CN207709979U - 一种用于复合材料的螺旋铣孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机加领域,具体涉及一种用于复合材料的螺旋铣孔装置。技术方案如下:主轴与电机一连接,主轴、二轴安装在偏心板上,二轴通过小滚动轴承安装在大套筒上,电机四通过同步带传动机构一与二轴相连,大套筒通过大滚动轴承安装在支座上,电机二通过同步带传动机构二与大套筒连接,电机二和电机四安装在底座上,支座与底座固定连接;底座上设有滑块一,纵向滚动直线导轨安装在底板上,滑块一与纵向滚动直线导轨配合安装在一起;底座上设有丝母一,丝母一套装在纵向滚珠丝杠上,纵向滚珠丝杠安装在底板上;纵向滚珠丝杠与电机三连接,电机三安装在底板上;设有加工倾角调整机构。本实用新型能够完成复合材料螺旋铣孔加工,保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机加领域,具体涉及一种用于复合材料的螺旋铣孔装置。
背景技术
螺旋铣孔过程中,刀具在绕其自身自转的基础上围绕着孔加工中心公转,并保持轴向进给,为偏心加工过程,可以实现难加工材料的高效孔加工。现有的螺旋铣孔设备已有十多种,均是根据螺旋铣孔的切削加工机理进行的设计,虽然可以满足螺旋铣孔加工要求,但是复合材料在螺旋铣孔过程中孔出入口容易出现分层情况,还没有一种相关设备专门针对复合材料的特点进行设计。目前多数设备偏心调整通过双偏心套筒的相对运动、直线电机或燕尾槽结构完成。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于复合材料的螺旋铣孔装置,采用角度倾斜的铣削方式,完成复合材料螺旋铣孔加工,保证了加工质量。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于复合材料的螺旋铣孔装置,所述主轴与电机一连接,所述主轴通过关节轴承或调心球轴承安装在偏心板上,电机一安装在小支撑板上;二轴与所述偏心板固连,二轴通过小滚动轴承安装在大套筒上,电机四通过同步带传动机构一与二轴相连,大套筒通过大滚动轴承安装在支座上,电机二通过同步带传动机构二与大套筒连接,所述小支撑板、电机二和电机四安装在底座上,所述支座与所述底座固定连接;所述底座上设有滑块一,纵向滚动直线导轨安装在底板上,滑块一与纵向滚动直线导轨配合安装在一起;所述底座上设有丝母一,丝母一套装在纵向滚珠丝杠上,纵向滚珠丝杠安装在所述底板上;纵向滚珠丝杠与电机三连接,电机三安装在所述底板上;设有加工倾角调整机构。
所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,一种方式为所述加工倾角调整机构包括支板、挂板和电机五,电机五通过挂板连接在大套筒上,所述支板与电机五连接,所述主轴与所述支板通过螺钉连接。
所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,还设有横向进给机构,包括小底板、支撑板、安装板、横向滚动直线导轨、滑块二、横向滚珠丝杠、丝母二和电机六,所述小底板与所述底板之间呈垂直状态设置,横向滚动直线导轨设置在所述小底板上,滑块二设置在所述支撑板上,滑块二与横向滚动直线导轨配合安装在一起;所述支撑板上设有丝母二,丝母二套装在横向滚珠丝杠上,横向滚珠丝杠安装在所述小底板上;横向滚珠丝杠与电机六连接,电机六安装在所述小底板上;所述安装板通过螺钉安装在所述支撑板上。
所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,另一种方式为,所述加工倾角调整机构包括斜垫片,所述斜垫片放置在所述支撑板与安装板之间。
所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,其优选方案为,所述主轴的头部安装刀具,所述刀具为球头铣刀。
工作原理为:在加工前,主轴与大套筒处于同一回转轴线,首先电机四通过同步带传动机构一带动二轴转动,从而通过偏心板带动主轴偏移,完成主轴与大套筒之间的偏心距的调整;在工作过程中,主轴在电机一的带动下做自转的同时,由电机二通过同步带传动机构二带动大套筒做公转,轴向进给由电机三带动纵向滚珠丝杠转动,带动底板上面的所有部件沿纵向滚动直线导轨移动。
设置了一套横向进给机构,以实现在加工过程中的横向不同孔的加工。完成一个孔加工后,需要加工下一个孔时,由电机六带动横向滚珠丝杠转动,来完成零件移位。
为了实现主轴小角度倾斜(1°以内),一种方案,通过电机五带动支板做小角度旋转实现主轴做小角度倾斜,之后拆除支板、挂板和电机五,在主轴与偏心板之间安装定位环实现主轴的定位。另一种方案,主轴本身不倾斜,将安装板做小角度倾斜(1°以内),支撑板与安装板之间放置斜垫片完成定位。
本实用新型的有益效果为:
1、通过调整偏心板的转角实现主轴与大套筒之间偏心距的调整,结构简单,易于实现,可以精确操控。
2、设有横向进给机构,可以实现横向多个孔的加工,方便实用。
3、采用球头铣刀和加工倾角调整机构方式完成螺旋铣孔,加工复合材料时不会出现孔出入口分层的现象。
4、主轴与偏心板之间采用关节轴承或调心球轴承的连接方式,能够实现自由调节,以适应主轴的摆动。
附图说明
图1为用于复合材料的螺旋铣孔装置主视图;
图2为用于复合材料的螺旋铣孔装置俯视图;
图3为偏心距调整示意图;
图4为横向进给机构主视图;
图5为横向进给机构俯视图;
图6为横向进给机构进行加工倾角调整的状态图;
图7为主轴进行加工倾角调整的结构图;
图8为图7中B-B向剖视图。
图中,1、刀具,2、小滚动轴承,3、主轴,4、支座,5、大套筒,6、大滚动轴承,7、偏心板,8、关节轴承或调心球轴承,9、同步带传动机构一,10、电机一,11、同步带传动机构二,12、电机二,13、电机三,14、纵向滚珠丝杠,15、二轴,16、底座,18、底板,19、小支撑板,20、电机四,21、纵向滚动直线导轨,22、横向滚动直线导轨,23、横向滚珠丝杠,24、小底板,25、支撑板,26、电机六,27、安装板,28、斜垫片,29、支板,30、挂板,31、电机五。
具体实施方式
如图1-5所示,一种用于复合材料的螺旋铣孔装置,刀具1安装在主轴3的头部,所述刀具1为球头铣刀,所述主轴3与电机一10连接,所述主轴3通过关节轴承8安装在偏心板7上,电机一10安装在小支撑板19上;二轴15与所述偏心板7固连,二轴15通过小滚动轴承2安装在大套筒5上,电机四20通过同步带传动机构一9与二轴15相连,大套筒5通过大滚动轴承6安装在支座4上,电机二12通过同步带传动机构二11与大套筒5连接,所述小支撑板19、电机二12和电机四20安装在底座16上,所述支座4与所述底座16固定连接;所述底座16上设有滑块一,纵向滚动直线导轨21安装在底板18上,滑块一与纵向滚动直线导轨21配合安装在一起;所述底座16上设有丝母一,丝母一套装在纵向滚珠丝杠14上,纵向滚珠丝杠14安装在所述底板18上;纵向滚珠丝杠14与电机三13连接,电机三13安装在所述底板18上;还设有横向进给机构,包括小底板24、支撑板25、安装板27、横向滚动直线导轨22、滑块二、横向滚珠丝杠23、丝母二和电机六26,所述小底板24与所述底板18之间呈垂直状态设置,横向滚动直线导轨22设置在所述小底板24上,滑块二设置在所述支撑板25上,滑块二与横向滚动直线导轨22配合安装在一起;所述支撑板25上设有丝母二,丝母二套装在横向滚珠丝杠23上,横向滚珠丝杠23安装在所述小底板24上;横向滚珠丝杠23与电机六26连接,电机六26安装在所述小底板24上;所述安装板27通过螺钉安装在所述支撑板25上。
实施例1
如图7、8所示,还设有加工倾角调整机构,包括支板29、挂板30和电机五31,电机五31通过挂板30连接在大套筒5上,所述支板29与电机五31连接,所述主轴3与所述支板29通过螺钉连接。
实施例2
如图6所示,还设有加工倾角调整机构,即斜垫片28,所述斜垫片28放置在所述支撑板25与安装板27之间。
Claims (5)
1.一种用于复合材料的螺旋铣孔装置,其特征在于,主轴与电机一连接,所述主轴通过关节轴承或调心球轴承安装在偏心板上,电机一安装在小支撑板上;二轴与所述偏心板固连,二轴通过小滚动轴承安装在大套筒上,电机四通过同步带传动机构一与二轴相连,大套筒通过大滚动轴承安装在支座上,电机二通过同步带传动机构二与大套筒连接,所述小支撑板、电机二和电机四安装在底座上,所述支座与所述底座固定连接;所述底座上设有滑块一,纵向滚动直线导轨安装在底板上,滑块一与纵向滚动直线导轨配合安装在一起;所述底座上设有丝母一,丝母一套装在纵向滚珠丝杠上,纵向滚珠丝杠安装在所述底板上;纵向滚珠丝杠与电机三连接,电机三安装在所述底板上;设有加工倾角调整机构。
2.根据权利要求1所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,其特征在于,所述加工倾角调整机构包括支板、挂板和电机五,电机五通过挂板连接在大套筒上,所述支板与电机五连接,所述主轴与所述支板通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,其特征在于,设有横向进给机构,包括小底板、支撑板、安装板、横向滚动直线导轨、滑块二、横向滚珠丝杠、丝母二和电机六,所述小底板与所述底板之间呈垂直状态设置,横向滚动直线导轨设置在所述小底板上,滑块二设置在所述支撑板上,滑块二与横向滚动直线导轨配合安装在一起;所述支撑板上设有丝母二,丝母二套装在横向滚珠丝杠上,横向滚珠丝杠安装在所述小底板上;横向滚珠丝杠与电机六连接,电机六安装在所述小底板上;所述安装板通过螺钉安装在所述支撑板上。
4.根据权利要求3所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,其特征在于,所述加工倾角调整机构包括斜垫片,所述斜垫片放置在所述支撑板与安装板之间。
5.根据权利要求1所述的用于复合材料的螺旋铣孔装置,其特征在于,所述主轴的头部安装刀具,所述刀具为球头铣刀。
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