CN204413644U - 铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，属于气瓶加工领域，包括顶进旋转装置和对中找正装置，顶进旋转装置包括装夹于车床卡盘上的直线运动装置和由直线运动装置驱动的找正卡盘，找正卡盘上设置有用于抵触气瓶瓶底的圆台形凹槽，对中找正装置包括安装于车床导轨上的中心架，中心架上设置有圆台形通孔，圆台形通孔的内壁上设置有用于抵触气瓶瓶肩的第一轴承，圆台形凹槽和圆台形通孔的轴心线重合。本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置采用由直线运动装置驱动的找正卡盘和设置于车床导轨上的中心架对气瓶进行装夹，可以实现气瓶的自动找正对中，且操作简单方便，工作效率很高，对相关操作人员技能要求较低，气瓶加工的一致性较好。

Description

铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工领域，具体而言，涉及铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置。

背景技术

目前，铝合金气瓶瓶嘴在普通车床进行加工瓶嘴螺纹、止口时，需要先将气瓶底部装卡在车床的卡盘上，然后将瓶身部分架在中心架上，慢速运行并调整卡盘，找正后才能开始加工瓶嘴外圆，外圆加工完成后，重新调整中心架的位置。将加工后的瓶嘴部分架在中心架上，找正后再进行加工瓶嘴内径、止口及螺纹。

上述加工方法虽然可以实现对气瓶瓶嘴的螺纹、止口的加工，但是由于需要两次人工调整中心架，并调整气瓶装卡同轴度，因此不仅加工效率低，而且对操作人员的工作技能要求较高，产品加工的一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置包括相对设置的顶进旋转装置和对中找正装置，所述顶进旋转装置包括装夹于车床卡盘上的直线运动装置和由所述直线运动装置驱动的找正卡盘，所述找正卡盘上设置有用于抵触气瓶瓶底的圆台形凹槽，所述对中找正装置包括安装于车床导轨上的中心架，所述中心架上设置有圆台形通孔，所述圆台形通孔的内壁上设置有用于抵触气瓶瓶肩的第一轴承，所述圆台形凹槽和所述圆台形通孔的轴心线重合。

本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置的工作原理和过程是这样的：首先使待加工的气瓶瓶嘴穿过所述圆台形通孔，气瓶瓶肩抵在所述圆台形通孔的内壁上；然后启动直线运动装置，找正卡盘在所述直线运动装置的驱动下向气瓶运动，从而使圆台形凹槽的内壁抵住气瓶瓶底，此时，气瓶瓶嘴和瓶身分别受到和圆台形凹槽的压力，根据力的分解原理，所述瓶嘴和瓶底的中心会向圆台形通孔和圆台形凹槽的轴心线靠拢，从而使整个气瓶的轴心线与圆台形通孔或者圆台形凹槽的轴心线重合，这样气瓶就实现了自动对中找正；之后启动机床，机床卡盘带动直线运动装置旋转，随之旋转的找正卡盘利用摩擦力带动气瓶旋转，然后开始加工气瓶瓶嘴的外圆、止口以及螺纹；加工完成后关闭直线运动装置，取下气瓶即可。

上述过程只通过一次装卡，自动找正就完成了气瓶瓶嘴的加工，与现有的装卡装置相比，操作起来简单方便，加工效率相对更高。

进一步地，所述直线运动装置为气缸，所述气缸连通有空压机。

选用气缸的目的在于其结构简单，安装方便，输出力大，运动迅速且工作环境适应性好。

进一步地，车床导轨上设置有轴承座，所述轴承座上设置有安装孔，所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆上位于所述缸筒外的部位套设有第二轴承，所述第二轴承固设于所述安装孔内，所述找正卡盘设置于所述活塞杆位于所述缸筒外部的一端。

设置轴承座和轴承的目的在于保证活塞杆的轴心线始终与车床卡盘的轴心线始终重合，从而使找正卡盘可以高效地帮助待加工的气瓶找正对中。

进一步地，所述第二轴承为平面轴承。

选用平面轴承的目的在于其具有承受高轴向载荷的能力，而本技术方案中的第二轴承主要承受气缸的活塞杆沿轴向的滑动摩擦力，因此采用平面轴承非常适合。

进一步地，所述找正卡盘可拆卸连接于所述活塞杆上。

采用可拆卸的连接方式的目的在于使找正卡盘可以轻松地从活塞杆上拆卸，从而方便其维护和更换。

进一步地，所述直线运动装置为液压缸，所述液压缸连通有液压泵，所述液压泵连通有液压油箱。

选用液压缸的目的在于其具有结构简单，工作可靠，运动平稳的特点。

进一步地，所述第一轴承为推力轴承。

选用推力轴承的目的在于本技术方案中的第一轴承主要承受气瓶瓶肩的轴承压力，上述受力情况符合推力轴承的功能和特点。

进一步地，所述找正卡盘上设置有多个沿所述圆台形凹槽圆周方向间隔设置的螺孔，每个螺孔内设置有用于抵紧气瓶的紧固螺栓。

设置紧固螺栓的目的在于增大找正卡盘与气瓶之间的摩擦力，保证气瓶可以在找正卡盘的驱动下稳定转动，以便进行加工。

进一步地，所述紧固螺栓接触气瓶的一端设置有卡块，所述卡块上设置有与气瓶外壁匹配的弧形卡槽，所述弧形卡槽内设置有防滑纹。

设置卡块的目的在于使紧固螺栓更稳定地抵住夹紧气瓶，保证找正卡盘和气瓶可以同步转动，方便气瓶瓶嘴的加工。

进一步地，所述直线运动装置连接有脚踏开关。

设置脚踏开关的目的在于使相关操作人员可以用脚代替手来控制直线运动装置的开闭，从而方便操作人员使用双手来把持和安装气瓶，操作便捷，利于提高加工效率。

本实用新型的有益效果是：

本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置采用由直线运动装置驱动的找正卡盘和设置于车床导轨上的中心架对气瓶进行装夹，可以实现气瓶的自动找正对中，且操作简单方便，工作效率很高，对相关操作人员技能要求较低，气瓶加工的一致性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置的结构示意图。

附图标记汇总：

气缸100；找正卡盘200；中心架300；

推力轴承400；平面轴承500。

具体实施方式

现有的铝合金气瓶瓶嘴在普通车床上进行加工时，需要两次人工调整中心架300，并调整气瓶装卡同轴度，效率较低，且操作麻烦。同时由于过于依赖加工人员的技能，因此加工出来的产品一致性也较差。

针对上述问题，本技术方案提供了一种铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置采用顶进旋转装置和对中找正装置，可以实现气瓶的自动找正对中，操作方便，效率很高，大大降低了对相关加工人员的技能要求。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1，本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置包括相对设置的顶进旋转装置和对中找正装置，所述顶进旋转装置包括装夹于车床卡盘(图上未画出)上的直线运动装置和由所述直线运动装置驱动的找正卡盘200，所述找正卡盘200上设置有用于抵触气瓶瓶底的圆台形凹槽，所述对中找正装置包括安装于车床导轨上的中心架300，所述中心架300上设置有圆台形通孔，所述圆台形通孔的内壁上设置有用于抵触气瓶瓶肩的第一轴承，所述圆台形凹槽和所述圆台形通孔的轴心线重合。

本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置的工作原理和过程是这样的：首先使待加工的气瓶瓶嘴穿过所述圆台形通孔，气瓶瓶肩抵在所述圆台形通孔的内壁上；然后启动直线运动装置，找正卡盘200在所述直线运动装置的驱动下向气瓶运动，从而使圆台形凹槽的内壁抵住气瓶瓶底，此时，气瓶瓶嘴和瓶身分别受到圆台形凹槽的压力，根据力的分解原理，所述瓶嘴和瓶底的中心会向圆台形通孔和圆台形凹槽的轴心线靠拢，从而使整个气瓶的轴心线与圆台形通孔或者圆台形凹槽的轴心线重合，这样气瓶就实现了自动对中找正；之后启动机床，机床卡盘带动直线运动装置旋转，随之旋转的找正卡盘200利用摩擦力带动气瓶旋转，然后开始加工气瓶瓶嘴的外圆、止口以及螺纹；加工完成后关闭直线运动装置，取下气瓶即可。

上述过程只通过一次装卡，自动找正就完成了气瓶瓶嘴的加工，与现有的装卡装置相比，操作起来简单方便，加工效率相对更高。

本实施例中，所述直线运动装置为气缸100，所述气缸100连通有空压机。

其中，所述气缸100气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，是制造业中常用的实现直线运动功能的标准件，可以直接从市场上选购；所述气缸100通过气管与空压机连通，所述气管上设置有空气过滤器，以过滤进入气缸100的空气中的水分和杂质，保证气缸100的正常工作，延长气缸100的使用寿命。

选用气缸100的目的在于其结构简单，安装方便，输出力大，运动迅速且工作环境适应性好。

本实施例中，车床导轨上设置有轴承座，所述轴承座上设置有安装孔，所述气缸100包括缸筒和活塞杆，所述缸筒装夹于车床卡盘上，所述活塞杆上位于所述缸筒外的部位套设有第二轴承，所述第二轴承固设于所述安装孔内，所述找正卡盘200设置于所述活塞杆位于所述缸筒外部的一端。

其中，所述轴承座呈长方体形，固定连接于车床导轨上；所述轴承座上设置有轴心线与所述车床卡盘重合的圆柱形通孔；所述安装孔呈圆柱形且有两个，两个安装孔分别设置于所述圆柱形通孔的两端，所述第二轴承也有两个，以便与安装孔对应；所述安装孔与所述第二轴承过盈配合；所述活塞杆连接于所述找正卡盘200远离圆台形凹槽的侧壁的中心位置处。

设置轴承座和轴承的目的在于保证活塞杆的轴心线始终与车床卡盘的轴心线始终重合，从而使找正卡盘200可以高效地帮助待加工的气瓶找正对中。

本实施例中，所述第二轴承为平面轴承500。

其中，所述平面轴承500由带滚针或圆柱滚子的平面保持架组件和平面垫圈组成。

选用平面轴承500的目的在于其具有承受高轴向载荷的能力，而本技术方案中的第二轴承主要承受气缸100的活塞杆沿轴向的滑动摩擦力，因此采用平面轴承500非常适合。

本实施例中，所述找正卡盘200可拆卸连接于所述活塞杆上。

其中，所述活塞杆位于缸筒外部的一端设置有外螺纹，所述找正卡盘200远离圆台形凹槽的侧壁上设置有凸出部，所述凸出部上设置有内螺纹，所述活塞杆位于缸筒外部的一端设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

采用可拆卸的连接方式的目的在于使找正卡盘200可以轻松地从活塞杆上拆卸，从而方便其维护和更换。

本实施例中，所述第一轴承为推力轴承400。

其中，所述推力轴承400选用推力滚子轴承，所述推力滚子轴承可以用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，相对有其它推力轴承400而言，它具有调心性能，且刚度大，轴线占用空间小；所述中心架300上设置有用于抵紧所述推力轴承400的安装螺栓，所述安装螺栓有两个，分别设置于所述中心架300的顶部和底部。

选用推力轴承400的目的在于本技术方案中的第一轴承主要承受气瓶瓶肩的轴承压力，上述受力情况符合推力轴承400的功能和特点。

本实施例中，所述找正卡盘200上设置有多个沿所述圆台形凹槽圆周方向间隔设置的螺孔，每个螺孔内设置有用于抵紧气瓶的紧固螺栓。

其中，所述紧固螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱可旋转进入所述圆台形凹槽内抵住气瓶；作为优选的，所述找正卡盘200设置为长方体形，所述紧固螺栓设置有4个，分别设置于所述找正卡盘200沿活塞杆运动方向的四个侧壁上。

设置紧固螺栓的目的在于增大找正卡盘200与气瓶之间的摩擦力，保证气瓶可以在找正卡盘200的驱动下稳定转动，以便进行加工。

本实施例中，所述紧固螺栓接触气瓶的一端设置有卡块，所述卡块上设置有与气瓶外壁匹配的弧形卡槽，所述弧形卡槽内设置有防滑纹。

设置卡块的目的在于使紧固螺栓更稳定地抵住夹紧气瓶，保证找正卡盘200和气瓶可以同步转动，方便气瓶瓶嘴的加工。

本实施例中，所述直线运动装置连接有脚踏开关。

其中，所述脚踏开关是一种通过脚踩或踏来进行操作电路通断的开关。

设置脚踏开关的目的在于使相关操作人员可以用脚代替手来控制直线运动装置的开闭，从而方便操作人员使用双手来把持和安装气瓶，操作便捷，利于提高加工效率。

本铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置采用由直线运动装置驱动的找正卡盘200和设置于车床导轨上的中心架300对气瓶进行装夹，可以实现气瓶的自动找正对中，且操作简单方便，工作效率很高，对相关操作人员技能要求较低，气瓶加工的一致性较好。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，所述直线运动装置为液压缸，所述液压缸连通有液压泵，所述液压泵连通有液压油箱。

其中，所述液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。

选用液压缸的目的在于其具有结构简单，工作可靠，运动平稳的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，包括相对设置的顶进旋转装置和对中找正装置，所述顶进旋转装置包括装夹于车床卡盘上的直线运动装置和由所述直线运动装置驱动的找正卡盘，所述找正卡盘上设置有用于抵触气瓶瓶底的圆台形凹槽，所述对中找正装置包括安装于车床导轨上的中心架，所述中心架上设置有圆台形通孔，所述圆台形通孔的内壁上设置有用于抵触气瓶瓶肩的第一轴承，所述圆台形凹槽和所述圆台形通孔的轴心线重合。

2.根据权利要求1所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述直线运动装置为气缸，所述气缸连通有空压机。

3.根据权利要求2所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，车床导轨上设置有轴承座，所述轴承座上设置有安装孔，所述气缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆上位于所述缸筒外的部位套设有第二轴承，所述第二轴承固设于所述安装孔内，所述找正卡盘设置于所述活塞杆位于所述缸筒外部的一端。

4.根据权利要求3所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述第二轴承为平面轴承。

5.根据权利要求3所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述找正卡盘可拆卸连接于所述活塞杆上。

6.根据权利要求1所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述直线运动装置为液压缸，所述液压缸连通有液压泵，所述液压泵连通有液压油箱。

7.根据权利要求1所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述第一轴承为推力轴承。

8.根据权利要求1所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述找正卡盘上设置有多个沿所述圆台形凹槽圆周方向间隔设置的螺孔，每个螺孔内设置有用于抵紧气瓶的紧固螺栓。

9.根据权利要求8所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述紧固螺栓接触气瓶的一端设置有卡块，所述卡块上设置有与气瓶外壁匹配的弧形卡槽，所述弧形卡槽内设置有防滑纹。

10.根据权利要求1所述的铝合金气瓶瓶嘴加工装卡装置，其特征在于，所述直线运动装置连接有脚踏开关。