CN206068758U - 全自动捆扎机同步带传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动捆扎机同步带传动装置，其包括导轨和可移动地设置于所述导轨上的移动小车，所述导轨的外侧面沿其长度方向固定有同步带，所述移动小车上安装有同步带轮，所述同步带轮与所述同步带相啮合，且所述同步带轮连接有驱动电机，所述移动小车的上部安装有置于所述导轨顶面的支撑滚轮，且所述移动小车与所述导轨之间设置有导向组件。上述全自动捆扎机同步带传动装置结构简单，安装方便，无需日常维护保养，小车位移定位精度高，运行高速、平稳可靠，同步带传动无需润滑，不会粘附粉尘棉絮，维护工作量极小。

Description

全自动捆扎机同步带传动装置

技术领域

本实用新型全自动捆扎机，尤其是涉及一种全自动捆扎机同步带传动装置。

背景技术

目前在纤维生产线后道打包中，为降低用工成本减轻劳动强度全自动捆扎机已得到应用。双箱回转型液压打包机是纤维行业打包的一种常见设备。为避免捆扎机与液压打包机双箱回转时发生干涉，捆扎机一般都布局在打包机主压侧立柱外侧。工作时捆扎机水平移动至打包机主压下压缩成形的纤维包上进行捆扎作业。

因此，捆扎机位移装置一般都配固定轨道和移动小车。导轨为两根铺设于地面或用基座支撑起导轨，移动小车位移装置采用的是液压缸传动、丝杆传动或齿轮齿条传动。液压传动速度较慢，且移动定位精度不高，液压设备体积较庞大，管路和结构复杂，成本高。丝杆传动、齿轮齿条传动均需要油脂润滑，而纤维打包设备现场工作环境有时非常恶劣，粉尘和飞絮极易附在带有油脂的丝杆和导轨上，进而缠绕和卡死丝杆和齿轮，造成设备无法运行，日常维护清理工作量较大。

而且现有捆扎机位移装置安装在独立的基座上，机座安装于液压打包机的前后侧，占据了打包机原有的人工操作空间，使人工操作时远离纤维包，给人工操作带来了极大不便，导轨的凸起面也带来人工操作的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动捆扎机同步带传动装置，其具有结构紧凑、便于安装、运行高速平稳和维护保养工作量少的特点，以解决现有技术中捆扎机位移装置存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

全自动捆扎机同步带传动装置，其包括导轨和可移动地设置于所述导轨上的移动小车，其中，所述导轨的外侧面沿其长度方向固定有同步带，所述移动小车上安装有同步带轮，所述同步带轮与所述同步带相啮合，且所述同步带轮连接有驱动电机，所述移动小车的上部安装有置于所述导轨顶面的支撑滚轮，且所述移动小车与所述导轨之间设置有导向组件。

特别地，所述导轨截面为矩形结构，其通过若干个连接件固定于打包机基座的侧面。

特别地，所述移动小车上于所述同步带轮的两侧对称安装有导向轮，所述同步带经两侧的导向轮绕于所述同步带轮之外。

特别地，所述导向组件包括分别设置于所述移动小车的两端上下部的两对水平导向滚轮，在移动小车的上部还设置两组支撑滚轮，水平导向滚轮夹持住导轨上下内外垂直面，所述支撑滚轮作为重力承载件作用于导轨的上平面。

特别地，所述同步带的两端均固定连接有夹板，所述夹板上开设有长条形的固定孔，所述夹板通过固定螺栓和固定孔固定于所述导轨上，所述导轨的端部装配有连接夹板的调节螺栓，松开夹板通过调节螺栓来调节夹板在导轨上的安装位置来调节同步带的张力。

特别地，所述移动小车于所述水平导向滚轮外侧均设置导轨清洁毛刷。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述全自动捆扎机同步带传动装置具有以下优点：

1)以液压打包机的基座为安装载体，使导轨与打包机机座结为一体，增加了导轨的刚性，导轨垂直面与液压打包机基座侧面距离靠近，较少占据了安装空间，对人工操作不会产生影响；

2)同步带是固定不动的，因同步带齿面贴紧轨道面且带面垂直安装保证了同步带不易挂上纤维和被污染，同步带的柔性使移动小车高速运动时更平稳，且能吸收其惯性冲击；

3)能适应粉尘飞絮多的恶劣环境工作环境；由于同步带与地面是垂直的，粉尘或飞絮掉落不会造成在同步带面上堆积，清洁维护非常方便；移动小车外侧的毛刷使导轨具有自清功能；

4)采用同步带传动，位移时无传动间隙，有准确的传动比，定位更精准。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的全自动捆扎机同步带传动装置的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的全自动捆扎机同步带传动装置的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的全自动捆扎机同步带传动装置的侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的全自动捆扎机同步带传动装置的同步带的安装示意图；

图5是本实用新型具体实施方式1提供的全自动捆扎机同步带传动装置的同步带轮的装配示意图；

图6是本实用新型具体实施方式1提供的全自动捆扎机同步带传动装置的导轨清洁毛刷的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图6所示，本实施例中，一种全自动捆扎机同步带传动装置包括打包机基座1，所述打包机基座1的两侧均通过若干个连接件2固定有截面为矩形的导轨3，矩形截面的导轨3为捆扎机同步带传动装置的承载件，重要的是导轨3通过连接件2垂直安装于打包机基座1上，使导轨3与打包机基座1结为一体，增加了导轨3的刚性，导轨3垂直面与打包机基座1侧面距离靠近，较少占据了安装空间，对人工操作不会产生影响。

所述导轨3上可移动地设置有移动小车4，所述移动小车4的两端部上下各设置有两对水平导向滚轮5，在上部还设置两组支撑滚轮6。水平导向滚轮5夹持住导轨3上下内外垂直面，使移动小车4悬挂在导轨3上并保持平衡，支撑滚轮6作为重力承载件作用于导轨3的上平面，使移动小车4悬挂在导轨3上沿导轨3直线运行。水平导向滚轮5和支撑滚轮6沿导轨3运动，滚轮及导轨面无需润滑，不会粘附纤维和粉尘。

所述移动小车4上下安装的水平导向滚轮5外侧均设置导轨清洁毛刷14，使落于轨道面上的灰尘与飞絮不会进入移动小车4的机体。

所述导轨3的外侧面沿其长度方向固定有同步带7，所述同步带7的两端均固定连接有夹板8，所述夹板8上开设有长条形的固定孔9，所述夹板8通过固定螺栓和固定孔9固定于所述导轨3上，所述导轨3的端部装配有连接夹板8的调节螺栓10，松开夹板8通过调节螺栓10来调节夹板8在导轨3上的安装位置来调节同步带7的张力。以保持移动小车4位移时同步带张力在一定范围。

所述移动小车4上安装有同步带轮11、两个导向轮12和减速电机13，所述两个导向轮12位于同步带轮11的两侧，同步带7一端固定在导轨3一端，另一端经其中一个导向轮12后包绕在同步带轮11上，后经另一导向轮12与导轨平行固定在导轨3另一端，同步带7在两端夹板8作用下紧贴着导轨3呈紧绷状态。减速电机13驱动同步带轮11旋转使移动小车4沿导轨3直线运动。

上述全自动捆扎机同步带传动装置位移时无传动间隙，有准确的传动比，定位更精准；矩形截面导轨垂直安装、紧靠液压打包机机体，移动小车悬挂在单根导轨上，装置安装空间小，能与现有的打包机完整结合，不影响原有打包机的人工操作空间；维护保养少，运转费用低；能适应粉尘飞絮多的恶劣环境工作环境；由于同步带与地面是垂直的，粉尘或飞絮掉落不会造成在同步带面上堆积，清洁维护非常方便；移动小车外侧的毛刷使导轨具有自清功能。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.全自动捆扎机同步带传动装置，其包括导轨和可移动地设置于所述导轨上的移动小车，其特征在于，所述导轨的外侧面沿其长度方向固定有同步带，所述移动小车上安装有同步带轮，所述同步带轮与所述同步带相啮合，且所述同步带轮连接有驱动电机，所述移动小车的上部安装有置于所述导轨顶面的支撑滚轮，且所述移动小车与所述导轨之间设置有导向组件。

2.根据权利要求1所述的全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于，所述导轨截面为矩形结构，其通过若干个连接件固定于打包机基座的侧面。

3.根据权利要求1所述的全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于，所述移动小车上于所述同步带轮的两侧对称安装有导向轮，所述同步带经两侧的导向轮绕于所述同步带轮之外。

4.根据权利要求1所述的全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于，所述导向组件包括分别设置于所述移动小车的两端上下部的两对水平导向滚轮，在移动小车的上部还设置两组支撑滚轮，水平导向滚轮夹持住导轨上下内外垂直面，所述支撑滚轮作为重力承载件作用于导轨的上平面。

5.根据权利要求1所述的全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于，所述同步带的两端均固定连接有夹板，所述夹板上开设有长条形的固定孔，所述夹板通过固定螺栓和固定孔固定于所述导轨上，所述导轨的端部装配有连接夹板的调节螺栓。

6.根据权利要求4所述的全自动捆扎机同步带传动装置，其特征在于，所述移动小车于所述水平导向滚轮外侧均设置导轨清洁毛刷。