CN209230857U - 一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及声屏障技术领域，具体涉及一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，包括滑移组件、上端设有绞盘平台的旋转升降组件、位移调节组件和力矩检测组件，旋转升降组件设在滑移组件上，位移调节组件与绞盘平台的缆绳连接，力矩检测组件设于位移调节组件上，旋转升降组件可通过绞盘平台跨过声屏障，使得位移调节组件带着力矩检测组件靠近待检测螺栓。本实用新型通过组合使用滑移组件、旋转升降组件、位移调节组件和力矩检测组件，能够稳定可靠的实现对声屏障外侧的待检测螺栓进行力矩检测，可以准确的判断待检测螺栓上的螺母是否松动。整个装置自动化程度高，工作效率高，对现场环境要求低，拼装便捷，适应各种高度、宽度规格的声屏障作业。

Description

一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置

技术领域

本实用新型涉及声屏障技术领域，具体而言，涉及一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置。

背景技术

随着国内高速铁路的大规模建设与发展，高速铁路风声屏障随之广泛使用，但声风屏障不断承受高速列车在运行过程中产生正负风压的频繁作用与气候等因素影响，声风屏障立柱底部螺母的松动、锈蚀、失效等现象日益增多。

目前，京沪高铁上海局管内风声屏障长达969km之多，声风屏障产品为金属材质，主要由Q235H型钢立柱和5A30以上的铝合金金属插板组成，为直立结构，高度在2m以上，由4～6个单元板组成，基础采用螺栓固定连接。且多数存在于高铁线路的高架桥上与全封闭路基段，由于桥面未预留检修通道，很难实现声屏障外侧的人工检测和螺栓紧固。

现场只能检查到内侧螺栓是否有损坏和进行保养，外侧螺栓是否松动、锈蚀、失效等问题至今无法或难以进行检查与保养。近年来已经出现了声风屏障脱落导致的列车运营安全问题，随着线路投入运营时间的推移，声风屏障立柱螺栓力矩检测与紧固的工作势在必行，且亟需一种安全有效的方法对声屏障立柱螺栓进行检修维护。

为了解决现有技术的不足所造成的问题，本案发明人研究开发了升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，以解决现有技术中无法对声屏障外侧螺栓进行力矩检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，包括：

滑移组件，包括导轨和设于所述导轨上且能够沿着所述导轨移动的移动平台，所述导轨上设有能够固定在声屏障的立柱上的固定部，所述导轨沿着水平纵向可拆卸地设于固定部上；

旋转升降组件，包括转动盘和设于所述转动盘上的升降杆，所述转动盘设于所述移动平台上，所述转动盘上设有用于驱动所述升降杆伸长和缩短的升降驱动器，所述升降杆的上端设有能够跨过所述声屏障的绞盘平台；

位移调节组件，包括主承载板，所述主承载板通过连接块与所述绞盘平台的缆绳连接，能够在所述缆绳的作用下，沿着所述立柱上升或者下降；

力矩检测组件，设于所述位移调节组件上，用于检测所述立柱下部螺栓上的螺母是否拧紧。

可选地，力矩检测组件包括安装于所述位移调节组件上且用于提供动力的检测驱动电机、通过支架与所述检测驱动电机的安装法兰连接的安装板、设于所述检测驱动电机的电机轴上的主动齿轮、设于所述安装板上且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、上端与所述从动齿轮连接下端设有检测头的连接轴以及设于所述安装板下部且能够采集所述检测头状态的机器视觉部；

所述安装板的外侧设有保护罩；

可选地，力矩检测组件还包括设于所述安装板上用于驱动所述连接轴带着所述检测头升降的螺杆升降部；

所述螺杆升降部包括通过安装架设于所述安装板上的推动电机、与所述推动电机连接的蜗轮蜗杆传动件、穿过所述蜗轮蜗杆传动件的螺杆、套装在所述螺杆的下端的螺纹套筒，其中，所述螺纹套筒的下端与所述连接轴的上端连接且不跟随所述连接轴转动。

可选地，从动齿轮上设有导向套，所述从动齿轮通过所述导向套带动所述连接轴转动，所述连接轴的上端能够在所述螺纹套筒的带动下在所述导向套内移动。

可选地，位移调节组件包括所述主承载板、设于所述主承载板上且能够沿着左右方向移动的横向承载板、设于所述横向承载板上且能够上下移动的纵向承载板，所述检测驱动电机通过电机安装板安装于所述纵向承载板上。

可选地，主承载板上设有用于引导所述横向承载板运动的横向导轨和用于驱动所述横向承载板左右移动的横向推杆，所述横向承载板的背面设有与所述横向导轨配合的横向导槽。

可选地，横向承载板上设有用于引导所述纵向承载板的纵向导轨和用于驱动所述纵向承载板上下移动的纵向推杆，所述纵向承载板的背面设有与所述纵向导轨配合的纵向导槽。

可选地，主承载板背面沿着上下方向设有一对滚轮槽，所述滚轮槽内沿着上下方向均匀设有滚轮，所述滚轮与所述立柱的两侧接触，用于引导所述位移调节组件沿着所述立柱上下运动。

可选地，绞盘平台包括绞盘支撑架和设于所述绞盘支撑架上的卷筒电机，所述绞盘支撑架的前侧上端设有支撑滚柱，所述卷筒电机上的缆绳绕过所述支撑滚柱与所述主承载板上的所述连接块连接；

所述绞盘支撑架的前侧设有门框型导向板，所述门框型导向板的两侧设有主导轨，所述主承载板的背面设有与所述主导轨配合的主导槽。

可选地，旋转升降组件还包括设于所述移动平台上的旋转把手和第一锥齿轮，所述旋转把手一端设有用于人工操作的把套，另一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述转动盘连接，所述转动盘能在所述第一锥齿轮的驱动下带着所述升降杆转动。

可选地，移动平台包括主移动架和设于所述主移动架一侧的控制箱，所述旋转升降组件设于所述主移动架上，所述主移动架的背面设有能够沿着所述导轨移动的导套；

所述主移动架上设有用于人工推动所述移动平台沿着所述导轨移动的推动把手，所述控制箱上设有屏幕和操作按钮盘；

所述导轨包括单节导轨，所述单节导轨的一端设有凸部，另一端设有凹腔。

如上，应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供的一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置通过组合使用滑移组件、带有绞盘平台的旋转升降组件、位移调节组件和带有机器视觉部的力矩检测组件，能够稳定可靠的实现对声屏障外侧的待检测螺栓进行力矩检测，可以准确的判断待检测螺栓上的螺母是否松动。整个装置自动化程度高，工作效率高，对现场环境要求低，拼装便捷，无需辅助设备吊装，适应各种高度、宽度规格的声屏障作业，体积小，重量轻，成本低，安全可靠。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置安装在声屏障上的立体结构图；

图2示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置安装在声屏障上的侧视结构图；

图3示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置立体结构图；

图4示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置立体仰视图；

图5示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置局部结构图；

图6示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置局部结构图；

图7示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置工作状态的侧视结构图；

图8示意性示出了图7中C部分的局部放大图；

图9示意性示出了本实用新型一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置工作状态的局部结构图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

参见图1-2所示，本文所述的声屏障00是指用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪的装置，为金属材质，主要由钢质材料的立柱02和铝合金金属的插板03组合而成，立柱02安装在钢筋混凝土制成的安装墩01上，整体为直立结构，高度在2m以上，由4～6个单元板组成，基础采用螺栓04和螺母05固定连接。参见图1-2所示，A侧为声屏障00的内侧，B侧为声屏障00的外侧，B侧的螺栓为待检测螺栓04。

参见图1-9所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置1，包括滑移组件、旋转升降组件12、位移调节组件15和力矩检测组件14，其中，旋转升降组件12设在滑移组件上，能够跟随滑移组件移动，旋转升降组件12的上端设有绞盘平台13，位移调节组件15与绞盘平台13的缆绳131连接，力矩检测组件14设于位移调节组件15上，旋转升降组件12通过绞盘平台13能够跨过所述声屏障00，并通过绞盘平台13能够使得位移调节组件15带着力矩检测组件14靠近位于所述声屏障00外侧的待检测螺栓04。

具体的，参见图1-4所示，本实施例的滑移组件包括导轨10和设于所述导轨10上且能够沿着所述导轨10移动的移动平台11，所述导轨10上设有能够固定在声屏障00的立柱02上的固定部103，所述导轨10沿着水平纵向Y可拆卸地设于固定部103上。

也就是说，移动平台11设于导轨10上且能够沿着所述导轨10移动，导轨10沿着水平纵向可拆卸地设于固定部103上，固定部103固定设置在立柱上。即

进一步地，本实施例的导轨10包括单节导轨100，所述单节导轨100的一端设有凸部101，另一端设有凹腔102。也就是说，本实施例的导轨10是由多个单节导轨100拼接而成，一节单节导轨100的凸部101插入另一节单节导轨100的凹腔102，多个单节导轨100首尾相接，依次连接形成整个导轨100。

在本实用新型的另一实施例中，导轨10也可以两个或者三个单节导轨100拼接而成。在使用时，当移动平台11完全从一个单节导轨100移动到相邻的单节导轨100上时，可以将该单节导轨100拆下，然后再安装在相邻的单节导轨100的前方。这样依次更换，能够很好的节省导轨材料，而且不会影响移动平台的移动。

本实用新型对于单节导轨的数量不进行限制，可以根据实际需要进行合理的选择，只要能够稳定可靠的支撑移动平台移动即可。

进一步地，参见图1-4所示，在本实施例中，移动平台11包括主移动架110和设于所述主移动架110一侧的控制箱113，所述旋转升降组件12设于所述主移动架110上，所述主移动架110的背面设有能够沿着所述导轨10移动的导套111。

同时，主移动架110上设有用于人工推动所述移动平台11沿着所述导轨10移动的推动把手112，控制箱113上设有屏幕114和操作按钮盘115。

参见图3-4所示，本实施例的旋转升降组12包括转动盘124和设于所述转动盘124上的升降杆126，所述转动盘124设于所述移动平台11上，所述升降杆126的上端设有能够跨过所述声屏障00的绞盘平台13。

进一步地，旋转升降组件12还包括设于所述移动平台11上的旋转把手121和第一锥齿轮123，所述旋转把手121一端设有用于人工操作的把套120，另一端设有第二锥齿轮122，所述第二锥齿轮122与所述第一锥齿轮123啮合，所述第一锥齿轮123与所述转动盘124连接，所述转动盘124能在所述第一锥齿轮123的驱动下带着所述升降杆126转动。

也就是说，本实施例的旋转升降组件12包括转动盘124和升降杆126，转动盘124设于所述移动平台11上，转动盘124上设有用于驱动所述升降杆126伸长和缩短的升降驱动器125，转动盘124的底部与第一锥齿轮123连接，移动平台11的主移动架110上设置有旋转把手121，旋转把手121靠近第一锥齿轮123的一端设有第二锥齿轮122，第二锥齿轮122与所述第一锥齿轮123啮合。

当升降杆126将力矩检测组件14升起到超过声屏障00的高度时，沿着顺时针方向T转动旋转把手121，使得第二锥齿轮122带着第一锥齿轮123转动，从而使得与第一锥齿轮123连接的转动盘124绕着上下方向Z的轴线沿着逆时针方向V转动。转动盘124带着设置在转动盘124上的升降杆126一起转动，使得升降杆126上端的绞盘平台13、位移调节组件15和力矩检测组件14跟着升降杆126一起转动，从而使得力矩检测组件14跨过声屏障。

具体的，参见图3并结合图1-2、图4-5所示，本实施例的绞盘平台13包括绞盘支撑架130和设于所述绞盘支撑架130上的卷筒电机132，所述绞盘支撑架130通过支撑板127设于升降杆126的上端，所述绞盘支撑架130的前侧上端设有支撑滚柱133，所述卷筒电机132上的缆绳131绕过所述支撑滚柱133与所述主承载板150上的所述连接块154连接。

进一步地，绞盘支撑架130的前侧设有门框型导向板134，所述门框型导向板134的两侧设有主导轨135，位移调节组件15的主承载板150的背面设有与所述主导轨135配合的主导槽151。

参见图5-6所示，在本实施例中，位移调节组件15包括主承载板150，所述主承载板150通过连接块154与所述绞盘平台13的缆绳131连接，能够在所述缆绳131的作用下，沿着所述立柱02上升或者下降。

具体的，本实施例的位移调节组件15包括所述主承载板150、设于所述主承载板150上且能够沿着左右方向移动的横向承载板155、设于所述横向承载板155上且能够上下移动的纵向承载板159，所述检测驱动电机140通过电机安装板161安装于所述纵向承载板159上。

同时，主承载板150上设有用于引导所述横向承载板155运动的横向导轨152和用于驱动所述横向承载板155左右移动的横向推杆153，所述横向承载板155的背面设有与所述横向导轨152配合的横向导槽156。

另外，横向承载板155上设有用于引导所述纵向承载板159运动的纵向导轨157和用于驱动所述纵向承载板159上下移动的纵向推杆158，所述纵向承载板159的背面设有与所述纵向导轨配合157的纵向导槽160。

为了确保主承载板能够稳定可靠的沿着立柱上下运动，参见图6并结合图9所示，本实施例的主承载板1550背面沿着上下方向设有一对滚轮槽162，所述滚轮槽162内沿着上下方向均匀设有滚轮163，所述滚轮163与所述立柱02的两侧接触，用于引导所述位移调节组件15沿着所述立柱02上下运动。

参见图1-9所示，在本实施例中，力矩检测组件14设于所述位移调节组件15上，用于检测所述立柱02下部螺栓04上的螺母05是否拧紧。

具体的，参见图1-9所示，本实施例的力矩检测组件14包括安装于所述位移调节组件15上且用于提供动力的检测驱动电机140、通过支架147与所述检测驱动电机140的安装法兰连接的安装板146、设于所述检测驱动电机140的电机轴141上的主动齿轮142、设于所述安装板146上且与所述主动齿轮142啮合的从动齿轮143、上端与所述从动齿轮143连接下端设有检测头145的连接轴144以及设于所述安装板146下部且能够采集所述检测头145状态的机器视觉部149。

参见图图1-9所示，在本实施例中，在安装板146的下方设有机器视觉部149。机器视觉部149能够更加准确的判断检测头145和待检测螺栓04之间的相对位置，减少力矩检测组件14的调整时间，使得操作过程可视化，便于操作人员更直观的操作检测头145与待检测螺栓04之间的位置调整。

进一步地，从动齿轮143上设有导向套1430，所述从动齿轮143通过所述导向套1430带动所述连接轴144转动，所述连接轴144的上端能够在所述螺纹套筒173的带动下在所述导向套1430内移动。

另外，为了保护安装在安装板上的各部件，参见图3、4所示，本实施例的安装板146的外侧设有保护罩148。

进一步地，参见图5-6所示，力矩检测组件14还包括设于所述安装板146上用于驱动所述连接轴144带着所述检测头145升降的螺杆升降部17。

具体的，参见图6所示，本实施例的螺杆升降部17包括通过安装架174设于所述安装板146上的推动电机170、与所述推动电机170连接的蜗轮蜗杆传动件171、穿过所述蜗轮蜗杆传动件171的螺杆172、套装在所述螺杆172的下端的螺纹套筒173，其中，所述螺纹套筒173的下端与所述连接轴144的上端连接且不跟随所述连接轴144转动。

在检测时，检测头145套在待检测螺栓04上，检测驱动电机140通过主动齿轮142带动从动齿轮143转动，从动齿轮143与连接轴144连接，使得连接轴144带着检测头145产生转动的力矩，检测待检测螺栓04上的螺母05是否松动。

当检测驱动电机140通过主动齿轮142、从动齿轮143和连接轴144驱动检测头145转动到设定的力矩数值，如果检测头145没有拧动待检测螺栓04上的螺母05，则说明待检测螺栓04上的螺母05还很稳定，没有出现松动的情况。如果在检测驱动电机140驱动检测头145转动到设定的力矩数值过程中，待检测螺栓04上的螺母05被检测头145拧动了，则说明待检测螺栓04上的螺母05出现松动的情况，需要进行维护和检修。

在本实施例中，待检测螺栓04上设有两个六角螺母05，在检测时，螺母05不一定与检测头145完全对齐。在检测的过程中，先通过机器视觉部149判断第一个螺母05与检测头145是否对齐。如果第一个螺母05与检测头145不对齐，则需要通过位移调节组件15对力矩检测组件14的位置进行调整，使得第一个螺母05与检测头145对齐。对齐后，位移调节组件15带着力矩检测组件14向下运动，使得检测头145套在第一个螺母05上。

检测头145套在第一个螺母05上后，力矩检测组件14带着待检测螺栓04上的第一个螺母05转动。转动过程中，机器视觉部149会拍摄检测头145与待检测螺栓04上的第二个螺母05的相对位置，判断检测头145与待检测螺栓04上的第二个螺母05是否对齐。当检测头145与待检测螺栓04上的第二个螺母05对齐时，位移调节组件15带着力矩检测组件14向下运动，使得检测头145同时套在第一个螺母05和第二个螺母05上。此时，力矩检测组件14会检测待检测螺栓04上的第二个螺母05是否满足设定的力矩值。如果不满足，力矩检测组件14会将第二个螺母05拧紧到设定的力矩值。

将第二个螺母05紧固后，位移调节组件15带着力矩检测组件14向上运动，使得检测头145脱离第二个螺母05。此时，力矩检测组件14会将待检测螺栓04上的第一个螺母05拧紧到设定的力矩值，使得待检测螺栓04上的两个螺母05都达到设定的力矩值，确保待检测螺栓04对声屏障00有足够的固定强度。

根据上述实施例可以知道，本实用新型提供的一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置通过组合使用滑移组件、带有绞盘平台的旋转升降组件、位移调节组件和带有机器视觉部的力矩检测组件，能够稳定可靠的实现对声屏障外侧的待检测螺栓进行力矩检测，可以准确的判断待检测螺栓上的螺母是否松动。整个装置自动化程度高，工作效率高，对现场环境要求低，拼装便捷，无需辅助设备吊装，适应各种高度、宽度规格的声屏障作业，体积小，重量轻，成本低，安全可靠。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，包括：

滑移组件，包括导轨和设于所述导轨上且能够沿着所述导轨移动的移动平台，所述导轨上设有能够固定在声屏障的立柱上的固定部，所述导轨沿着水平纵向可拆卸地设于固定部上；

旋转升降组件，包括转动盘和设于所述转动盘上的升降杆，所述转动盘设于所述移动平台上，所述转动盘上设有用于驱动所述升降杆伸长和缩短的升降驱动器，所述升降杆的上端设有能够跨过所述声屏障的绞盘平台；

位移调节组件，包括主承载板，所述主承载板通过连接块与所述绞盘平台的缆绳连接，能够在所述缆绳的作用下，沿着所述立柱上升或者下降；

力矩检测组件，设于所述位移调节组件上，用于检测所述立柱下部螺栓上的螺母是否拧紧。

2.如权利要求1所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述力矩检测组件包括安装于所述位移调节组件上且用于提供动力的检测驱动电机、通过支架与所述检测驱动电机的安装法兰连接的安装板、设于所述检测驱动电机的电机轴上的主动齿轮、设于所述安装板上且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、上端与所述从动齿轮连接下端设有检测头的连接轴以及设于所述安装板下部且能够采集所述检测头状态的机器视觉部；

所述安装板的外侧设有保护罩；

所述力矩检测组件还包括设于所述安装板上用于驱动所述连接轴带着所述检测头升降的螺杆升降部；

所述螺杆升降部包括通过安装架设于所述安装板上的推动电机、与所述推动电机连接的蜗轮蜗杆传动件、穿过所述蜗轮蜗杆传动件的螺杆、套装在所述螺杆的下端的螺纹套筒，其中，所述螺纹套筒的下端与所述连接轴的上端连接且不跟随所述连接轴转动。

3.如权利要求2所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述从动齿轮上设有导向套，所述从动齿轮通过所述导向套带动所述连接轴转动，所述连接轴的上端能够在所述螺纹套筒的带动下在所述导向套内移动。

4.如权利要求2所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述位移调节组件包括所述主承载板、设于所述主承载板上且能够沿着左右方向移动的横向承载板、设于所述横向承载板上且能够上下移动的纵向承载板，所述检测驱动电机通过电机安装板安装于所述纵向承载板上。

5.如权利要求4所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述主承载板上设有用于引导所述横向承载板运动的横向导轨和用于驱动所述横向承载板左右移动的横向推杆，所述横向承载板的背面设有与所述横向导轨配合的横向导槽。

6.如权利要求4所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述横向承载板上设有用于引导所述纵向承载板的纵向导轨和用于驱动所述纵向承载板上下移动的纵向推杆，所述纵向承载板的背面设有与所述纵向导轨配合的纵向导槽。

7.如权利要求1所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述主承载板背面沿着上下方向设有一对滚轮槽，所述滚轮槽内沿着上下方向均匀设有滚轮，所述滚轮与所述立柱的两侧接触，用于引导所述位移调节组件沿着所述立柱上下运动。

8.如权利要求1所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述绞盘平台包括绞盘支撑架和设于所述绞盘支撑架上的卷筒电机，所述绞盘支撑架的前侧上端设有支撑滚柱，所述卷筒电机上的缆绳绕过所述支撑滚柱与所述主承载板上的所述连接块连接；

所述绞盘支撑架的前侧设有门框型导向板，所述门框型导向板的两侧设有主导轨，所述主承载板的背面设有与所述主导轨配合的主导槽。

9.如权利要求1所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述旋转升降组件还包括设于所述移动平台上的旋转把手和第一锥齿轮，所述旋转把手一端设有用于人工操作的把套，另一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述转动盘连接，所述转动盘能在所述第一锥齿轮的驱动下带着所述升降杆转动。

10.如权利要求1所述的升降式声屏障立柱螺栓力矩检测装置，其特征在于，所述移动平台包括主移动架和设于所述主移动架一侧的控制箱，所述旋转升降组件设于所述主移动架上，所述主移动架的背面设有能够沿着所述导轨移动的导套；

所述主移动架上设有用于人工推动所述移动平台沿着所述导轨移动的推动把手，所述控制箱上设有屏幕和操作按钮盘；

所述导轨包括单节导轨，所述单节导轨的一端设有凸部，另一端设有凹腔。