CN204639626U - 一种辅助飞轮圆周孔加工用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助飞轮圆周孔加工用装置。包括钻床，设置在钻床附件的底座，所述底座两侧设有滚子，底座上设置飞轮，飞轮和滚子接触并由滚子导向，所述飞轮上端和钻床上的钻头对应。本实用新型通过滚子带动旋转飞轮圆周，利用滚子的滚动原理，轻松的带动飞轮旋转；由于本实用新型一次装配，使飞轮在滚子的带动下原地做自转动，不需要再位置重新找正，大大的降低了加工人员的工作量，提高了加工效率与准确性。

Description

一种辅助飞轮圆周孔加工用装置

技术领域

本实用新型涉及一种零件加工专用装置，特别是大型飞轮，在钻圆周上的孔时，旋转不方便，使用该装置可以节省加工时间以及节省劳动力，属于工装技术领域。

背景技术

由于通常根据现有的加工技术，都是通过钻床上的辅助工作台拉紧飞轮。圆周方向换位置时都是松开与钻床角座拉紧的螺杆，在地面上滚动，找到钻孔位置后，行车起吊，并且需要重新找正被加工孔位置后，才能再进行加工。这样加工的时候，难度大且耗人力，加工出来的孔位置也不准确。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种降低加工人员的工作量及提高加工精度的一种辅助飞轮圆周孔加工用装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括钻床（1），设置在钻床（1）附件的底座（2），所述底座（2）两侧设有滚子（3），底座（2）上设置飞轮（4），飞轮（4）和滚子（3）接触并由滚子（3）导向，所述飞轮（4）上端和钻床（1）上的钻头（5）对应。

所述飞轮（4）轴孔上设有拉紧螺杆（6）防止飞轮（4）轴向窜动，拉紧螺杆（4）和钻床角座（7）连接。

所述滚子（3）的结构为：包括大轴（31）和小轴（32），其中小轴（32）设置在滚子（3）两侧并和底座（2）连接，所述大轴（31）设置在两小轴（32）之间并和飞轮（4）接触。

所述底座（2）设有固定孔（21），并通过固定孔（21）固定在地面上。

本实用新型的优点是：本实用新型通过滚子带动旋转飞轮圆周，利用滚子的滚动原理，轻松的带动飞轮旋转；由于本实用新型一次装配，使飞轮在滚子的带动下原地做自转动，不需要再位置重新找正，大大的降低了加工人员的工作量，提高了加工效率与准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向示意图。

图中1为钻床、2为底座、3为滚子、4为飞轮、5为钻头、6为拉紧螺杆、7为钻床角座；

21为固定孔、31为大轴、32为小轴。

具体实施方式

本实用新型包括钻床1，设置在钻床1附件的底座2，所述底座2两侧设有滚子3，底座2上设置飞轮4，飞轮4和滚子3接触并由滚子3导向，所述飞轮4上端和钻床1上的钻头5对应。

所述飞轮4轴孔上设有拉紧螺杆6防止飞轮4轴向窜动，拉紧螺杆4和钻床角座7连接。

所述滚子3的结构为：包括大轴31和小轴32，其中小轴32设置在滚子3两侧并和底座2连接，所述大轴31设置在两小轴32之间并和飞轮4接触。

所述底座2设有固定孔21，并通过固定孔21固定在地面上。

本实用新型的工作过程为：本实用新型将底座2放置在钻床1附近，然后将滚子3装入底座2内，行车起吊飞轮，如附图所示摆放，将飞轮4在轴向方向上与钻床角座7拉紧，防止飞轮倒下来。钻床1在钻完一个圆周上的孔后，松开与钻床角座7连接的拉紧螺杆6，轻松的旋转飞轮4，更换钻圆周上的位置，再拉紧钻下一个圆周上的孔。

本实用新型的滚子3采用大轴31、小轴32结构，其中小轴32和底座2连接，大轴31导向飞轮4，此种结构既能保证滚子3在底座2上的良好固定，又不会影响大轴31对飞轮4的导向。

Claims (1)

1.一种辅助飞轮圆周孔加工用装置，其特征在于，包括钻床（1），设置在钻床（1）附件的底座（2），所述底座（2）两侧设有滚子（3），底座（2）上设置飞轮（4），飞轮（4）和滚子（3）接触并由滚子（3）导向，所述飞轮（4）上端和钻床（1）上的钻头（5）对应。

2.根据权利要求1所述的一种辅助飞轮圆周孔加工用装置，其特征在于，所述飞轮（4）轴孔上设有拉紧螺杆（6）防止飞轮（4）轴向窜动，拉紧螺杆（4）和钻床角座（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种辅助飞轮圆周孔加工用装置，其特征在于，所述滚子（3）的结构为：包括大轴和小轴，其中小轴设置在滚子（3）两侧并和底座（2）连接，所述大轴设置在两小轴之间并和飞轮（4）接触。

4.根据权利要求1所述的一种辅助飞轮圆周孔加工用装置，其特征在于，所述底座（2）设有固定孔（21），并通过固定孔（21）固定在地面上。