CN209811086U - 一种扭绞方钢自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭绞方钢自动上料机构，包括：放料机座和方钢校直机构，所述放料机座的一侧设有用于放置方钢盘的放钢机构，所述方钢校直机构设于放钢机构的一侧，所述方钢校直机构中设有校直机座，所述校直机座上设有至少一组校直机构。本实用新型中所述的一种扭绞方钢自动上料机构，其将扭绞方钢盘放置到方钢盘上，通过放钢机构对其进行放线，让扭绞方钢进入校直机构，通过校直机构进行校直，便于其后面上料，大大的提高了其校直的效果和上料的速度，从而进一步提高整个生产线的生产效率。

Description

一种扭绞方钢自动上料机构

技术领域

本实用新型属于栅格板焊接技术领域，特别涉及一种扭绞方钢自动上料机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展。栅格板领域也是如此，扭绞方钢是栅格板中必备的材料，当前大多数的上料都是采用人工进行上料，人工上料由于存在个体差异，其不仅上料速度慢，同时其上料的速度也无法控制，且人工上料后，还需要对方钢进行单独的校直加工，整个生产周期较长，因而这就严重的影响整个生产线的生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种扭绞方钢自动上料机构，其结构简单，设计合理，其将扭绞方钢盘放置到方钢盘上，通过放钢机构对其进行放线，让扭绞方钢进入校直机构，通过校直机构进行校直，便于其后面上料，大大的提高了其校直的效果和上料的速度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了所示的一种扭绞方钢自动上料机构，包括：放料机座和方钢校直机构，所述放料机座的一侧设有用于放置方钢盘的放钢机构，所述方钢校直机构设于放钢机构的一侧，所述方钢校直机构中设有校直机座，所述校直机座上设有至少一组校直机构。

本实用新型中所述的一种扭绞方钢自动上料机构，其将扭绞方钢盘放置到方钢盘上，通过放钢机构对其进行放线，让扭绞方钢进入校直机构，通过校直机构进行校直，便于其后面上料，大大的提高了其校直的效果和上料的速度，从而进一步提高整个生产线的生产效率。

本实用新型中所述方钢校直机构的入口处设有导钢机构，所述导钢机构中设有支撑板，所述支撑板上设有两组相对设置的导轮，且导轮之间设有用于扭绞方钢行动的行道，所述导轮上设有弧形内凹槽，所述弧形内凹槽与扭绞方钢相配合。所述导钢机构的设置，能够让扭绞方钢顺利的进入方钢校直机构，提高其上料的速度，避免扭绞方钢从方钢盘上下来后发生偏移。

本实用新型中所述校直机构中设有第一校直机构、第二校直机构和第三校直机构，所述第一校直机构、第二校直机构和第三校直机构分别通过第一固定板、第二固定板和第三固定板固定于校直机座的工作台上，且所述第一固定板、第二固定板的后方均通过限位机构与工作台连接。所述第一校直机构、第二校直机构和第三校直机构的设置，能够对扭绞方钢进行校直，便于其后期压入栅格板上的凹槽中。

本实用新型中所述第一校直机构中设有第一安装板，所述第一安装板垂直设于第一固定板上，所述第一安装板的顶部设有挡柱，位于挡柱的下方设有一组第一校直轮，所述第一校直轮中设有第一上校直轮和第一下校直轮，所述第一上校直轮和第一下校直轮上下相对设置，且所述第一安装板位于第一校直轮的后方设有穿线板，所述穿线板上设有穿线孔。所述第一校直机构中的第一校直轮和第二校直轮的设置，让扭绞方钢从两者之间穿行，对其进行校直，同时还设有挡柱和穿线板，便于对扭绞方钢进行限位，避免其出现偏移，从而进一步提高校直效果和上料速度。

本实用新型中所述第二校直机构中设有安装架，所述安装架垂直设于第二固定板上，所述安装架的一侧上设有一组第二校直轮，另一侧设有用于驱动第二校直轮转动的马达，所述马达设于第二固定板上，且其末端两侧通过斜撑架分别与第一固定板和第二固定板后方的限位机构连接，且所述马达的输出端与第二校直轮连接。所述第二校直机构中马达的设置，让其驱动第二校直轮转动，带动扭绞方钢前进。

所述第二校直轮中设有一组第二上校直轮和一组第二下校直轮，所述第二上校直轮为从动轮，所述第二下校直轮为主动轮，所述第二上校直轮和第二下校直轮相对设置。

本实用新型中所述第二上校直轮的高度可以调节，其中设有校直轮和高度调节机构，所述高度调节机构中设有手轮、丝杆和轨道，所述轨道安装于第二固定板上，所述丝杆设于轨道之间，且所述丝杆的顶部与手轮连接，所述轨道上设有滑块板，所述滑块板的下方穿于丝杆上，所述校直轮安装于滑块板上。所述第二上校直轮的高度通过旋转手轮带动丝杆转动，在丝杆转动的过程中滑块板带动校直轮进行上下移动，让其能够根据扭绞方钢的实际尺寸进行高度调节，从而进一步提高其适用的范围。

本实用新型中所述限位机构中设有固定块和限位块，所述固定块通过螺母固定于工作台上，所述限位块卡于第一固定板或者第二固定板上，且所述固定块和限位块通过连杆连接，所述连杆的一端设有螺纹，所述斜撑架靠近连杆的一端设有螺帽，所述螺帽与连杆采用螺纹连接。所述限位机构的设置，有效的防止第一固定板和第二固定板在工作过程中出现移位。

本实用新型中所述第三固定板上设有一组上穿孔和一组下穿孔，所述第三校直机构中设有第三上校直轮和第三下校直轮，所述第三上校直轮和第三下校直轮分别设于上穿孔和下穿孔中，且位于上穿孔和下穿孔的后方设有固定板，所述第三上校直轮和第三下校直轮上的连接轴穿过固定板，并通过螺母进行锁紧固定。所述上穿孔和下穿孔的设置，让第三上校直轮和第三下校直轮的高度能够根据角钢的直径尺寸进行调整，从而有效提高其适用范围，让其更好的满足生产的需求。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种扭绞方钢自动上料机构，其将扭绞方钢盘放置到方钢盘上，通过放钢机构对其进行放线，让扭绞方钢进入校直机构，通过校直机构进行校直，便于其后面上料，大大的提高了其校直的效果和上料的速度，从而进一步提高整个生产线的生产效率。

2、本实用新型中所述方钢校直机构的入口处设有导钢机构，所述导钢机构的设置，能够让扭绞方钢顺利的进入方钢校直机构，提高其上料的速度，避免扭绞方钢从方钢盘上下来后发生偏移。

3、本实用新型中所述第一校直机构、第二校直机构和第三校直机构的设置，能够对扭绞方钢进行校直，便于其后期压入栅格板上的凹槽中。所述第一校直机构中的第一校直轮和第二校直轮的设置，让扭绞方钢从两者之间穿行，对其进行校直，同时还设有挡柱和穿线板，便于对扭绞方钢进行限位，避免其出现偏移，从而进一步提高校直效果和上料速度。

4、本实用新型中所述第二上校直轮的高度可以调节，其中设有校直轮和高度调节机构，所述高度调节机构中设有手轮、丝杆和轨道，所述轨道安装于第二固定板上，所述丝杆设于轨道之间，且所述丝杆的顶部与手轮连接，所述轨道上设有滑块板，所述滑块板的下方穿于丝杆上，所述校直轮安装于滑块板上。所述第二上校直轮的高度通过旋转手轮带动丝杆转动，在丝杆转动的过程中滑块板带动校直轮进行上下移动，让其能够根据扭绞方钢的实际尺寸进行高度调节，从而进一步提高其适用的范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中方钢校直机构的局部示意图；

图3为本实用新型中高度调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型另一个面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图所示的一种扭绞方钢自动上料机构，包括：放料机座1和方钢校直机构2，所述放料机座1的一侧设有用于放置方钢盘3的放钢机构4，所述方钢校直机构2设于放钢机构4的一侧，所述方钢校直机构2中设有校直机座21，所述校直机座21上设有至少一组校直机构22。

本实施例中所述方钢校直机构2的入口处设有导钢机构5，所述导钢机构5中设有支撑板51，所述支撑板51上设有两组相对设置的导轮52，且导轮52之间设有用于扭绞方钢行动的行道53，所述导轮52上设有弧形内凹槽521，所述弧形内凹槽521与扭绞方钢相配合。

本实施例中所述校直机构22中设有第一校直机构23、第二校直机构24和第三校直机构25，所述第一校直机构23、第二校直机构24和第三校直机构25分别通过第一固定板231、第二固定板241和第三固定板251固定于校直机座21的工作台上，且所述第一固定板231、第二固定板241的后方均通过限位机构26与工作台连接。

实施例2

本实施例中所述扭绞方钢自动上料机构的结构与实施例1中的结构相同。

进一步的，本实施例中所述第一校直机构23中设有第一安装板232，所述第一安装板232垂直设于第一固定板231上，所述第一安装板232的顶部设有挡柱233，位于挡柱233的下方设有一组第一校直轮6，所述第一校直轮6中设有第一上校直轮61和第一下校直轮62，所述第一上校直轮61和第一下校直轮62上下相对设置，且所述第一安装板232位于第一校直轮6的后方设有穿线板234，所述穿线板234上设有穿线孔235。

本实施例中所述第二校直机构24中设有安装架242，所述安装架242垂直设于第二固定板241上，所述安装架242的一侧上设有一组第二校直轮7，另一侧设有用于驱动第二校直轮7转动的马达8，所述马达8设于第二固定板241上，且其末端两侧通过斜撑架9分别与第一固定板231和第二固定板241后方的限位机构26连接，且所述马达7的输出端与第二校直轮7连接。

所述第二校直轮7中设有一组第二上校直轮71和一组第二下校直轮72，所述第二上校直轮71为从动轮，所述第二下校直轮72为主动轮，所述第二上校直轮71和第二下校直轮72相对设置。

本实施例中所述第二上校直轮71的高度可以调节，其中设有校直轮711和高度调节机构712，所述高度调节机构712中设有手轮713、丝杆714和轨道715，所述轨道715安装于第二固定板241上，所述丝杆714设于轨道715之间，且所述丝杆714的顶部与手轮713连接，所述轨道715上设有滑块板716，所述滑块板716的下方穿于丝杆714上，所述校直轮711安装于滑块板716上。

本实施例中所述限位机构26中设有固定块261和限位块262，所述固定块261通过螺母固定于工作台上，所述限位块262卡于第一固定板231或者第二固定板241上，且所述固定块261和限位块262通过连杆263连接，所述连杆263的一端设有螺纹，所述斜撑架9靠近连杆的一端设有螺帽，所述螺帽与连杆263采用螺纹连接。

实施例3

本实施例中所述的扭绞方钢自动上料机构的结构与实施例2中的结构相同。

优选的，本实施例中所述第三固定板251上设有一组上穿孔和一组下穿孔，所述第三校直机构25中设有第三上校直轮252和第三下校直轮253，所述第三上校直轮252和第三下校直轮253分别设于上穿孔和下穿孔中，且位于上穿孔和下穿孔的后方设有固定板，所述第三上校直轮252和第三下校直轮253上的连接轴穿过固定板，并通过螺母进行锁紧固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：包括：放料机座（1）和方钢校直机构（2），所述放料机座（1）的一侧设有用于放置方钢盘（3）的放钢机构（4），所述方钢校直机构（2）设于放钢机构（4）的一侧，所述方钢校直机构（2）中设有校直机座（21），所述校直机座（21）上设有至少一组校直机构（22）。

2.根据权利要求1所述的扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：所述方钢校直机构（2）的入口处设有导钢机构（5），所述导钢机构（5）中设有支撑板（51），所述支撑板（51）上设有两组相对设置的导轮（52），且导轮（52）之间设有用于扭绞方钢行动的行道（53），所述导轮（52）上设有弧形内凹槽（521），所述弧形内凹槽（521）与扭绞方钢相配合。

3.根据权利要求1所述的扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：所述校直机构（22）中设有第一校直机构（23）、第二校直机构（24）和第三校直机构（25），所述第一校直机构（23）、第二校直机构（24）和第三校直机构（25）分别通过第一固定板（231）、第二固定板（241）和第三固定板（251）固定于校直机座（21）的工作台上，且所述第一固定板（231）、第二固定板（241）的后方均通过限位机构（26）与工作台连接。

4.根据权利要求3所述的扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：所述第一校直机构（23）中设有第一安装板（232），所述第一安装板（232）垂直设于第一固定板（231）上，所述第一安装板（232）的顶部设有挡柱（233），位于挡柱（233）的下方设有一组第一校直轮（6），所述第一校直轮（6）中设有第一上校直轮（61）和第一下校直轮（62），所述第一上校直轮（61）和第一下校直轮（62）上下相对设置，且所述第一安装板（232）位于第一校直轮（6）的后方设有穿线板（234），所述穿线板（234）上设有穿线孔（235）。

5.根据权利要求3所述的扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：所述第二校直机构（24）中设有安装架（242），所述安装架（242）垂直设于第二固定板（241）上，所述安装架（242）的一侧上设有一组第二校直轮（7），另一侧设有用于驱动第二校直轮（7）转动的马达（8），所述马达（8）设于第二固定板（241）上，且其末端两侧通过斜撑架（9）分别与第一固定板（231）和第二固定板（241）后方的限位机构（26）连接，且所述马达（8）的输出端与第二校直轮（7）连接；所述第二校直轮（7）中设有一组第二上校直轮（71）和一组第二下校直轮（72），所述第二上校直轮（71）为从动轮，所述第二下校直轮（72）为主动轮，所述第二上校直轮（71）和第二下校直轮（72）相对设置。

6.根据权利要求5所述的扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：所述第二上校直轮（71）的高度可以调节，其中设有校直轮（711）和高度调节机构（712），所述高度调节机构（712）中设有手轮（713）、丝杆（714）和轨道（715），所述轨道（715）安装于第二固定板（241）上，所述丝杆（714）设于轨道（715）之间，且所述丝杆（714）的顶部与手轮（713）连接，所述轨道（715）上设有滑块板（716），所述滑块板（716）的下方穿于丝杆（714）上，所述校直轮（711）安装于滑块板（716）上。

7.根据权利要求5所述的扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：所述限位机构（26）中设有固定块（261）和限位块（262），所述固定块（261）通过螺母固定于工作台上，所述限位块（262）卡于第一固定板（231）或者第二固定板（241）上，且所述固定块（261）和限位块（262）通过连杆（263）连接，所述连杆（263）的一端设有螺纹，所述斜撑架（9）靠近连杆的一端设有螺帽，所述螺帽与连杆（263）采用螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的扭绞方钢自动上料机构，其特征在于：所述第三固定板（251）上设有一组上穿孔和一组下穿孔，所述第三校直机构（25）中设有第三上校直轮（252）和第三下校直轮（253），所述第三上校直轮（252）和第三下校直轮（253）分别设于上穿孔和下穿孔中，且位于上穿孔和下穿孔的后方设有固定板，所述第三上校直轮（252）和第三下校直轮（253）上的连接轴穿过固定板，并通过螺母进行锁紧固定。