JP2643621B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JP2643621B2 JP2643621B2 JP3049696A JP4969691A JP2643621B2 JP 2643621 B2 JP2643621 B2 JP 2643621B2 JP 3049696 A JP3049696 A JP 3049696A JP 4969691 A JP4969691 A JP 4969691A JP 2643621 B2 JP2643621 B2 JP 2643621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- liquid
- collection container
- cylindrical body
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液体流によりワイヤ
電極を所定位置に導き、ワイヤ電極を張架するワイヤ放
電加工装置に関するものである。
電極を所定位置に導き、ワイヤ電極を張架するワイヤ放
電加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のワイヤ放電加工装置の全体
構成図である。図において、１はベース、２はベース１
に支持されたコラム、３は一端がコラム２に支持された
下アーム、４は一端がコラム２に支持された上アーム、
５は下アーム３の他端に配設された下ノズル、６は上ア
ーム４の他端に配設された上ノズル、７はベース１に支
持された支持台、８は紙面の左右方向および紙面に垂直
方向に移動可能に支持台７に支持されたＸ−Ｙテーブ
ル、９はＸ−Ｙテーブル８に支持された定盤、１０は定
盤９に固定支持された被加工物、１０ａは被加工物１０
の加工開始穴である。なお、加工時は下ノズル５と上ノ
ズル６とを対向させ、下ノズル５と上ノズル６の対向部
に被加工物１０が位置するように設定する。また、上ノ
ズル６は上下移動可能に上アーム４に支持されている。
１１は下ノズル先端部、１２は下ノズルワイヤガイド、
１２ａは下ノズルワイヤガイドに設けられた下ノズルダ
イヤモンドダイスである。なお、下ノズル５は下ノズル
先端部１１、および下ノズルワイヤガイドから構成され
ている。また、１３は上ノズル先端部、１４は上ノズル
ワイヤガイド、１４ａは上ノズルワイヤガイド１４に設
けられた上ノズルダイヤモンドダイスである。なお、上
ノズル６は上ノズル先端部１３および上ノズルワイヤガ
イド１４から構成されている。１５はワイヤ電極、１６
は上アーム４に配設され、ワイヤ電極１５が巻回された
ワイヤ電極ボビン、１７は上アーム４に配設された一対
のブレーキローラ、１８は上アーム４の上ノズル６の上
方に配設された上アームプーリ、１９は下アーム３の下
ノズル５の下方に配設された送行方向変更手段、例え
ば、下アームプーリである。２０ａは液体流入口２０ｃ
を有し、一端よりワイヤ電極１５が入ると液体流入口２
０ｃより流入した液体例えば、加工液、が他端に向けて
流れる液体流によりワイヤ電極１５が他端に向けて移動
する円筒体端部である。２０ｂは円筒体端部２０ａの他
端に一端が接続された円筒体延長部であり、この円筒体
延長部２０ｂの一端より他端に向けて上記液体および上
記ワイヤ電極１５が移動する。なお、円筒体端部２０ａ
および円筒体延長部２０ｂより筒体、例えば円筒体２０
が構成されている。２１はモータ２２により駆動される
キャプスタンローラ、２３は押圧ばね２４によりキャプ
スタンローラ２１に向けて押圧されているピンチローラ
である。なお、ワイヤ電極１５はキャプスタンローラ２
１とピンチローラ２３の間に挟持された状態で、キャプ
スタンローラ２１の回転とともに所定方向に移動する。
２５はワイヤ電極１５を回収するワイヤ電極回収容器、
２６はキャプスタンローラ２１とピンチローラ２３によ
り移動したワイヤ電極１５がワイヤ電極回収容器２５に
向かって垂下するように配設されたガイド板である。な
お、キャプスタンローラ２１、モータ２２、ピンチロー
ラ２３、押さえばね２４によりワイヤ電極移動手段４０
１が構成される。２６はワイヤ電極回収容器２５に溜っ
た加工液、を汚液槽２７に汲み上げる第１ポンプであ
る。２８は汚液槽２７の加工液を清液槽２９に汲み上げ
る第２ポンプ、３０は第２ポンプ２８により汲み上げら
れた加工液を濾過し清液槽２９に供給するフィルタ、３
１は清液槽２９の加工液を円筒体端部２０ａの液体流入
口に供給する液体供給手段、例えば、第３ポンプであ
る。３２は清液槽２９の加工液を下ノズル５および上ノ
ズル６に供給する第４ポンプ、３３はワイヤ電極１５に
電気的に接触する第１接触子、３４は第１接触子３３と
定盤９との間に放電電圧を印加する電源、３５はワイヤ
電極１５に電気的に接触する第２接触子、３６はワイヤ
電極回収容器２５の底面に配設され、ワイヤ電極回収容
器２５の底面に到達したワイヤ電極１５が電気的に接触
するワイヤ電極検出板、３７は第２接触子３５およびワ
イヤ電極検出板３６の間の電気的接触にもとづきワイヤ
電極１５がワイヤ電極回収容器２５の底面まで移動した
ことを検出し、ワイヤ電極検出信号を出力するワイヤ電
極移動判別回路、３８はワイヤ電極検出信号にもとづき
第３ポンプ３１に指令し、円筒体２０への加工液の供給
を停止させる制御手段である。
構成図である。図において、１はベース、２はベース１
に支持されたコラム、３は一端がコラム２に支持された
下アーム、４は一端がコラム２に支持された上アーム、
５は下アーム３の他端に配設された下ノズル、６は上ア
ーム４の他端に配設された上ノズル、７はベース１に支
持された支持台、８は紙面の左右方向および紙面に垂直
方向に移動可能に支持台７に支持されたＸ−Ｙテーブ
ル、９はＸ−Ｙテーブル８に支持された定盤、１０は定
盤９に固定支持された被加工物、１０ａは被加工物１０
の加工開始穴である。なお、加工時は下ノズル５と上ノ
ズル６とを対向させ、下ノズル５と上ノズル６の対向部
に被加工物１０が位置するように設定する。また、上ノ
ズル６は上下移動可能に上アーム４に支持されている。
１１は下ノズル先端部、１２は下ノズルワイヤガイド、
１２ａは下ノズルワイヤガイドに設けられた下ノズルダ
イヤモンドダイスである。なお、下ノズル５は下ノズル
先端部１１、および下ノズルワイヤガイドから構成され
ている。また、１３は上ノズル先端部、１４は上ノズル
ワイヤガイド、１４ａは上ノズルワイヤガイド１４に設
けられた上ノズルダイヤモンドダイスである。なお、上
ノズル６は上ノズル先端部１３および上ノズルワイヤガ
イド１４から構成されている。１５はワイヤ電極、１６
は上アーム４に配設され、ワイヤ電極１５が巻回された
ワイヤ電極ボビン、１７は上アーム４に配設された一対
のブレーキローラ、１８は上アーム４の上ノズル６の上
方に配設された上アームプーリ、１９は下アーム３の下
ノズル５の下方に配設された送行方向変更手段、例え
ば、下アームプーリである。２０ａは液体流入口２０ｃ
を有し、一端よりワイヤ電極１５が入ると液体流入口２
０ｃより流入した液体例えば、加工液、が他端に向けて
流れる液体流によりワイヤ電極１５が他端に向けて移動
する円筒体端部である。２０ｂは円筒体端部２０ａの他
端に一端が接続された円筒体延長部であり、この円筒体
延長部２０ｂの一端より他端に向けて上記液体および上
記ワイヤ電極１５が移動する。なお、円筒体端部２０ａ
および円筒体延長部２０ｂより筒体、例えば円筒体２０
が構成されている。２１はモータ２２により駆動される
キャプスタンローラ、２３は押圧ばね２４によりキャプ
スタンローラ２１に向けて押圧されているピンチローラ
である。なお、ワイヤ電極１５はキャプスタンローラ２
１とピンチローラ２３の間に挟持された状態で、キャプ
スタンローラ２１の回転とともに所定方向に移動する。
２５はワイヤ電極１５を回収するワイヤ電極回収容器、
２６はキャプスタンローラ２１とピンチローラ２３によ
り移動したワイヤ電極１５がワイヤ電極回収容器２５に
向かって垂下するように配設されたガイド板である。な
お、キャプスタンローラ２１、モータ２２、ピンチロー
ラ２３、押さえばね２４によりワイヤ電極移動手段４０
１が構成される。２６はワイヤ電極回収容器２５に溜っ
た加工液、を汚液槽２７に汲み上げる第１ポンプであ
る。２８は汚液槽２７の加工液を清液槽２９に汲み上げ
る第２ポンプ、３０は第２ポンプ２８により汲み上げら
れた加工液を濾過し清液槽２９に供給するフィルタ、３
１は清液槽２９の加工液を円筒体端部２０ａの液体流入
口に供給する液体供給手段、例えば、第３ポンプであ
る。３２は清液槽２９の加工液を下ノズル５および上ノ
ズル６に供給する第４ポンプ、３３はワイヤ電極１５に
電気的に接触する第１接触子、３４は第１接触子３３と
定盤９との間に放電電圧を印加する電源、３５はワイヤ
電極１５に電気的に接触する第２接触子、３６はワイヤ
電極回収容器２５の底面に配設され、ワイヤ電極回収容
器２５の底面に到達したワイヤ電極１５が電気的に接触
するワイヤ電極検出板、３７は第２接触子３５およびワ
イヤ電極検出板３６の間の電気的接触にもとづきワイヤ
電極１５がワイヤ電極回収容器２５の底面まで移動した
ことを検出し、ワイヤ電極検出信号を出力するワイヤ電
極移動判別回路、３８はワイヤ電極検出信号にもとづき
第３ポンプ３１に指令し、円筒体２０への加工液の供給
を停止させる制御手段である。
【０００３】次に、図３に示される従来装置の動作につ
いて説明する。ワイヤ放電加工装置においては、加工に
先立ち、ワイヤ電極１５を所定の走行経路に張架する必
要がある。このワイヤ電極１５の張架について次に説明
する。ワイヤ電極ボビン１６に巻回されているワイヤ電
極１５は一対のブレーキローラ１７にはさまれ上アーム
４の他端に向かい移動した後上アームプーリ１８により
下方に向かい上ノズルワイヤガイド１４の上ノズルダイ
ヤモンドダイス１４ａ、被加工物１０に設けられた加工
開始穴１０ａ、下ノズルワイヤガイド１２の下ノズルダ
イヤモンドダイス１２ａを順次通過し、下アーム３の他
端に設けられた下アームプーリ１９に到達する。なお、
上ノズルダイヤモンドダイス１４ａおよび下ノズルダイ
ヤモンドダイス１２ａにより被加工物付近におけるワイ
ヤ電極１５の走行位置が規定される。ワイヤ電極１５は
下アームプーリ１９により、下方向から下アーム３の一
端へ向かう横方向に走行方向が変更され、ワイヤ電極１
５の一端が円筒体端部２０ａの一端に挿入される。次
に、第３ポンプ３１が起動され、円筒体の一端側に配設
された円筒体端部２０ａの液体流入口２０ｃより円筒体
２０のキャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３
側の他端に向けて加工液が流される。この加工液の流れ
である液体流により円筒体端部２０ａの一端に挿入され
たワイヤ電極１５は円筒体２０の他端に向けて移動す
る。円筒体２０を通過したワイヤ電極１５はキャプスタ
ンローラ２１およびピンチローラ２３の間を通り、ワイ
ヤ電極回収容器２５に到達する。ワイヤ電極１５がワイ
ヤ電極容器２５の底面に設けられたワイヤ電極検出板３
６に電気的に接触するとワイヤ電極移動判別回路３７が
ワイヤ電極検出信号を制御手段３８に出力する。制御手
段３８は、このワイヤ電極検出信号にもとづき第３ポン
プ３１に円筒体２０への加工液の供給を停止するように
指令する。一方、円筒体２０より流出しワイヤ電極回収
容器２５に溜められた加工液は第１ポンプ２６により汚
液槽２７に汲み上げられる。また、第２ポンプ２８によ
り汚液槽２７の加工液はフィルタ３０を介して清液槽２
９に戻される。以上のようにして、ワイヤ電極１５が張
架されると、制御部（図示せず）により第３ポンプ３２
が起動され清液槽の加工液が上ノズル６および下ノズル
５に供給され上ノズル６および下ノズル５から加工液が
加工開始穴１０ａに向けて噴出される。また、制御部は
Ｘ−Ｙテーブル８を移動させ、被加工物１０を加工する
加工プログラムにもとづき被加工物１０の加工部をワイ
ヤ電極１５に接近させるとともに電源３４よりパルス状
の電圧を被加工物１０とワイヤ電極１５の間に第１接触
子３３を介して印加し、このパルス状の電圧にもとづき
被加工物１０とワイヤ電極１５の間に放電を発生させ被
加工物の加工を行う。
いて説明する。ワイヤ放電加工装置においては、加工に
先立ち、ワイヤ電極１５を所定の走行経路に張架する必
要がある。このワイヤ電極１５の張架について次に説明
する。ワイヤ電極ボビン１６に巻回されているワイヤ電
極１５は一対のブレーキローラ１７にはさまれ上アーム
４の他端に向かい移動した後上アームプーリ１８により
下方に向かい上ノズルワイヤガイド１４の上ノズルダイ
ヤモンドダイス１４ａ、被加工物１０に設けられた加工
開始穴１０ａ、下ノズルワイヤガイド１２の下ノズルダ
イヤモンドダイス１２ａを順次通過し、下アーム３の他
端に設けられた下アームプーリ１９に到達する。なお、
上ノズルダイヤモンドダイス１４ａおよび下ノズルダイ
ヤモンドダイス１２ａにより被加工物付近におけるワイ
ヤ電極１５の走行位置が規定される。ワイヤ電極１５は
下アームプーリ１９により、下方向から下アーム３の一
端へ向かう横方向に走行方向が変更され、ワイヤ電極１
５の一端が円筒体端部２０ａの一端に挿入される。次
に、第３ポンプ３１が起動され、円筒体の一端側に配設
された円筒体端部２０ａの液体流入口２０ｃより円筒体
２０のキャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３
側の他端に向けて加工液が流される。この加工液の流れ
である液体流により円筒体端部２０ａの一端に挿入され
たワイヤ電極１５は円筒体２０の他端に向けて移動す
る。円筒体２０を通過したワイヤ電極１５はキャプスタ
ンローラ２１およびピンチローラ２３の間を通り、ワイ
ヤ電極回収容器２５に到達する。ワイヤ電極１５がワイ
ヤ電極容器２５の底面に設けられたワイヤ電極検出板３
６に電気的に接触するとワイヤ電極移動判別回路３７が
ワイヤ電極検出信号を制御手段３８に出力する。制御手
段３８は、このワイヤ電極検出信号にもとづき第３ポン
プ３１に円筒体２０への加工液の供給を停止するように
指令する。一方、円筒体２０より流出しワイヤ電極回収
容器２５に溜められた加工液は第１ポンプ２６により汚
液槽２７に汲み上げられる。また、第２ポンプ２８によ
り汚液槽２７の加工液はフィルタ３０を介して清液槽２
９に戻される。以上のようにして、ワイヤ電極１５が張
架されると、制御部（図示せず）により第３ポンプ３２
が起動され清液槽の加工液が上ノズル６および下ノズル
５に供給され上ノズル６および下ノズル５から加工液が
加工開始穴１０ａに向けて噴出される。また、制御部は
Ｘ−Ｙテーブル８を移動させ、被加工物１０を加工する
加工プログラムにもとづき被加工物１０の加工部をワイ
ヤ電極１５に接近させるとともに電源３４よりパルス状
の電圧を被加工物１０とワイヤ電極１５の間に第１接触
子３３を介して印加し、このパルス状の電圧にもとづき
被加工物１０とワイヤ電極１５の間に放電を発生させ被
加工物の加工を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のワ
イヤ放電加工装置では、ワイヤ電極回収容器２５にワイ
ヤ電極１５と加工液の両方を回収し、ワイヤ電極を張架
する度に円筒体２０より流出する加工液がワイヤ電極回
収容器２５に落下するので、ワイヤ電極回収容器２５に
回収されたワイヤ電極１５は加工液による濡れが著し
く、回収されたワイヤ電極１５の搬出の作業性が悪いと
いう問題点があった。
イヤ放電加工装置では、ワイヤ電極回収容器２５にワイ
ヤ電極１５と加工液の両方を回収し、ワイヤ電極を張架
する度に円筒体２０より流出する加工液がワイヤ電極回
収容器２５に落下するので、ワイヤ電極回収容器２５に
回収されたワイヤ電極１５は加工液による濡れが著し
く、回収されたワイヤ電極１５の搬出の作業性が悪いと
いう問題点があった。
【０００５】この発明が解決しようとする課題は、ワイ
ヤ電極回収容器に回収されたワイヤ電極の濡れが少な
く、回収されたワイヤ電極の搬出の作業性がよいワイヤ
放電加工装置を得ることである。
ヤ電極回収容器に回収されたワイヤ電極の濡れが少な
く、回収されたワイヤ電極の搬出の作業性がよいワイヤ
放電加工装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ放
電加工装置は、被加工物を挿通させられ下方に向かい移
動するワイヤ電極の送行方向を横方向に導く送行方向変
更手段と、この送行方向変更手段を介して横方向に導か
れたワイヤ電極の先端が一端より挿入されるとともに液
体流によりワイヤ電極を他端に向けて移動させ他端より
排出させる筒体と、筒体に液体を供給し液体流を形成さ
せる液体供給手段と、筒体の他端側に配設され筒体の他
端より排出されたワイヤ電極の先端を挟持する１対の回
転体を有し、この１対の回転体の回転によりワイヤ電極
を移動させるワイヤ電極移動手段と、ワイヤ電極移動手
段により移動したワイヤ電極を回収するワイヤ電極回収
容器と、ワイヤ電極の先端が１対の回転体の間を通過
し、所定位置に到達したときワイヤ電極検出信号を出力
するワイヤ電極検出手段と、ワイヤ電極回収容器とは別
に設けられ筒体より流出する液体を回収する液体回収容
器と、ワイヤ電極回収容器へのワイヤ電極の通過経路上
で筒体より流出する液体を回収した液体回収容器をワイ
ヤ電極の通過経路上から通過経路外に移動可能に支持す
る液体回収容器移動手段と、ワイヤ電極検出手段のワイ
ヤ電極検出信号にもとづき、液体供給手段に筒体への液
体の供給を停止させる指令を出力するとともに、液体回
収容器移動手段に液体回収容器をワイヤ電極の通過経路
上から通過経路外へ移動させる指令を出力する制御手段
と、を備えるようにしたものである。
電加工装置は、被加工物を挿通させられ下方に向かい移
動するワイヤ電極の送行方向を横方向に導く送行方向変
更手段と、この送行方向変更手段を介して横方向に導か
れたワイヤ電極の先端が一端より挿入されるとともに液
体流によりワイヤ電極を他端に向けて移動させ他端より
排出させる筒体と、筒体に液体を供給し液体流を形成さ
せる液体供給手段と、筒体の他端側に配設され筒体の他
端より排出されたワイヤ電極の先端を挟持する１対の回
転体を有し、この１対の回転体の回転によりワイヤ電極
を移動させるワイヤ電極移動手段と、ワイヤ電極移動手
段により移動したワイヤ電極を回収するワイヤ電極回収
容器と、ワイヤ電極の先端が１対の回転体の間を通過
し、所定位置に到達したときワイヤ電極検出信号を出力
するワイヤ電極検出手段と、ワイヤ電極回収容器とは別
に設けられ筒体より流出する液体を回収する液体回収容
器と、ワイヤ電極回収容器へのワイヤ電極の通過経路上
で筒体より流出する液体を回収した液体回収容器をワイ
ヤ電極の通過経路上から通過経路外に移動可能に支持す
る液体回収容器移動手段と、ワイヤ電極検出手段のワイ
ヤ電極検出信号にもとづき、液体供給手段に筒体への液
体の供給を停止させる指令を出力するとともに、液体回
収容器移動手段に液体回収容器をワイヤ電極の通過経路
上から通過経路外へ移動させる指令を出力する制御手段
と、を備えるようにしたものである。
【０００７】
【作用】以上のように構成したワイヤ放電加工装置は、
ワイヤ電極を挟持し回転によりワイヤ電極を移動させる
１対の回転体に向けて、液体流によりワイヤ電極を導く
筒体と、この筒体より流出する液体を回収する液体回収
容器とを有し、ワイヤ電極の先端が１対の回転体の間を
通過し所定位置に到達すると制御手段の指令にもとづき
筒体への液体の供給を停止させるとともに、液体回収容
器を筒体より流出する液体を回収する位置であるワイヤ
電極のワイヤ電極回収容器への通過経路上の位置よりワ
イヤ電極の通過経路外の位置に移動させる。
ワイヤ電極を挟持し回転によりワイヤ電極を移動させる
１対の回転体に向けて、液体流によりワイヤ電極を導く
筒体と、この筒体より流出する液体を回収する液体回収
容器とを有し、ワイヤ電極の先端が１対の回転体の間を
通過し所定位置に到達すると制御手段の指令にもとづき
筒体への液体の供給を停止させるとともに、液体回収容
器を筒体より流出する液体を回収する位置であるワイヤ
電極のワイヤ電極回収容器への通過経路上の位置よりワ
イヤ電極の通過経路外の位置に移動させる。
【０００８】
【実施例】実施例１．以下、この発明の一実施例を図に
ついて説明する。図１および図２はこの発明の一実施例
を示すワイヤ放電加工装置の全体構成図である。
ついて説明する。図１および図２はこの発明の一実施例
を示すワイヤ放電加工装置の全体構成図である。
【０００９】図１において、４１は円筒体２０より流出
する加工液を回収する液体回収容器、例えば加工液回収
容器である。４２は下アーム３に支持された直線ガイ
ド、４３は直線ガイド４２を摺動する摺動子である。な
お、加工液回収容器４１は摺動子４３に支持されてお
り、摺動子４３が直線ガイド４２を摺動することにより
加工液回収容器４１はキャプスタンローラ２１およびピ
ンチローラ２３と離接する。また、加工液回収容器４１
がキャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３に接
近したとき、円筒体２０より流出する加工液は加工液回
収容器４１に流入し、加工液回収容器４１がキャプスタ
ンローラ２１およびピンチローラ２３より離隔し、ワイ
ヤ電極１５のワイヤ電極回収容器２５への通過経路外に
移動したとき、キャプスタンローラ２１とピンチローラ
２３の間を通過したワイヤ電極１５はワイヤ電極回収容
器２５に回収される。４４は摺動子４３が直線ガイド４
２に摺動移動するように摺動子４３を駆動するシリンダ
である。なお、直線ガイド４２、摺動子４３、およびシ
リンダ４４より液体回収容器移動手段４０２が構成され
る。４５は加工液回収容器４１に支持され、加工液回収
容器４１がキャプスタンローラ２１およびピンチローラ
２３に接近した状態のとき、キャプスタンローラ２１お
よびピンチローラ２３の間を通過したワイヤ電極１５の
先端が、さらに、所定距離移動すると接触するワイヤ電
極検出板、４６は第２接触子３５およびワイヤ電極検出
板４５間の電気的接触にもとづきワイヤ電極検出信号を
出力するワイヤ電極移動判別回路である。なお、第２接
触子３５、ワイヤ電極検出板４５、および、ワイヤ電極
移動判別回路４６よりワイヤ電極検出手段４０３が構成
される。
する加工液を回収する液体回収容器、例えば加工液回収
容器である。４２は下アーム３に支持された直線ガイ
ド、４３は直線ガイド４２を摺動する摺動子である。な
お、加工液回収容器４１は摺動子４３に支持されてお
り、摺動子４３が直線ガイド４２を摺動することにより
加工液回収容器４１はキャプスタンローラ２１およびピ
ンチローラ２３と離接する。また、加工液回収容器４１
がキャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３に接
近したとき、円筒体２０より流出する加工液は加工液回
収容器４１に流入し、加工液回収容器４１がキャプスタ
ンローラ２１およびピンチローラ２３より離隔し、ワイ
ヤ電極１５のワイヤ電極回収容器２５への通過経路外に
移動したとき、キャプスタンローラ２１とピンチローラ
２３の間を通過したワイヤ電極１５はワイヤ電極回収容
器２５に回収される。４４は摺動子４３が直線ガイド４
２に摺動移動するように摺動子４３を駆動するシリンダ
である。なお、直線ガイド４２、摺動子４３、およびシ
リンダ４４より液体回収容器移動手段４０２が構成され
る。４５は加工液回収容器４１に支持され、加工液回収
容器４１がキャプスタンローラ２１およびピンチローラ
２３に接近した状態のとき、キャプスタンローラ２１お
よびピンチローラ２３の間を通過したワイヤ電極１５の
先端が、さらに、所定距離移動すると接触するワイヤ電
極検出板、４６は第２接触子３５およびワイヤ電極検出
板４５間の電気的接触にもとづきワイヤ電極検出信号を
出力するワイヤ電極移動判別回路である。なお、第２接
触子３５、ワイヤ電極検出板４５、および、ワイヤ電極
移動判別回路４６よりワイヤ電極検出手段４０３が構成
される。
【００１０】４７はワイヤ電極検出手段４６が出力する
ワイヤ電極検出信号にもとづき、第３ポンプ３１に指令
し円筒体２０への加工液の供給を停止させるとともに液
体回収容器移動手段４０２に指令し、加工液回収容器４
１をキャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３よ
り離隔させ、ワイヤ電極１５の通過経路外に移動させる
ことによりキャプスタンローラ２１およびピンチローラ
２３間を通過したワイヤ電極１５をワイヤ電極回収容器
２５に回収させる制御手段である。４８は加工液回収容
器４１の底面に設けられた穴４１ａに一端が接続された
柔軟なホースである。このホース４８およびこのホース
４８の他端に接続された固定配管４９を介して加工液回
収容器４１に回収された加工液を汚液槽２７に戻してい
る。なお、加工液回収容器４１は汚液槽２７より上部に
位置しているので加工液回収容器４１に回収された加工
液はポンプ等を必要とせずに汚液槽２７に戻される。
ワイヤ電極検出信号にもとづき、第３ポンプ３１に指令
し円筒体２０への加工液の供給を停止させるとともに液
体回収容器移動手段４０２に指令し、加工液回収容器４
１をキャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３よ
り離隔させ、ワイヤ電極１５の通過経路外に移動させる
ことによりキャプスタンローラ２１およびピンチローラ
２３間を通過したワイヤ電極１５をワイヤ電極回収容器
２５に回収させる制御手段である。４８は加工液回収容
器４１の底面に設けられた穴４１ａに一端が接続された
柔軟なホースである。このホース４８およびこのホース
４８の他端に接続された固定配管４９を介して加工液回
収容器４１に回収された加工液を汚液槽２７に戻してい
る。なお、加工液回収容器４１は汚液槽２７より上部に
位置しているので加工液回収容器４１に回収された加工
液はポンプ等を必要とせずに汚液槽２７に戻される。
【００１１】また、第１図および第２図は、それぞれ、
加工液回収容器４１がキャプスタンローラ２１およびピ
ンチローラ２３に接近、または、離隔した状態を示して
いる。
加工液回収容器４１がキャプスタンローラ２１およびピ
ンチローラ２３に接近、または、離隔した状態を示して
いる。
【００１２】なお、１〜３５は従来例を示す図３と同様
なので説明を省略する。
なので説明を省略する。
【００１３】次に、この発明の一実施例の動作について
説明する。まず、従来例と同様にワイヤ電極１５を張架
し、ワイヤ電極１５の一端が円筒体端部２０ａの一端に
挿入された状態にする。次に、加工液回収容器４１をキ
ャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３に接近さ
せ、続いて第３ポンプ３１を起動し、加工液の流れであ
る液体流れによりワイヤ電極１５を円筒体２０の一端か
ら他端に向けて移動させる。円筒体２０を通過したワイ
ヤ電極１５の先端がキャプスタンローラ２１およびピン
チローラ２３の間を通り、加工液回収容器４１に支持さ
れたワイヤ電極検出板４５に到達するとワイヤ電極移動
判別回路４６がワイヤ電極検出信号を制御手段４７に出
力する。
説明する。まず、従来例と同様にワイヤ電極１５を張架
し、ワイヤ電極１５の一端が円筒体端部２０ａの一端に
挿入された状態にする。次に、加工液回収容器４１をキ
ャプスタンローラ２１およびピンチローラ２３に接近さ
せ、続いて第３ポンプ３１を起動し、加工液の流れであ
る液体流れによりワイヤ電極１５を円筒体２０の一端か
ら他端に向けて移動させる。円筒体２０を通過したワイ
ヤ電極１５の先端がキャプスタンローラ２１およびピン
チローラ２３の間を通り、加工液回収容器４１に支持さ
れたワイヤ電極検出板４５に到達するとワイヤ電極移動
判別回路４６がワイヤ電極検出信号を制御手段４７に出
力する。
【００１４】このワイヤ電極検出信号が入力されると制
御手段４７は、第３ポンプ３１に円筒体２０への加工液
の供給を停止させ、円筒体２０の液体流を停止させると
ともに液体回収容器移動手段４０２に指令し加工液回収
容器４１をキャプスタンローラ２１およびピンチローラ
２３より離隔させ、ワイヤ電極１５の通過経路外に加工
液回収容器４１を移動させる。
御手段４７は、第３ポンプ３１に円筒体２０への加工液
の供給を停止させ、円筒体２０の液体流を停止させると
ともに液体回収容器移動手段４０２に指令し加工液回収
容器４１をキャプスタンローラ２１およびピンチローラ
２３より離隔させ、ワイヤ電極１５の通過経路外に加工
液回収容器４１を移動させる。
【００１５】ワイヤ電極１５は、その後、キャプスタン
ローラ２１およびピンチローラ２３により移動し、従来
例と同様に被加工物１０の加工を行う。
ローラ２１およびピンチローラ２３により移動し、従来
例と同様に被加工物１０の加工を行う。
【００１６】実施例２．なお、実施例１では加工液回収
容器４１を液体回収容器移動手段４０２が有するシリン
ダ４４により移動させているが、摺動子４３にナットを
設け、このナットに螺合するねじ軸の回転により移動さ
せるようにしてもよい。
容器４１を液体回収容器移動手段４０２が有するシリン
ダ４４により移動させているが、摺動子４３にナットを
設け、このナットに螺合するねじ軸の回転により移動さ
せるようにしてもよい。
【００１７】実施例３．また、直線ガイド４２、摺動子
４３およびシリンダ４４をベルトにおきかえ、このベル
トに加工液回収容器４１を固定し、ベルトを直線運動さ
せるようにしてもよい。
４３およびシリンダ４４をベルトにおきかえ、このベル
トに加工液回収容器４１を固定し、ベルトを直線運動さ
せるようにしてもよい。
【００１８】また、ワイヤ電極検出手段４０３は、第２
接触子３５とワイヤ電極検出板４５との間の電気的接触
にもとづきワイヤ電極１５の所定位置への到達を検出す
るようにせず、例えば、ワイヤ電極１５のワイヤ電極検
出板４５への加圧力にもとづき検出するようにしてもよ
く、また、ワイヤ電極１５の移動による誘磁率の変化に
もとづき検出するようにしてもよい。
接触子３５とワイヤ電極検出板４５との間の電気的接触
にもとづきワイヤ電極１５の所定位置への到達を検出す
るようにせず、例えば、ワイヤ電極１５のワイヤ電極検
出板４５への加圧力にもとづき検出するようにしてもよ
く、また、ワイヤ電極１５の移動による誘磁率の変化に
もとづき検出するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ており、ワイヤ電極を挟持し、回転によりワイヤ電極を
移動させる１対の回転体に向けてワイヤ電極を液体流に
より導く筒体と、この筒体より流出する液体を回収する
液体回収容器を有し、ワイヤ電極が１対の回転体の間を
通過し所定位置に到達すると筒体の液体流を停止させる
とともに、液体回収容器を筒体より流出する液体を回収
する位置であるワイヤ電極のワイヤ電極回収容器への経
路上から経路外に移動させるので、ワイヤ電極の張架毎
に発生するワイヤ電極回収容器への液体の落下が阻止さ
れ、ワイヤ電極回収容器に回収されたワイヤ電極は濡れ
が少なく作業性よく搬出できる効果がある。
ており、ワイヤ電極を挟持し、回転によりワイヤ電極を
移動させる１対の回転体に向けてワイヤ電極を液体流に
より導く筒体と、この筒体より流出する液体を回収する
液体回収容器を有し、ワイヤ電極が１対の回転体の間を
通過し所定位置に到達すると筒体の液体流を停止させる
とともに、液体回収容器を筒体より流出する液体を回収
する位置であるワイヤ電極のワイヤ電極回収容器への経
路上から経路外に移動させるので、ワイヤ電極の張架毎
に発生するワイヤ電極回収容器への液体の落下が阻止さ
れ、ワイヤ電極回収容器に回収されたワイヤ電極は濡れ
が少なく作業性よく搬出できる効果がある。
【図１】この発明の実施例１によるワイヤ放電加工装置
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】この発明の実施例１によるワイヤ放電加工装置
を示す構成図である。なお、図１は加工液回収容器がキ
ャプスタンローラおよびピンチローラに接近した場合を
示し、図２は離隔した場合を示している。
を示す構成図である。なお、図１は加工液回収容器がキ
ャプスタンローラおよびピンチローラに接近した場合を
示し、図２は離隔した場合を示している。
【図３】従来のワイヤ放電加工装置を示す構成図であ
る。
る。
１９ 下アームプーリ ２０ 円筒体 ２５ ワイヤ電極回収容器 ３１ 第３ポンプ ４１ 加工液回収容器 ４７ 制御手段 ４０１ ワイヤ電極移動手段 ４０２ 液体回収容器移動手段 ４０３ ワイヤ電極検出手段
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工物を挿通させられ下方に向かい移
動するワイヤ電極の送行方向を横方向に導く送行方向変
更手段と、 この送行方向変更手段を介して横方向に導かれた上記ワ
イヤ電極の先端が一端より挿入されるとともに液体流に
より上記ワイヤ電極を他端に向けて移動させ他端より排
出させる筒体と、 上記筒体に液体を供給し液体流を形成させる液体供給手
段と、 上記筒体の他端側に配設され上記筒体の他端より排出さ
れた上記ワイヤ電極の先端を挟持する１対の回転体を有
し、この１対の回転体の回転により上記ワイヤ電極を移
動させるワイヤ電極移動手段と、 上記ワイヤ電極移動手段により移動した上記ワイヤ電極
を回収するワイヤ電極回収容器と、 上記ワイヤ電極の先端が上記１対の回転体の間を通過
し、所定位置に到達したときワイヤ電極検出信号を出力
するワイヤ電極検出手段と、上記ワイヤ電極回収容器とは別に設けられ 上記筒体より
流出する液体を回収する液体回収容器と、 上記ワイヤ電極回収容器への上記ワイヤ電極の通過経路
上で上記筒体より流出する液体を回収する上記液体回収
容器を、上記ワイヤ電極の上記通過経路上から上記通過
経路外に移動可能に支持する液体回収容器移動手段と、 上記ワイヤ電極検出手段のワイヤ電極検出信号にもとづ
き、上記液体供給手段に上記筒体への液体の供給を停止
させる指令を出力するとともに、上記液体回収容器移動
手段に上記液体回収容器を上記ワイヤ電極の上記通過経
路上から上記通過経路外へ移動させる指令を出力する制
御手段と、 を備えたワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049696A JP2643621B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049696A JP2643621B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300122A JPH04300122A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2643621B2 true JP2643621B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12838347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049696A Expired - Lifetime JP2643621B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643621B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11185939B2 (en) | 2017-11-28 | 2021-11-30 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0994720A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
| CH694268A5 (de) | 1999-10-20 | 2004-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | Automatische Drahtzufuehrung fuer Funkenerosionsmaschinen. |
| JP2017113846A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極回収装置 |
| CN108581105B (zh) * | 2018-05-22 | 2019-10-08 | 浙江霸器智能装备股份有限公司 | 大锥度中走丝线切割机床的下导丝臂 |
| CN108672859B (zh) * | 2018-05-22 | 2019-10-08 | 浙江霸器智能装备股份有限公司 | 大锥度中走丝线切割机床的悬托机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420929A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode recovering mechanism of wire discharge machining apparatus |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP3049696A patent/JP2643621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11185939B2 (en) | 2017-11-28 | 2021-11-30 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300122A (ja) | 1992-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2643621B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPH05253751A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| EP0161046A1 (en) | Automatic wire-threading with a tubular electrode in a TW-E machine | |
| JP4331119B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| CN115647898B (zh) | 一种扶梯盖板加工用切割装置 | |
| US3510620A (en) | Method and apparatus relating to spark-erosion machines providing short-removing rapid electrode movement | |
| JPH0994720A (ja) | ワイヤカット放電加工装置 | |
| CN112659212B (zh) | 一种中空纤维膜快速切削装置 | |
| KR920006507B1 (ko) | 와이어 방전 가공장치 | |
| KR102183253B1 (ko) | 와이어 방전 가공 장치 | |
| US3224953A (en) | Electrolytic lathe | |
| JP4132609B2 (ja) | 微細加工用ワイヤ電極案内装置 | |
| EP0686059B1 (en) | Filter media rewinding mechanism | |
| JPS5851019A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPH04105822A (ja) | ワイヤ電極送出方法 | |
| JPH0457626A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP3420833B2 (ja) | ワイヤ放電加工機の中子処理装置 | |
| JP7445727B1 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS63114822A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の使用済ワイヤ回収装置 | |
| JP2732293B2 (ja) | 細穴放電加工方法 | |
| JP2000343334A (ja) | バリ取り装置 | |
| CN111085742B (zh) | 线放电加工机的线回收装置 | |
| JP3298919B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JP2000052154A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JPS6311233A (ja) | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080502 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090502 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |