CN102179583A - 改进的慢丝尖角加工工艺 - Google Patents
改进的慢丝尖角加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179583A CN102179583A CN 201110108430 CN201110108430A CN102179583A CN 102179583 A CN102179583 A CN 102179583A CN 201110108430 CN201110108430 CN 201110108430 CN 201110108430 A CN201110108430 A CN 201110108430A CN 102179583 A CN102179583 A CN 102179583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processed
- wedge angle
- electrode wires
- cutting
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改进的慢丝尖角加工工艺，该工艺包括以下工序：准备好待加工件并对其进行固定的准备工序；利用慢丝切割机按设定的电极线轨迹对待加工件进行切割的切割工序；特点在于，本发明在现有的慢丝尖角加工工艺的基础上改进了慢丝切割机的电极线轨迹，即对待加工件的一边切割完成后不是进行直接转向，而是继续向前移动经过一个缓冲回路后再转而切割待加工件的另一边，并最终形成尖角。通过上述工艺改进后，加工形成的尖角精度得到了提高了，实际尺寸与理论尺寸比较接近，能够满足实际需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的慢丝尖角加工工艺，特别是涉及一种可以提高尖角加工精度的改进的慢丝尖角加工工艺。
背景技术
慢丝是指利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲放电切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，其一般走丝速度低，精度高，表面质量也接近磨削水平。同时，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且由于采用先进的电源技术，已经实现了高速加工。
虽然慢丝切割机有上述精度高的优点，但是其仍不能满足一些对精度要求特别高的场合，比如进行高精度尖角加工的时候，利用所述慢走丝线切割机并采用现有的加工工艺就不能获得理想的效果。如图1所示，为现有的慢丝尖角加工工艺，该工艺中慢丝切割机的电极丝按照电极线轨迹20所指的路径对待加工件10进行切割，即对待加工件10的一边切割完成后电极丝直接进行转向，进而切割待加工件10的另一边。采用上述工艺加工完成的尖角精度较底，很难满足实际需求。
综上所述，亟待解决的问题是，需要对现有的慢丝尖角加工工艺进行改进以进一步提高利用慢走丝线切割机进行尖角加工时的精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的慢丝尖角加工工艺，其可以进一步提高利用慢走丝线切割机进行尖角加工时的精度以克服上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种改进的慢丝尖角加工工艺，该工艺包括以下工序：
准备工序，准备好待加工件并对其进行固定；
切割工序，利用慢丝切割机的电极线按设定的电极线轨迹对待加工件进行切割；
另外，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线所经过的电极线轨迹为：在对待加工件的一边切割完成后继续向前移动经过一个缓冲回路后再转而切割待加工件的另一边，最终形成尖角。
进一步，所述的改进的慢丝尖角加工工艺，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线先切割待加工件的平边，再切割待加工件的斜边，最终形成尖角。
进一步，所述的改进的慢丝尖角加工工艺，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线先切割待加工件的斜边，再切割待加工件的平边，最终形成尖角。
进一步，所述的改进的慢丝尖角加工工艺，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线所经过的电极线轨迹为：在对待加工件的一边切割完成后继续向前移动经过一个三角形回路后再转而切割待加工件的另一边。
本发明的优点是，本发明在现有的慢丝尖角加工工艺的基础上改进了慢丝切割机的电极线轨迹，即对待加工件的一边切割完成后不是进行直接转向，而是继续向前移动经过一个缓冲回路后再转而切割待加工件的另一边，并最终形成尖角。通过上述工艺改进后，加工形成的尖角精度得到了提高了，实际尺寸与理论尺寸比较接近，能够满足实际需求。
附图说明
图1为现有的慢丝尖角加工工艺中电极线轨迹的示意图；
图2为本发明中慢丝切割机的电极线进行正向切割时的示意图；
图3为本发明中慢丝切割机的电极线进行反向切割时的示意图。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式：
图1为现有的慢丝尖角加工工艺中电极线轨迹的示意图，图中慢丝切割机的电极丝按照电极线轨迹20所指的路径对待加工件10进行切割，即对待加工件10的一边切割完成后电极丝直接进行转向，进而切割待加工件10的另一边。
图2为本发明中慢丝切割机的电极线进行正向切割时的示意图，图中慢丝切割机的电极丝按照改进后电极线轨迹21对待加工件10进行切割，即在对待加工件10的一边切割完成后继续向前移动经过一个缓冲回路后再转而切割待加工件10的另一边，最终形成尖角11。另外，图中慢丝切割机的电极丝还按照正向箭头22所指的方向，先切割待加工件10的平边，再切割待加工件10的斜边，最终形成尖角11。
图3为本发明中慢丝切割机的电极线进行反向切割时的示意图，同图2所示一样，慢丝切割机的电极丝按照改进后电极线轨迹21对待加工件10进行切割。不一样的是，慢丝切割机的电极丝按照反向箭头23所指的方向，先切割待加工件10的斜边，再切割待加工件10的平边，最终形成尖角11。
以下结合附图说明本发明改进的慢丝尖角加工工艺的实际加工过程，但是在能完成本发明相应功能的情况下本发明不限于此种加工过程，本发明所揭示的工艺包括以下工序：
准备工序，准备好待加工件10并对其进行固定；
切割工序，利用慢丝切割机的电极线按设定的电极线轨迹对待加工件10进行切割；
另外，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线所经过的电极线轨迹为：在对待加工件10的一边切割完成后继续向前移动经过一个缓冲回路后再转而切割待加工件10的另一边，最终形成尖角11。
更为具体地，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线按照正向箭头22所指的方向，先切割待加工件10的平边，再切割待加工件10的斜边，最终形成尖角11。
更为具体地，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线按照反向箭头23所指的方向，先切割待加工件10的斜边，再切割待加工件10的平边，最终形成尖角11。
更为具体地，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线所经过的电极线轨迹21为：在对待加工件10的一边切割完成后继续向前移动经过一个三角形回路后再转而切割待加工件10的另一边。
通过采用上述工序，本发明中的慢丝切割机按照改进后电极线轨迹21对待加工件10进行切割，即对待加工件10的一边切割完成后不是采用现有加工工艺中进行直接转向的方式，而是，如图2和图3所示，继续向前移动经过一个三角形缓冲回路后再转而切割待加工件10的另一边，其提高了尖角11的切割精度，可以满足实际需求。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种改进的慢丝尖角加工工艺，该工艺包括以下工序：
准备工序，准备好待加工件（10）并对其进行固定；
切割工序，利用慢丝切割机的电极线按设定的电极线轨迹对待加工件（10）进行切割；
其特征在于，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线所经过的电极线轨迹为：在对待加工件（10）的一边切割完成后继续向前移动经过一个缓冲回路后再转而切割待加工件（10）的另一边，最终形成尖角（11）。
2.根据权利要求1所述的改进的慢丝尖角加工工艺，其特征在于，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线先切割待加工件（10）的平边，再切割待加工件（10）的斜边，最终形成尖角（11）。
3.根据权利要求1所述的改进的慢丝尖角加工工艺，其特征在于，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线先切割待加工件（10）的斜边，再切割待加工件（10）的平边，最终形成尖角（11）。
4.根据权利要求1所述的改进的慢丝尖角加工工艺，其特征在于，在上述切割工序中慢丝切割机的电极线所经过的电极线轨迹（21）为：在对待加工件（10）的一边切割完成后继续向前移动经过一个三角形回路后再转而切割待加工件（10）的另一边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110108430 CN102179583A (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 改进的慢丝尖角加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110108430 CN102179583A (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 改进的慢丝尖角加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179583A true CN102179583A (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=44565975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110108430 Pending CN102179583A (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 改进的慢丝尖角加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179583A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141344A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 电火花线切割机床加工工件外角的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0229183A1 (en) * | 1985-06-15 | 1987-07-22 | Fanuc Ltd. | Wire cut electric spark machine |
| DE3705000A1 (de) * | 1986-02-17 | 1987-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | Mit drahtelektrode arbeitende, elektrische funkenerosionsmaschine |
| CN1765555A (zh) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | 发那科株式会社 | 用于放电式线切割机的控制器 |
| CN101602130A (zh) * | 2008-06-10 | 2009-12-16 | 发那科株式会社 | 电火花线切割机床的控制器和电火花线切割机床的加工路径生成设备 |
-
2011
- 2011-04-28 CN CN 201110108430 patent/CN102179583A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0229183A1 (en) * | 1985-06-15 | 1987-07-22 | Fanuc Ltd. | Wire cut electric spark machine |
| DE3705000A1 (de) * | 1986-02-17 | 1987-08-20 | Mitsubishi Electric Corp | Mit drahtelektrode arbeitende, elektrische funkenerosionsmaschine |
| CN1765555A (zh) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | 发那科株式会社 | 用于放电式线切割机的控制器 |
| CN101602130A (zh) * | 2008-06-10 | 2009-12-16 | 发那科株式会社 | 电火花线切割机床的控制器和电火花线切割机床的加工路径生成设备 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《电加工》 19910820 刘志东，刘其荣，袁家斌 高速走丝电火花线切割拐角加工研究 , 第4期 * |
| 《电加工》 19990620 陈光亮 提高线切割加工工件的角部形状精度 , 第3期 * |
| 《电加工与模具》 20011020 陈传伟 高速走丝线切割加工角部保护措施 , 第5期 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141344A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 自贡市嘉特数控机械制造有限公司 | 电火花线切割机床加工工件外角的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103128312B (zh) | 一种薄壁盘零件控制变形加工工艺 | |
| CN204726121U (zh) | 一种带有刀库的精雕机 | |
| CN103586519B (zh) | 梯型槽分层铣削粗加工方法 | |
| CN102049820A (zh) | 多线切割机工作台 | |
| CN103170674B (zh) | 一种割管机割管进给控制方法 | |
| CN102411334B (zh) | 插铣刀具路径优化方法 | |
| CN203817765U (zh) | 一次成型自动钢管端部滚槽装置 | |
| CN203459777U (zh) | 数控内螺纹磨削复合加工系统 | |
| CN201799615U (zh) | 换向器外圆车床的自动下料装置 | |
| CN102689164A (zh) | 大长径比钛合金环槽铆钉的加工工艺 | |
| CN102179583A (zh) | 改进的慢丝尖角加工工艺 | |
| CN202240449U (zh) | 一种具有车削、磨削功能的倒立式车床 | |
| CN201881490U (zh) | 多线切割机工作台 | |
| CN105598635A (zh) | 一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法 | |
| CN101698237A (zh) | 一种轴类零件凹圆弧连接处的弓形加工法 | |
| CN104669076A (zh) | 一种加工立铣刀圆弧铲背后角的方法 | |
| CN204893634U (zh) | 异型玻璃加工中心 | |
| CN101733849A (zh) | 一种硅棒的切割方法 | |
| CN204353602U (zh) | 中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置 | |
| CN203371041U (zh) | 活塞环仿形车床梢面加工凸轮数控轴 | |
| CN106216722A (zh) | 新型切断刀及其加工方法 | |
| CN202356748U (zh) | 一种平移电极 | |
| CN203511106U (zh) | 三维成像及智能雕刻一体装置 | |
| CN203141120U (zh) | 刀具棒料加工二维可调支撑器 | |
| CN203209764U (zh) | 三刃插刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110914 |