CN209830853U - 一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，包括：扭绞方钢上料机构和自动压焊机构，扭绞方钢上料机构中设有机座和方钢校直机构，机座的一侧设有用于放置方钢盘的放钢机构，方钢校直机构设于放钢机构的一侧，自动压焊机构设于方钢校直机构的输出端，放钢机构通过送料板与自动压焊机构连接；方钢校直机构中设有机座，机座上方设有工作台，工作台上方设有压焊机构，压焊机构中设有下压机构和下压驱动机构，下压机构设于工作台的上方，下压驱动机构设于下压机构的上方。本实用新型将自动压焊机构与扭绞方钢自动上料机构连接起来，让其实现上料和压合的自动化生产，提高了栅格板中扭绞方钢的上料速度，同时也提高了扭绞方钢的安装速度。

Description

一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构

技术领域

本实用新型属于栅格板加工技术领域，特别涉及一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展。栅格板领域也是如此，扭绞方钢是栅格板中必备的材料，当前大多数的上料都是采用人工进行上料，人工上料由于存在个体差异，其不仅上料速度慢，同时其上料的速度也无法控制，且人工上料后，还需要对方钢进行单独的校直加工，且在栅格板加工的过程中，传统的加工方式常常需要人工将扭绞方钢摆放到栅格板的凹槽中，然后对其进行焊接，整个过程很慢，整个生产周期较长，且人工摆放的位置也不精准，因而这就严重的影响整个生产线的生产效率和产品加工的质量。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，包括：扭绞方钢上料机构和自动压焊机构，所述扭绞方钢上料机构中设有机座和方钢校直机构，所述机座的一侧设有用于放置方钢盘的放钢机构，所述方钢校直机构设于放钢机构的一侧，所述自动压焊机构设于方钢校直机构的输出端，且所述放钢机构通过送料板与自动压焊机构连接；所述方钢校直机构中设有机座，所述机座的上方设有工作台，所述工作台的上方设有压焊机构，所述压焊机构中设有下压机构和下压驱动机构，所述下压机构设于工作台的上方，所述下压驱动机构设于下压机构的上方。

本实用新型中所述的栅格板自动压焊扭绞方钢机构，将自动压焊机构与扭绞方钢自动上料机构连接起来，让其实现自动上料，然后通过压焊机构中的下压机构将扭绞方钢压到栅格板的凹槽中，让其实现上料和压合的自动化生产，提高了栅格板中扭绞方钢的上料速度，同时也提高了扭绞方钢的安装速度，进而有效提高栅格板的生产效率。

进一步的，所述方钢校直机构中设有校直机座，所述校直机座上设有至少一组校直机构。本实用新型中将扭绞方钢盘放置到方钢盘上，通过放钢机构对其进行放线，让扭绞方钢进入方钢校直机构，通过方钢校直机构进行校直，便于其后面上料，大大的提高了其校直的效果和上料的速度，从而进一步提高整个生产线的生产效率。

进一步的，所述方钢校直机构中设有第一方钢校直机构、第二方钢校直机构和第三方钢校直机构，所述第一方钢校直机构、第二方钢校直机构和第三方钢校直机构分别通过第一固定板、第二固定板和第三固定板固定于校直机座的工作台上，且所述第一固定板、第二固定板的后方均通过限位机构与工作台连接。所述第一方钢校直机构、第二方钢校直机构和第三方钢校直机构的设置，能够对扭绞方钢进行校直，便于其后期压入栅格板上的凹槽中。

进一步的，所述下压机构中底板和上压板，所述底板上方设有第一电极，所述上压板设于底板的上方，且两者通过导柱连接，所述上压板的下方设有第二电极，所述第一电极和第二电极相对设置，所述下压驱动机构设于上压板的上方；所述下压驱动机构中设有液压气缸和固定板，所述液压气缸固定于固定板的上方，且所述液压气缸的输出端与上压板连接，所述固定板、底板和上压板通过导柱同轴连接。所述下压机构中通过在底板和上压板上分别设置第一电极和第二电极，通过下压驱动机构驱动上压板向下压，让其顺利的将扭绞方钢压入栅格板的凹槽中。

进一步的，所述上压板的四个角上设有用于导柱的穿孔，所述穿孔上设有导轴套，所述导轴套通过一组固定件固定于上压板上；所述第一电极上设有一组用于栅格板移动的内凹槽。

优选的，所述方钢校直机构的入口处设有导钢机构，所述导钢机构中设有支撑板，所述支撑板上设有两组相对设置的导轮，且导轮之间设有用于扭绞方钢行动的行道，所述导轮上设有弧形内凹槽，所述弧形内凹槽与扭绞方钢相配合。所述导钢机构的设置，能够让扭绞方钢顺利的进入方钢校直机构，提高其上料的速度，避免扭绞方钢从方钢盘上下来后发生偏移。

进一步的，所述第一方钢校直机构中设有第一安装板，所述第一安装板垂直设于第一固定板上，所述第一安装板的顶部设有挡柱，位于挡柱的下方设有一组第一校直轮，所述第一校直轮中设有第一上校直轮和第一下校直轮，所述第一上校直轮和第一下校直轮上下相对设置，且所述第一安装板位于第一校直轮的后方设有穿线板，所述穿线板上设有穿线孔。所述第一方钢校直机构、第二方钢校直机构和第三方钢校直机构的设置，能够对扭绞方钢进行校直，便于其后期压入栅格板上的凹槽中。

进一步的，所述第二方钢校直机构中设有安装架，所述安装架垂直设于第二固定板上，所述安装架的一侧上设有一组第二校直轮，另一侧设有用于驱动第二校直轮转动的马达，所述马达设于第二固定板上，且其末端两侧通过斜撑架分别与第一固定板和第二固定板后方的限位机构连接，且所述马达的输出端与第二校直轮连接。所述第二方钢校直机构中马达的设置，让其驱动第二校直轮转动，带动扭绞方钢前进。

所述第二校直轮中设有一组第二上校直轮和一组第二下校直轮，所述第二上校直轮为从动轮，所述第二下校直轮为主动轮，所述第二上校直轮和第二下校直轮相对设置。

进一步的，所述第二上校直轮的高度可以调节，其中设有校直轮和高度调节机构，所述高度调节机构中设有手轮、丝杆和轨道，所述轨道安装于第二固定板上，所述丝杆设于轨道之间，且所述丝杆的顶部与手轮连接，所述轨道上设有滑块板，所述滑块板的下方穿于丝杆上，所述校直轮安装于滑块板上。所述第二上校直轮的高度通过旋转手轮带动丝杆转动，在丝杆转动的过程中滑块板带动校直轮进行上下移动，让其能够根据扭绞方钢的实际尺寸进行高度调节，从而进一步提高其适用的范围。

进一步的，所述限位机构中设有固定块和限位块，所述固定块通过螺母固定于工作台上，所述限位块卡于第一固定板或者第二固定板上，且所述固定块和限位块通过连杆连接，所述连杆的一端设有螺纹，所述斜撑架靠近连杆的一端设有螺帽，所述螺帽与连杆采用螺纹连接。所述限位机构的设置，有效的防止第一固定板和第二固定板在工作过程中出现移位。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的栅格板自动压焊扭绞方钢机构，将自动压焊机构与扭绞方钢自动上料机构连接起来，让其实现自动上料，然后通过压焊机构中的下压机构将扭绞方钢压到栅格板的凹槽中，让其实现上料和压合的自动化生产，提高了栅格板中扭绞方钢的上料速度，同时也提高了扭绞方钢的安装速度，进而有效提高栅格板的生产效率。

2、本实用新型中将扭绞方钢盘放置到方钢盘上，通过放钢机构对其进行放线，让扭绞方钢进入方钢校直机构，通过方钢校直机构进行校直，便于其后面上料，大大的提高了其校直的效果和上料的速度，从而进一步提高整个生产线的生产效率。

3、本实用新型中所述导钢机构的设置，能够让扭绞方钢顺利的进入方钢校直机构，提高其上料的速度，避免扭绞方钢从方钢盘上下来后发生偏移；所述第一方钢校直机构、第二方钢校直机构和第三方钢校直机构的设置，能够对扭绞方钢进行校直，便于其后期压入栅格板上的凹槽中。

4、本实用新型中所述第二上校直轮的高度可以调节，其中设有校直轮和高度调节机构，所述高度调节机构中设有手轮、丝杆和轨道，所述轨道安装于第二固定板上，所述丝杆设于轨道之间，且所述丝杆的顶部与手轮连接，所述轨道上设有滑块板，所述滑块板的下方穿于丝杆上，所述校直轮安装于滑块板上。所述第二上校直轮的高度通过旋转手轮带动丝杆转动，在丝杆转动的过程中滑块板带动校直轮进行上下移动，让其能够根据扭绞方钢的实际尺寸进行高度调节，从而进一步提高其适用的范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中扭绞方钢上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中方钢校直机构的局部示意图；

图4为本实用新型中高度调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中方钢校直机构另一个面的结构示意图；

图6为本实用新型中自动压焊机构的结构示意图；

图7为本实用新型中自动压焊机构中导柱的局部结构示意图；

图8为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图所示的一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，包括：扭绞方钢上料机构1和自动压焊机构2，所述扭绞方钢上料机构1中设有机座3和方钢校直机构4，所述机座3的一侧设有用于放置方钢盘5的放钢机构31，所述方钢校直机构4设于放钢机构31的一侧，所述自动压焊机构2设于方钢校直机构4的输出端，且所述放钢机构31通过送料板32与自动压焊机构2连接；所述方钢校直机构4中设有机座3，所述机座3的上方设有工作台6，所述工作台6的上方设有压焊机构7，所述压焊机构7中设有下压机构71和下压驱动机构72，所述下压机构71设于工作台6的上方，所述下压驱动机构72设于下压机构71的上方。

本实施例中所述方钢校直机构4中设有校直机座21，所述校直机座21上设有至少一组校直机构22。

实施例2

如图所示的一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，包括：扭绞方钢上料机构1和自动压焊机构2，所述扭绞方钢上料机构1中设有机座3和方钢校直机构4，所述机座3的一侧设有用于放置方钢盘5的放钢机构31，所述方钢校直机构4设于放钢机构31的一侧，所述自动压焊机构2设于方钢校直机构4的输出端，且所述放钢机构31通过送料板32与自动压焊机构2连接；所述方钢校直机构4中设有机座3，所述机座3的上方设有工作台6，所述工作台6的上方设有压焊机构7，所述压焊机构7中设有下压机构71和下压驱动机构72，所述下压机构71设于工作台6的上方，所述下压驱动机构72设于下压机构71的上方。

本实施例中所述方钢校直机构4中设有校直机座21，所述校直机座21上设有至少一组校直机构22。

本实施例中所述校直机构22中设有第一方钢校直机构23、第二方钢校直机构24和第三方钢校直机构25，所述第一方钢校直机构23、第二方钢校直机构24和第三方钢校直机构25分别通过第一固定板231、第二固定板241和第三固定板251固定于校直机座21的工作台上，且所述第一固定板231、第二固定板241的后方均通过限位机构26与工作台连接。

本实施例中所述下压机构71中底板711和上压板712，所述底板711上方设有第一电极713，所述上压板712设于底板711的上方，且两者通过导柱714连接，所述上压板712的下方设有第二电极715，所述第一电极713和第二电极715相对设置，所述下压驱动机构72设于上压板712的上方；所述下压驱动机构72中设有液压气缸721和固定板722，所述液压气缸721固定于固定板722的上方，且所述液压气缸721的输出端与上压板712连接，所述固定板722、底板711和上压板712通过导柱714同轴连接。

实施例3

如图所示的一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，包括：扭绞方钢上料机构1和自动压焊机构2，所述扭绞方钢上料机构1中设有机座3和方钢校直机构4，所述机座3的一侧设有用于放置方钢盘5的放钢机构31，所述方钢校直机构4设于放钢机构31的一侧，所述自动压焊机构2设于方钢校直机构4的输出端，且所述放钢机构31通过送料板32与自动压焊机构2连接；所述方钢校直机构4中设有机座3，所述机座3的上方设有工作台6，所述工作台6的上方设有压焊机构7，所述压焊机构7中设有下压机构71和下压驱动机构72，所述下压机构71设于工作台6的上方，所述下压驱动机构72设于下压机构71的上方。

本实施例中所述方钢校直机构4中设有校直机座21，所述校直机座21上设有至少一组校直机构22。

本实施例中所述校直机构22中设有第一方钢校直机构23、第二方钢校直机构24和第三方钢校直机构25，所述第一方钢校直机构23、第二方钢校直机构24和第三方钢校直机构25分别通过第一固定板231、第二固定板241和第三固定板251固定于校直机座21的工作台上，且所述第一固定板231、第二固定板241的后方均通过限位机构26与工作台连接。

本实施例中所述下压机构71中底板711和上压板712，所述底板711上方设有第一电极713，所述上压板712设于底板711的上方，且两者通过导柱714连接，所述上压板712的下方设有第二电极715，所述第一电极713和第二电极715相对设置，所述下压驱动机构72设于上压板712的上方；所述下压驱动机构72中设有液压气缸721和固定板722，所述液压气缸721固定于固定板722的上方，且所述液压气缸721的输出端与上压板712连接，所述固定板722、底板711和上压板712通过导柱714同轴连接。

本实施例中所述上压板712的四个角上设有用于导柱714的穿孔7121，所述穿孔7121上设有导轴套7122，所述导轴套7122通过一组固定件7123固定于上压板712上；所述第一电极713上设有一组用于栅格板移动的内凹槽716。

本实施例中所述方钢校直机构4的入口处设有导钢机构15，所述导钢机构15中设有支撑板51，所述支撑板51上设有两组相对设置的导轮52，且导轮52之间设有用于扭绞方钢行动的行道53，所述导轮52上设有弧形内凹槽521，所述弧形内凹槽521与扭绞方钢相配合。

本实施例中所述第一方钢校直机构23中设有第一安装板232，所述第一安装板232垂直设于第一固定板231上，所述第一安装板232的顶部设有挡柱233，位于挡柱233的下方设有一组第一校直轮16，所述第一校直轮16中设有第一上校直轮161和第一下校直轮162，所述第一上校直轮161和第一下校直轮162上下相对设置，且所述第一安装板232位于第一校直轮16的后方设有穿线板234，所述穿线板234上设有穿线孔235。

本实施例中所述第二方钢校直机构24中设有安装架242，所述安装架242垂直设于第二固定板241上，所述安装架242的一侧上设有一组第二校直轮17，另一侧设有用于驱动第二校直轮17转动的马达18，所述马达18设于第二固定板241上，且其末端两侧通过斜撑架19分别与第一固定板231和第二固定板241后方的限位机构26连接，且所述马达18的输出端与第二校直轮17连接。

所述第二校直轮17中设有一组第二上校直轮171和一组第二下校直轮172，所述第二上校直轮171为从动轮，所述第二下校直轮172为主动轮，所述第二上校直轮171和第二下校直轮172相对设置。

本实施例中所述第二上校直轮171的高度可以调节，其中设有校直轮1711和高度调节机构1712，所述高度调节机构1712中设有手轮1713、丝杆1714和轨道1715，所述轨道1715安装于第二固定板241上，所述丝杆1714设于轨道1715之间，且所述丝杆1714的顶部与手轮1713连接，所述轨道1715上设有滑块板1716，所述滑块板1716的下方穿于丝杆1714上，所述校直轮1711安装于滑块板1716上。

本实施例中所述限位机构26中设有固定块261和限位块262，所述固定块261通过螺母固定于工作台上，所述限位块262卡于第一固定板231或者第二固定板241上，且所述固定块261和限位块262通过连杆263连接，所述连杆263的一端设有螺纹，所述斜撑架19靠近连杆的一端设有螺帽，所述螺帽与连杆263采用螺纹连接。

本实施例中所述第三固定板251上设有一组上穿孔和一组下穿孔，所述第三方钢校直机构25中设有第三上校直轮252和第三下校直轮253，所述第三上校直轮252和第三下校直轮253分别设于上穿孔和下穿孔中，且位于上穿孔和下穿孔的后方设有固定板，所述第三上校直轮252和第三下校直轮253上的连接轴穿过固定板，并通过螺母进行锁紧固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：包括：扭绞方钢上料机构（1）和自动压焊机构（2），所述扭绞方钢上料机构（1）中设有机座（3）和方钢校直机构（4），所述机座（3）的一侧设有用于放置方钢盘（5）的放钢机构（31），所述方钢校直机构（4）设于放钢机构（31）的一侧，所述自动压焊机构（2）设于方钢校直机构（4）的输出端，且所述放钢机构（31）通过送料板（32）与自动压焊机构（2）连接；所述自动压焊机构（2）中设有机座（3），所述机座（3）的上方设有工作台（6），所述工作台（6）的上方设有压焊机构（7），所述压焊机构（7）中设有下压机构（71）和下压驱动机构（72），所述下压机构（71）设于工作台（6）的上方，所述下压驱动机构（72）设于下压机构（71）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述方钢校直机构（4）中设有校直机座（21），所述校直机座（21）上设有至少一组校直机构（22）。

3.根据权利要求1所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述校直机构（22）中设有第一方钢校直机构（23）、第二方钢校直机构（24）和第三方钢校直机构（25），所述第一方钢校直机构（23）、第二方钢校直机构（24）和第三方钢校直机构（25）分别通过第一固定板（231）、第二固定板（241）和第三固定板（251）固定于校直机座（21）的工作台上，且所述第一固定板（231）、第二固定板（241）的后方均通过限位机构（26）与工作台连接。

4.根据权利要求1所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述下压机构（71）中底板（711）和上压板（712），所述底板（711）上方设有第一电极（713），所述上压板（712）设于底板（711）的上方，且两者通过导柱（714）连接，所述上压板（712）的下方设有第二电极（715），所述第一电极（713）和第二电极（715）相对设置，所述下压驱动机构（72）设于上压板（712）的上方；所述下压驱动机构（72）中设有液压气缸（721）和固定板（722），所述液压气缸（721）固定于固定板（722）的上方，且所述液压气缸（721）的输出端与上压板（712）连接，所述固定板（722）、底板（711）和上压板（712）通过导柱（714）同轴连接。

5.根据权利要求4所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述上压板（712）的四个角上设有用于导柱（714）的穿孔（7121），所述穿孔（7121）上设有导轴套（7122），所述导轴套（7122）通过一组固定件（7123）固定于上压板（712）上；所述第一电极（713）上设有一组用于栅格板移动的内凹槽（716）。

6.根据权利要求2所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述方钢校直机构（4）的入口处设有导钢机构（15），所述导钢机构（15）中设有支撑板（51），所述支撑板（51）上设有两组相对设置的导轮（52），且导轮（52）之间设有用于扭绞方钢行动的行道（53），所述导轮（52）上设有弧形内凹槽（521），所述弧形内凹槽（521）与扭绞方钢相配合。

7.根据权利要求3所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述第一方钢校直机构（23）中设有第一安装板（232），所述第一安装板（232）垂直设于第一固定板（231）上，所述第一安装板（232）的顶部设有挡柱（233），位于挡柱（233）的下方设有一组第一校直轮（16），所述第一校直轮（16）中设有第一上校直轮（161）和第一下校直轮（162），所述第一上校直轮（161）和第一下校直轮（162）上下相对设置，且所述第一安装板（232）位于第一校直轮（16）的后方设有穿线板（234），所述穿线板（234）上设有穿线孔（235）。

8.根据权利要求3所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述第二方钢校直机构（24）中设有安装架（242），所述安装架（242）垂直设于第二固定板（241）上，所述安装架（242）的一侧上设有一组第二校直轮（17），另一侧设有用于驱动第二校直轮（17）转动的马达（18），所述马达（18）设于第二固定板（241）上，且其末端两侧通过斜撑架（19）分别与第一固定板（231）和第二固定板（241）后方的限位机构（26）连接，且所述马达（18）的输出端与第二校直轮（17）连接；所述第二校直轮（17）中设有一组第二上校直轮（171）和一组第二下校直轮（172），所述第二上校直轮（171）为从动轮，所述第二下校直轮（172）为主动轮，所述第二上校直轮（171）和第二下校直轮（172）相对设置。

9.根据权利要求8所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述第二上校直轮（171）的高度可以调节，其中设有校直轮（1711）和高度调节机构（1712），所述高度调节机构（1712）中设有手轮（1713）、丝杆（1714）和轨道（1715），所述轨道（1715）安装于第二固定板（241）上，所述丝杆（1714）设于轨道（1715）之间，且所述丝杆（1714）的顶部与手轮（1713）连接，所述轨道（1715）上设有滑块板（1716），所述滑块板（1716）的下方穿于丝杆（1714）上，所述校直轮（1711）安装于滑块板（1716）上。

10.根据权利要求8所述的用于栅格板的自动压焊扭绞方钢机构，其特征在于：所述限位机构（26）中设有固定块（261）和限位块（262），所述固定块（261）通过螺母固定于工作台上，所述限位块（262）卡于第一固定板（231）或者第二固定板（241）上，且所述固定块（261）和限位块（262）通过连杆（263）连接，所述连杆（263）的一端设有螺纹，所述斜撑架（19）靠近连杆的一端设有螺帽，所述螺帽与连杆（263）采用螺纹连接。