CN211648405U - 一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，包括加强筋，所述加强筋底部设置有底座、所述加强筋顶部外壁设置有气阀卸荷器主体，所述加强筋顶部外壁焊接有定位机构，所述定位机构外部设置有防转机构，所述气阀卸荷器主体包括导向衬套、盖螺母、压力套筒、辊销、中心螺栓和卸载器，所述定位机构包括定位柱、垫圈和定位块、固定柱和定位槽，所述防转机构包括螺栓大径端、防转块、防转块内螺纹、固定柱外螺纹、固定柱内螺纹、定位柱外螺纹和定位柱内螺纹。本实用新型通过定位块和定位槽，可以将定位柱和固定柱之间进行精确定位，将螺栓螺纹柱沿着固定柱内螺纹和定位柱内螺纹进行旋转，对定位柱和防转块进行固定。

Description

一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构。

背景技术

在现有技术中，林德低温甲醇洗技术中，闪蒸气的回收采用往复式压缩机进行压缩再利用，气阀采用环状阀，为了适用于系统负荷波动给压缩机造成的负荷的变化，压缩机采用气阀卸荷器以及余隙腔调节的方式进行调节。但是由于入口闪蒸气流经气阀阀盖时气流紊乱，导致卸荷器的爪型拨叉旋转，致使拨叉与气阀的阀盖加强筋之间发生磨擦，导致加强筋损坏，影响气阀的使用寿命，需要经常停压缩机更换气阀，压缩机的停机检修容易造成闪蒸气的放空损失以及检修费用的增加。

经检索，中国专利申请号为CN206000706U的专利，公开了一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，包括往复式压缩机气阀卸荷器本体和加强筋，所述往复式压缩机气阀卸荷器本体包括所述加强筋，所述加强筋上钻设有螺纹孔，还包括螺柱和防转块，所述防转块和所述螺纹孔之间通过所述螺柱固定连接。本实用新型设计合理，可以提升气阀的使用寿命，降低检维修频率，在增加闪蒸气利用率创造经济效益的同时，可以降低检维修费用，从而降低维修成本。

上述专利中的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构存在以下不足：仅通过螺栓对防转块进行固定，长时间在蒸汽的作用下，螺栓会松动，导致防转块发生移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的仅通过螺栓对防转块进行固定，长时间在蒸汽的作用下，螺栓会松动，导致防转块发生移动的缺点，而提出的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，包括加强筋，其特征在于，所述加强筋底部设置有底座、所述加强筋顶部外壁设置有气阀卸荷器主体，所述加强筋顶部外壁焊接有定位机构，所述定位机构外部设置有防转机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气阀卸荷器主体包括导向衬套、盖螺母、压力套筒、辊销、中心螺栓和卸载器，所述卸载器滑动连接于加强筋内壁，所述导向衬套滑动连接于卸载器内壁，所述中心螺栓滑动连接于导向衬套内壁，所述盖螺母转动连接于中心螺栓外壁，所述压力套筒设置于导向衬套顶部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括定位柱、垫圈和定位块、固定柱和定位槽，所述固定柱开于加强筋顶部内壁，所述定位槽开于固定柱外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫圈滑动连接于固定柱内壁，所述定位块焊接于定位柱底部外壁，所述定位柱通过定位柱滑动连接于定位槽外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防转机构包括螺栓大径端、防转块、防转块内螺纹、固定柱外螺纹、固定柱内螺纹、定位柱外螺纹和定位柱内螺纹，所述定位柱外螺纹设置于定位柱外壁，所述固定柱外螺纹设置于固定柱外壁，所述防转块通过防转块内螺纹转动连接于固定柱和定位柱外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓大径端焊接于螺栓螺纹柱顶部，所述螺栓螺纹柱转动连接于防转块内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，具备以下有益效果：

1.该种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，通过定位块和定位槽，可以将定位柱和固定柱之间进行精确定位，定位块的尺寸和定位槽的尺寸相吻合，确保定位柱和固定柱之间不会发生相对位移。

2.该种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，通过设置有垫圈可以进行密封，保证了气阀卸荷器在工作时不会发生蒸汽泄漏，保证了安全。

3.该种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，通过将螺栓螺纹柱沿着固定柱内螺纹和定位柱内螺纹进行旋转，对定位柱和防转块进行固定，确保了防转块的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构的气阀卸荷器主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构的防转结构安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构的防转机构分解示意图。

图中：1-加强筋、2-导向衬套、3-盖螺母、4-压力套筒、5-辊销、6-中心螺栓、7-卸载器、8-底座、9-螺栓大径端、10-防转块、11-防转块内螺纹、12-螺栓螺纹柱、13-定位柱、14-垫圈、15-固定柱外螺纹、16-固定柱、17-定位槽、18-固定柱内螺纹、19-定位块、20-定位柱外螺纹、21-定位柱内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，如图1、图2、图3所示，包括加强筋1，所述加强筋1底部设置有底座8、所述加强筋1顶部外壁设置有气阀卸荷器主体，所述加强筋1顶部外壁焊接有定位机构，所述定位机构外部设置有防转机构。

为了使气阀卸荷器可以工作，如图1所示，所述气阀卸荷器主体包括导向衬套2、盖螺母3、压力套筒4、辊销5、中心螺栓6和卸载器7，所述卸载器7滑动连接于加强筋1内壁，所述导向衬套2滑动连接于卸载器7内壁，所述中心螺栓6滑动连接于导向衬套2内壁，所述盖螺母3转动连接于中心螺栓6外壁，所述压力套筒4设置于导向衬套2顶部外壁，所述辊销5焊接于压力套筒4内壁；当气缸内压力过大时，控制器会发出指令，空气会从导向衬套2顶部进入到气腔内，在气体的带动下，会使导向衬套2向下运动，带动卸载器7的卸荷器爪向下运动，将气体卸荷器底部的阀片顶开，使缸内的气体排出，从而降低气缸压力。

为了对定位柱13和固定柱16之间进行定位，如图2、图3所示，所述定位机构包括定位柱13、垫圈14和定位块19、固定柱16和定位槽17，所述固定柱16转动连接于加强筋1顶部内壁，所述定位槽17开于固定柱16外壁，所述垫圈14滑动连接于固定柱16内壁，所述定位块19焊接于定位柱13底部外壁，所述定位柱13通过定位柱13滑动连接于定位槽17外壁；气阀卸荷器工作的过程中，蒸汽会导致阀盖周围的空气乱流，会导致气阀卸荷器的拨叉旋转，与加强筋1之间产生摩擦，造成气阀卸荷器损伤，通过在加强筋1内部开设螺纹孔，固定柱16外壁设置有两种规格的螺纹，最底部螺纹可以转动连接于加强筋1的螺纹孔内，通过定位块19和定位槽17，可以将定位柱13和固定柱16之间进行精确定位，定位块19的尺寸和定位槽17的尺寸相吻合，确保定位柱13和固定柱16之间不会发生相对位移，垫圈14可以起到防滑作用。

为了对防转块10进行固定，如图3所示，所述防转机构包括螺栓大径端9、防转块10、防转块内螺纹11、固定柱外螺纹15、固定柱内螺纹18、定位柱外螺纹20和定位柱内螺纹21，所述定位柱外螺纹20设置于定位柱13外壁，所述固定柱外螺纹15设置于固定柱16外壁，所述防转块10通过防转块内螺纹11转动连接于固定柱16和定位柱13外壁，所述螺栓大径端9焊接于螺栓螺纹柱12顶部，所述螺栓螺纹柱12转动连接于防转块10内壁；定位机构将定位柱13的定位块19定位于固定柱16外壁的定位槽17内，将防转块10沿着固定柱外螺纹15和定位柱外螺纹20旋转，对固定柱16和定位柱13之间进行固定，接着将螺栓螺纹柱12沿着固定柱内螺纹18和定位柱内螺纹21进行旋转，对定位柱13和防转块10进行固定，确保了防转块10的稳定性，使气阀卸荷器在工作时，防转块10可以对拨叉的旋转角度进行限位，从而避免拨叉于加强筋1之间产生摩擦，可以延长气阀卸荷器的使用时间。

工作原理：当气缸内压力过大时，控制器会发出指令，空气会从导向衬套2顶部进入到气腔内，在气体的带动下，会使导向衬套2向下运动，带动卸载器7的卸荷器爪向下运动，将气体卸荷器底部的阀片顶开，使缸内的气体排出，从而降低气缸压力，气阀卸荷器工作的过程中，蒸汽会导致阀盖周围的空气乱流，会导致气阀卸荷器的拨叉旋转，与加强筋1之间产生摩擦，造成气阀卸荷器损伤，通过在加强筋1内部开设螺纹孔，固定柱16外壁设置有两种规格的螺纹，最底部螺纹可以转动连接于加强筋1的螺纹孔内，通过定位块19和定位槽17，可以将定位柱13和固定柱16之间进行精确定位，定位块19的尺寸和定位槽17的尺寸相吻合，确保定位柱13和固定柱16之间不会发生相对位移，垫圈14可以起到防滑作用，定位机构将定位柱13的定位块19定位于固定柱16外壁的定位槽17内，将防转块10沿着固定柱外螺纹15和定位柱外螺纹20旋转，对固定柱16和定位柱13之间进行第一重固定，接着将螺栓螺纹柱12沿着固定柱内螺纹18和定位柱内螺纹21进行旋转，对定位柱13和防转块10进行第二重固定，确保了防转块10的稳定性，使气阀卸荷器在工作时，防转块10可以对拨叉的旋转角度进行限位，从而避免拨叉于加强筋1之间产生摩擦，可以延长气阀卸荷器的使用时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，包括加强筋(1)，其特征在于，所述加强筋(1)底部设置有底座(8)、所述加强筋(1)顶部外壁设置有气阀卸荷器主体，所述加强筋(1)顶部外壁焊接有定位机构，所述定位机构外部设置有防转机构。

2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，其特征在于，所述气阀卸荷器主体包括导向衬套(2)、盖螺母(3)、压力套筒(4)、辊销(5)、中心螺栓(6)和卸载器(7)，所述卸载器(7)滑动连接于加强筋(1)内壁，所述导向衬套(2)滑动连接于卸载器(7)内壁，所述中心螺栓(6)滑动连接于导向衬套(2)内壁，所述盖螺母(3)转动连接于中心螺栓(6)外壁，所述压力套筒(4)设置于导向衬套(2)顶部外壁。

3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，其特征在于，所述定位机构包括定位柱(13)、垫圈(14)和定位块(19)、固定柱(16)和定位槽(17)，所述固定柱(16)开于加强筋(1)顶部内壁，所述定位槽(17)开于固定柱(16)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，其特征在于，所述垫圈(14)滑动连接于固定柱(16)内壁，所述定位块(19)焊接于定位柱(13)底部外壁，所述定位柱(13)通过定位柱(13)滑动连接于定位槽(17)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，其特征在于，所述防转机构包括螺栓大径端(9)、防转块(10)、防转块内螺纹(11)、固定柱外螺纹(15)、固定柱内螺纹(18)、定位柱外螺纹(20)和定位柱内螺纹(21)，所述定位柱外螺纹(20)设置于定位柱(13)外壁，所述固定柱外螺纹(15)设置于固定柱(16)外壁，所述防转块(10)通过防转块内螺纹(11)转动连接于固定柱(16)和定位柱(13)外壁。

6.根据权利要求5所述的一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，其特征在于，所述螺栓大径端(9)焊接于螺栓螺纹柱(12)顶部，所述螺栓螺纹柱(12)转动连接于防转块(10)内壁。

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