CN204076004U - 圆锥滚子轴承内圈超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承内圈超精机，它包括机床头架(1)，其特征在于它还包括设置在机床头架(1)上的内孔定心装置，所述内孔定心装置包括安装在机床头架(1)上的过渡盘(16)、连接在过渡盘(16)上的内支撑(17)、通过连接轴承(20)连接在内支撑(17)上的外支撑(19)；所述连接轴承(20)的内套与内支撑(17)相连接，所述连接轴承(20)的外套与外支撑(19)相连接。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，还能保证对轴承内圈进行超精后轴承内圈滚道和内径面均无支撑划痕或支撑痕迹，可提高轴承外观精度及生产效率，适合推广使用。

Description

圆锥滚子轴承内圈超精机

技术领域

本实用新型涉及一种轴承内圈超精机，尤其涉及一种圆锥滚子轴承内圈超精机。

背景技术

目前，3MB3330属于卧式圆锥滚子内圈超精机，采用的是大往复小振荡的方式超精，设备上使用的是电磁无心夹具吸附，固定支撑滚道方式超精，超精后内圈滚道存在支撑引起的不同程度的划痕或白色支撑痕迹或发黑现象，从而造成轴承外观不良。

现有的内圈超精机一般采用电磁无心夹具支撑滚道或用固定内支撑来支撑内径。这两种方式，支撑滚道方式会对滚道产生不同程度的划痕或留有明显支撑痕迹；固定支撑来支撑内径的方式会因内圈与内支撑的相对转动造成内圈内径面的划痕或支撑痕迹。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承内圈超精机，以期望解决现有的圆锥滚子轴承内圈超精机超精后的内圈滚道与内圈径面存在划痕的问题。

实用新型的目的通过下述技术方案实现：

圆锥滚子轴承内圈超精机，它包括机床头架，其特征在于它还包括设置在机床头架上的内孔定心装置，所述内孔定心装置包括安装在机床头架上的过渡盘、连接在过渡盘上的内支撑、通过连接轴承连接在内支撑上的外支撑；所述连接轴承的内套与内支撑相连接，所述连接轴承的外套与外支撑相连接。

根据本实用新型的一个实施例，它还包括端面压紧装置，所述端面压紧装置包括设置在机床头架上并具有活塞杆的液压缸、连接在活塞杆上的轴承压板，在所述轴承压板上设有可上下移动的压紧轴承。

根据本实用新型的一个实施例，所述机床头架上设有与液压缸相连接的液压缸底座。

根据本实用新型的一个实施例，在所述轴承压板上设有腰型孔，所述压紧轴承内套上设有第一轴承连杆，在所述第一轴承连杆上设有贯穿腰型孔并能沿腰型孔上下移动的第二轴承连杆，在所述第二轴承连杆上还设有固定螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述液压缸上设有液压缸导向座，所述液压缸导向座上设有导向杆，所述导向杆上套有能沿导向杆左右移动的导向固定块，所述导向固定块套接在活塞杆上，该导向固定块还与轴承压板相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述活塞杆具有外螺纹，在所述活塞杆上设有活塞杆套筒以及与活塞杆的外螺纹相配合的导向螺母，所述导向固定块和轴承压板均位于活塞杆套筒与导向螺母之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆为两个，所述活塞杆位于该两个导向杆之间，且所述导向杆的中心轴线与活塞杆的中心轴线位于同一水平面内。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧轴承设为两个，且该两个压紧轴承的中心轴线重合，所述压紧轴承的中心轴线与连接轴承的中心轴线位于同一垂直面内。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接轴承为深沟球轴承。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型结构简单，而且成本低廉，内支撑与外支撑之间通过连接轴承固定连接，所述内支撑与连接轴承以及外支撑共同组合一个支撑轴承内圈的内支撑组件，在本实用新型的内支撑定心装置的旋转作用下，可保证保轴承内圈与外支撑以及内支撑在机床头架启动时或在超精压力作用下始终保持同步运动，避免了轴承内圈与内支撑以及外支撑之间的滑动摩擦，从而解决了因支撑产生的支撑痕迹或划痕。同时，通过端面压紧装置将轴承内圈的端面压紧后进行超精，可保证超精后的轴承内圈的滚道和内径面都无支撑划痕或支撑痕迹，因此可提高轴承的外观精度，并能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A—A向剖视图。

图4为本实用新型的内孔定心装置的整体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—机床头架，2—液压缸底座，3—液压缸，4—液压缸导向座，5—活塞杆，6—活塞杆套筒，7—导向杆，8—导向固定块，9—导向螺母，10—轴承压板，11—第一轴承连杆，12—压紧轴承，13—第二轴承连杆，14—固定螺母，15—T型螺母，16—过渡盘，17—内支撑，18—轴承内圈，19—外支撑，20—连接轴承。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～4所示，本实用新型的圆锥滚子轴承内圈超精机，它包括机床头架1，所述机床头架1设置在机床上，启动机床，机床头架1可转动。本实用新型的超精机还包括设置在机床头架1上的内孔定心装置，所述内孔定心装置包括过渡盘16、内支撑17、外支撑19以及连接轴承20，如图4所示。所述过渡盘16整体呈圆环形，该过渡盘16通过螺钉可拆卸式固定在机床头架1的端面上，本实用新型使用的螺钉为内六角螺钉，且该过渡盘16的中心轴线与机床头架1的中心轴线重合。

所述内支撑17与外支撑19均呈圆柱形结构，所述内支撑17具有与连接轴承20的内孔相配合的中心轴，该内支撑17通过其中心轴与连接轴承20的内孔配合后连接在连接轴承20的内套上。所述中心轴与连接轴承20的内孔之间为过渡配合或过盈配合，即中心轴与连接轴承20之间为紧配合，所述内支撑17通过其中心轴与连接轴承20固定连接。所述外支撑19具有与连接轴承20的外套相配合的通孔，所述连接轴承20的外套与外支撑19的通孔配合后连接在外支撑19上。同样的，所述连接轴承20的外套与外支撑19之间为过渡配合或过盈配合，即外支撑19的通孔与连接轴承20之间为紧配合，所述外支撑19通过通孔与连接轴承20固定连接。

本实用新型的内支撑17与外支撑19之间通过连接轴承20固定连接，所述内支撑17与连接轴承20以及外支撑19共同组合一个支撑轴承内圈18的内支撑组件，如图4所示，本实用新型的连接轴承20使用的是深沟球轴承。所述外支撑19的外圆面与轴承内圈18的内孔相配合，所述轴承内圈18通过其内孔与外支撑19配合后安装在外支撑19上，且该轴承内圈18的端面紧贴在内支撑17的端面上。所述内支撑17还通过螺钉可拆卸式连接在过渡盘16上，此处使用的螺钉也是内六角螺钉，且所述内支撑17、连接轴承20以及外支撑19均与过渡盘16同轴。启动机床，机床头架1转动，即可带动内支撑组件整体转动，同时带动中粗鞥内套18转动。在本实用新型的内支撑定心装置的旋转作用下，可保证保轴承内圈18与外支撑19以及内支撑17在机床头架1启动时或在超精压力作用下始终保持同步运动，避免了轴承内圈18与内支撑17以及外支撑19之间的滑动摩擦，从而解决了因支撑产生的支撑痕迹或划痕。

为了能更好地保证轴承内圈18的超精质量，在所述机床头架1上还设有端面压紧装置，所述端面压紧装置包括液压缸3，如图1所示。在所述机床头架1上设有液压缸底座2，所述液压缸底座2通过螺钉可拆卸式连接在机床头架1上，所述液压缸3则安装在液压缸底座2上，从而将液压缸3连接在机床头架1上。所述液压缸3具有活塞杆5，在所述活塞杆5上连接有轴承压板10，所述轴承压板10可随活塞杆5左右移动，如图2所示。

在所述液压缸3上还设有液压缸导向座4，所述液压缸导向座4固定在液压缸3上。在所述液压缸导向座4上设有导向杆7，所述导向杆7为两个，所述导向杆7的中心轴线与活塞杆5的中心轴线位于同一水平面内，所述活塞杆5位于两个导向杆7之间，且该两个导向杆7相对活塞杆5对称，如图1所示。在所述导向杆7上套有导向固定块8，所述导向固定块8整体呈长方体形状，且该导向固定块8与导向杆7以及活塞杆5均垂直。该导向固定块8还套接在活塞杆5上，即导向杆7与活塞杆5均贯穿导向固定块8，所述导向固定块8能沿导向杆左右移动，如图2所示。同时，该导向固定块8还与轴承压板10相连接。

在所述活塞杆5上还设有固定导向固定块8与轴承压板10的活塞杆套筒6与导向螺母9，所述活塞杆5具有外螺纹，所述导向螺母9与所述活塞杆5的外螺纹相配合，该导向螺母9与活塞杆5上的外螺纹配合后套接在活塞杆5上。同时，所述活塞杆套筒6具有与活塞杆5的外螺纹相配合的内螺纹，该活塞杆套筒6通过其内螺纹与活塞杆5的外螺纹配合后套接在活塞杆5上。所述导向固定块8与轴承压板10均位于活塞杆套筒6与导向螺母9之间，同时旋紧活塞杆套筒6与导向螺母9，即可将导向固定块8与轴承压板10固定在活塞杆5上，可使导向固定块8与轴承压板10在活塞杆5的带动下左右移动。导向杆7则可对轴承压板10的运动进行导向，使轴承压板10左右运动时更加平稳。

在所述轴承压板10上设有压紧轴承内圈18的压紧轴承12，如图2所示，所述压紧轴承12为上下两个，该两个压紧轴承12可沿轴承压板10上下移动。所述两个压紧轴承12的中心轴线重合，且该压紧轴承12的中心轴线与连接轴承20的中心轴线位于同一垂直面内，即该两个压紧轴承12压紧在轴承内圈18上时两个压紧轴承12的受力点的连线为轴承内圈18的端面直径，从而保证轴承内圈18能均匀受力。为了便于上下移动压紧轴承12，在所述轴承压板10上设有腰型孔，所述压紧轴承12则连接在轴承压板10的腰型孔中。

为了便于连接，在所述压紧轴承12的内套上设有第一轴承连杆11，在所述第一轴承连杆11上设有贯穿腰型孔的第二轴承连杆13，如图3所示。所述第一轴承连杆11通过T型螺母15连接在第二轴承连杆13上，所述第二轴承连杆13可沿腰型孔上下移动，即可使压紧轴承12沿轴承压板10上下移动。在所述第二轴承连杆13上还设有固定螺母14，通过固定螺母14可将第二轴承连杆13固定在轴承压板10的腰型孔中，从而将压紧轴承12固定在轴承压板10上，启动液压缸3使活塞杆5伸缩，即可使压紧轴承12压紧轴承内圈18，然后对轴承内圈18进行超精。通过端面压紧装置将轴承内圈18的端面压紧后进行超精，可保证超精后的轴承内圈18的滚道和内径面都无支撑划痕或支撑痕迹，因此可提高轴承的外观精度，并能提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.圆锥滚子轴承内圈超精机，它包括机床头架(1)，其特征在于它还包括设置在机床头架(1)上的内孔定心装置，所述内孔定心装置包括安装在机床头架(1)上的过渡盘(16)、连接在过渡盘(16)上的内支撑(17)、通过连接轴承(20)连接在内支撑(17)上的外支撑(19)；所述连接轴承(20)的内套与内支撑(17)相连接，所述连接轴承(20)的外套与外支撑(19)相连接。

2.按照权利要求1所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于它还包括端面压紧装置，所述端面压紧装置包括设置在机床头架(1)上并具有活塞杆(5)的液压缸(3)、连接在活塞杆(5)上的轴承压板(10)，在所述轴承压板(10)上设有可上下移动的压紧轴承(12)。

3.按照权利要求2所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于所述机床头架(1)上设有与液压缸(3)相连接的液压缸底座(2)。

4.按照权利要求2所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于在所述轴承压板(10)上设有腰型孔，所述压紧轴承(12)内套上设有第一轴承连杆(11)，在所述第一轴承连杆(11)上设有贯穿腰型孔并能沿腰型孔上下移动的第二轴承连杆(13)，在所述第二轴承连杆(13)上还设有固定螺母(14)。

5.按照权利要求2所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于所述液压缸(3)上设有液压缸导向座(4)，所述液压缸导向座(4)上设有导向杆(7)，所述导向杆(7)上套有能沿导向杆(7)左右移动的导向固定块(8)，所述导向固定块(8)套接在活塞杆(5)上，该导向固定块(8)还与轴承压板(10)相连接。

6.按照权利要求5所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于所述活塞杆(5)具有外螺纹，在所述活塞杆(5)上设有活塞杆套筒(6)以及与活塞杆(5)的外螺纹相配合的导向螺母(9)，所述导向固定块(8)和轴承压板(10)均位于活塞杆套筒(6)与导向螺母(9)之间。

7.按照权利要求5所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于所述导向杆(7)为两个，所述活塞杆(5)位于该两个导向杆(7)之间，且所述导向杆(7)的中心轴线与活塞杆(5)的中心轴线位于同一水平面内。

8.按照权利要求2所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于所述压紧轴承(12)设为两个，且该两个压紧轴承(12)的中心轴线重合，所述压紧轴承(12)的中心轴线与连接轴承(20)的中心轴线位于同一垂直面内。

9.按照权利要求8所述的圆锥滚子轴承内圈超精机，其特征在于所述连接轴承(20)为深沟球轴承。