JPH0994720A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置Info
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- JPH0994720A JPH0994720A JP7275050A JP27505095A JPH0994720A JP H0994720 A JPH0994720 A JP H0994720A JP 7275050 A JP7275050 A JP 7275050A JP 27505095 A JP27505095 A JP 27505095A JP H0994720 A JPH0994720 A JP H0994720A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/108—Used wire disposal devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済みワイヤ電極をワイヤカット放電加工
装置の機械構造に制約されることなしにその回収処理が
確実に行われるようにすること。 【解決手段】 ワイヤ電極３を引き取る側のワイヤガイ
ド装置７の下流側の直下に、引き取り装置９によって引
き取られたワイヤ電極３を細断するための細断装置１１
を設け、細断されたワイヤ電極３を加工液１５を利用し
て分離回収装置１２にまで搬送するようにした。
装置の機械構造に制約されることなしにその回収処理が
確実に行われるようにすること。 【解決手段】 ワイヤ電極３を引き取る側のワイヤガイ
ド装置７の下流側の直下に、引き取り装置９によって引
き取られたワイヤ電極３を細断するための細断装置１１
を設け、細断されたワイヤ電極３を加工液１５を利用し
て分離回収装置１２にまで搬送するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワイヤカット放電加
工装置に関し、さらに詳細に述べると、ワイヤ電極を支
持案内する一対のワイヤガイド装置を通過した使用済み
のワイヤ電極が回収部までの搬送経路の途中で加工部に
障害を与えることなしに処理されるようにしたワイヤカ
ット放電加工装置に関する。
工装置に関し、さらに詳細に述べると、ワイヤ電極を支
持案内する一対のワイヤガイド装置を通過した使用済み
のワイヤ電極が回収部までの搬送経路の途中で加工部に
障害を与えることなしに処理されるようにしたワイヤカ
ット放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤカット放電加工装置におい
ては、ワイヤ電極供給部から供給されたワイヤ電極は被
加工物の上方と下方とに対向配置された１対のワイヤガ
イド装置に支持案内され、この１対のワイヤガイド装置
を通過した後の使用済みのワイヤ電極は、ワイヤ電極搬
送機構にてワイヤカット放電加工装置の外に排出され、
最終的に回収箱内に回収される。
ては、ワイヤ電極供給部から供給されたワイヤ電極は被
加工物の上方と下方とに対向配置された１対のワイヤガ
イド装置に支持案内され、この１対のワイヤガイド装置
を通過した後の使用済みのワイヤ電極は、ワイヤ電極搬
送機構にてワイヤカット放電加工装置の外に排出され、
最終的に回収箱内に回収される。
【０００３】使用済みのワイヤ電極を搬送し回収するた
めの従来のワイヤ電極搬送機構として、例えば、特開昭
５６−７６３３２号公報及び特開昭５６−１５７９２６
号公報に示されるようなベルトを利用した構成、或いは
特公昭６２−１９３４３号公報に示されるような加圧流
体を利用した構成、又は特開平５−１４６９１８号公報
に示されるような下部ワイヤガイド装置の直下にワイヤ
電極巻取り装置を設け、更にその装置の下部にワイヤ電
極をカール状に形成するため２つの歯溝付ホイールを設
けた構成が公知である。
めの従来のワイヤ電極搬送機構として、例えば、特開昭
５６−７６３３２号公報及び特開昭５６−１５７９２６
号公報に示されるようなベルトを利用した構成、或いは
特公昭６２−１９３４３号公報に示されるような加圧流
体を利用した構成、又は特開平５−１４６９１８号公報
に示されるような下部ワイヤガイド装置の直下にワイヤ
電極巻取り装置を設け、更にその装置の下部にワイヤ電
極をカール状に形成するため２つの歯溝付ホイールを設
けた構成が公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワイヤカッ
ト放電加工装置は、ワイヤ電極に所定のテンションを掛
けた状態で１対のワイヤガイド装置間にワイヤ電極を張
架して放電加工を行うため、ワイヤテンション制御機構
を有している。このワイヤ電極のテンション制御は、ワ
イヤ電極搬送機構がワイヤ電極供給側に設けられたブレ
ーキ装置によりワイヤ電極に付加される力に抗してワイ
ヤ電極を引っ張るとともに該ブレーキ装置により付加さ
れる力を調節することによって行われている。すなわ
ち、ワイヤ電極搬送機構は任意に形成された経路に沿っ
てワイヤ電極を回収部まで搬送しながら排出すると共
に、ワイヤテンション制御機構の一部として作用してい
る。
ト放電加工装置は、ワイヤ電極に所定のテンションを掛
けた状態で１対のワイヤガイド装置間にワイヤ電極を張
架して放電加工を行うため、ワイヤテンション制御機構
を有している。このワイヤ電極のテンション制御は、ワ
イヤ電極搬送機構がワイヤ電極供給側に設けられたブレ
ーキ装置によりワイヤ電極に付加される力に抗してワイ
ヤ電極を引っ張るとともに該ブレーキ装置により付加さ
れる力を調節することによって行われている。すなわ
ち、ワイヤ電極搬送機構は任意に形成された経路に沿っ
てワイヤ電極を回収部まで搬送しながら排出すると共
に、ワイヤテンション制御機構の一部として作用してい
る。
【０００５】このように、ワイヤ電極搬送機構は走行す
るワイヤ電極のテンション制御の機能も果たしているた
め、必然的に、ワイヤ電極は常に回収部の手前に設けら
れている排出部まで（例えばベルト式では、加工機から
外への最終出口部まで）確実に且つ正確に送られていな
いと所望の放電加工を精度よく行えないばかりか加工す
らできないものとなる。
るワイヤ電極のテンション制御の機能も果たしているた
め、必然的に、ワイヤ電極は常に回収部の手前に設けら
れている排出部まで（例えばベルト式では、加工機から
外への最終出口部まで）確実に且つ正確に送られていな
いと所望の放電加工を精度よく行えないばかりか加工す
らできないものとなる。
【０００６】したがって、ワイヤ電極のテンションの制
御を兼ねた従来装置の搬送ベルトを利用した構成や加圧
流体にてワイヤ電極を搬送して巻取る構成では、下部ワ
イヤガイド装置を通過した使用済みのワイヤ電極が回収
部に至るまでの経路でワイヤ電極搬送ベルトからはずれ
てしまい搬送不能となった場合、あるいは、巻取り装置
に至るまでの間ワイヤ電極の送り方向を変更する部分や
巻取り装置直前で所定の経路からはずれたり、或いは引
っかかってしまった場合、多数個取りの加工を含む、初
期加工から最終加工に到る加工工程の一連の加工に重大
な支障が生じることになる。
御を兼ねた従来装置の搬送ベルトを利用した構成や加圧
流体にてワイヤ電極を搬送して巻取る構成では、下部ワ
イヤガイド装置を通過した使用済みのワイヤ電極が回収
部に至るまでの経路でワイヤ電極搬送ベルトからはずれ
てしまい搬送不能となった場合、あるいは、巻取り装置
に至るまでの間ワイヤ電極の送り方向を変更する部分や
巻取り装置直前で所定の経路からはずれたり、或いは引
っかかってしまった場合、多数個取りの加工を含む、初
期加工から最終加工に到る加工工程の一連の加工に重大
な支障が生じることになる。
【０００７】このようなトラブルは、特に、加工中にワ
イヤ断線事故が発生した場合や加工物に多数個の加工が
必要な所謂多数個取り加工の際に用いられる自動ワイヤ
結線装置の作動時に多発する。自動ワイヤ結線装置は、
切断されたワイヤ電極先端部をワイヤ電極供給部から自
動的に回収部まで送りワイヤ電極を再び所定のテンショ
ン下で走行出来る状態にセットするものである。しかし
ながら、上述の従来装置においてはワイヤ電極の先端の
搬送距離が長く、そして加工機毎の構造に合わせてワイ
ヤ電極を回収部まで搬送するために形成された経路が複
雑に成っているため搬送途中でのトラブルの発生確率が
高くなる。また、ワイヤ電極結線時間も長くかかる。特
に０．１ｍｍ以下の細線ワイヤ電極を使用した場合に
は、自動結線の成功率がかなり低下することになる。
イヤ断線事故が発生した場合や加工物に多数個の加工が
必要な所謂多数個取り加工の際に用いられる自動ワイヤ
結線装置の作動時に多発する。自動ワイヤ結線装置は、
切断されたワイヤ電極先端部をワイヤ電極供給部から自
動的に回収部まで送りワイヤ電極を再び所定のテンショ
ン下で走行出来る状態にセットするものである。しかし
ながら、上述の従来装置においてはワイヤ電極の先端の
搬送距離が長く、そして加工機毎の構造に合わせてワイ
ヤ電極を回収部まで搬送するために形成された経路が複
雑に成っているため搬送途中でのトラブルの発生確率が
高くなる。また、ワイヤ電極結線時間も長くかかる。特
に０．１ｍｍ以下の細線ワイヤ電極を使用した場合に
は、自動結線の成功率がかなり低下することになる。
【０００８】一方、特開平５−１４６９１８号公報に記
載した構成によると上記問題点は解消されているもの
の、使用済みワイヤ電極の回収位置が加工領域下方で且
つ充分な回収容量を備えていなければならず、ＸＹテー
ブルに取り付けられた被加工物をワイヤ電極に対して相
対移動させる構成の機械構造ではＸＹテーブルの駆動系
が存在するため、下方に回収部の採用が困難である。ま
た、排出されるワイヤ電極と被加工物との間には加工電
圧が印加されているためワイヤ電極回収部が電気的に絶
縁されていなければならない等の制約を受ける。さらに
は、一般に被加工物を浸漬させた状態下で加工を行う構
造のものでは上述した構成を採らざるを得ない。
載した構成によると上記問題点は解消されているもの
の、使用済みワイヤ電極の回収位置が加工領域下方で且
つ充分な回収容量を備えていなければならず、ＸＹテー
ブルに取り付けられた被加工物をワイヤ電極に対して相
対移動させる構成の機械構造ではＸＹテーブルの駆動系
が存在するため、下方に回収部の採用が困難である。ま
た、排出されるワイヤ電極と被加工物との間には加工電
圧が印加されているためワイヤ電極回収部が電気的に絶
縁されていなければならない等の制約を受ける。さらに
は、一般に被加工物を浸漬させた状態下で加工を行う構
造のものでは上述した構成を採らざるを得ない。
【０００９】本発明は従来技術における上記問題点に鑑
みてなされたもので、ワイヤカット放電加工装置の機械
構造に制約されることなしに適用することができ、使用
済みワイヤ電極が回収部までの経路の途中で障害を起こ
さず、確実に案内され、排出されることができるように
したワイヤカット放電加工装置を提供することを目的と
する。
みてなされたもので、ワイヤカット放電加工装置の機械
構造に制約されることなしに適用することができ、使用
済みワイヤ電極が回収部までの経路の途中で障害を起こ
さず、確実に案内され、排出されることができるように
したワイヤカット放電加工装置を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者等は、一対のワイヤガイド装置間でワイヤ
電極に所定のテンションが掛けられてさえいれば放電加
工が行え、テンション制御機構を通過したワイヤ電極は
加工には全く不必要なもので、確実に回収部まで排出さ
れれば良いものである点に着目したものであり、その特
徴とするところは、ワイヤ電極供給装置から送り出され
るワイヤ電極を被加工物を挟んで配置した第１のワイヤ
ガイド装置と第２のワイヤガイド装置とを通して所定の
張力下で走行させ、第２のワイヤガイド装置を通過した
ワイヤ電極を回収処理するようにしたワイヤカット放電
加工装置において、第２のワイヤガイド装置の下流の直
近位置に配置されワイヤ電極を引き取るための引き取り
手段と、該引き取り手段によって引き取られたワイヤ電
極を細断する細断手段と、細断手段に連結され細断され
たワイヤ電極を案内するための案内管路と、案内管路内
に細断して排出されたワイヤ電極をその出口に向けて移
動させるための流体を案内管路内に供給する加圧流体供
給手段と、案内管路から排出される流体と細断されたワ
イヤ電極とを分離して回収する分離回収手段とを設けた
点にある。
め、本発明者等は、一対のワイヤガイド装置間でワイヤ
電極に所定のテンションが掛けられてさえいれば放電加
工が行え、テンション制御機構を通過したワイヤ電極は
加工には全く不必要なもので、確実に回収部まで排出さ
れれば良いものである点に着目したものであり、その特
徴とするところは、ワイヤ電極供給装置から送り出され
るワイヤ電極を被加工物を挟んで配置した第１のワイヤ
ガイド装置と第２のワイヤガイド装置とを通して所定の
張力下で走行させ、第２のワイヤガイド装置を通過した
ワイヤ電極を回収処理するようにしたワイヤカット放電
加工装置において、第２のワイヤガイド装置の下流の直
近位置に配置されワイヤ電極を引き取るための引き取り
手段と、該引き取り手段によって引き取られたワイヤ電
極を細断する細断手段と、細断手段に連結され細断され
たワイヤ電極を案内するための案内管路と、案内管路内
に細断して排出されたワイヤ電極をその出口に向けて移
動させるための流体を案内管路内に供給する加圧流体供
給手段と、案内管路から排出される流体と細断されたワ
イヤ電極とを分離して回収する分離回収手段とを設けた
点にある。
【００１１】このように、引き取り手段によって所要の
テンションを一対のワイヤガイド装置内にあるワイヤ電
極に与えるようにし、引き取り手段によって引き取られ
た後のワイヤ電極は細断手段によって細断され、液体の
力により案内管路内を通って移動し、分離回収手段に運
ばれる。ここで、細断されたワイヤ電極は流体と分離さ
れて回収される。
テンションを一対のワイヤガイド装置内にあるワイヤ電
極に与えるようにし、引き取り手段によって引き取られ
た後のワイヤ電極は細断手段によって細断され、液体の
力により案内管路内を通って移動し、分離回収手段に運
ばれる。ここで、細断されたワイヤ電極は流体と分離さ
れて回収される。
【００１２】上記課題を解決するための本発明の他の特
徴は、ワイヤ電極供給装置から送り出されるワイヤ電極
を被加工物を挟んで配置した第１のワイヤガイド装置と
第２のワイヤガイド装置とを通して所定の張力下で走行
させ、加工液の存在の下で被加工物を放電加工し、第２
のワイヤガイド装置を通過したワイヤ電極を回収処理す
るようにしたワイヤカット放電加工装置において、第２
のワイヤガイド装置の下流の直近位置に配置されワイヤ
電極を引き取るための引き取り手段と、該引き取り手段
によって引き取られたワイヤ電極を細断する細断手段
と、該細断手段によって細断されたワイヤ電極と加工液
とを収集する収集手段と、該収集手段に連結され該収集
手段によって収集されたワイヤ電極と前記加工液とを案
内するための案内管路と、案内管路から排出される加工
液と細断されたワイヤ電極とを分離して回収する分離回
収手段とを備えて成る点にある。
徴は、ワイヤ電極供給装置から送り出されるワイヤ電極
を被加工物を挟んで配置した第１のワイヤガイド装置と
第２のワイヤガイド装置とを通して所定の張力下で走行
させ、加工液の存在の下で被加工物を放電加工し、第２
のワイヤガイド装置を通過したワイヤ電極を回収処理す
るようにしたワイヤカット放電加工装置において、第２
のワイヤガイド装置の下流の直近位置に配置されワイヤ
電極を引き取るための引き取り手段と、該引き取り手段
によって引き取られたワイヤ電極を細断する細断手段
と、該細断手段によって細断されたワイヤ電極と加工液
とを収集する収集手段と、該収集手段に連結され該収集
手段によって収集されたワイヤ電極と前記加工液とを案
内するための案内管路と、案内管路から排出される加工
液と細断されたワイヤ電極とを分離して回収する分離回
収手段とを備えて成る点にある。
【００１３】この構成では、細断されたワイヤ電極は加
工液と共に収集手段によって収集されて案内管路に入
り、加工液の流動作用によってワイヤ電極が分離回収手
段に送られる。
工液と共に収集手段によって収集されて案内管路に入
り、加工液の流動作用によってワイヤ電極が分離回収手
段に送られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１５】図１は本発明によるワイヤカット放電加工
装置の構成を示す図である。ワイヤカット放電加工装置
１では、ワイヤ電極供給装置であるワイヤ電極供給ボビ
ン２から送り出されるワイヤ電極３が、案内ローラ４及
びブレーキ装置５を介して第１ワイヤガイド装置６及び
第２ワイヤガイド装置７に送られている。第１ワイヤガ
イド装置６と第２ワイヤガイド装置７との間には被加工
物８が配置されており、第２ワイヤガイド装置７の直下
に設けられた引き取り装置９によってワイヤ電極３が引
き取られる。引き取り装置９は相互に圧接している一対
のローラ９Ａ、９Ｂをモータ９Ｃによって回転駆動し、
一対のローラ９Ａ、９Ｂに挟まれたワイヤ電極３を強制
的に下方に引き取る構成である。
装置の構成を示す図である。ワイヤカット放電加工装置
１では、ワイヤ電極供給装置であるワイヤ電極供給ボビ
ン２から送り出されるワイヤ電極３が、案内ローラ４及
びブレーキ装置５を介して第１ワイヤガイド装置６及び
第２ワイヤガイド装置７に送られている。第１ワイヤガ
イド装置６と第２ワイヤガイド装置７との間には被加工
物８が配置されており、第２ワイヤガイド装置７の直下
に設けられた引き取り装置９によってワイヤ電極３が引
き取られる。引き取り装置９は相互に圧接している一対
のローラ９Ａ、９Ｂをモータ９Ｃによって回転駆動し、
一対のローラ９Ａ、９Ｂに挟まれたワイヤ電極３を強制
的に下方に引き取る構成である。
【００１６】引き取り装置９によるワイヤ電極３の引き
取り力とブレーキ装置５のブレーキ動作との協働作用に
より、第１及び第２ワイヤガイド装置６、７間にあるワ
イヤ電極３に所要のテンションが付与され、ここを走行
するワイヤ電極３によって被加工物８を放電加工するこ
とができる。符号１０で示されるのは、被加工物８とワ
イヤ電極３との間に形成される加工領域に加工液を供給
するためのノズルであり、ノズル１０から供給される加
工液の存在の下で、ワイヤ電極３による被加工物８の放
電加工が実行される。被加工物を加工液中に浸漬して加
工する場合にはノズルは必要ない。なお、図１において
は、ワイヤ電極３と被加工物８との間に放電加工用パル
ス電圧を供給するための加工用電源供給系統を図示する
のが省略されている。
取り力とブレーキ装置５のブレーキ動作との協働作用に
より、第１及び第２ワイヤガイド装置６、７間にあるワ
イヤ電極３に所要のテンションが付与され、ここを走行
するワイヤ電極３によって被加工物８を放電加工するこ
とができる。符号１０で示されるのは、被加工物８とワ
イヤ電極３との間に形成される加工領域に加工液を供給
するためのノズルであり、ノズル１０から供給される加
工液の存在の下で、ワイヤ電極３による被加工物８の放
電加工が実行される。被加工物を加工液中に浸漬して加
工する場合にはノズルは必要ない。なお、図１において
は、ワイヤ電極３と被加工物８との間に放電加工用パル
ス電圧を供給するための加工用電源供給系統を図示する
のが省略されている。
【００１７】ワイヤカット放電加工装置１においては、
上述の如く、ブレーキ装置５と引き取り装置９とによっ
てワイヤ電極３に所要のテンションが付与されることと
なり、したがって、引き取り装置９によって引き取られ
た後のワイヤ電極３は加工及びそのテンション制御に全
く不必要となっている。
上述の如く、ブレーキ装置５と引き取り装置９とによっ
てワイヤ電極３に所要のテンションが付与されることと
なり、したがって、引き取り装置９によって引き取られ
た後のワイヤ電極３は加工及びそのテンション制御に全
く不必要となっている。
【００１８】この不必要となった使用済みワイヤ電極３
を確実に回収処理するため、引き取り装置９の下流直下
には、引き取り装置９によって引き取られたワイヤ電極
３を細断するための細断装置１１が設けられており、引
き取り装置９によって引き取られたワイヤ電極３は細断
装置１１によって例えば数ｍｍの長さに細断される。
を確実に回収処理するため、引き取り装置９の下流直下
には、引き取り装置９によって引き取られたワイヤ電極
３を細断するための細断装置１１が設けられており、引
き取り装置９によって引き取られたワイヤ電極３は細断
装置１１によって例えば数ｍｍの長さに細断される。
【００１９】細断装置１１には、細断されたワイヤ電極
３を後述する分離回収装置１２に案内するための案内管
１３の一端１３Ａが連結されており、細断装置１１によ
って細断されたワイヤ電極３は案内管１３内に導かれる
構成となっている。
３を後述する分離回収装置１２に案内するための案内管
１３の一端１３Ａが連結されており、細断装置１１によ
って細断されたワイヤ電極３は案内管１３内に導かれる
構成となっている。
【００２０】案内管１３内に導かれた細断されたワイヤ
電極３を案内管１３内を通して分離回収装置１２にまで
移動させるため、サービスタンク１４内の加工液１５が
ポンプ１６によって加圧され、加圧された加工液１５が
加工液供給管１７を介して案内管１３の一端１３Ａから
案内管１３内に供給されている。なお、この加圧された
加工液１５は、加工液を噴流させる場合にはノズル１０
にも供給される。
電極３を案内管１３内を通して分離回収装置１２にまで
移動させるため、サービスタンク１４内の加工液１５が
ポンプ１６によって加圧され、加圧された加工液１５が
加工液供給管１７を介して案内管１３の一端１３Ａから
案内管１３内に供給されている。なお、この加圧された
加工液１５は、加工液を噴流させる場合にはノズル１０
にも供給される。
【００２１】この結果、細断されたワイヤ電極３は、加
工液１５と共に案内管１３内をその出口端１３Ｂに向け
て移動し、細断されたワイヤ電極３と加工液１５とは分
離回収装置１２内に排出される。
工液１５と共に案内管１３内をその出口端１３Ｂに向け
て移動し、細断されたワイヤ電極３と加工液１５とは分
離回収装置１２内に排出される。
【００２２】分離回収装置１２の底部１２Ａは細断され
たワイヤ電極３を通さないが加工液１５は通す網状のフ
ィルタとなっており、これにより加工液１５のみがサー
ビスタンク１４内に戻され、細断されたワイヤ電極３は
分離回収装置１２内に残される。すなわち、細断された
ワイヤ電極３が加工液１５と分離して回収される。
たワイヤ電極３を通さないが加工液１５は通す網状のフ
ィルタとなっており、これにより加工液１５のみがサー
ビスタンク１４内に戻され、細断されたワイヤ電極３は
分離回収装置１２内に残される。すなわち、細断された
ワイヤ電極３が加工液１５と分離して回収される。
【００２３】図２及び図３を参照して、引き取り装置９
及び細断装置１１について詳細に説明する。
及び細断装置１１について詳細に説明する。
【００２４】引き取り装置９、細断装置１１及び第２ワ
イヤガイド装置７は、保持部材２０上に設けられてお
り、保持部材２０は図示していない案内機構によってガ
イドレール２１に案内され、ガイドレール２１に沿って
移動可能な構成となっている。すなわち、図示の実施の
形態では、第１ワイヤガイド装置６もガイドレール２１
とは別の他の案内系統によって第２ワイヤガイド装置７
とは独立して案内されており、これにより、第１ワイヤ
ガイド装置６及び第２ワイヤガイド装置７は、それぞ
れ、被加工物８に対して所望の相対移動運動を行うこと
ができる。第１ワイヤガイド装置６及び第２ワイヤガイ
ド装置７のためのこのような支持案内機構及びこれらを
加工プログラムに従って独立して移動制御させるための
構成は公知であるから、ここではその詳しい構成を説明
するのを省略する。
イヤガイド装置７は、保持部材２０上に設けられてお
り、保持部材２０は図示していない案内機構によってガ
イドレール２１に案内され、ガイドレール２１に沿って
移動可能な構成となっている。すなわち、図示の実施の
形態では、第１ワイヤガイド装置６もガイドレール２１
とは別の他の案内系統によって第２ワイヤガイド装置７
とは独立して案内されており、これにより、第１ワイヤ
ガイド装置６及び第２ワイヤガイド装置７は、それぞ
れ、被加工物８に対して所望の相対移動運動を行うこと
ができる。第１ワイヤガイド装置６及び第２ワイヤガイ
ド装置７のためのこのような支持案内機構及びこれらを
加工プログラムに従って独立して移動制御させるための
構成は公知であるから、ここではその詳しい構成を説明
するのを省略する。
【００２５】なお、これに対し、従来装置において採用
されている下アームの先端に、引き取り装置、細断装
置、ワイヤガイド装置を設けることも可能であり、図４
には、このような構成の一例が概略的に示されている。
図４に示した構成では、下アームＡＭの先端部に、引き
取り装置９、細断装置１１、及び第２ワイヤガイド装置
７が固定されている。なお、図４に示す構成では、加工
領域へ供給すべき加工液が第１ワイヤガイド装置６及び
第２ワイヤガイド装置７を介して供給される構成となっ
ている。
されている下アームの先端に、引き取り装置、細断装
置、ワイヤガイド装置を設けることも可能であり、図４
には、このような構成の一例が概略的に示されている。
図４に示した構成では、下アームＡＭの先端部に、引き
取り装置９、細断装置１１、及び第２ワイヤガイド装置
７が固定されている。なお、図４に示す構成では、加工
領域へ供給すべき加工液が第１ワイヤガイド装置６及び
第２ワイヤガイド装置７を介して供給される構成となっ
ている。
【００２６】図２及び図３に戻ると第２ワイヤガイド装
置７内に組み込まれている通電子７Ａ及びダイス７Ｂを
介してその出口に達したワイヤ電極３を引き取るための
引き取り装置９は、保持部材２０に固着された固定軸９
Ｃに回動自在に取り付けられているローラ９Ａと、保持
部材２０側に固定されている一対の軸受け９Ｅ、９Ｆに
よって回転自在に支持されている可動軸９Ｄに固定され
たローラ９Ｂとを備えている。可動軸９Ｄには駆動モー
タ９Ｇがカップリング９Ｈによって連結されており、駆
動モータ９Ｇが図示しない駆動制御回路によって駆動さ
れると相互に圧接しているローラ９Ａ、ローラ９Ｂが図
３でそれぞれ矢印Ｘ、Ｙで示す方向に回転し、第２ワイ
ヤガイド装置７からのワイヤ電極３はローラ９Ａとロー
ラ９Ｂとで挟むようにして引き取られ、細断装置１１に
送られる。
置７内に組み込まれている通電子７Ａ及びダイス７Ｂを
介してその出口に達したワイヤ電極３を引き取るための
引き取り装置９は、保持部材２０に固着された固定軸９
Ｃに回動自在に取り付けられているローラ９Ａと、保持
部材２０側に固定されている一対の軸受け９Ｅ、９Ｆに
よって回転自在に支持されている可動軸９Ｄに固定され
たローラ９Ｂとを備えている。可動軸９Ｄには駆動モー
タ９Ｇがカップリング９Ｈによって連結されており、駆
動モータ９Ｇが図示しない駆動制御回路によって駆動さ
れると相互に圧接しているローラ９Ａ、ローラ９Ｂが図
３でそれぞれ矢印Ｘ、Ｙで示す方向に回転し、第２ワイ
ヤガイド装置７からのワイヤ電極３はローラ９Ａとロー
ラ９Ｂとで挟むようにして引き取られ、細断装置１１に
送られる。
【００２７】細断装置１１は、超硬カッタ１１Ａと、駆
動モータ１１Ｂによって回転駆動されるエンドミルカッ
タ１１Ｃとを有して成っている。超硬カッタ１１Ａはそ
の出口端に向けてすぼまるように形成された円錐形の案
内孔１１Ｄを有し、この案内１１Ｄを通って出てくるワ
イヤ電極３をその出口で切断するため、一対の軸受け１
１Ｅ、１１Ｆによって回転自在に支持されている回転軸
１１Ｇに固着されているエンドミルカッタ１１Ｃが超硬
カッタ１１Ａの出口端に設けられている。この回転軸１
１Ｇは、保持部材２０に固定されている駆動モータ１１
Ｂの出力軸１１Ｈとカップリング１１Ｉによって連結さ
れており、駆動モータ１１Ｂによってエンドミルカッタ
１１Ｃは所定方向に回転せしめられる。この結果、超硬
カッタ１１Ａの出口から送り出されるワイヤ電極３をエ
ンドミルカッタ１１Ｃによって数ｍｍ程度の長さに細断
することができる。ここで、切断手段の一例として機械
的にワイヤ電極を切断する構成が示されているが、電気
的に切断する公知の構成としてもよい。
動モータ１１Ｂによって回転駆動されるエンドミルカッ
タ１１Ｃとを有して成っている。超硬カッタ１１Ａはそ
の出口端に向けてすぼまるように形成された円錐形の案
内孔１１Ｄを有し、この案内１１Ｄを通って出てくるワ
イヤ電極３をその出口で切断するため、一対の軸受け１
１Ｅ、１１Ｆによって回転自在に支持されている回転軸
１１Ｇに固着されているエンドミルカッタ１１Ｃが超硬
カッタ１１Ａの出口端に設けられている。この回転軸１
１Ｇは、保持部材２０に固定されている駆動モータ１１
Ｂの出力軸１１Ｈとカップリング１１Ｉによって連結さ
れており、駆動モータ１１Ｂによってエンドミルカッタ
１１Ｃは所定方向に回転せしめられる。この結果、超硬
カッタ１１Ａの出口から送り出されるワイヤ電極３をエ
ンドミルカッタ１１Ｃによって数ｍｍ程度の長さに細断
することができる。ここで、切断手段の一例として機械
的にワイヤ電極を切断する構成が示されているが、電気
的に切断する公知の構成としてもよい。
【００２８】細断装置１１によって細断されたワイヤ電
極３は、案内管１３の一端１３Ａに供給される。細断装
置１１と一端１３Ａとの連結部には加工液供給口１９が
設けられており、加工液供給管１７からの加圧された加
工液１５が加工液供給口１９から案内管１３内に供給さ
れる構成となっている。ここで、案内管１３は、可撓性
のある合成樹脂から成るチューブとして構成されてお
り、したがって、第２ワイヤガイド装置７が保持部材２
０と共に移動したとしても、案内管１３はその可撓性の
ために、第２ワイヤガイド装置７の運動に追従して変形
又は移動し、これにより、細断されたワイヤ電極３を確
実に受け取ることができる。さらに、細断装置により細
断されたワイヤ電極は、案内管１３内で詰まることがな
く、機械構造に制約されず、経路を自由に形成すること
が可能である。
極３は、案内管１３の一端１３Ａに供給される。細断装
置１１と一端１３Ａとの連結部には加工液供給口１９が
設けられており、加工液供給管１７からの加圧された加
工液１５が加工液供給口１９から案内管１３内に供給さ
れる構成となっている。ここで、案内管１３は、可撓性
のある合成樹脂から成るチューブとして構成されてお
り、したがって、第２ワイヤガイド装置７が保持部材２
０と共に移動したとしても、案内管１３はその可撓性の
ために、第２ワイヤガイド装置７の運動に追従して変形
又は移動し、これにより、細断されたワイヤ電極３を確
実に受け取ることができる。さらに、細断装置により細
断されたワイヤ電極は、案内管１３内で詰まることがな
く、機械構造に制約されず、経路を自由に形成すること
が可能である。
【００２９】このように、図１に示した実施の形態で
は、細断装置１１からの細断されたワイヤ電極３を回収
するため、細断装置１１に案内管１３を直接連結した構
成となっている。しかし、細断装置１１からの細断され
たワイヤ電極３を一旦加工タンク内又はパンに落とし、
落とされた細断ワイヤ電極３を加工液と共に収集して分
離回収する構成でもよい。
は、細断装置１１からの細断されたワイヤ電極３を回収
するため、細断装置１１に案内管１３を直接連結した構
成となっている。しかし、細断装置１１からの細断され
たワイヤ電極３を一旦加工タンク内又はパンに落とし、
落とされた細断ワイヤ電極３を加工液と共に収集して分
離回収する構成でもよい。
【００３０】図５には、そのように構成された本発明の
他の実施の形態が示されている。図５に示されているワ
イヤカット放電加工装置３０において、３１は加工タン
ク、３２は細断装置１１から加工タンク３１内に落とさ
れた細断されたワイヤ電極３を加工液１５と共に収集す
るため加工タンクに形成された開口であり、開口３２に
は案内管１３が連結されている。すなわち、収集手段
は、加工タンク及び加工タンクに形成した開口を含んで
成る構成である。なお、図５の各部のうち、図１の各部
に対応する部分には同一の符号を付し、その説明を省略
する。
他の実施の形態が示されている。図５に示されているワ
イヤカット放電加工装置３０において、３１は加工タン
ク、３２は細断装置１１から加工タンク３１内に落とさ
れた細断されたワイヤ電極３を加工液１５と共に収集す
るため加工タンクに形成された開口であり、開口３２に
は案内管１３が連結されている。すなわち、収集手段
は、加工タンク及び加工タンクに形成した開口を含んで
成る構成である。なお、図５の各部のうち、図１の各部
に対応する部分には同一の符号を付し、その説明を省略
する。
【００３１】図５に示したワイヤカット放電加工装置３
０の場合にも、ポンプ１６によって加圧された加工液１
５が加工液供給管１７を介して案内管１３の一端１３Ａ
に供給されており、開口３２から案内管１３内に入った
ワイヤ電極３と加工液１５とを加圧された加工液１５に
より強制的に分離回収装置１２へ排出させる構成であ
る。
０の場合にも、ポンプ１６によって加圧された加工液１
５が加工液供給管１７を介して案内管１３の一端１３Ａ
に供給されており、開口３２から案内管１３内に入った
ワイヤ電極３と加工液１５とを加圧された加工液１５に
より強制的に分離回収装置１２へ排出させる構成であ
る。
【００３２】この構成によれば、細断装置１１に直接案
内管１３を連結させる必要がないので、第２ワイヤガイ
ド電極装置７の運動を妨げる要素がまったくなくなり、
第２ワイヤガイド装置７を極めて精度よく位置決めする
ことが可能であるから、図１に示す構成の場合に比べ
て、より一層精度の高い放電加工が可能となる。
内管１３を連結させる必要がないので、第２ワイヤガイ
ド電極装置７の運動を妨げる要素がまったくなくなり、
第２ワイヤガイド装置７を極めて精度よく位置決めする
ことが可能であるから、図１に示す構成の場合に比べ
て、より一層精度の高い放電加工が可能となる。
【００３３】図６及び図７には、図２及び図３に基づい
て説明した引き取り装置９と細断装置１１との構成の変
形例が示されている。図６及び図７に示す引き取り装置
９０及び細断装置１１０の構成は、基本的には引き取り
装置９及び細断装置１１のそれと同様であるが、唯一の
モータ９１を用いてそれぞれの装置を駆動するように構
成した点で異なっている。
て説明した引き取り装置９と細断装置１１との構成の変
形例が示されている。図６及び図７に示す引き取り装置
９０及び細断装置１１０の構成は、基本的には引き取り
装置９及び細断装置１１のそれと同様であるが、唯一の
モータ９１を用いてそれぞれの装置を駆動するように構
成した点で異なっている。
【００３４】すなわち、モータ９１の出力軸９１Ａから
の回転力はベベルギア９２、９３を介して引き取り装置
９０の回転軸９Ｄに伝達されると共に、細断装置１１０
の回転軸１１Ｇには、回転軸９Ｄの回転が平歯車９４、
９５を介して伝達される構成となっている。この構成に
よれば、モータの数を節約することができる。なお、図
６および図７に示した構成は、図５の構成の場合にも適
用できることは勿論である。
の回転力はベベルギア９２、９３を介して引き取り装置
９０の回転軸９Ｄに伝達されると共に、細断装置１１０
の回転軸１１Ｇには、回転軸９Ｄの回転が平歯車９４、
９５を介して伝達される構成となっている。この構成に
よれば、モータの数を節約することができる。なお、図
６および図７に示した構成は、図５の構成の場合にも適
用できることは勿論である。
【００３５】以上説明した構成によると、いずれも、使
用済みワイヤを細断する処理部を第２ワイヤガイド装置
の直近に設けワイヤ搬送機構をなくし、細かく切断した
ワイヤを加工液と共に排出するようにしたので、例えば
第２ワイヤガイド装置が固有の駆動装置によって加工タ
ンク内の所定の平面内で被加工物に対して相対移動する
ような構成であっても何等の支障なしに適用することが
できる。すなわち、機械構造の制約を受けることがな
く、ワイヤ搬送中のトラブルをなくすことができ自動ワ
イヤ結線の結線確立を向上させると共に短時間での結線
が可能である。さらに、テンション制御の距離も短くな
っているためテンション制御の応答性が向上し、またワ
イヤは切断された状態で回収されるので使用済みワイヤ
の回収容器の回収容量が大きくなるという効果も合わせ
もつことができる。
用済みワイヤを細断する処理部を第２ワイヤガイド装置
の直近に設けワイヤ搬送機構をなくし、細かく切断した
ワイヤを加工液と共に排出するようにしたので、例えば
第２ワイヤガイド装置が固有の駆動装置によって加工タ
ンク内の所定の平面内で被加工物に対して相対移動する
ような構成であっても何等の支障なしに適用することが
できる。すなわち、機械構造の制約を受けることがな
く、ワイヤ搬送中のトラブルをなくすことができ自動ワ
イヤ結線の結線確立を向上させると共に短時間での結線
が可能である。さらに、テンション制御の距離も短くな
っているためテンション制御の応答性が向上し、またワ
イヤは切断された状態で回収されるので使用済みワイヤ
の回収容器の回収容量が大きくなるという効果も合わせ
もつことができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、使用済みのワイヤ電極
を引き取るための手段によって引き取られたワイヤ電極
を細断する構成としたので、使用済みワイヤ電極の複雑
な搬送機構が不要であり、この結果、ワイヤ電極を排出
すべき経路の構成が単純化され、回収部までの経路の途
中におけるワイヤ電極の詰まりや脱線を無くしワイヤ電
極を確実に排出することが可能になる。
を引き取るための手段によって引き取られたワイヤ電極
を細断する構成としたので、使用済みワイヤ電極の複雑
な搬送機構が不要であり、この結果、ワイヤ電極を排出
すべき経路の構成が単純化され、回収部までの経路の途
中におけるワイヤ電極の詰まりや脱線を無くしワイヤ電
極を確実に排出することが可能になる。
【００３７】また、使用済みのワイヤ電極は細断して加
工液等の如き適宜の液体と共に排出するので、使用済み
のワイヤ電極を回収するためのスペースをワイヤカット
放電加工機の下部に確保する必要がなくなり、その機械
的構造に対する制約が少なくなり、設計の自由度が増す
という利点を有している。
工液等の如き適宜の液体と共に排出するので、使用済み
のワイヤ電極を回収するためのスペースをワイヤカット
放電加工機の下部に確保する必要がなくなり、その機械
的構造に対する制約が少なくなり、設計の自由度が増す
という利点を有している。
【００３８】さらに、ワイヤ電極を細断して適宜の場所
で回収することができるので、使用済みワイヤ電極の回
収容量を大きくすることができる。
で回収することができるので、使用済みワイヤ電極の回
収容量を大きくすることができる。
【図１】本発明によるワイヤカット放電加工装置の実施
の形態の一例を示す構成図。
の形態の一例を示す構成図。
【図２】図１に示したワイヤカット放電加工装置の要部
を拡大して示す断面図。
を拡大して示す断面図。
【図３】図２に示した要部の一部断面した左側面図。
【図４】図１に示した本発明によるワイヤカット放電加
工装置の変形例を示す概略構成図。
工装置の変形例を示す概略構成図。
【図５】本発明によるワイヤカット放電加工装置の他の
実施の形態を示す構成図。
実施の形態を示す構成図。
【図６】図２に示した引き取り装置と細断装置の変形例
を示す拡大断面図。
を示す拡大断面図。
【図７】図５に示した引き取り装置と細断装置の右側面
図。
図。
１、３０ ワイヤカット放電加工装置 ２ 供給ボビン ３ ワイヤ電極 ５ ブレーキ装置 ６ 第１ワイヤガイド装置 ７ 第２ワイヤガイド装置 ８ 被加工物 ９ 引き取り装置 １１ 細断装置 １２ 分離回収装置 １３ 案内管 １６ ポンプ １７ 加工液供給管 １９ 加工液供給口 ３２ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ電極供給装置から送り出されるワ
イヤ電極を被加工物を挟んで配置した第１のワイヤガイ
ド装置と第２のワイヤガイド装置とを通して所定の張力
下で走行させ、前記第２のワイヤガイド装置を通過した
ワイヤ電極を回収処理するようにしたワイヤカット放電
加工装置において、 前記第２のワイヤガイド装置の下流の直近位置に配置さ
れ前記ワイヤ電極を引き取るための引き取り手段と、 該引き取り手段によって引き取られた前記ワイヤ電極を
細断する細断手段と、 該細断手段に連結され細断された前記ワイヤ電極を案内
するための案内管路と、 該案内管路内に細断して排出された前記ワイヤ電極をそ
の出口に向けて移動させるための流体を前記案内管路内
に供給する加圧流体供給手段と、 前記案内管路から排出される前記流体と細断された前記
ワイヤ電極とを分離して回収する分離回収手段とを備え
て成ることを特徴とするワイヤカット放電加工装置。 - 【請求項２】 ワイヤ電極供給装置から送り出されるワ
イヤ電極を被加工物を挟んで配置した第１のワイヤガイ
ド装置と第２のワイヤガイド装置とを通して所定の張力
下で走行させ、加工液の存在の下で前記被加工物を放電
加工し、前記第２のワイヤガイド装置を通過したワイヤ
電極を回収処理するようにしたワイヤカット放電加工装
置において、 前記第２のワイヤガイド装置の下流の直近位置に配置さ
れ前記ワイヤ電極を引き取るための引き取り手段と、 該引き取り手段によって引き取られた前記ワイヤ電極を
細断する細断手段と、 該細断手段によって細断された前記ワイヤ電極と加工液
とを収集する収集手段と、 該収集手段に連結され該収集手段によって収集された前
記ワイヤ電極と前記加工液とを案内するための案内管路
と、 該案内管路から排出される前記加工液と細断された前記
ワイヤ電極とを分離して回収する分離回収手段とを備え
て成ることを特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275050A JPH0994720A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
| EP96932061A EP0803308B1 (en) | 1995-09-29 | 1996-09-30 | Wire cut electric discharge machining device |
| CNB961911417A CN1137010C (zh) | 1995-09-29 | 1996-09-30 | 线切割放电加工装置 |
| US08/809,413 US5874702A (en) | 1995-09-29 | 1996-09-30 | Wire cut electrical discharge machine |
| PCT/JP1996/002853 WO1997011808A1 (fr) | 1995-09-29 | 1996-09-30 | Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique |
| DE69605179T DE69605179T2 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-30 | Drahtschneidefunkerosionsanordnung |
| TW086204995U TW323565U (en) | 1995-09-29 | 1997-04-01 | Wire cut electroerosion apparatus |
| HK97102318A HK1000776A1 (en) | 1995-09-29 | 1997-12-03 | Wire cut electric discharge machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275050A JPH0994720A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994720A true JPH0994720A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17550156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7275050A Pending JPH0994720A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5874702A (ja) |
| EP (1) | EP0803308B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0994720A (ja) |
| CN (1) | CN1137010C (ja) |
| DE (1) | DE69605179T2 (ja) |
| HK (1) | HK1000776A1 (ja) |
| TW (1) | TW323565U (ja) |
| WO (1) | WO1997011808A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE249904T1 (de) * | 2000-05-10 | 2003-10-15 | Charmilles Technologies | Schneidvorrichtung für drähte von funkenerosionsmaschinen |
| US20040199154A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-07 | Cryocath Technologies Inc. | Device for tissue ablation |
| WO2009018673A1 (fr) * | 2007-08-09 | 2009-02-12 | Plumettaz Sa | Dispositif de recuperation et d'elimination d'un fil metallique |
| CH697785B1 (fr) * | 2008-03-13 | 2009-02-13 | Agie Sa | Dispositif destiné à tronçonner le fil usé sur une machine d'électroérosion. |
| DE112013000109B4 (de) * | 2013-04-12 | 2022-12-01 | Mitsubishi Electric Corp. | Drahtansaugvorrichtung und Drahteinziehvorrichtung |
| JP6219785B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2017-10-25 | ファナック株式会社 | 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機 |
| JP2017113846A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極回収装置 |
| JP6360212B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-07-18 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| CN116160076B (zh) * | 2023-04-04 | 2023-10-20 | 昆山盈新实业发展有限公司 | 一种治具的切割装置及其工作方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2755740C2 (de) * | 1977-12-14 | 1983-12-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum Abtrennen der draht- oder bandförmigen Elektrode in einer Elektroerosionsmaschine |
| JPS5621732A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-28 | Inoue Japax Res Inc | Electrospark machining device for cutting off wire |
| JPS56119325A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-18 | Hitachi Seiko Ltd | Wire cutting electric discharge machining apparatus |
| CH664720A5 (fr) * | 1985-05-13 | 1988-03-31 | Charmilles Technologies | Procede pour reenfiler un fil-electrode dans une fente d'usinage et dispositif pour sa mise en oeuvre. |
| DE3526146C1 (de) * | 1985-07-22 | 1987-03-19 | Agie Ag Ind Elektronik | Drahtschnetzler zum Schneiden einer aus einer Elektroerosionsmaschine abgefuehrten draht- oder bandfoermigen Elektrode |
| JPS6311232A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-18 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 |
| JPS63120033A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-24 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| CH671726A5 (ja) * | 1987-01-30 | 1989-09-29 | Charmilles Technologies | |
| JPS63283825A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Amada Co Ltd | ワイヤカット放電加工機のワイヤ排出装置 |
| JPS6420929A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode recovering mechanism of wire discharge machining apparatus |
| JPH0259221A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPH0238143U (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-14 | ||
| JPH0451287A (ja) * | 1990-06-20 | 1992-02-19 | Nec Corp | Ｌｅｄダイナミック駆動方式 |
| JP2643621B2 (ja) * | 1991-03-14 | 1997-08-20 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
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