CN212528286U

CN212528286U - 一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构

Info

Publication number: CN212528286U
Application number: CN202020625190.7U
Authority: CN
Inventors: 朱亮; 卢嘉彬; 周锋; 严浩; 高红刚; 张正良; 徐开涛; 曹建伟; 傅林坚
Original assignee: Zhejiang Jingsheng Mechanical and Electrical Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jingsheng Mechanical and Electrical Co Ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型是关于单晶硅棒及其他硬脆材料切割技术领域，具体涉及一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构。包括两个进刀竖直支撑架，分别立于左右两侧；刀横梁组件包括进刀支撑横梁；进刀支撑横梁两端分别与进刀竖直支撑架上的两组竖直丝杆组件、竖直导轨组件相连，导轨齿条平行安装在进刀支撑横梁顶部，每支导轨上有多个滑块，每个滑块上安装有一个刀头组件；收放线轮组件有两个，对称安装在进刀机构左右两侧。本实用新型可以同时对设备允许尺寸内的单根或多根同轴放置的单晶硅棒进行多段切割，切割效率更高，切割速度更快，可以在更短时间内完成对单晶硅棒的切割，极大的提高生产效率。

Description

一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构

技术领域

本实用新型是关于单晶硅棒及其他硬脆材料切割技术领域，具体涉及一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构。

背景技术

太阳能是一种利用前景好，潜力巨大，清洁无污染的新能源。单晶硅是一种能比较高效的将太阳能转换为电能的材料。随着近年来光伏行业突飞猛进的发展，单晶硅棒的直径与长度尺寸也越来越大，单晶硅的产能也在持续增长。而传统的截断机可切割单晶硅棒的规格尺寸范围小，加工效率低，已难以满足市场迅速增长的产能需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构，包括进刀单元支撑组件、进刀横梁组件、收放线轮组件、线偏组件和张力组件。

进刀单元支撑组件由进刀竖直支撑架；进刀竖直支撑架有两个，分别立于左右两侧，作为进刀机构的主体竖直方向的支撑结构；每个进刀竖直支撑架上固定有2个竖直导轨组件，竖直导轨组件包括导轨、滑块及导轨护罩；每个进刀竖直支撑架上竖直导轨组件旁侧与导轨平行固定有一组竖直丝杆组件；升降支撑架安装在竖直导轨组件和竖直丝杆组件上面，用于进刀支撑横梁组件的安装；

刀横梁组件包括进刀支撑横梁；进刀支撑横梁两端分别与进刀竖直支撑架上的两组竖直丝杆组件、竖直导轨组件相连，2根水平导轨组件和一根齿条平行安装在进刀支撑横梁顶部，每支导轨上有多个滑块，每个滑块上安装有一个刀头组件；

刀头组件包括导轮支撑安装座，导轮支撑安装座作为主体支撑结构，安装在水平导轨组件的滑块上，两个导轮支架对称安装在导轮支撑安装座下部两侧，导轮组件安装在导轮支架上,导轮支架在导轮支撑安装座上的位置能调节，从而调节两切割导轮之间的间距；齿轮设于导轮支撑安装座顶部，通过电机、减速机驱动，与安装在进刀支撑横梁的齿条啮合，推动刀头在横梁上的横向移动；

收放线轮组件由收放线单元组件和收放线排线组件组成，2个收放线轮组件对称安装在进刀机构左右两侧，收放线单元组件固定收放线排线组件上，收放线排线组件通过电机驱动丝杆带动收放线单元组件前后运动，收放线单元组件的线轮能正传和反转；

线偏组件包括线偏滚轮组件、编码盘、接近传感器，金刚线触动线偏滚轮组件，带动编码盘进行转动，接近传感器发出信号，收放线排线组件及时做出相应调整；

张力组件由张力电机、张力臂及导轮组件组成，张力电机安装在导轮支撑安装座上，张力臂连接在张力电机的输出轴上，导轮组件安装在张力臂上。

作为一种改进，进刀支撑横梁下部安装有清洗水管组件，清洗水管组件由不锈钢管、管夹和锥形喷嘴组成。

作为一种改进，位于第一处和最后一处的刀头组件上的导轮组件采用双线槽结构。

作为一种改进，所有刀头组件背面均留有中主轴电机安装位置，能根据实际情况，在某一个或多个刀头组件上安装中主轴电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可以同时对设备允许尺寸内的单根或多根同轴放置的单晶硅棒进行多段切割，切割效率更高，切割速度更快，可以在更短时间内完成对单晶硅棒的切割，极大的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的部分机构斜视图。

图4为本实用新型的刀头组件轴测图。

图5为本实用新型的正视图的局部视图。

图6为本实用新型的清洗水管组件轴测图。

图中附图标记为：100进刀单元支撑组件；200进刀横梁组件；300收放线轮组件；400线偏组件；500张力组件；600清洗水管组件；101进刀竖直支撑架；102竖直导轨组件；103竖直丝杆组件；104升降支撑架；201进刀支撑横梁；202水平导轨组件；203齿条；204刀头组件；205导轮支撑安装座；206导轮支架；207导轮组件；208水平移动电机；209减速机；210齿轮；211冷却水管；212中主轴电机；213双线槽刀头组件；301收放线单元组件；302收放线排线组件；401线偏滚轮组件；402编码盘；403接近传感器；501张力电机；502张力臂；503导轮组件；601不锈钢管；602管夹；603锥形喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，提供一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构，包括进刀单元支撑组件100、进刀横梁组件200、收放线轮组件300、线偏组件400、张力组件500、清洗水管组件600。

如图3所示，进刀单元支撑组件100包括进刀竖直支撑架101、竖直导轨组件102、竖直丝杆组件103、升降支撑架104。两个进刀竖直支撑架101分别立于左右两侧，作为进刀机构的竖直方向的支撑结构，每个进刀竖直支撑架101背面分别安装有2支竖直导轨组件102和一组竖直丝杆组件103，两组丝杆、导轨组件同步运动，控制驱动整个机构的进刀动作，实现对晶棒的切割。升降支撑架104安装在竖直导轨组件102和竖直丝杆组件103上面，起过渡连接作用，方便进刀支撑横梁201的安装。

如图3所示，进刀横梁组件200包括进刀支撑横梁201、水平导轨组件202、齿条203、刀头组件204、中主轴电机212、双线槽刀头组件213。进刀支撑横梁201水平安装在两个等高的升降支撑架104上，2根水平导轨组件202和一条齿条203平行安装在进刀支撑横梁201顶部，每支导轨上有多个滑块，每个滑块上安装有一个刀头组件204。

如图4所示，刀头组件204包括导轮支撑安装座205、导轮支架206、导轮组件207、水平移动电机208、减速机209、齿轮210、冷却水管211。导轮支撑安装座205作为主体支撑结构，安装在水平导轨组件202的滑块上，导轮组件207安装在导轮支架206上，两个导轮支架206对称安装在导轮支撑安装座205下部两侧，导轮支架206在导轮支撑安装座205上的位置可调节，从而调节刀头组件下面两导轮组件207之间的间距，可在在切割不同规格的晶棒时最大程度减小线弓，提高切割效率。水平移动电机208与减速机209连接，固定在导轮支撑安装座205上，齿轮210与减速机209的输出轴直接连接，水平移动电机208驱动减速机209，带动齿轮210转动，与齿条203啮合，推动刀头组件204在横梁上的横向移动，各个刀头组件均可在横梁上独立横向移动，达到根据切割长度所需的刀头间距，用于切割各种不同长度规格的晶棒。冷却水管211固定在导轮支撑安装座205上，位于导轮组件207正上方，在切割晶棒时对金刚线和单机硅棒进行冷却，防止切割产生的热量对切割表面的质量产生影响。所有刀头组件204背面均留有中主轴电机212的安装位置，可根据实际情况，在某一个或多个刀头组件上安装中主轴电机212，可更好的控制金刚线上的张力，提高切割质量。双线槽刀头组件213具有双线槽结构，可产生小距离的2条平行金刚线，用于样片的切割，可设置于第一或最后一个刀头组件位置。

如图5所示，收放线轮组件300包括收放线单元组件301、收放线排线组件302，2个收放线轮组件300对称安装在进刀机构左右两侧，在切割时，2个收放线单元组件301同向转动，左侧收放线单元组件301放线，金刚线经过各刀头组件上导轮组件形成切割线网，进入右侧收放线单元组件302，右侧收放线单元组件302收线，从而带动金刚线高速运动，对晶棒进行切割，当金刚线运行设定长度后，两个收放线单元组件301反向运转，此时右侧收放线单元组件301放线，左侧收放线单元组件302收线，如此往复循环运转。收放线单元组件301固定收放线排线组件302上，收放线排线组件302通过电机驱动丝杆带动收放线单元组件301前后运动，使金刚线在收放线单元组件301上均匀排布，且出线位置在空间上保持不变。

线偏组件400包括线偏滚轮组件401、编码盘402、接近传感器403。当金刚线位置发生变动时，会触动线偏滚轮组件401，并带动编码盘402进行转动，接近传感器403发出信号，收放线排线组件302及时做出相应调整，使金刚线恢复正常位置。

张力组件500包括张力电机501、张力臂502、导轮组件503。张力电机501安装在固定座上，张力臂502连接在张力电机501输出轴上，导轮组件503安装在张力臂502上。金刚线经过渡导轮水平进入导轮组件503线槽，沿线槽绕180度后水平离开张力组件，通过设定张力电机501的输出转矩与金刚线对张力臂产生转矩平衡，使金刚线张力始终保持在恒定值。

清洗水管组件600包括不锈钢管601、管夹602、锥形喷嘴603。不锈钢管601通过管夹602固定在进刀支撑横梁201下部，多个锥形喷嘴603安装在不锈钢管601上，用于清洗晶棒切割时产生的硅泥等。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构，其特征在于，包括进刀单元支撑组件、进刀横梁组件、收放线轮组件、线偏组件和张力组件；

所述进刀单元支撑组件由进刀竖直支撑架；所述进刀竖直支撑架有两个，分别立于左右两侧，作为进刀机构的主体竖直方向的支撑结构；每个进刀竖直支撑架上固定有2个竖直导轨组件，所述竖直导轨组件包括导轨、滑块及导轨护罩；每个进刀竖直支撑架上竖直导轨组件旁侧与导轨平行固定有一组竖直丝杆组件；升降支撑架安装在竖直导轨组件和竖直丝杆组件上面，用于进刀支撑横梁组件的安装；

所述刀横梁组件包括进刀支撑横梁；所述进刀支撑横梁两端分别与进刀竖直支撑架上的两组竖直丝杆组件、竖直导轨组件相连，2根水平导轨组件和一根齿条平行安装在进刀支撑横梁顶部，每支导轨上有多个滑块，每个滑块上安装有一个刀头组件；

所述刀头组件包括导轮支撑安装座，所述导轮支撑安装座作为主体支撑结构，安装在水平导轨组件的滑块上，两个导轮支架对称安装在导轮支撑安装座下部两侧，导轮组件安装在导轮支架上，导轮支架在导轮支撑安装座上的位置能调节，从而调节两切割导轮之间的间距；齿轮设于导轮支撑安装座顶部，通过电机、减速机驱动，与安装在进刀支撑横梁的齿条啮合，推动刀头在横梁上的横向移动；

所述收放线轮组件由收放线单元组件和收放线排线组件组成，2个收放线轮组件对称安装在进刀机构左右两侧，所述收放线单元组件固定所述收放线排线组件上，收放线排线组件通过电机驱动丝杆带动收放线单元组件前后运动，收放线单元组件的线轮能正传和反转；

所述线偏组件包括线偏滚轮组件、编码盘、接近传感器，金刚线触动线偏滚轮组件，带动编码盘进行转动，接近传感器发出信号，收放线排线组件及时做出相应调整；

所述张力组件由张力电机、张力臂及导轮组件组成，张力电机安装在导轮支撑安装座上，张力臂连接在张力电机的输出轴上，导轮组件安装在张力臂上。

2.根据权利要求1所述的一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构，其特征在于：所述进刀支撑横梁下部安装有清洗水管组件，清洗水管组件包括不锈钢管，不锈钢管上设有管夹，端部设有锥形喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构，其特征在于：位于第一处和最后一处的刀头组件上的导轮组件采用双线槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于截断机双边驱动龙门式进刀机构，其特征在于：所有刀头组件背面均留有中主轴电机安装位置，能根据实际情况，在某一个或多个刀头组件上安装中主轴电机。