CN213034240U - 一种外球面轴承内圈去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外球面轴承内圈去毛刺机，包括工作台和电动机，所述工作台的底端表面螺栓固定有电动机，且工作台的顶面螺栓固定有第一夹紧板、固定环和齿圈，所述第一夹紧板的中心处穿入有竖杆，且竖杆的底端贯穿工作台并与电动机的输出轴键连接，所述竖杆与工作台和第一夹紧板之间为滚动轴承活动连接，且竖杆的上半段贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆，并且竖杆上套有与其螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒从第二夹紧板中心处穿过并与第二夹紧板焊接连接。该外球面轴承内圈去毛刺机不仅可以对不同内径的轴承内圆进行固定，而且固定效果好，保证了打磨精度，实用性强。

Description

一种外球面轴承内圈去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及外球面轴承加工技术领域，具体为一种外球面轴承内圈去毛刺机。

背景技术

外球面轴承包括内圈、外圈和滚动体，在轴承内圈进行油孔和装配孔钻孔时，使得轴承内圈会产生毛刺，为了不影响后期的转配，需要对毛刺进行打磨，目前的打磨装置在对轴承内圈打磨时，需要进行固定，但只能对单一尺寸的轴承内圈进行固定，适用性小，同时固定不牢固，不利于后续的打磨作业，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外球面轴承内圈去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的只能对单一尺寸的轴承内圈进行固定，适用性小，同时固定不牢固，不利于后续的打磨作业，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外球面轴承内圈去毛刺机，包括工作台和电动机，所述工作台的底端表面螺栓固定有电动机，且工作台的顶面螺栓固定有第一夹紧板、固定环和齿圈，所述第一夹紧板的中心处穿入有竖杆，且竖杆的底端贯穿工作台并与电动机的输出轴键连接，所述竖杆与工作台和第一夹紧板之间为滚动轴承活动连接，且竖杆的上半段贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆，并且竖杆上套有与其螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒从第二夹紧板中心处穿过并与第二夹紧板焊接连接，且第二夹紧板的底端表面开设有滚珠槽，并且滚珠槽内部设置有球形状的滚珠，所述固定环的外壁与旋转环的内壁滚动轴承活动连接，且旋转环上贯穿有固定板和连接杆，并且旋转环上开设有用于第一螺纹杆旋入的螺纹孔，所述固定板之间通过连接板连接为一体，且固定板的两端与滚筒滚动轴承活动连接，所述连接板与第二螺纹杆的一端滚动轴承活动连接，且第二螺纹杆的另一端从旋转环壁体上穿过并与旋转环之间为螺纹旋合连接，所述连接杆与旋转环之间为滚动轴承活动连接，且连接杆的一端焊接连接有与齿圈相啮合的锥形齿轮，并且连接杆的另一端插入至连接筒内，所述连接筒上焊接连接有打磨块。

优选的，所述竖杆、固定环、旋转环和齿圈均共轴心线。

优选的，所述第二夹紧板和第一夹紧板两者相互平行，且第一夹紧板的顶端表面开设有圆环状的沟槽。

优选的，所述固定板两个为一组，且在旋转环上环形分布有四个，并且固定板与旋转环相接触并不固定。

优选的，所述打磨块呈圆柱形结构，且打磨块上的连接筒呈一端为开口状的空心方形体结构，并且插入至连接筒内的连接杆断面呈矩形。

优选的，所述连接筒的壁体上螺纹旋入有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与连接杆相抵合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外球面轴承内圈去毛刺机设置有第一夹紧板和第二夹紧板，轴承内圈可以水平的放置于第一夹紧板上，第二夹紧板可以配合第一夹紧板将轴承内圈夹紧柱，避免在打磨时，轴承内圈出现竖向方向的偏移；

设置有旋转环，旋转环设置有四个滚筒和打磨块，滚筒和打磨块可以根据轴承内圈的尺寸大小进行调节，且滚筒和打磨块与轴承内圈的外圆壁贴合，这样旋转环旋转时，可以通过四个滚筒对轴承内圈进行固定，避免轴承内圈发生水平位移，打磨块在随着样旋转环转动时，会轴向转动，这样可以轴承内圈的外圆壁进行连续打磨，从而本装置不仅可以对不同内径的轴承内圆进行固定，而且固定效果好，保证了打磨精度，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型第一夹紧板俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图5是本实用新型连接筒和连接杆正视纵剖结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一夹紧板，3、电动机，4、竖杆，5、螺纹套筒， 6、第二夹紧板，7、滚珠槽，8、滚珠，9、固定环，10、旋转环，11、第一螺纹杆，12、固定板，13、连接板，14、滚筒，15、第二螺纹杆，15、打磨块，17、连接筒，18、连接杆，19、锥形齿轮，20、齿圈，21、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种外球面轴承内圈去毛刺机，包括工作台1和电动机3，工作台1的底端表面螺栓固定有电动机3，且工作台1的顶面螺栓固定有第一夹紧板2、固定环9和齿圈20，第一夹紧板2的中心处穿入有竖杆4，且竖杆4的底端贯穿工作台1并与电动机3的输出轴键连接，竖杆4与工作台1和第一夹紧板2之间为滚动轴承活动连接，且竖杆4的上半段贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆11，并且竖杆4上套有与其螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5从第二夹紧板6中心处穿过并与第二夹紧板6焊接连接，且第二夹紧板6的底端表面开设有滚珠槽7，并且滚珠槽 7内部设置有球形状的滚珠8，固定环9的外壁与旋转环10的内壁滚动轴承活动连接，且旋转环10上贯穿有固定板12和连接杆18，并且旋转环10上开设有用于第一螺纹杆11旋入的螺纹孔，固定板12之间通过连接板13连接为一体，且固定板12的两端与滚筒14滚动轴承活动连接，连接板13与第二螺纹杆15的一端滚动轴承活动连接，且第二螺纹杆15的另一端从旋转环10壁体上穿过并与旋转环10之间为螺纹旋合连接，连接杆18与旋转环10之间为滚动轴承活动连接，且连接杆18的一端焊接连接有与齿圈20相啮合的锥形齿轮19，并且连接杆18的另一端插入至连接筒17内，连接筒17上焊接连接有打磨块16，滚珠8可以在滚珠槽7内滚筒，这样使得第二夹紧板6与轴承内圈之间为滚动摩擦，使得第二夹紧板6在随着竖杆4旋转时，可以始终将轴承内圆压紧，且不会磨损轴承内圈。

竖杆4、固定环9、旋转环10和齿圈20均共轴心线，旋转环10可以延着竖杆4、固定环9和齿圈20的轴心线轴向转动，这样使得连接杆18上的锥形齿轮19始终与齿圈20相啮合，这样确保在旋转时，连接杆18可以一直轴向转动。

第二夹紧板6和第一夹紧板2两者相互平行，且第一夹紧板2的顶端表面开设有圆环状的沟槽21，第二夹紧板6和第一夹紧板2的结构设计，使得两者可以将轴承内圈水平夹紧，沟槽21的设置，在第一夹紧板2放置轴承内圈时，沟槽21可以便于人们放置轴承内圈，使得放置后的轴承内圈与第一夹紧板2共圆心。

固定板12两个为一组，且在旋转环10上环形分布有四个，并且固定板 12与旋转环10相接触并不固定，这样设置有四个滚筒14，可以将轴承内圆环绕住，并对轴承内圈进行夹紧，这样在打磨时，可以始终对轴承内圈进行固定，避免轴承内圆发生偏移。

打磨块16呈圆柱形结构，且打磨块16上的连接筒17呈一端为开口状的空心方形体结构，并且插入至连接筒17内的连接杆18断面呈矩形，这样连接杆18和连接筒17之间可以传递扭力，使得连接杆18旋转时，可以通过连接筒17带动打磨块16同步旋转，打磨块16为白刚玉材质，打磨效果好。

连接筒17的壁体上螺纹旋入有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与连接杆18相抵合，根据不同尺寸的轴承内圈，可以在连接杆18移动连接筒17，进而可以调节打磨块16的位置，调节好后，在旋入上锁紧螺栓与连接杆18抵合即可。

工作原理：使用时，将轴承内圈套在竖杆4上，并使得轴承内圈平放于第一夹紧板2上，之后再竖杆4上旋入上螺纹套筒5，并使得螺纹套筒5在竖杆4上旋转向下移动，最后螺纹套筒5带动第二夹紧板6将轴承内圈夹紧，将第一螺纹杆11从竖杆4中穿过，并使的第一螺纹杆11两端与旋转环10螺纹旋合；

接着旋转第二螺纹杆15，第二螺纹杆15通过连接板13带动固定板12移动，进而带动滚筒14与轴承内圈的外圆壁贴合，在调节打磨块16与轴承内圈的外圆壁贴合，将电动机3接入电源并驱动其运行，电动机3带动竖杆4 转动，竖杆4通过第一螺纹杆11带动旋转环10在固定环9上轴向转动，旋转环10转动时，其上的滚筒14可以贴合于轴承内圈的外圆壁旋转，这样可以对轴承内圈进行夹紧固定，与此同时，锥形齿轮19与齿圈20不断啮合，这样通过连接杆18带动打磨块16轴向转动，进而可以对轴承内圈进行打磨去毛刺作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种外球面轴承内圈去毛刺机，包括工作台（1）和电动机（3），其特征在于：所述工作台（1）的底端表面螺栓固定有电动机（3），且工作台（1）的顶面螺栓固定有第一夹紧板（2）、固定环（9）和齿圈（20），所述第一夹紧板（2）的中心处穿入有竖杆（4），且竖杆（4）的底端贯穿工作台（1）并与电动机（3）的输出轴键连接，所述竖杆（4）与工作台（1）和第一夹紧板（2）之间为滚动轴承活动连接，且竖杆（4）的上半段贯穿有与其螺纹连接的第一螺纹杆（11），并且竖杆（4）上套有与其螺纹连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）从第二夹紧板（6）中心处穿过并与第二夹紧板（6）焊接连接，且第二夹紧板（6）的底端表面开设有滚珠槽（7），并且滚珠槽（7）内部设置有球形状的滚珠（8），所述固定环（9）的外壁与旋转环（10）的内壁滚动轴承活动连接，且旋转环（10）上贯穿有固定板（12）和连接杆（18），并且旋转环（10）上开设有用于第一螺纹杆（11）旋入的螺纹孔，所述固定板（12）之间通过连接板（13）连接为一体，且固定板（12）的两端与滚筒（14）滚动轴承活动连接，所述连接板（13）与第二螺纹杆（15）的一端滚动轴承活动连接，且第二螺纹杆（15）的另一端从旋转环（10）壁体上穿过并与旋转环（10）之间为螺纹旋合连接，所述连接杆（18）与旋转环（10）之间为滚动轴承活动连接，且连接杆（18）的一端焊接连接有与齿圈（20）相啮合的锥形齿轮（19），并且连接杆（18）的另一端插入至连接筒（17）内，所述连接筒（17）上焊接连接有打磨块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种外球面轴承内圈去毛刺机，其特征在于：所述竖杆（4）、固定环（9）、旋转环（10）和齿圈（20）均共轴心线。

3.根据权利要求1所述的一种外球面轴承内圈去毛刺机，其特征在于：所述第二夹紧板（6）和第一夹紧板（2）两者相互平行，且第一夹紧板（2）的顶端表面开设有圆环状的沟槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种外球面轴承内圈去毛刺机，其特征在于：所述固定板（12）两个为一组，且在旋转环（10）上环形分布有四个，并且固定板（12）与旋转环（10）相接触并不固定。

5.根据权利要求1所述的一种外球面轴承内圈去毛刺机，其特征在于：所述打磨块（16）呈圆柱形结构，且打磨块（16）上的连接筒（17）呈一端为开口状的空心方形体结构，并且插入至连接筒（17）内的连接杆（18）断面呈矩形。

6.根据权利要求1所述的一种外球面轴承内圈去毛刺机，其特征在于：所述连接筒（17）的壁体上螺纹旋入有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与连接杆（18）相抵合。

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