CN108942440B - 气瓶内圆弧缺陷消除装置和方法 - Google Patents

气瓶内圆弧缺陷消除装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种气瓶内圆弧缺陷消除装置，主轴箱与中心架分别安装于床身的两端，三爪卡盘设置于主轴箱靠近中心架的一侧，三爪卡盘与主轴箱连接并由主轴箱驱动旋转；顶紧装置包括油缸、中心轴和顶盘组件，中心轴贯穿三爪卡盘和主轴箱，中心轴一端通过第一轴承与油缸的缸杆连接，另一端与顶盘组件固定连接，气瓶两端的瓶口分别安装于顶盘组件和中心架，气瓶由顶盘组件顶紧；移动打磨装置包括支撑架和打磨组件，支撑架与溜板箱固定连接，打磨组件固定安装于支撑架，打磨组件能够伸入气瓶瓶口并与气瓶内壁贴合；本发明还提供一种利用装置的气瓶内圆弧缺陷消除方法。本发明具有加快打磨效率，提升打磨质量的技术效果。

Description

气瓶内圆弧缺陷消除装置和方法
技术领域
本发明涉及气瓶加工技术，具体而言，涉及一种气瓶内圆弧缺陷消除装置和方法。
背景技术
目前，气瓶内圆弧采用磨头固定在加长钻杆上，手持钻机进行打磨的方式进行打磨，工作效率低，打磨不够均匀。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种气瓶内圆弧缺陷消除装置，本发明的第二个目的在于提供一种气瓶内圆弧缺陷消除方法，解决大容器气瓶内圆弧打磨问题，加快打磨效率，提升打磨质量。
本发明气瓶内圆弧缺陷消除装置的实施例是这样实现的：
一种气瓶内圆弧缺陷消除装置，包括顶紧装置、车床和移动打磨装置。
车床包括床身、主轴箱、三爪卡盘、溜板箱和中心架，主轴箱与中心架分别安装于床身的两端，三爪卡盘设置于主轴箱靠近中心架的一侧，三爪卡盘与主轴箱连接并由主轴箱驱动旋转，溜板箱安装于床身且能够在主轴箱和中心架之间滑动。
顶紧装置包括油缸、中心轴和顶盘组件，油缸通过油缸固定架安装于油缸底座，中心轴贯穿三爪卡盘和主轴箱，三爪卡盘沿其轴向设有键槽，中心轴与三爪卡盘键连接，中心轴穿出主轴箱的一端通过第一轴承与油缸的缸杆连接，中心轴穿出三爪卡盘的一端与顶盘组件固定连接，气瓶两端的瓶口分别安装于顶盘组件和中心架，气瓶由顶盘组件顶紧。
移动打磨装置包括支撑架和打磨组件，支撑架与溜板箱固定连接，打磨组件固定安装于支撑架，打磨组件能够伸入气瓶瓶口并与气瓶内壁贴合。
进一步地，打磨组件包括磨头、转动臂和拉紧弹簧，转动臂能够围绕设置于支撑架的转杆转动，转动臂能够伸入气瓶瓶口，转动臂伸入气瓶瓶口的一端朝向气瓶内壁弯折，磨头可拆卸地设置于转动臂的弯折部且靠近气瓶内壁，拉紧弹簧的一端固定设置于支撑架，拉紧弹簧的另一端连接转动臂未伸入气瓶瓶口的一端，拉紧弹簧拉动转动臂以使磨头与气瓶内壁贴合。
进一步地，支撑架的一端与溜板箱固定连接，打磨组件设置于支撑架的另一端，支撑架的中部还设有支撑滑块，支撑滑块与机床滑动连接。
进一步地，顶紧装置还包括防转螺杆，防转螺杆的两端分别与油缸和第一轴承固定连接。
进一步地，顶盘组件包括支撑盘和顶盘本体，顶盘本体包括第一底盘、第二底盘和若干根斜拉杆，第一底盘和第二底盘均呈圆环形，第一底盘的内径小于第二底盘的内径，斜拉杆两端分别连接第一底盘和第二底盘，斜拉杆沿第一底盘的周向均匀分布，第一底盘通过支撑盘与中心轴固定连接。
进一步地，中心轴的端部设有轴颈，支撑盘套设于轴颈且通过螺钉与中心轴固定连接，第一底盘通过螺栓与支撑盘固定连接。
进一步地，第二底盘的内壁设有能够与气瓶贴合的斜度。
进一步地，中心架包括架本体和衬套，衬套的内壁设有与瓶口形状适配的斜度，架本体包括架座和与架座固定连接的架环，架座固定设置于床身，架环套设于衬套，架本体与衬套之间设有第二轴承，中心架还包括用于限制衬套的第一盖板和第二盖板，第一盖板、第二盖板分别与架环的两端壁固定连接，第一盖板、第二盖板分别与衬套活动卡接。
进一步地，油缸底座设有斜撑板。
本发明气瓶内圆弧缺陷消除方法的实施例是这样实现的：打磨装置采用上述气瓶内圆弧缺陷消除装置，步骤为：(1)将气瓶两端的瓶口分别安装于顶盘组件和中心架，操作油缸使顶盘组件顶紧气瓶；(2)操作溜板箱带动打磨组件，使打磨组件伸入气瓶瓶口并与气瓶内壁贴合；(3)启动主轴箱使三爪卡盘转动，气瓶持续转动，打磨组件切削打磨气瓶内壁；(4)移动溜板箱调整打磨组件的打磨位置；(5)打磨完毕后，关闭主轴箱，操作溜板箱使打磨组件移出对应气瓶瓶口，操作油缸使顶盘组件脱离对应气瓶瓶口，交换气瓶两端的瓶口的安装位置，实现气瓶整体内圆弧的打磨。
本发明实施例的有益效果是：
(1)采用车床固定加工，利用顶紧装置和中心架固定瓶体，安全快捷；
(2)用瓶体旋转的方式打磨，内圆弧打磨光滑整齐；
(3)打磨装置可移动，便于控制打磨进程，解决大容器气瓶内圆弧打磨问题，方便磨头替换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的气瓶内圆弧缺陷消除装置的主视图；
图2为本发明实施例1提供的气瓶内圆弧缺陷消除装置的俯视图；
图3为本发明实施例1提供的移动打磨装置的俯视图；
图4为本发明实施例1提供的顶盘组件结构示意图；
图5为本发明实施例1提供的中心架结构示意图。
附图标记：100-顶紧装置，110-油缸，120-中心轴，121-轴颈，130-顶盘组件，131-支撑盘，132-顶盘本体，132a-第一底盘，132b-第二底盘，132c-斜拉杆，140-油缸固定架，150-油缸底座，151-斜撑板，160-第一轴承，170-防转螺杆，200-车床，210-床身，220-主轴箱，230-三爪卡盘，240-溜板箱，250-中心架，251-架本体，251a-架座，251b-架环，252-第二轴承，253-衬套，254-第一盖板，255-第二盖板，300-移动打磨装置，310-支撑架，311-支撑滑块，320-打磨组件，330-磨头，340-转动臂，350-拉紧弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例提供一种气瓶内圆弧缺陷消除装置，包括顶紧装置100、车床200和移动打磨装置300。
车床200包括床身210、主轴箱220、三爪卡盘230、溜板箱240和中心架250，主轴箱220与中心架250分别安装于床身210的两端，三爪卡盘230设置于主轴箱220靠近中心架250的一侧，三爪卡盘230与主轴箱220连接并由主轴箱220驱动旋转，溜板箱240安装于床身210且能够在主轴箱220和中心架250之间滑动。
顶紧装置100包括油缸110、中心轴120和顶盘组件130，油缸110通过油缸固定架140安装于油缸底座150，为了使油缸110安装更稳定，油缸底座150设有斜撑板151，斜撑板151末端与地面连接。中心轴120贯穿三爪卡盘230和主轴箱220，三爪卡盘230沿其轴向设有键槽，中心轴120与三爪卡盘230键连接，中心轴120穿出主轴箱220的一端通过第一轴承160与油缸110的缸杆连接，中心轴120穿出三爪卡盘230的一端与顶盘组件130固定连接，气瓶两端的瓶口分别安装于顶盘组件130和中心架250，气瓶由顶盘组件130顶紧。中心轴120能够沿三爪卡盘230的轴向运动，能够相对中心架250给进或后退一定的距离，从而带动顶盘组件130给进或后退，以达到顶紧或放松气瓶的目的。气瓶顶压到位后，三爪卡盘230转动，带动气瓶转动。
如图3所示，移动打磨装置300包括支撑架310和打磨组件320，支撑架310与溜板箱240固定连接，打磨组件320固定安装于支撑架310，打磨组件320能够伸入气瓶瓶口并与气瓶内壁贴合，气瓶持续转动，打磨组件320切削气瓶内壁，从而达到气瓶内圆弧打磨的目的。用瓶体旋转的方式打磨，内圆弧打磨光滑整齐。溜板箱240在主轴箱220和中心架250之间滑动时带动支撑架310，使打磨组件320伸入或退出气瓶瓶口，以及改变打磨组件320与气瓶内壁的接触位置，从而快速调整打磨状态，提高打磨效率。
具体的，在本实施例中，打磨组件320的具体结构为：打磨组件320包括磨头330、转动臂340和拉紧弹簧350，转动臂340能够围绕设置于支撑架310的转杆转动，转动臂340能够伸入气瓶瓶口，转动臂340伸入气瓶瓶口的一端朝向气瓶内壁弯折，磨头330可拆卸地设置于转动臂340的弯折部且靠近气瓶内壁(磨头330可替换)，拉紧弹簧350的一端固定设置于支撑架310，拉紧弹簧350的另一端连接转动臂340未伸入气瓶瓶口的一端，拉紧弹簧350拉动转动臂340以使磨头330与气瓶内壁贴合。采用弹簧拉紧磨头330的方式，移动打磨装置300来回打磨内圆弧表面，且保证磨头330贴紧内壁，进一步提升打磨质量。在本发明的其他实施例中，也可以采用其它打磨角度可调的打磨组件。
本实施例中，为了提高移动打磨装置300的稳定性，支撑架310的一端与溜板箱240固定连接，打磨组件320设置于支撑架310的另一端，支撑架310的中部还设有支撑滑块311，支撑滑块311与机床滑动连接。
为了避免中心轴120旋转带动油缸110缸杆造成油缸110损坏，顶紧装置100还包括防转螺杆170，防转螺杆170的两端分别与油缸110和第一轴承160固定连接。
如图4所示，本实施例中，顶盘组件130的具体结构为：顶盘组件130包括支撑盘131和顶盘本体132，顶盘本体132包括第一底盘132a、第二底盘132b和若干根斜拉杆132c，第一底盘132a和第二底盘132b均呈圆环形，第一底盘132a的内径小于第二底盘132b的内径，斜拉杆132c两端分别连接第一底盘132a和第二底盘132b，斜拉杆132c沿第一底盘132a的周向均匀分布，第一底盘132a通过支撑盘131与中心轴120固定连接，中心轴120的端部设有轴颈121，支撑盘131套设于轴颈121且通过螺钉与中心轴120固定连接，第一底盘132a通过螺栓与支撑盘131固定连接。顶盘本体132整体呈与瓶口形状适配的喇叭形，顶盘与瓶口的接触面积大，顶压稳定。为了使瓶口与顶盘更贴合，第二底盘132b的内壁设有能够与气瓶贴合的斜度，进一步提顶压稳定性。同理，在本发明的其他实施例中，顶盘组件也可以为其他结构，例如能够套设于瓶口的锥筒形或环形。
如图5所示，本实施例中，中心架250的具体结构为：中心架250包括架本体251和衬套253，衬套253的内壁设有与瓶口形状适配的斜度，架本体251包括架座251a和与架座251a固定连接的架环251b，架座251a固定设置于床身210，架环251b套设于衬套253，架本体251与衬套253之间设有第二轴承252，中心架250还包括用于限制衬套253的第一盖板254和第二盖板255，第一盖板254、第二盖板255分别与架环251b的两端壁固定连接，第一盖板254、第二盖板255分别与衬套253活动卡接。
利用该装置消除气瓶内圆弧缺陷的方法为：(1)将气瓶两端的瓶口分别安装于顶盘组件130和中心架250，操作油缸110使顶盘组件130顶紧气瓶；(2)操作溜板箱240带动打磨组件320，使打磨组件320伸入气瓶瓶口并与气瓶内壁贴合；(3)启动主轴箱220使三爪卡盘230转动，气瓶持续转动，打磨组件320切削气瓶内壁；(4)移动溜板箱240调整打磨组件320的打磨位置；(5)打磨完毕后，关闭主轴箱220，操作溜板箱240使打磨组件320移出对应气瓶瓶口，操作油缸110使顶盘组件130脱离对应气瓶瓶口，交换气瓶两端的瓶口的安装位置，实现气瓶整体内圆弧的打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.气瓶内圆弧缺陷消除装置，其特征在于，包括顶紧装置、车床和移动打磨装置；
所述车床包括床身、主轴箱、三爪卡盘、溜板箱和中心架，所述主轴箱与所述中心架分别安装于所述床身的两端，所述三爪卡盘设置于所述主轴箱靠近所述中心架的一侧，所述三爪卡盘与所述主轴箱连接并由所述主轴箱驱动旋转，所述溜板箱安装于床身且能够在主轴箱和中心架之间滑动；
所述顶紧装置包括油缸、中心轴和顶盘组件，所述油缸通过油缸固定架安装于油缸底座，所述中心轴贯穿所述三爪卡盘和主轴箱，所述三爪卡盘沿其轴向设有键槽，所述中心轴与所述三爪卡盘键连接，所述中心轴穿出所述主轴箱的一端通过第一轴承与所述油缸的缸杆连接，所述中心轴穿出所述三爪卡盘的一端与所述顶盘组件固定连接，气瓶两端的瓶口分别安装于所述顶盘组件和中心架，所述气瓶由所述顶盘组件顶紧；
所述移动打磨装置包括支撑架和打磨组件，所述支撑架与所述溜板箱固定连接，所述打磨组件固定安装于所述支撑架，所述打磨组件能够伸入所述气瓶瓶口并与气瓶内壁贴合；
所述打磨组件包括磨头、转动臂和拉紧弹簧，所述转动臂能够围绕设置于所述支撑架的转杆转动，所述转动臂能够伸入气瓶瓶口，所述转动臂伸入所述气瓶瓶口的一端朝向所述气瓶内壁弯折，所述磨头可拆卸地设置于所述转动臂的弯折部且靠近所述气瓶内壁，所述拉紧弹簧的一端固定设置于所述支撑架，拉紧弹簧的另一端连接所述转动臂未伸入所述气瓶瓶口的一端，所述拉紧弹簧拉动转动臂以使所述磨头与所述气瓶内壁贴合；
所述顶盘组件包括支撑盘和顶盘本体，所述顶盘本体包括第一底盘、第二底盘和若干根斜拉杆，所述第一底盘和第二底盘均呈圆环形，所述第一底盘的内径小于所述第二底盘的内径，所述斜拉杆两端分别连接第一底盘和第二底盘，所述斜拉杆沿所述第一底盘的周向均匀分布，所述第一底盘通过支撑盘与所述中心轴固定连接；
所述中心轴的端部设有轴颈，所述支撑盘套设于所述轴颈且通过螺钉与所述中心轴固定连接，所述第一底盘通过螺栓与所述支撑盘固定连接；
所述第二底盘的内壁设有能够与气瓶贴合的斜度；
所述支撑架的一端与所述溜板箱固定连接，所述打磨组件设置于所述支撑架的另一端，所述支撑架的中部还设有支撑滑块，所述支撑滑块与所述车床滑动连接。
2.如权利要求1所述的气瓶内圆弧缺陷消除装置，其特征在于，所述顶紧装置还包括防转螺杆，所述防转螺杆的两端分别与所述油缸和所述第一轴承固定连接。
3.如权利要求1所述的气瓶内圆弧缺陷消除装置，其特征在于，所述中心架包括架本体和衬套，所述衬套的内壁设有与瓶口形状适配的斜度，所述架本体包括架座和与所述架座固定连接的架环，所述架座固定设置于所述床身，所述架环套设于所述衬套，所述架本体与所述衬套之间设有第二轴承，所述中心架还包括用于限制所述衬套的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板、第二盖板分别与所述架环的两端壁固定连接，所述第一盖板、第二盖板分别与所述衬套活动卡接。
4.如权利要求1所述的气瓶内圆弧缺陷消除装置，其特征在于，所述油缸底座设有斜撑板。
5.气瓶内圆弧缺陷消除方法，其特征在于，打磨装置采用如权利要求1至4中任意一项所述的气瓶内圆弧缺陷消除装置，步骤为：(1)将气瓶两端的瓶口分别安装于顶盘组件和中心架，操作油缸使顶盘组件顶紧气瓶；(2)操作溜板箱带动打磨组件，使打磨组件伸入气瓶瓶口并与气瓶内壁贴合；(3)启动主轴箱使三爪卡盘转动，气瓶持续转动，打磨组件切削气瓶内壁；(4)移动溜板箱调整打磨组件的打磨位置；(5)打磨完毕后，关闭主轴箱，操作溜板箱使打磨组件移出对应气瓶瓶口，操作油缸使顶盘组件脱离对应气瓶瓶口，交换气瓶两端的瓶口的安装位置，实现气瓶整体内圆弧的打磨。
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