CN108672859B - 大锥度中走丝线切割机床的悬托机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种大锥度中走丝线切割机床的悬托机构，包括托举组件、横向偏转组件、纵向偏转组件，托举组件固定安装于机架上，横向偏转组件装设于托举组件上，纵向偏转组件装设于横向偏转组件上，纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转，该悬托机构的托举组件采用内部开设管腔的悬臂，并且在悬臂侧壁开设与管腔连通的槽隙，使得托举组件重量降低，并便于拆卸与安装，便于进行调整，有利于提高导丝臂的运动灵活性和稳定性，便于进行电极丝走向调节。

Description

大锥度中走丝线切割机床的悬托机构

技术领域

本发明涉及线切割设备，尤其涉及一种大锥度中走丝线切割机床的悬托机构。

背景技术

电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。由于线切割的工作环境比较恶劣，工作液的腐蚀性较强，机床内容易进水和废屑，使得机床容易老化，电气故障率较高。同时，其各运动部件分别采用电机控制，而电机之间没有相互协调，使得切割精度难以提高。该切割机床的下导丝臂与机床本体距离较近，与上导丝臂相比更容易发生故障，因此，有必要对这种切割机床的下导丝臂进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种大锥度中走丝线切割机床的悬托机构，应用于下导丝臂中，以提升下导丝臂的工作稳定性，便于进行电极丝调节。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

大锥度中走丝线切割机床的悬托机构，包括托举组件、横向偏转组件、纵向偏转组件，托举组件固定安装于机架上，横向偏转组件装设于托举组件上，纵向偏转组件装设于横向偏转组件上，纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转，其中：

托举组件包括悬臂，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通，悬臂头端具有安装板；

横向偏转组件包括横向偏转电机，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏转电机固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承，主轴承座的开口由主压盖封闭，悬臂尾端安装有副轴承座，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承，副轴承座的开口由副压盖封闭，管腔中装设有横向偏转轴，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮，横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏转电机带动横向偏转轴及安装座转动；

纵向偏转组件包括纵向偏转电机，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏转电机安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏转电机的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直。

悬臂外壁具有侧板，侧板沿悬臂的长度方向延伸，侧板与悬臂之间留有间隙，侧板边缘具有挡条，挡条向侧板内侧弯折；

安装座底部具有槽口，该槽口与悬臂上的侧板位置对应，槽口侧壁开设有轴孔，轴孔中装设有转向轮。

安装板与悬臂相互垂直，并向悬臂外侧伸出，安装板边缘具有安装孔，安装孔中设有安装螺栓，通过安装螺栓将安装板固定于机架上，安装板内侧具有加强筋板，加强筋板一端与悬臂连接，其另一端与安装板连接。

本发明的优点在于：

该大锥度中走丝线切割机床的悬托机构的托举组件采用内部开设管腔的悬臂，并且在悬臂侧壁开设与管腔连通的槽隙，使得托举组件重量降低，其导丝机构的导丝嘴设于导丝嘴座中，通过调整板的配合，便于对导丝嘴的位置进行微调，并便于拆卸与安装，便于进行调整，有利于提高导丝臂的运动灵活性和稳定性，便于进行电极丝走向调节。

附图说明

图1是本发明所涉及的下导丝臂的结构示意图之一；

图2是该下导丝臂的结构示意图之二；

图3是该下导丝臂的侧面结构示意图之一；

图4是该下导丝臂的剖视图之一；

图5该下导丝臂的侧面结构示意图之二；

图6是该下导丝臂的侧面结构示意图之三；

图7是该下导丝臂的侧面结构示意图之四；

图8是该下导丝臂的剖视图之二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1～图8所示，该悬托机构涉及的大锥度中走丝线切割机床的下导丝臂包括托举组件、横向偏转组件、纵向偏转组件以及导丝机构，托举组件固定安装于机架上，横向偏转组件装设于托举组件上，纵向偏转组件装设于横向偏转组件上，导丝机构装设于纵向偏转组件上，导丝机构随纵向偏转组件一同偏转，纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转，托举组件包括悬臂1，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙2，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通；横向偏转组件包括横向偏转电机3，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板4，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏转电机固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座5，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承6，主轴承座的开口由主压盖7封闭，悬臂尾端安装有副轴承座8，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承9，副轴承座的开口由副压盖10封闭，管腔中装设有横向偏转轴11，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮12，横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮13，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座14固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母15与锁紧螺母16，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈17，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏转电机带动横向偏转轴及安装座转动；纵向偏转组件包括纵向偏转电机18，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板19，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板20，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏转电机安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴21，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈22，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承23，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环24夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏转电机的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板25，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板26，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直；导丝机构包括导丝嘴座27，导丝嘴座一端具有进线孔28，进线孔中具有导丝嘴29，导丝嘴座下方设有调整板30，导丝嘴座另一端具有纵向定位孔31，由定位螺钉穿过该纵向定位孔将导丝嘴座与调整板在纵向连接固定，调整板底部具有与导丝嘴位置对应的出线孔32，调整板中部具有安装槽，导丝嘴座置于安装槽内，调整板侧壁具有横向定位孔33，该横向定位孔与安装槽连通，横向定位孔内设有横向定位螺栓，横向定位螺栓末端抵住导丝嘴座侧壁，使导丝嘴座在安装槽内保持横向固定，调整板固定于横板上，调整板边缘具有连接孔34，连接孔内设有连接螺栓，通过连接螺栓将调整板与横板连接固定，横板边缘具有豁口35，豁口与出线孔位置对应；安装座侧壁具有导轮定位块36，导轮定位块向安装座外部伸出，其末端具有嵌口，导轮定位块上装设有导轮压块37，导轮压块上具有与嵌口适配的卡口，导轮定位块与导轮压块之间装设有导轮38，该导轮的安装臂位于嵌口与卡口之间的空间内，其轮体位于横板下方。悬臂外壁具有侧板39，侧板沿悬臂的长度方向延伸，侧板与悬臂之间留有间隙，侧板边缘具有挡条40，挡条向侧板内侧弯折；安装座底部具有槽口41，该槽口与悬臂上的侧板位置对应，槽口侧壁开设有轴孔42，轴孔中装设有转向轮。悬臂头端具有安装板43，该安装板与悬臂相互垂直，并向悬臂外侧伸出，安装板边缘具有安装孔44，安装孔中设有安装螺栓，通过安装螺栓将安装板固定于机架上，安装板内侧具有加强筋板45，加强筋板一端与悬臂连接，其另一端与安装板连接。安装座顶部具有护条46，该护条向斜上方偏折，罩覆于导轮上方。该大锥度中走丝线切割机床的下导丝臂的托举组件采用内部开设管腔的悬臂，并且在悬臂侧壁开设与管腔连通的槽隙，使得托举组件重量降低，其导丝机构的导丝嘴设于导丝嘴座中，通过调整板的配合，便于对导丝嘴的位置进行微调，并便于拆卸与安装，其导轮采用导轮定位块与导轮压块配合安装，便于进行调整，有利于提高导丝臂的运动灵活性和稳定性，便于进行电极丝走向调节。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.大锥度中走丝线切割机床的悬托机构，包括托举组件、横向偏转组件、纵向偏转组件，托举组件固定安装于机架上，横向偏转组件装设于托举组件上，纵向偏转组件装设于横向偏转组件上，纵向偏转组件随横向偏转组件一同偏转，其特征在于：

托举组件包括悬臂，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通，悬臂头端具有安装板；

横向偏转组件包括横向偏转电机，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏转电机固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承，主轴承座的开口由主压盖封闭，悬臂尾端安装有副轴承座，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承，副轴承座的开口由副压盖封闭，管腔中装设有横向偏转轴，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮，横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏转电机带动横向偏转轴及安装座转动；

纵向偏转组件包括纵向偏转电机，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏转电机安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏转电机的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直。

2.根据权利要求1所述的大锥度中走丝线切割机床的悬托机构，其特征在于：

安装板与悬臂相互垂直，并向悬臂外侧伸出，安装板边缘具有安装孔，安装孔中设有安装螺栓，通过安装螺栓将安装板固定于机架上，安装板内侧具有加强筋板，加强筋板一端与悬臂连接，其另一端与安装板连接。