CN202010830U - 电火花线切割机床导线构架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电火花线切割机床导线构架，与摇摆式锥度线架组合使用，本装置中包括连接(摇摆式锥度线架)上臂和下臂的顶端导线轮分别装一组传动装置，传动装置由后拉杆(1)、转动轴承(2)、主体部件(3)、上下支架支承座(4)、前后摆动轴承(5)、上下固定支架(6)、辅助导线器(7)、喷水咀(8)和金刚石导线咀(9)构成。本实用新型对传统的摇摆式锥度装置进行了改造设计，在上臂和下臂上分别架构了一传动装置，根据平行四边形的原理，以拉杠，连接杠，导咀安装喷水组件，精密轴承传动。这种架构使用线切割的加工效果得以稳定，提高工件的精度，光洁度及加工效率，有效的提高导咀的使用寿命。

Description

电火花线切割机床导线构架

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割机床导线构架，属于电火花线切割机床技术领域。

背景技术

在现代机械加工领域中，电火花线切割是一种广泛应用于模具制造等行业中的技术，切割机床对制品的加工精度、加工速度有着非常重要的影响，人们也在其中进行了大量的改进，目前有多种电火花线切割机床，常见的有快速走丝线切割机床、慢走线电火花线切割机床以及自旋式电火花线切割机床等。但是在现有技术中，不管是哪一种电火花线切割机床，都会存在以下的问题，由于线切割机床的加工原理是通过电极线与金属放电产生高温腐蚀过程。电极线高速移动过程中常常由于导线部件的抖动而影响加工工件的精度与光洁度。目前行业上也有一些使用了金刚石或宝石导线的部件。但由于没有合理的结构配合，影响宝石导咀寿命及加工精度。

实用新型内容

本实用新型的提供的机械结构装置配合摇摆式锥度结构线架可以有效地解决电极线抖动的问题并且提高导咀的使用寿命。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电火花线切割机床导线构架，由摇摆式锥度装置构成，装置中包括摆臂、上臂和下臂，在摆臂所连接的上臂和下臂顶端分别装有一个传动装置，传动装置由后拉杆、转动轴承、主体部件、上下支架支承座、前后摆动轴承、上下固定支架、辅助导线器、喷水咀和金刚石导线咀构成；

其中，后拉杆通过转动轴承连接在主体部件上，主体部件的上端开孔，内设金刚石导线咀，在金刚石导线咀的上端伸出有喷水咀，主体部件的下端连接有辅助导线器，主体部件通过上下固定支架连接上下支架支承座，在上下支架支承座内贯穿有前后摆动轴承。

优选地，上述传动装置还包括有一组件固定连杆，穿过主体部件，两端各固定连接有上下固定支架。

优选地，上述传动装置分别通过前后摆动轴承固定连接在上臂和下臂的顶端中心处，两个传动装置相对而设，通过后拉杆拉动主体部件上下支架绕导轮中心去摆动电极线。

优选地，上述电极线依次穿过喷水咀、金刚石导线咀、辅助导线器，再到达导线轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的架构，是根据平行四边形的原理，以拉杠，连接杠，导咀安装喷水组件，精密轴承传动。使用线切割的加工效果得以稳定，提高工件的精度，光洁度及加工效率，有效的提高导咀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件左视剖视示意图；

图3为本实用新型部件俯视示意图；

图4为本实用新型部件前视示意图；

图5为本实用新型使用左视示意图。

附图标记：1-后拉杆；2-转动轴承；3-主体部件；4-上下支架支承座；5-前后摆动轴承；6-上下固定支架；7-辅助导线器；8-喷水咀；9-金刚石导线咀；10-组件固定连杆；11-电极线。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型提供的电火花线切割机床导线构架，整体上由传统的摇摆式锥度装置构成，传统的摇摆式锥度装置主要包括有立柱、摆臂、上臂、下臂等构成，在机械结构中还包括有电机、导轨、变速箱等，在组件的牵引下，实现U、V轴方向的相对运动。

本实用新型在传统的摇摆式锥度装置的基础上进行了改进，如图1所示，在摆臂所连接的上臂和下臂顶端分别装有一个传动装置，两个传动装置分别与摆臂通过电极线连接，而两个传动装置又互相相对，通过贯穿装置的电极线来连接，进而分别连接到上臂和下臂上。

如图2-4所示，分别为所述传动装置的左视图、俯视图和前视图，从图中可以看到给装置的具体结构，由后拉杆1、转动轴承2、主体部件3、上下支架支承座4、前后摆动轴承5、上下固定支架6、辅助导线器7、喷水咀8和金刚石导线咀9构成；其中，后拉杆1通过转动轴承2连接在主体部件3上，主体部件3的上端开孔，内设金刚石导线咀9，在金刚石导线咀9的上端伸出有喷水咀8，主体部件3的下端连接有辅助导线器7，主体部件3通过上下固定支架6连接上下支架支承座4，在上下支架支承座4内贯穿有前后摆动轴承5。

如图1和5所示，传动装置有两个固定支架6，并且分别连接有上下支架支承座4，上下支架支承座4内贯穿有前后摆动轴承5，在这两个固定支架6之间是通过一组件固定连杆10来连接的，组件固定连杆10穿过主体部件3，两端各固定连接有上下固定支架6。

在实际工作过程中，传动装置分别通过前后摆动轴承5固定连接在上臂和下臂的顶端中心处，两个传动装置相对而设，通过电极线来连接两个上下两个传动装置。电极线依次穿过喷水咀8、金刚石导线咀9、辅助导线器7，再到达导线轮。本实用新型对传统的摇摆式锥度装置进行了改造设计，在上臂和下臂上分别架构了一传动装置，根据平行四边形的原理，以拉杠，连接杠，导咀安装喷水组件，精密轴承传动。这种架构使用线切割的加工效果得以稳定，提高工件的精度，光洁度及加工效率，有效的提高导咀的使用寿命。

以上所述，仅是用以说明本实用新型的具体实施案例而已，并非用以限定本实用新型的可实施范围，举凡本领域熟练技术人员在未脱离本实用新型所指示的精神与原理下所完成的一切等效改变或修饰，仍应由本实用新型权利要求的范围所覆盖。

Claims (4)

1.一种电火花线切割机床导线构架，与摇摆式锥度线架组合使用，其特征在于：在摆臂所连接的上臂和下臂顶端导轮分别装有一个传动装置，所述传动装置由后拉杆(1)、转动轴承(2)、主体部件(3)、上下支架支承座(4)、前后摆动轴承(5)、上下固定支架(6)、辅助导线器(7)、喷水咀(8)和金刚石导线咀(9)构成；

其中，后拉杆(1)通过转动轴承(2)连接在主体部件(3)上，主体部件(3)的上端开孔，内设金刚石导线咀(9)，在金刚石导线咀(9)的上端伸出有喷水咀(8)，主体部件(3)的下端连接有辅助导线器(7)，主体部件(3)通过上下固定支架(6)连接上下支架支承座(4)，在上下支架支承座(4)内贯穿有前后摆动轴承(5)。

2.如权利要求1所述的电火花线切割机床导线构架，其特征在于：所述传动装置还包括有一组件固定连杆(10)，穿过主体部件(3)，两端各固定连接有上下固定支架(6)。

3.如权利要求1或2所述的电火花线切割机床导线构架，其特征在于：所述传动装置分别通过前后摆动轴承(5)固定连接在上臂和下臂的顶端导轮中心处，两个传动装置相对而设，通过后拉杆(1)拉动主体部件(3)上下支架绕导轮中心去摆动电极线(11)。

4.如权利要求3所述的电火花线切割机床导线构架，所述电极线(11)依次穿过喷水咀(8)、金刚石导线咀(9)、辅助导线器(7)，再到达导线轮。

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