CN208375627U - 一种刀头自动移动定位金刚线截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀头自动移动定位金刚线截断机，包括底座，所述底座上方设有晶托组件、机头组件、垂直升降组件和水平移动组件，所述晶托组件用于定位并锁紧晶硅，所述垂直升降组件与机头组件相连接，以带动机头组件产生垂直方向的位移，所述水平移动组件与机头组件相连接，以带动机头组件产生水平方向的位移，本实用新型借助垂直升降组件和水平移动组件，实现机头组件的自动移动，以适应不同的截断长度要求，同时，线网组件采用单条金刚线进行切割，优化了走丝机构，使运行更稳定，提高切割效率，全自动化操作，具有产能高、切割质量稳定、劳动强度低的特点。

Description

一种刀头自动移动定位金刚线截断机

技术领域

本实用新型属于晶硅加工设备技术领域，具体地说涉及一种刀头自动移动定位金刚线截断机。

背景技术

制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。线切割技术是目前世界上比较先进的截断加工技术，它的原理是通过高速运动的金刚线对待加工工件进行摩擦，从而达到截断目的。在对晶硅的截断过程中，金刚线通过导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工晶硅通过工作台的上升下降实现晶硅的进给，同时，将冷却水喷洒至金刚线和晶硅的切削部位，由金刚线往复运动产生切削力，以将晶硅切割为多块。但是，目前的晶硅截断机仍然存在不足，例如。截断机头位置固定，截断长度固定，灵活性低。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种刀头自动移动定位金刚线截断机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀头自动移动定位金刚线截断机，包括底座，所述底座上方设有晶托组件和机头组件，所述晶托组件用于定位并锁紧晶硅，其特征在于，还包括：

与机头组件相连接的垂直升降组件，以带动机头组件产生垂直方向的位移；

与机头组件相连接的水平移动组件，以带动机头组件产生水平方向的位移；

所述机头组件包括机头框架、放线组件、收线组件和线网组件，金刚线依次绕过放线组件、线网组件和收线组件，所述放线组件和收线组件处均设有排线组件，所述排线组件驱动放线组件和收线组件产生位移。

进一步，所述机头框架上设有供晶硅通过的通道，所述线网组件包括与机头框架转动连接的切割轮、排线轮和张紧轮，所述金刚线依次绕过排线轮、张紧轮和切割轮。

进一步，所述放线组件包括相连接的放线电机和放线辊，所述收线组件包括相连接的收线电机和收线辊，所述放线辊和收线辊平行设置，且放线辊与晶硅的长度方向相垂直。

进一步，所述排线组件包括排线电机和排线丝杠，所述排线电机与机头框架固连，所述排线丝杠的螺杆一端与排线电机连接，其螺杆的另一端与机头框架可转动连接，所述排线丝杠的螺母与放线组件、收线组件固连，所述排线丝杠与放线辊平行设置。

进一步，所述底座上方设有相对且间隔设置的2个支撑立柱，所述垂直升降组件设为2个，且垂直升降组件位于支撑立柱上，所述水平移动组件位于2个支撑立柱之间。

进一步，所述水平移动组件包括移动框架、水平驱动电机和第一丝杠，所述水平驱动电机与移动框架固连，所述第一丝杠的螺杆一端与水平驱动电机连接，其螺杆另一端与移动框架可转动连接，且第一丝杠沿着晶硅的长度方向设置，所述机头框架通过连接件与第一丝杠的螺母固连。

进一步，所述水平移动组件包括移动框架和第一气缸，所述第一气缸沿着晶硅的长度方向设置，其缸体端与移动框架固连，所述机头框架通过连接件与第一气缸的活塞端固连。

进一步，所述垂直升降组件包括垂直驱动电机和第二丝杠，所述垂直驱动电机与支撑立柱固连，所述第二丝杠的螺杆一端与垂直驱动电机连接，其螺杆另一端与支撑立柱可转动连接，且第二丝杠垂直于晶硅的长度方向设置，所述移动框架与第二丝杠的螺母固连。

进一步，所述垂直升降组件为第二气缸，所述第二气缸垂直于晶硅的长度方向设置，其缸体端与支撑立柱固连，所述移动框架与第二气缸的活塞端固连。

本实用新型的有益效果是：

借助垂直升降组件和水平移动组件，实现机头组件的自动移动，以适应不同的截断长度要求，同时，线网组件采用单条金刚线进行切割，优化了走丝机构，使运行更稳定，提高切割效率，全自动化操作，具有产能高、切割质量稳定、劳动强度低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构后视图；

图3是垂直升降组件的结构示意图；

图4是机头组件的结构示意图。

附图中：1-底座、2-晶托组件、3-晶硅、4-机头组件、401-放线电机、402-放线辊、403-收线电机、404-收线辊、405-排线组件、406-机头框架、407-通道、408-切割轮、409-排线轮、410-张紧轮、5-水平移动组件、501-移动框架、502-水平驱动电机、503-第一丝杠、6-支撑立柱、7-垂直升降组件、701-垂直驱动电机、702-第二丝杠、703-第二丝杠的螺母、8-金刚线、9-连接件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种刀头自动移动定位金刚线截断机，包括底座1、晶托组件2、机头组件4、水平移动组件5和垂直升降组件7，所述晶托组件2、机头组件4、水平移动组件5和垂直升降组件7均位于底座1上方，同时，晶托组件2用于定位并锁紧晶硅3，机头组件4用于截断位于晶托组件2上方的晶硅3，而水平移动组件5与机头组件4相连接以带动机头组件4产生水平方向的位移，垂直升降组件7与机头组件4相连接以带动机头组件4产生垂直方向的位移。也就是说，借助水平移动组件5、垂直升降组件7带动机头组件4产生水平及垂直方向位移，实现机头组件4的自动移动，以适应不同的截断长度要求。

所述机头组件4包括机头框架406、放线组件、收线组件和线网组件，而放线组件、收线组件和线网组件均固设于机头框架406上，金刚线8依次绕过放线组件、线网组件和收线组件以往复运动实现截断操作。其中，所述放线组件包括相连接的放线电机401和放线辊402，即放线电机401驱动放线辊402实现放线操作，所述收线组件包括相连接的收线电机403和收线辊404，即收线电机403驱动收线辊404实现收线操作。同时，所述放线辊402和收线辊404平行设置，且放线辊402与晶硅3的长度方向相垂直。此外，所述放线组件和收线组件处均设有排线组件405，所述排线组件405驱动放线组件和收线组件沿着放线辊402的长度方向产生位移。作为优选，排线组件405包括排线电机、排线丝杠，其中，所述排线电机与机头框架406固连，排线丝杠的螺杆一端与排线电机连接，其螺杆的另一端与机头框架406可转动连接，排线丝杠的螺母与放线电机401、收线电机403固连，且排线丝杠与放线辊402平行设置。也就是说，在收线和放线的同时，由排线电机带动放线组件和收线组件往复运动以实现排线操作。

此外，所述机头框架406上设有供晶硅3通过的通道407，所述线网组件包括与机头框架406转动连接的切割轮408、排线轮409和张紧轮410，其中，切割轮408由电机驱动，张紧轮410可由气缸推动其实现张紧作用。所述金刚线8依次绕过排线轮409、张紧轮410、切割轮408到达通道407，然后，金刚线8依次绕过切割轮408、张紧轮410和排线轮409到达收线辊404。此外，所述机头框架406上还设有多个喷嘴，所述多个喷嘴位于通道407上方。

所述底座1上方设有相对且间隔设置的2个支撑立柱6，所述垂直升降组件7设为2个，且垂直升降组件7位于支撑立柱6上，所述水平移动组件5位于2个支撑立柱6之间。本实施例中，所述水平移动组件5包括移动框架501、水平驱动电机502和第一丝杠503，其中，所述水平驱动电机502与移动框架501固连，所述第一丝杠503的螺杆一端与水平驱动电机502连接，其螺杆另一端与移动框架501可转动连接，且第一丝杠503沿着晶硅3的长度方向设置，所述机头框架406通过连接件9与第一丝杠503的螺母固连，也就是说，水平驱动电机502带动第一丝杠503的螺母、机头组件4产生水平位移。所述垂直升降组件7包括垂直驱动电机701和第二丝杠702，所述垂直驱动电机701与支撑立柱6固连，所述第二丝杠702的螺杆一端与垂直驱动电机701连接，其螺杆另一端与支撑立柱6可转动连接，且第二丝杠702垂直于晶硅3的长度方向设置，所述移动框架501与第二丝杠的螺母703固连，也就是说，垂直驱动电机701可带动水平移动组件5和机头组件4产生垂直位移。在其他一些实施例中，所述水平移动组件5包括移动框架501和第一气缸，所述第一气缸沿着晶硅3的长度方向设置，其缸体端与移动框架501固连，所述机头框架406通过连接件9与第一气缸的活塞端固连。所述垂直升降组件7为第二气缸，所述第二气缸垂直于晶硅3的长度方向设置，其缸体端与支撑立柱6固连，所述移动框架501与第二气缸的活塞端固连。也就是说，借助第一气缸和第二气缸带动机头组件4产生水平和垂直方向的位移。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种刀头自动移动定位金刚线截断机，包括底座，所述底座上方设有晶托组件和机头组件，所述晶托组件用于定位并锁紧晶硅，其特征在于，还包括：

与机头组件相连接的垂直升降组件，以带动机头组件产生垂直方向的位移；

与机头组件相连接的水平移动组件，以带动机头组件产生水平方向的位移；

所述机头组件包括机头框架、放线组件、收线组件和线网组件，金刚线依次绕过放线组件、线网组件和收线组件，所述放线组件和收线组件处均设有排线组件，所述排线组件驱动放线组件和收线组件产生位移。

2.根据权利要求1所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述机头框架上设有供晶硅通过的通道，所述线网组件包括与机头框架转动连接的切割轮、排线轮和张紧轮，所述金刚线依次绕过排线轮、张紧轮和切割轮。

3.根据权利要求1所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述放线组件包括相连接的放线电机和放线辊，所述收线组件包括相连接的收线电机和收线辊，所述放线辊和收线辊平行设置，且放线辊与晶硅的长度方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述排线组件包括排线电机和排线丝杠，所述排线电机与机头框架固连，所述排线丝杠的螺杆一端与排线电机连接，其螺杆的另一端与机头框架可转动连接，所述排线丝杠的螺母与放线组件、收线组件固连，所述排线丝杠与放线辊平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述底座上方设有相对且间隔设置的2个支撑立柱，所述垂直升降组件设为2个，且垂直升降组件位于支撑立柱上，所述水平移动组件位于2个支撑立柱之间。

6.根据权利要求5所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述水平移动组件包括移动框架、水平驱动电机和第一丝杠，所述水平驱动电机与移动框架固连，所述第一丝杠的螺杆一端与水平驱动电机连接，其螺杆另一端与移动框架可转动连接，且第一丝杠沿着晶硅的长度方向设置，所述机头框架通过连接件与第一丝杠的螺母固连。

7.根据权利要求5所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述水平移动组件包括移动框架和第一气缸，所述第一气缸沿着晶硅的长度方向设置，其缸体端与移动框架固连，所述机头框架通过连接件与第一气缸的活塞端固连。

8.根据权利要求6或7所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述垂直升降组件包括垂直驱动电机和第二丝杠，所述垂直驱动电机与支撑立柱固连，所述第二丝杠的螺杆一端与垂直驱动电机连接，其螺杆另一端与支撑立柱可转动连接，且第二丝杠垂直于晶硅的长度方向设置，所述移动框架与第二丝杠的螺母固连。

9.根据权利要求6或7所述的一种刀头自动移动定位金刚线截断机，其特征在于，所述垂直升降组件为第二气缸，所述第二气缸垂直于晶硅的长度方向设置，其缸体端与支撑立柱固连，所述移动框架与第二气缸的活塞端固连。