂ ピンチローラ、８ａ，８ｂ 給電子、９ａ 上部ガイド部、９ｂ 下部ガイド部、１０ 下部ローラ、１１ 案内パイプ、１２ 案内パイプ終端部、１３ 回収ローラ、１４ 回収ピンチローラ、１５ 回収モータ、１６ 下部ワイヤ送り部、２０ タンク、２１ 液体ポンプ、２２ 吸引器、２３，２４，５１ 配管、３０ 加工液、３１ 空気流、４０ アウターノズル、４１ インナーノズル、４２，４４，５２ テーパ部、４３，４５，５３ ストレート部、４６ 液体除去ノズル、４７ 出口、４８，５４ 空隙、５０ 樋、１００ ワイヤ放電加工装置。

Claims (6)

1. ワイヤ放電加工装置での放電加工において使用されたワイヤ電極を回収するワイヤ電極回収装置であって、
   前記ワイヤ電極が通される案内パイプと、
   前記案内パイプのうち、前記ワイヤ電極を搬送させる第１の向きにおける端部に設けられ、二重構造を構成するインナーノズルとアウターノズルとを有する案内パイプ終端部と、
   前記ワイヤ電極の自動結線が行われる際に液体の流れを発生させることによって、前記案内パイプと前記案内パイプ終端部とにおいて前記ワイヤ電極を搬送させる液流発生装置と、
   前記自動結線が行われる際に前記案内パイプ終端部の内部から空気と前記液体とを吸引する吸引装置とを備え、
   前記インナーノズルと前記アウターノズルとの間には空隙が設けられており、
   前記吸引装置は、前記空隙から前記空気と前記液体とを吸引し、
   前記アウターノズルの内部において、前記インナーノズルから前記第１の向きへ前記液体を噴射させ、
   前記吸引装置が前記空気を吸引することによって、前記アウターノズルの内部において前記第１の向きとは逆の第２の向きの空気流を発生させることを特徴とするワイヤ電極回収装置。
2. 前記アウターノズルは、前記案内パイプ終端部のうち前記ワイヤ電極の出口を含み、
   前記インナーノズルは、前記出口よりも前記第２の向きの側に位置しており、
   前記吸引装置は、前記出口から前記空隙を通って前記案内パイプ終端部の外部へ向かう前記空気流を発生させることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ電極回収装置。
3. 前記アウターノズルの内面は、前記第１の向きへ向かうに従って狭くなる内部空間を構成する部分であるテーパ部と、前記テーパ部と前記出口との間における前記ワイヤ電極の経路を構成するストレート部とを有し、
   前記空隙は、前記インナーノズルと前記テーパ部との間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤ電極回収装置。
4. 前記液流発生装置の流量と前記吸引装置の流量とは、前記アウターノズルの内部における前記空気流の運動エネルギーと前記インナーノズルの内部を通る前記液体の運動エネルギーとを相殺可能に設定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のワイヤ電極回収装置。
5. 前記案内パイプ終端部は、前記案内パイプから前記インナーノズルへ流れる前記液体の一部を除去する液体除去ノズルを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のワイヤ電極回収装置。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載のワイヤ電極回収装置を備えることを特徴とするワイヤ放電加工装置。

Images