CN204372503U - 一种轴承注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承注脂机，包括机架，在所述机架通过立柱连接注脂气缸，在注脂气缸上连接注脂盘，在机架上设有连接转轴的电机，转轴外设有对应配合的固定盘和固定座，固定座与注脂盘对应配合；在机架上连接送脂装置，送脂装置通过注脂管连接注脂盘，在机架一侧设有相互对应的电动升降杆和盛脂桶，电动升降杆通过升降支架连接压脂气缸，压脂气缸通过压脂杆连接压脂板，压脂板与盛脂桶动密封配合，盛脂桶和所述盛脂盒通过送脂管连接，机架上还连接控制箱。本实用新型的优点：本装置自动化程度高，注脂迅速、均匀和准确，其注脂量可调整，能够适合各种规格轴承的注脂需求，提高圆锥滚子轴承内圈注脂质量、节省油脂、降低了采购成本。

Description

一种轴承注脂机

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油添加装置，特别涉及一种轴承注脂机。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用时都要在滚子中加入润滑油，以增强其使用效果和增加轴承的使用寿命。

汽车的前、后桥轮毂外轴承和内轴承在使用时，需要在其内圈带滚子注润滑脂，现阶段轴承内圈注脂工艺是用手工涂抹的，这种加工方式使得轴承内圈注脂不均匀、也不充分，且工人劳动强度大，效率低，同时轴承表面的洁净度也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段

等缺点，而提出的一种轴承注脂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承注脂机， 其特征在于：包括机架，在所述机架上设有一组立柱，在每个立柱上都连接一个支撑梁，在每个支撑梁的下面均连接一个注脂气缸，在所述注脂气缸的活塞杆上连接一个注脂盘，在机架上还连接一组电机，在所述电机的输出轴上连接一个转轴，在电机上还连接固定盘，在所述固定盘上固定连接一个固定座，所述转轴设置在固定盘和固定座内，所述固定座与相应的注脂盘对应配合。

在所述机架上还连接一个送脂装置，所述送脂装置包括盛脂盒，所述盛脂盒内设有一组腔室，每个腔室均通过注脂管连接所述相应的注脂盘，在所述盛脂盒的一侧设有送脂气缸，所述送脂气缸的活塞杆均连接一个推脂板，所述推脂板对应设置在相应的腔室内。

在所述机架的一侧分别设有相互对应的电动升降杆和盛脂桶，在所述电动升降杆上连接一个升降支架，在所述升降支架上连接一个压脂气缸，在所述压脂气缸的活塞杆上连接一个压脂杆，在压脂杆的底部连接一个压脂板，压脂板与所述盛脂桶滑动密封配合，在压脂板上连接一个送脂管，送脂管把盛脂桶和所述盛脂盒连通配合。

在所述机架上还通过支柱连接一个控制箱，在控制箱上设有操作显示屏和工作显示灯，在机架上连接开始按钮和急停按钮，开始按钮和急停按钮均与所述控制箱连接。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述固定座为一个环形板状结构，在它的侧壁设有一个与其腔体连通的出脂管，在每个所述固定座一侧的机架上均连接一个收脂盒，所述出脂管的处脂口设置在相应的收脂盒内。

所述注脂盘内设有一个一侧开口的环形腔体，在注脂盘的一侧连接一个与环形腔体连通的接头。

在所述压脂板的外圈套接一个密封圈，压脂板通过密封圈与所述盛脂桶密封配合。

所述操作显示屏采用触摸屏。

本实用新型的优点在于：本装置自动化程度高，实现了自动注脂，注脂迅速、均匀和准确，工作效率高，劳动强度小，轴承内圈注脂充分，其注脂量可调整，且能够保持轴承表面的洁净度，能够适合各种规格轴承的注脂需求，提高圆锥滚子轴承内圈注脂质量、节省油脂、降低了采购成本，对提高车桥零部件装配质量及降低生产成本起到很较好的作用。本装置在轴承内圈注脂后，能够保持轴承架与各滚子之间均匀的注满润滑脂。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是注脂盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种轴承注脂机， 其特征在于：包括机架1，在所述机架1上设有两个立柱2，在每个立柱2上都连接一个支撑梁3，在每个支撑梁3的下面均连接一个注脂气缸4，在所述注脂气缸4的活塞杆上连接一个圆形的固定板5，在固定板5的下面连接一个圆形的注脂盘6，注脂盘6在注脂气缸4的作用下上、下运动，所述注脂盘6内设有一个一侧开口的环形腔体6a，在注脂盘6的一侧连接一个与环形腔体6a连通的接头6b。在使用时，所述接头6b通过注脂管33把注润滑脂导入环形腔体6a内，所述注脂管33参见下面所述。

在机架1上还连接两个电机7，在每个所述电机7的输出轴上连接一个转轴10，在电机7上还连接固定盘8，在所述固定盘8上固定连接一个固定座9，所述转轴10设置在固定盘8和固定座9内，所述固定座9与相应的注脂盘6对应配合。所述固定座9为一个环形板状结构，在它的侧壁设有一个与其腔体连通的出脂管15，在每个所述固定座9一侧的机架1上均连接一个收脂盒11，所述出脂管15的处脂口设置在相应的收脂盒11内。

在所述机架1上还连接一个送脂装置，所述送脂装置包括盛脂盒28，所述盛脂盒28内设有一组腔室，每个腔室均通过注脂管33连接所述相应的注脂盘6，在所述盛脂盒28的一侧设有气缸盒29，在气缸盒29内设有两个送脂气缸30，所述送脂气缸30的活塞杆均连接一个推脂板，所述推脂板对应设置在相应的腔室内。

在所述机架1的一侧分别设有相互对应的电动升降杆18和盛脂桶17，在所述电动升降杆18上连接一个升降支架20，所述升降支架20包括套管19，所述套管19套接固定在电动升降杆18上，在套管19的两侧对称连接两个连杆，在两个连杆的前端连接一个支撑板21，所述支撑板21上连接一个压脂气缸25，在所述压脂气缸25的活塞杆上连接一个压脂杆22，在压脂杆22的底部连接一个压脂板23，压脂板23与所述盛脂桶17滑动密封配合，在压脂板23上连接一个送脂管27，送脂管27把盛脂桶17和所述盛脂盒28连通配合。在所述送脂管27上连接一个油脂泵26，在所述压脂板23的外圈套接一个密封圈24，压脂板23通过密封圈24与所述盛脂桶17密封配合。

在所述机架1的一侧连接一个L型支板12，在L型支板12上连接一个支柱13，所述支柱13连接一个控制箱14，所述控制箱14用于设定注脂量注脂盘6的出脂量，在控制箱14上设有操作显示屏14a和工作显示灯16，所述操作显示屏14a采用触摸屏，在机架1上连接开始按钮31和急停按钮32，开始按钮31和急停按钮32均与所述控制箱14连接。

Claims (5)

1.一种轴承注脂机， 其特征在于：包括机架（1），在所述机架（1）上设有一组立柱（2），在每个立柱（2）上都连接一个支撑梁（3），在每个支撑梁（3）的下面均连接一个注脂气缸（4），在所述注脂气缸（4）的活塞杆上连接一个注脂盘（6），在机架（1）上还连接一组电机（7），在所述电机（7）的输出轴上连接一个转轴（10），在电机（7）上还连接固定盘（8），在所述固定盘（8）上固定连接一个固定座（9），所述转轴（10）设置在固定盘（8）和固定座（9）内，所述固定座（9）与相应的注脂盘（6）对应配合；

在所述机架（1）上还连接一个送脂装置，所述送脂装置包括盛脂盒（28），所述盛脂盒（28）内设有一组腔室，每个腔室均通过注脂管（33）连接所述相应的注脂盘（6），在所述盛脂盒（28）的一侧设有送脂气缸（30），所述送脂气缸（30）的活塞杆均连接一个推脂板，所述推脂板对应设置在相应的腔室内；

在所述机架（1）的一侧分别设有相互对应的电动升降杆（18）和盛脂桶（17），在所述电动升降杆（18）上连接一个升降支架（20），在所述升降支架（20）上连接一个压脂气缸（25），在所述压脂气缸（25）的活塞杆上连接一个压脂杆（22），在压脂杆（22）的底部连接一个压脂板（23），压脂板（23）与所述盛脂桶（17）滑动密封配合，在压脂板（23）上连接一个送脂管（27），送脂管（27）把盛脂桶（17）和所述盛脂盒（28）连通配合；

在所述机架（1）上还通过支柱（13）连接一个控制箱（14），在控制箱（14）上设有操作显示屏（14a）和工作显示灯（16），在机架（1）上连接开始按钮（31）和急停按钮（32），开始按钮（31）和急停按钮（32）均与所述控制箱（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述固定座（9）为一个环形板状结构，在它的侧壁设有一个与其腔体连通的出脂管（15），在每个所述固定座（9）一侧的机架（1）上均连接一个收脂盒（11），所述出脂管（15）的处脂口设置在相应的收脂盒（11）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述注脂盘（6）内设有一个一侧开口的环形腔体（6a），在注脂盘（6）的一侧连接一个与环形腔体（6a）连通的接头（6b）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：在所述压脂板（23）的外圈套接一个密封圈（24），压脂板（23）通过密封圈（24）与所述盛脂桶（17）密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述操作显示屏（14a）采用触摸屏。