CN204053521U - 旋转装夹底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转装夹底座，包括旋转模板、真空吸盘、旋转轴、第一轴承、第二轴承、轴承固定座、同步轮、第一限位螺母和第二限位螺母；真空吸盘固定在旋转模板的顶端，旋转轴固定在旋转模板的底端；轴承固定座固定在台面的安装孔内，轴承固定座的上端设有用于安装第一轴承的第一安装位，下端设有用于安装第二轴承的第二安装位；旋转轴的顶帽将第一轴承固定在第一安装位内，第一限位螺母将第二轴承固定在第二安装位内，第二限位螺母和第一限位螺母共同将同步轮固定在同步轮固定位内。本实用新型的轴承固定座为一整件，既确保加工精度和安装精度又大大降低了安装要求，大大提高了轴承旋转的效率与精度，同时增加轴承寿命。

Description

旋转装夹底座

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种旋转装夹底座。

背景技术

请参阅图1和图2，现有技术中的旋转装夹底座，包括用于固定玻璃的旋转模板11、旋转轴12、第一轴承13、第二轴承14、第一轴承座15、第二轴承座16、同步轮17和两圆螺母18；旋转轴12安装在旋转模板11的底面上，旋转轴12上设有两个轴部，两个轴部分别与第一轴承13和第二轴承14配合；第一轴承13利用第一轴承座15固定在台面的安装孔内，第二轴承14利用两圆螺母18固定在第二轴承座16上，同步轮17固定在旋转轴12上。

由于分别采用了第一轴承座15和第二轴承座16两个轴承座，即用于固定第一轴承13和第二轴承14的工件是拼装加工件，既不能确保加工精度和安装精度又大大增加了安装难度，拼接式的安装达不到轴承安装所需要的精度，大大降低了轴承旋转的效率与精度，同时加剧轴承磨损，减小了轴承使用寿命。

而且，现有技术中的第一轴承座15需要在台面板下安装，不方便；第二轴承座16是由三个部件组装拼接的，难以确保加工精度和安装精度难以确保加工精度和安装精度；同第一轴承座15一样，安装同步轮17也是在台面下安装，安装不方便。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种安装简单快捷，加工精度和安装精度高的旋转装夹底座。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋转装夹底座，包括用于固定玻璃的旋转模板、真空吸盘、旋转轴、第一轴承、第二轴承、轴承固定座、同步轮、第一限位螺母和第二限位螺母；所述真空吸盘固定在旋转模板的顶端，所述旋转轴固定在旋转模板的底端；所述轴承固定座固定在台面的安装孔内，所述轴承固定座的上端设有用于安装第一轴承的第一安装位，下端设有用于安装第二轴承的第二安装位；所述旋转轴的顶端设有顶帽，底端设有同步轮固定位，在顶帽和固定位之间分别设有与第一轴承配合的第一轴部和与第二轴承配合的第二轴部，所述顶帽将第一轴承固定在第一安装位内，所述第一限位螺母将第二轴承固定在第二安装位内，第二限位螺母和第一限位螺母共同将同步轮固定在同步轮固定位内。

其中，所述旋转模板和旋转轴之间设有旋转底座，所述旋转模板的底端设有第一连接孔，所述旋转底座上设有第二连接孔和第三连接孔，所述旋转轴的顶帽上设有第四连接孔；所述第一连接孔和第二连接孔通过销钉连接，所述第三连接孔和第四连接孔通过螺纹杆连接；所述第一连接孔为盲孔。

其中，该旋转装夹底座还包括六角销钉，所述旋转模板的顶端设有用于固定真空吸盘的吸盘容置仓，所述六角销钉的底端穿过旋转底座后利用螺纹固定在旋转轴上；所述六角销钉的顶端设有卡孔，所述真空吸盘的底端卡接在卡孔内；所述六角销钉和旋转轴中间均设有通气道，所述通气道与真空吸盘连通。

其中，台面上设有第五连接孔，所述轴承固定座上设有第六连接孔，所述第五连接孔和第六连接孔通过螺纹杆连接，所述螺纹杆由上至下依次穿过第五连接孔和第六连接孔。

其中，所述同步轮固定在同步轮固定位内，并利用销钉加固防转。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型提供的旋转装夹底座，利用轴承固定座上设有第一安装位和第二安装位，分别安装第一轴承和第二轴承，由于轴承固定座为一整件加工件，两安装位的相对位置精确稳定，配合精度高，既确保加工精度和安装精度又大大降低了安装要求，大大提高了轴承旋转的效率与精度，同时增加轴承寿命；而且，同步轮固定在旋转轴的底端，没有其他部件的遮挡，更利于与动力结构连接。本实用新型提供的的旋转装夹底座，具有结构简单，安装便捷，各部件间配合精度高，连接稳固的优点。

附图说明

图1为现有技术中的旋转装夹底座的爆炸图；

图2为现有技术中的旋转装夹底座的结构图。

主要元件符号说明如下：

11、旋转模板               12、旋转轴

13、第一轴承               14、第二轴承

15、第一轴承座             16、第二轴承座

17、同步轮                 18、圆螺母

图3为本实用新型的旋转装夹底座的结构图。

主要元件符号说明如下：

21、旋转模板            22、真空吸盘

23、旋转轴              24、第一轴承

25、第二轴承            26、轴承固定座

27、同步轮              28、第一限位螺母

29、第二限位螺母        30、旋转底座

31、台面                211、第一连接孔         

301、第二连接孔         302、第三连接孔

311、第五连接孔         261、第六连接孔         

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图3，本实用新型的旋转装夹底座，包括用于固定玻璃的旋转模板21、真空吸盘22、旋转轴23、第一轴承24、第二轴承25、轴承固定座26、同步轮27、第一限位螺母28和第二限位螺母29；真空吸盘22固定在旋转模板21的顶端，旋转轴23固定在旋转模板21的底端；轴承固定座26固定在台面31的安装孔内，轴承固定座26的上端设有用于安装第一轴承24的第一安装位，下端设有用于安装第二轴承25的第二安装位；旋转轴23的顶端设有顶帽，底端设有同步轮固定位，在顶帽和固定位之间分别设有与第一轴承24配合的第一轴部和与第二轴承25配合的第二轴部，顶帽将第一轴承24固定在第一安装位内，第一限位螺母28将第二轴承25固定在第二安装位内，第二限位螺母29和第一限位螺母28共同将同步轮27固定在同步轮固定位内。

相较于现有技术，本实用新型提供的的旋转装夹底座，利用轴承固定座26上设有第一安装位和第二安装位，分别安装第一轴承24和第二轴承25，由于轴承固定座26为一整件加工件，两安装位的相对位置精确稳定，配合精度高，既确保加工精度和安装精度又大大降低了安装要求，大大提高了轴承旋转的效率与精度，同时增加轴承寿命；而且，同步轮27固定在旋转轴23的底端，没有其他部件的遮挡，更利于与动力结构连接。本实用新型提供的的旋转装夹底座，具有结构简单，安装便捷，各部件间配合精度高，连接稳固的优点。

在本实施例中，旋转模板21和旋转轴23之间设有旋转底座30，旋转模板21的底端设有第一连接孔211，旋转底座30上设有第二连接孔301和第三连接孔302，旋转轴23的顶帽上设有第四连接孔；第一连接孔211和第二连接孔301通过销钉连接，第三连接孔302和第四连接孔通过螺纹杆连接。

销钉的一端安插在第一连接孔211内，销钉的另一端安插在第二连接孔301内，通过销钉将旋转底座30固定在旋转模板21底面上；螺纹杆由上至下第三连接孔302和第四连接孔，使旋转轴23与旋转底座30固定连接。在整机组装时，可先由螺纹杆将旋转轴23与旋转底座30连接，再将旋转底座30利用销钉固定在旋转模板21上，由于上述操作均能在台面31上方进行，能够降低安装难度，有助于提高安装效率及安装精度。

由于第一连接孔是位于旋转模板底面的盲孔，即旋转模板的上表面没有孔，仅仅一吸盘容置仓，旋转模板表面光滑、平整，避免切割玻璃时因玻璃空缺支撑导致切割破碎，提高切割效率，降低切割废品率，大大提高经济性；利用多个连接销连接旋转模板和旋转底座，方便安装，连接紧固，且定位精准,且无需根据旋转模板尺寸进行更换，通用性高，便于安装，拆卸。

在本实施例中，该旋转装夹底座还包括六角销钉，旋转模板的顶端设有用于固定真空吸盘的吸盘容置仓，六角销钉的底端穿过旋转底座后利用螺纹固定在旋转轴上；六角销钉的顶端设有卡孔，真空吸盘的底端卡接在卡孔内；六角销钉和旋转轴中间均设有通气道，通气道与真空吸盘连通。

现有技术中的装夹底座，旋转模板和真空吸盘是通过圆柱形连接件固定连接，圆柱形连接件的底端设有连接凸块，该连接凸块安插到真空吸盘的底部。此连接方式的缺点在于，圆柱形连接件不易紧固，且不方便安装，必须先将其安装在旋转底座上，才可安装旋转模板，不易于日后拆卸及维修。

针对上述缺点，本实用新型采用六角销钉代替圆柱形连接件，在旋转模板21和旋转轴23通过销钉连接后，再将六角销钉旋在旋转轴23上，作进一步加固。真空吸盘22通过卡扣结构固定在在六角销钉的顶端，具有连接方便、牢固的优点，相较于圆柱形连接件，六角销钉方便安装，易于紧固。

在本实施例中，台面31上设有第五连接孔311，轴承固定座26上设有第六连接孔261，第五连接孔311和第六连接孔261通过螺纹杆连接，螺纹杆由上至下依次穿过第五连接孔311和第六连接孔261。轴承固定座26利用螺纹杆固定在台面31上，螺纹杆由上至下依次穿过第五连接孔311和第六连接孔261，因此其安装操作是在台面31上方进行，能够降低安装难度，有助于提高安装效率。

在本实施例中，同步轮27固定在同步轮固定位内，并利用销钉加固防转。销钉可使同步轮27牢固的固定在同步轮固定位内，防止同步轮27和旋转轴23发生相对转动，使同步轮27可稳定的带动旋转轴23转动。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种旋转装夹底座，其特征在于，包括用于固定玻璃的旋转模板、真空吸盘、旋转轴、第一轴承、第二轴承、轴承固定座、同步轮、第一限位螺母和第二限位螺母；所述真空吸盘固定在旋转模板的顶端，所述旋转轴固定在旋转模板的底端；所述轴承固定座固定在台面的安装孔内，所述轴承固定座的上端设有用于安装第一轴承的第一安装位，下端设有用于安装第二轴承的第二安装位；所述旋转轴的顶端设有顶帽，底端设有同步轮固定位，在顶帽和固定位之间分别设有与第一轴承配合的第一轴部和与第二轴承配合的第二轴部，所述顶帽将第一轴承固定在第一安装位内，所述第一限位螺母将第二轴承固定在第二安装位内，第二限位螺母和第一限位螺母共同将同步轮固定在同步轮固定位内。

2.根据权利要求1所述的旋转装夹底座，其特征在于，所述旋转模板和旋转轴之间设有旋转底座，所述旋转模板的底端设有第一连接孔，所述旋转底座上设有第二连接孔和第三连接孔，所述旋转轴的顶帽上设有第四连接孔；所述第一连接孔和第二连接孔通过销钉连接，所述第三连接孔和第四连接孔通过螺纹杆连接；所述第一连接孔为盲孔。

3.根据权利要求2所述的旋转装夹底座，其特征在于，该旋转装夹底座还包括六角销钉，所述旋转模板的顶端设有用于固定真空吸盘的吸盘容置仓，所述六角销钉的底端穿过旋转底座后利用螺纹固定在旋转轴上；所述六角销钉的顶端设有卡孔，所述真空吸盘的底端卡接在卡孔内；所述六角销钉和旋转轴中间均设有通气道，所述通气道与真空吸盘连通。

4.根据权利要求1所述的旋转装夹底座，其特征在于，台面上设有第五连接孔，所述轴承固定座上设有第六连接孔，所述第五连接孔和第六连接孔通过螺纹杆连接，所述螺纹杆由上至下依次穿过第五连接孔和第六连接孔。

5.根据权利要求1所述的旋转装夹底座，其特征在于，所述同步轮固定在同步轮固定位内，并利用销钉加固防转。