CN208615079U - 一种高精度单刀金刚线截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度单刀金刚线截断机，包括底座、立柱框架和设置于底座上的两个移动滑台，一个移动滑台通过导轨连接于底座的一侧，另一个移动滑台通过导轨和滑台丝杠连接于底座的另一侧，滑台丝杠的一端连接有滑台电机；立柱框架设置为倒“U”形结构，立柱框架两竖边的下端分别连接于底座两侧的移动滑台上，立柱框架的前方设置有可升降的切割机构，切割机构通过立柱导轨连接于立柱框架上，切割机构的下端两侧分别设置有切割轮，两切割轮之间设置有供棒料进出的间隙，切割线绕设在两个切割轮上形成用于截断棒料的单条切割线或切割线网。该截断机利用切割组件自身的上下、左右运动来实现对固定棒料的进给切割。

Description

一种高精度单刀金刚线截断机

技术领域

本实用新型涉及截断机术领域，特别是涉及一种高精度单刀金刚线截断机。

背景技术

硅片是半导体工业的基础，也是构成太阳能光伏电池的核心元件，它的制造工艺和质量直接影响到成品太阳能电池发电转换效率、使用寿命等性能。硅片的制造主要包括晶体生长、截断、磨外圆、切片、倒角、研磨、腐蚀、抛光和清洗等工序。其中，截断工序的目的是切除硅锭(棒)的头部、尾部及超出客户规格的部分，将硅锭(棒)分段成客户切片设备可以处理的长度，或切取试片测量硅锭(棒)的电阻率、含氧率。目前市场上的硅锭(棒)截断设备形态各异，但是仍然存在不足，例如目前的硅棒截断设备多采用硅锭(棒)自身的进给来实现对硅锭(棒)的截断，此种进给截断的方式切割质量难以保证，截断准确度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度单刀金刚线截断机，该截断机利用切割机构自身的上下、前后运动来实现对固定棒料的进给切割。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度单刀金刚线截断机，包括底座、立柱框架和设置于底座上的两个移动滑台，一个移动滑台通过导轨连接于底座的一侧，另一个移动滑台通过导轨和滑台丝杠连接于底座的另一侧，所述滑台丝杠的一端连接有滑台电机；

所述立柱框架设置为倒“U”形结构，立柱框架两竖边的下端分别连接于底座两侧的移动滑台上，立柱框架两竖边的前部均设置有立柱导轨，所述立柱框架的前方设置有可升降的切割机构，所述切割机构通过立柱导轨连接于立柱框架上，所述切割机构的下端两侧分别设置有切割轮，两切割轮之间设置有供棒料进出的间隙，切割线绕设在两个切割轮上形成用于截断棒料的单条切割线或切割线网。

优选的，所述切割机构包括横梁、分别垂直连接于横梁两端的立柱和设置于横梁下端的切割轮支架，两立柱通过立柱导轨分别与立柱框架的两竖边连接，所述两个切割轮分别设置于切割轮支架的左右两端。

优选的，所述横梁上垂直设置有丝杠，所述丝杠上设置有支撑螺母，所述支撑螺母固定连接于横梁的底端，所述丝杠的上端连接有减速机，减速机上连接有电机，所述减速机固定于立柱框架上。

优选的，所述底座两端的中间位置上均设置有夹爪组件，两个夹爪组件之间设置有多个支撑棒料的支承座。

优选的，所述底座上设置有齿条和底座导轨，所述夹爪组件和所述支承座均通过齿条和底座导轨可滑动的连接于底座上，所述支承座的一端设置有带动支承座移动的移动手轮。

优选的，所述夹爪组件包括两个相对设置并呈“V”形的夹爪，夹爪组件的一侧设置有调节手轮，所述夹爪均通过丝杠和导轨连接于所述调节手轮上。

优选的，所述切割机构还包括对称设置的用于张紧切割线的张紧轮组件，所述移动滑台上均设置有排线组件，所述排线组件的上部均设置有绕线轴组件，张紧轮组件与绕线轴组件之间设置有排线轮和过渡轮。

优选的，至少一个切割轮的后方设置有切割轮电机。

优选的，所述立柱的下部均设置有保护壳，所述切割机构的外侧设置有护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种高精度单刀金刚线截断机，该截断机利用切割机构自身的上下、前后运动来实现对固定棒料的进给切割；其次，该截断机采用一个切割轮带动一条切割线进行切割，一方面优化了走丝机构，使运行更稳定，另一方面也可适应不同直径物料的切割，同时也提高了设备切割效率，具有产能高、切割质量稳定、劳动强度低等优势。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高精度单刀金刚线截断机的结构示意图。

图2为本实用新型绕线轴装置和立柱框架的结构示意图。

图中：1—底座，11—移动滑台，12—滑台电机，2—立柱框架，21—电机，22—立柱，23—横架，24—保护壳，25—立柱导轨，26—切割轮支架，3—切割机构，31—切割线，32—切割轮，33—张力轮，34—过渡轮，35—排线轮，36—绕线轴组件，4—排线组件，5—夹爪组件，51—夹爪，6—支撑座，71—调节手轮，72—移动手轮，8—齿条。

具体实施方式

本实用新型的第一个核心在于提供一种高精度单刀金刚线截断机，该截断机利用切割组件自身的上下、前后运动来实现对固定棒料的进给切割。

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1和2所示，本具体实施例中提供的高精度单刀金刚线截断机，包括底座1、立柱框架2和设置于底座1上左右两侧的移动滑台11，左侧的移动滑台11通过导轨连接于底座1的一侧，右侧的移动滑台11通过导轨和滑台丝杠连接于底座1的另一侧，滑台丝杠的一端连接有滑台电机12。

立柱框架2设置为倒“U”形结构，立柱框架2两竖边的下端分别连接于底座1左右两侧的移动滑台11上，右侧的移动滑台11通过滑台电机12的驱动在滑台丝杠和导轨上实现前后滑动，立柱框架2连接底座1左右两侧的移动滑台11，左侧的移动滑台11在右侧的移动滑台的带动下在右侧导轨上实现同步移动，从而立柱框架2随着左右两侧的移动滑台11的前后移动而移动。

立柱框架2两竖边的前部均设置有立柱导轨25，立柱框架2的前方设置有可升降的切割机构3，切割机构3通过立柱导轨25连接于立柱框架2上，切割机构3的下端两侧分别设置有切割轮32，两切割轮32之间设置有供棒料进出的间隙，切割线31绕设在两个切割轮32上形成用于截断棒料的单条切割线或切割线网。

进一步的，切割机构3包括横梁23、分别垂直连接于横梁23两端的立柱22和设置于横梁23下端的切割轮支架26，两立柱的下部均设置有保护壳24，两立柱22通过立柱导轨25分别与立柱框架2的两竖边连接，两个切割轮32分别设置于切割轮支架26的左右两端，优选的，至少一个切割轮32的后方设置有切割轮电机，在本具体实施例中，仅在右侧的切割轮32上设置有切割轮电机，这种一个切割轮带动一条切割线31进行切割的实施方式使运行更稳定。

横梁23上垂直设置有丝杠，丝杠上设置有支撑螺母，支撑螺母固定连接于横梁23的底端，丝杠的上端连接有减速机，减速机上连接有电机21，减速机固定于立柱框架2上，电机固定于减速机上，电机21、减速机与支撑螺母配合工作，使得切割机构3沿着立柱导轨25上下移动，完成对棒料的截断。作为本具体实施例的优选，电机21采用伺服电机。

为了使切割线31在切割轮32上下移动的过程中一直保持张紧状态，在切割轮支架26的上端两侧均设置有张紧轮33，张紧轮33的后方均设置有张紧电机，张力轮33通过连杆与张力电机的输出端连接。

底座1左右两侧的移动滑台11上均设置有排线组件4，排线组件4的上部设置有绕线轴组件36，绕线轴组件36包括设置于前端的绕线筒和设置于后端与绕线筒连接的绕线轴电机，排线组件4包括排线电机、排线导轨和排线丝杠，排线丝杠与排线电机的输出端连接，排线组件4带动绕线轴组件36前后移动实现绕线筒的收、放线，并保证每次出线的位置相同，以达到线切割的目的，左右两侧的绕线轴组件36配合作业，一边放线，另一边收线，循环往复达到不断对棒料进行截断的要求。

同一侧的张力轮33与绕线轴组件36之间还设置有过渡轮34和排线轮35，实现切割线38在绕线筒与张力轮33之间过渡换向。

底座1前后两端的中间位置上均设置有夹爪组件5，两个夹爪组件5之间设置有多个支撑棒料的支承座6，其中底座1前端的夹爪组件5的前方还设置有一个支承座6。底座1上设置有齿条8和底座导轨，夹爪组件5和支承座6均通过齿条8和底座导轨可滑动的连接于底座1上，支承座6的一端设置有带动支承座6移动的移动手轮72，通过转动移动手轮72实现支承座6在齿条8和底座导轨上的前后移动，以适应对不同长度棒料的支撑，夹爪组件5也可以在齿条8和底座导轨上推动移动。

作为本具体实施例的优选，夹爪组件5包括两个相对设置并呈“V”形的夹爪51，夹爪组件5的一侧设置有调节手轮71，夹爪51均通过丝杠和导轨连接于调节手轮71上，夹爪51通过调节手轮71对两个夹爪51的相对距离进行调整，从而实现夹爪51对不同直径棒料的夹紧。

优选的，切割机构3的外侧设置有防护切割机构3进入灰尘等杂物的护罩，护罩的设置可以延长设备的使用寿命，起到保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，包括底座、立柱框架和设置于底座上的两个移动滑台，一个移动滑台通过导轨连接于底座的一侧，另一个移动滑台通过导轨和滑台丝杠连接于底座的另一侧，所述滑台丝杠的一端连接有滑台电机；

所述立柱框架设置为倒“U”形结构，立柱框架两竖边的下端分别连接于底座两侧的移动滑台上，立柱框架两竖边的前部均设置有立柱导轨，所述立柱框架的前方设置有可升降的切割机构，所述切割机构通过立柱导轨连接于立柱框架上，所述切割机构的下端两侧分别设置有切割轮，两切割轮之间设置有供棒料进出的间隙，切割线绕设在两个切割轮上形成用于截断棒料的单条切割线或切割线网。

2.根据权利要求1所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，所述切割机构包括横梁、分别垂直连接于横梁两端的立柱和设置于横梁下端的切割轮支架，两立柱通过立柱导轨分别与立柱框架的两竖边连接，所述两个切割轮分别设置于切割轮支架的左右两端。

3.根据权利要求2所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，所述横梁上垂直设置有丝杠，所述丝杠上设置有支撑螺母，所述支撑螺母固定连接于横梁的底端，所述丝杠的上端连接有减速机，减速机上连接有电机，所述减速机固定于立柱框架上。

4.根据权利要求1所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，所述底座两端的中间位置上均设置有夹爪组件，两个夹爪组件之间设置有多个支撑棒料的支承座。

5.根据权利要求4所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，所述底座上设置有齿条和底座导轨，所述夹爪组件和所述支承座均通过齿条和底座导轨可滑动的连接于底座上，所述支承座的一端设置有带动支承座移动的移动手轮。

6.根据权利要求4所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，所述夹爪组件包括两个相对设置并呈“V”形的夹爪，夹爪组件的一侧设置有调节手轮，所述夹爪均通过丝杠和导轨连接于所述调节手轮上。

7.根据权利要求1—6任意一项所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，所述切割机构还包括对称设置的用于张紧切割线的张紧轮组件，所述移动滑台上均设置有排线组件，所述排线组件的上部均设置有绕线轴组件，张紧轮组件与绕线轴组件之间设置有排线轮和过渡轮。

8.根据权利要求7所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，至少一个切割轮的后方设置有切割轮电机。

9.根据权利要求8所述的高精度单刀金刚线截断机，其特征在于，所述立柱的下部均设置有保护壳，所述切割机构的外侧设置有护罩。