KR920006507B1

KR920006507B1 - 와이어 방전 가공장치

Info

Publication number: KR920006507B1
Application number: KR1019870001002A
Authority: KR
Inventors: 마사아기 오니즈가
Original assignee: 미쓰비시덴기 가부시기가이샤; 시기 모리야
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1987-02-07
Publication date: 1992-08-07
Also published as: JPS62193727A; KR870007747A; DE3705000A1; CH670974A5

Abstract

내용 없음.

Description

와이어 방전 가공장치

제1도는 본 발명의 1실시예에 의한 와이어 방전 가공장치의 와이어 공급계통도.

제2도는 본 발명에 의한 하중부가 수단의 사시도.

제3도는 종래장치의 와이어 공급 계통도.

본 발명은 와이어 전극으로 피가공물을 바라는 형상으로 가공하는 와이어 방전 가공장치에 관하여, 특히 그 와이어 계통에 있어서의 와이어 전극의 장력을 제어하는 장치의 개량에 관한 것이다.

종래, 이러한 종류의 장치로서는 제3도에 도시한 것이 있었다. 제3도에 있어서, (1), (2)는 와이어 전극(3)을 송출하는 1쌍의 핀치롤러, (4)는 상기 핀치롤러(1), (2)를 구동하는 모오터, (5)는 상기 A를 지점으로 한 레버(6)의 앞끝에 부착된 가동활차인 롤러이며, 롤러(5)에는 와이어 전극(3)에 장력을 부여하기 위한 하증(7)이 부착되어 있다. (8)은 점 A를 지점으로한 레버(6)에 의한 롤러(5)의 위치변동을 전기신호로 변환하여, 상기 모오터(4)에 피드백하고 있는 검출기이다. (11)은 피가공물(12)의 상부에서 와이어 전극(3)을 지지하는 와이어 가이드 상부, (13)은 피가공물(12)의 하부에서 와이어 전극(3)을 지지하는 와이어 가이드하부이다. (l4), (15)는 가공후의 와이어 전극(3)을 회수하는 1쌍의 핀치롤러이며, (16)은 상기 핀치롤러(14), (15)를 구동하는 모오터이다. (17)은 상기 핀치롤러(14), (15)로 회수된 와이어 전극(3)을 수납하는 회수상자이다.

다음에 동작을 설명한다. 상기 종래장치에 있어서, 피가공물(12)를 가공하는 경우, 와이어 전극(3)은 도시하지 않은 공급릴(reel)에서 핀치롤러(1), (2)→안내 롤러(5)→안내 롤러(9), (10)→핀치롤러(14), (15)로 연속적으로 공급되어, 와이어 전극(3)을 지지하는 와이어 가이드 상부(11), 와이어 가이드 하부(13) 사이에 피가공물(12)를 부착하여, 전압을 인가하는 것에 의해 방전 가공을 행한다. 이 경우, 가공물에 있어서의 와이어 전극(3)의 장력을 일정하게 유지하는 것은 높은 정밀도 가공을 행하는 데 있어서 중요하며, 특히 장력을 와이어 전극(3)의 재료의 탄성적 또는 가소적 변형 영역내에 있어서, 어느 실정치로 유지하는 것이 중요하다. 와이어 장력은 와이어 전극의 지름에 따라 다르다.

안내 롤러(5)에 손으로 하중을 부착하여, 접 A를 지짐으로하고, 자체중량에 의해, 와이어 전극(3)에 어떤 설정장력을 부여한다. 핀치롤러의 쌍은 모오터에 의해 구동되고, 안내 롤러(5)가 중립의 위치에 있어서는 와이어 전극 송출부와 와이어 전극 회수부의 모오터 속도는 동등하다.

회수부의 핀치롤러(14), (15)는 모오터(16)에서 일정속도로 구동하고 있기 때문에, 와이어 전극(3)의 늘어남등에 의한 안내 롤러(5)의 상, 하위치변동은 지짐 A에 부착된 회전검출기(8)에 의해 검출되고, 이 검출신호에 의해 와이어 송출 모오터의 작동속도를 변화시켜서, 상기 검출위치를 일정하게 제어하고 있다.

그리고, 와이어 방전가공에 있어서의 제1의 켯트후의 제2의 켯트는 제1의 켯트시의 와이어 전극(3)의장력보다 높게하는 것이 높은 정밀도 가공을 얻을 수 있는 것은 공지이다. 따라서, 와이어 전극(3)의 장력을 바꾸는 경우는 그때마다 안내 롤러(5)의 하중(7)을 바꾸어서 가공을 행하고 있다.

종래의 와이어 방전 가공장치는 이상과 같이 구성되어 있기 때문에, 와이어 전극(3)의 장력을 바꾸는 경우에는 손으로 안내 롤러(5)에 부착되어 있는 하중(7)을 바꾸지 않으면 안되며, 준비시간이 길어진다. 또, 손으로 와이어 장력을 바꾸는 것에 의해, 장치의 무인화, 자동화 운전을 할수 없는 등의 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 이루어진 것으로, 와이어 전극의 장력이 자동적으로 어느 입의의 값으로 설정됨과 동시에 무인화 및 자동화 운전을 행할 수 있는 와이어 방전 가공장치를제공하는 것이다. 본 발명에 관한 와이어 방전 가공장치는 와이어 전극의 공급경로에 가동활차를 마련함과 동시에, 이 가동활차에 부가하는 하중을 자동적으로 변화시키도록 한 것이다.

본 발명에 있어서는 가동활차에 가하는 하중을 바꾸는 것에 의해서 와이어 전극에 작용하는 장력이 변화된다. 다음에, 본 발명의 1실시예를 도면에 따라서 설명한다.

제1도에 있어서, (1), (2)는 와이어 전극(3)을 송출하는 1쌍의 핀치롤러 (4)는 상기 핀치롤러(1), (2)를 구동하는 모오터, (5)는 짐 A를 지점으로한 레버(6)의 앞끝에 부착된 와이어 전극(3)의 안내 롤러인 가동활차, (7a)는 와이어 전극(3)에 장력을 부여하는 하중이며, 제2도에 도시한 바와 같이 레버(6)에 부착된 모오터(18)과 나사축(20)에 의해서, 상기 레버(6) 위를 주행하는 기구로 되어있다. 그리고, (19)는 상기 하중(7a)가 이동하는 위치를 검지하는 검출기로서, 하중(7a)의 이동위치에 대응하는 전압을 출력한다. (5)은점 A를 지점으로한 레버(6)에 의한 안내 롤러(가동활차)(5)의 위치 변동을 전기신호로 변환하여, 상기 모오터(4)에 피드백하는 검출기, (9)는 와이어 전극(3)을 안내하는 롤러이다. 이 롤러(9) 이후의 와이어 경로및 기구는 제3도에 도시한 종래예와 같으므로, 설명을 생략한다.

다음에 동작에 대해서 설명한다. 와이어 전극(3)을 와이어 경로에 셋트(set)하고, 가공시 안내 롤러(5)부에 일정한 하중을 탑재하여 와이어 전극(3)에 장력을 부여하고, 와이어 전극(3)의 늘어남등에 의한 안내 롤러(5)의 상, 하 위치 변동을 지점 A에 부착된 회전형 전위차계등의 회전 검출기(8)로 검출하고, 이 검출신호에 따라 와이어 송출 모오터의 속도를 변화시켜서, 상기 검출위치를 일정하게 제어하고 있는 동작은 종래와 변함이 없다. 그러나, 본 발명의 장치에 있어서는, 예를들면 높은 정밀도 가공시에 있어서 와이어 전극지름에 따라, 와이어 전극(3)의 장력을 바꿀 필요가 있는 경우, 또, 제2의 컷트시의 와이어 전극(3)의 장력을 제1의 컷트시 보다도 높게할 필요가 있는 경우, 점 A를 지점으로한 레버(6) 위의 하중(7a)를 모오터 구동에 의해 이동시키는 것에 의해서, 안내 롤러(5)를 통하는 와이어 전극(3)의 장력을 변화시키는 것이다. 즉, 제2도에 있어서, 지점 A에서 안내 롤러(5)의 중심위치까지의 거리를 L, 고정된 안내 롤러(5), 래버(6), 모오터(18), 나사축(20), 검출기(19)의 안내 롤러(5)의 중심위치에 있어서의 의관상의 증합 중량을 W₁, 이동하는 하증(7a)의 중량을 Wz, 지짐 A에서 하증(7a)의 중심 위치까지의 거리를

로 하면, 와이어 전극(3)의 장력 T는

로 나타내지며, W₁, W₂, L을 일정값으로 하는 것에 의해, 장력 T는 하증(7a)의 지접 A에서 이동하는 거리

에 의해서 임의로 설정되게 된다.

예를들면, 와이어 전극(3)의 장력 T를 높게 경우, 모오터(18)을 회전시켜 하중(7a)를 지점 A에서 멀어지는 방향으로 이동시킨다. 이때의 하중(7a)가 이동하는 위치를 하증(7a)에 접하고 있는 직선형 전의차계등의 검출기(19)에 의해 전압으로서 검출하고, 그 검출전압이 사전에 설정된 전압과 같게되면, 모오터(18)의 회전을 정지시켜, 하중(7a)를 고정한다. 이에 의해서, 와이어 전극(3)의 장력을 임의의 수치로 설정할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 실시예에서는 하중(7a)를 모오터 구동으로서 주행시키는 기구를 마련한 것을 나타냈으나, 공기압 또는 유압구동으로서, 하중(7a)를 주행시키는 기구라도 좋다. 또, 하중(7a)의 위치검출은 리미트스위치를 여러개 나란히하여 검지하는 것도 좋으며, 상기 실시예와 마찬가지의 효과가 있다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 와이어 전극에 장력을 부여하는 가동활차에 가하는 하중을 자동적으로 변화시키도록 구성했기 때문에, 와이어 전극의 장력 설정용의 하중의 교환등에 필요한 준비시간의 단축, 장치의 자동화, 무인화 운전의 적용법위 화대를 도모할 수 있음과 동시에 가공정밀도가 높은 와이어 방전 가공장치를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims

와이어 전극의 공급경로에 마띤되어, 와이어 전극에 장력을 부여하는 가동활차(5), 한쪽끝에 상기 가동활차를 지지함과 동시에 다른쪽끝이 지지된 지지체, 상기 지지체에 마련되고, 지지체의 축방향으로 이동가능한 하증(7a), 원하는 와이어 전극의 장력 명령에 대응해서 상기 하중을 이동시키는 수단을 마련한 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공장치.