CN101590652B - 一种片式元件的全自动分割机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片式元件的全自动分割机及其使用方法，包括PLC编程逻辑控制器、运料的载带和机架上的上料机构，按照载带行进的方向，在机架上依次设有将元件基板分割为元件条的一次分割机构、将元件条与元件条分离的分离机构、给元件条导向的导向机构、将元件条分割为元件颗粒的二次分割机构和收集元件颗粒的收料机构。与现有技术相比，上述片式元件的全自动分割机包括了一次分割机构和二次分割机构，对于片式元件例如片式电阻器同时实现了二次分割，既节约了生产时间，又节约了生产成本。同时，该全自动分割机的每一个机械动作，都由PLC编程逻辑控制器控制，所以分割速度快，精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动分割机及其使用方法，尤其涉及片式元件器的全自动分割机及其使用方法。
背景技术
在片式元件器生产过程的分割工序中，普遍采用两次分割，相应的设备也有两种：一次分割机(也叫排条机)和二次分割机两种机型。大致工作过程是：一次分割机是将电子元件基片分成条(所以又叫排条机)，分条后装入特定夹具中，然后封端；二次分割机则是将封端后的条状元件分割成粒，就成了成品。一次分割机工作原理为：自动上料→分割→吹白边→导向→卡料排除→入料→切换夹具主要结构为：自动上料机构，分割机构，分离(吹白边)机构，导向机构，入料机构，夹具自动切换机构。二次分割机工作原理为：自动上料→导向→反料吹正→分割→入料主要结构为：自动上料机构，导向机构，分割机构，入料机构。这种用两台设备分别完成一次、二次分割的情况，适用于一次分割和二次分割中间还有其他工序的生产工艺，而对于一次、二次分割之间没有其他工序的生产工艺就不太适合，因为这样的话企业就需要购置两台设备，毫无疑问，增加了设备成本。
CN1832062发明公开了一种片式电阻器的一次分割机，该设备主要包括控制器、上料装置、分割装置、下料装置、托料装置、涂布托盘移送系统以及由排条板运输部件、升降部件和封排交换部件组成的排条板循环系统；该机一次性地全自动完成了从电阻元件的陶瓷基片的送料、分割、按后序工艺要求等距离排列、传送工作。
发明内容
本发明需解决的技术问题是提供一种将片式元件的两次分割集中在一台机器上实现的全自动分割机。本发明还提供了该全自动分割机的使用方法。
本发明需解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种片式元件的全自动分割机，包括PLC编程逻辑控制器、运料的载带和机架上的上料机构，按照载带行进的方向，在机架上依次设有将元件基板分割为元件条的一次分割机构、将元件条与元件条分离的分离机构、给元件条导向的导向机构、将元件条分割为元件颗粒的二次分割机构和收集元件颗粒的收料机构。
进一步：在上述片式元件的全自动分割机中，为了使元件条与元件条之间的分离更容易，所述一次分割机构和分离机构之间还设有对元件条进行初次分离的压滚轮机构。
所述的分离机构是在两平行的导板两端分别嵌有横向滚轮，滚轮的端头设有分别由不同电机带动且与滚轮同轴的凸轮。不同电动机通过皮带轮带动同轴的滚轮同向运运，两凸轮的大小不一样，使得两滚轮的速度不一样，自然拉开了元件条之间的横向距离。
为及时将元件基板白条吹走，所述的分离机构的进料前端设有白边光纤检测器和吹白边的吹气嘴。
为便于后续二次分割，所述的分离机构的导板的侧沿上设有将元件条从横向调整为纵向的调整棒，使得元件条从数条阵列行进变为单根纵向行进。
所述的导向机构整体呈凹槽形，凹槽的两槽沿面分设有挡板。所述导向机构进料口处的档板端角呈弧形，方便元件条进入导向机构，而且不会造成对元件条的碰伤。
为保证进入二次分离机构的元件条都是正向的，所述的导向机构上还设有反料光纤检测器和相应的吹嘴，吹嘴将反料及时吹到收集箱中。
为保证机器能畅通运行，在导向机构上还设有卡料光纤检测器。
为了轮换利用载带纵向面，所述的导向机构后端底部还设有调节载带横向位移的横杆。通过调节横杆，载带发生横向位移，元件条可以通过载带面的不同纵面部份运行到二次分割机构，有效防止元件条只通过载带面的中部纵向面，使得载带的中部纵向面磨损很快。
为了在卡料或其它故障时，能及时了解和排除故障，上述片式元件器的全自动分割机还包括报警器和方便操作机器的触模屏。
本发明还提供了上述的全自动分割机的使用方法，步骤为：
A、通过上料机构将元件基板平放到载带上；
B、电机带动载带运动，载带将元件基板送至一次分割机构下，一次分割机构在电机的带动下，将元件基板肢裂为元件条；
C、载带将元件条送至压轮机构下，压轮机构对元件条进行初次分离；
D、载带将元件条运至分离机构，分离机构进料前端的白边光纤检测器检测元件基板白边，并通过吹气嘴吹掉白边，元件条通过分离机构的两滚轮的速度差将元件条之间距离拉开10-15mm，元件条通过调整棒将元件条从横向状态调整为纵向状态；
E、载带将元件条运至导向机构，导向机构整体呈凹槽形，凹槽的两槽沿面分设有挡板，载带的两边卡在挡板与槽沿面的缝隙处，元件条在两槽沿面的挡板中央行进，导向机构上的反料光纤检测器检测的反料被及时吹到收集箱；
F、载带将元件条运至二次分割机构，二次分割机构将元件条分割为元件颗粒，元件颗粒掉到收料机构中；
上述每一步骤，都是通过光纤检测器将相应产品的运动信息传至PLC编程逻辑控制器控制器，并通过PLC发出的指令执行每个机械动作。
与现有技术相比，上述片式元件的全自动分割机包括了一次分割机构和二次分割机构，对于片式元件例如片式电阻器同时实现了二次分割，即节约了生产时间，又节约了生产成本。同时，该全自动分割机的每一个机械动作，都由PLC编程逻辑控制器控制，所以分割速度快，精度高。
附图说明
图1是片式元件的全自动分割机结构示意图；
图2是本发明的分离机构结构示意图；
图3是本发明的导向机构结构示意图；
其中：1上料机构、2一次分割机构、3分离机构、4导向机构、5二次分割机构、6收料机构、7压轮机构、8报警器、9触模屏、31导板、32滚轮、33凸轮、34光纤检测器、35吹气嘴、36调整棒、41挡板、42档板端角、43反料检测器、44卡料光纤检测器、45收集箱、46横杆。
具体实施方案
参照附图1～3及具体实施方式来对比说明本发明。
一种片式元件的全自动分割机，包括PLC编程逻辑控制器、运料的载带和机架上的上料机构1，按照载带行进的方向，在机架上依次设有将元件基板分割为元件条的一次分割机构2、将元件条与元件条分离的分离机构3、给元件条导向的导向机构4、将元件条分割为元件颗粒的二次分割机构5和收集元件颗粒的收料机构6。
为了使元件条与元件条之间的分离更容易，所述一次分割机构2和分离机构3之间还设有对元件条进行初次分离的压滚轮机构7。
所述的分离机构3是在两平行的导板31两端分别嵌有横向滚轮32，滚轮的端头设有分别由不同电机带动且与滚轮32同轴的凸轮33。不同电动机通过皮带轮带动同轴的滚轮同向运运，两凸轮的大小不一样，使得两滚轮的速度不一样，自然拉开了元件条之间的横向距离。
为即时将元件基板白条吹走，所述的分离机构3的进料前端设有白边光纤检测器34和吹白边的吹气嘴35。
为便于后续二次分割，所述的分离机构的导板31的侧沿上设有将元件条从横向调整为纵向的调整棒36。在本发明中，调整棒36可以是两根，根据元件产品行进的方向，它们分设在分离机构的前后端。
所述的导向机构4整体呈凹槽形，凹槽的两槽沿面分设有挡板41。所述导向机构进料口处的档板端角42呈弧形。方便元件条进入导向机构4，而且不会造成对元件条的碰伤。
为保证进入二次分离机构的元件条都是正向的，所述的导向机构3上还设有反料光纤检测器43和相应的吹嘴，吹嘴将反料及时吹到收集箱45中。
为保证机器能畅通运行，在导向机构上还设有卡料光纤检测器44。
为了轮换利用载带纵向面，所述的导向机构3后端底部还设有调节载带横向位移的横杆46。通过调节横杆46，载带发生横向位移，元件条可以通过载带面的不同部份的纵向面运行到二次分割机构，有效防止元件条只通过载带面的中部纵向面，使得载带的中部纵向面磨损很快。
为了在卡料或其它故障时，让操作员能及时了解和排除故障，上述片式元件器的全自动分割机还包括报警器8和方便操作机器的触模屏9。
上述全自动分割机工作时，步骤为：A、通过上料机构1将元件基板平放到载带上；B、电机带动载带运动，载带将元件基板送至一次分割机构2下，一次分割机构2在电机的带动下，将元件基板肢裂为元件条；C、载带将元件条送至压轮机构7下，压轮机构7对元件条进行初次分离；D、载带将元件条运至分离机构3，分离机构3进料前端的白边光纤检测器34检测元件基板白边，并通过吹气嘴35吹掉白边，元件条通过分离机构3的两滚轮32的速度差将元件条之间距离拉开10-15mm，元件条通过调整棒36将元件条从横向状态调整为纵向状态；E、载带将元件条运至导向机构4，导向机构整体呈凹槽形，凹槽的两槽沿面分设有挡板41，载带的两边卡在挡板与槽沿面的缝隙处，元件条在两槽沿面的挡板中央行进，导向机构4上的反料光纤检测器43检测的反料被及时吹到收集箱45；F、载带将元件条运至二次分割机构5，二次分割机构将元件条分割为元件颗粒，元件颗粒掉到收料机构6中，上述每一步骤，都是通过光纤检测器将相应产品的运动信息传至PLC编程逻辑控制器，并通过PLC发出的指令执行每个机械动作。
以上所述为本发明的一个较佳实施例，在不脱离本发明构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属本发明保护范围。
Claims (7)
1.一种片式元件的全自动分割机，包括PLC编程逻辑控制器、运料的载带和机架上的上料机构(1)，其特征在于：按照载带行进的方向，在机架上依次设有将元件基板分割为元件条的一次分割机构(2)、将元件条与元件条分离的分离机构(3)、给元件条导向的导向机构(4)、将元件条分割为元件颗粒的二次分割机构(5)和收集元件颗粒的收料机构(6)；
所述的分离机构(3)是在两平行的导板(31)两端分别嵌有横向滚轮(32)，滚轮的端头设有分别由不同电机带动且与滚轮(32)同轴的凸轮(33)；
所述的导向机构(4)整体呈凹槽形，凹槽的两槽沿面分设有挡板(41)。
2.根据权利要求1所述的片式元件的全自动分割机，其特征在于：所述一次分割机构(2)和分离机构(3)之间还设有对元件条进行初次分离的压轮机构(7)。
3.根据权利要求2所述的片式元件的全自动分割机，其特征在于：所述的分离机构(3)的进料前端设有白边光纤检测器(34)和吹白边的吹气嘴(35)，所述导板(31)的侧沿面上设有将元件条从横向调整为纵向的调整棒(36)。
4.根据权利要求3所述的片式元件的全自动分割机，其特征在于：所述导向机构进料口处的档板端角(42)呈弧形。
5.根据权利要求4所述的片式元件的全自动分割机，其特征在于：所述的导向机构(4)上还设有反料光纤检测器(43)、卡料光纤检测器(44)和收集反料的收集箱(45)；
所述的导向机构(4)后端底部还设有调节载带横向位置的横杆(46)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的片式元件的全自动分割机，其特征在于：它还包括报警器(8)和方便操作机器的触模屏(9)。
7.一种权利要求3所述的全自动分割机的使用方法，步骤为：
A、通过上料机构(1)将元件基板平放到载带上；
B、电机带动载带运动，载带将元件基板送至一次分割机构(2)下，一次分割机构(2)在电机的带动下，将元件基板肢裂为元件条；
C、载带将元件条送至压轮机构(7)下，压轮机构(7)对元件条进行初次分离；
D、载带将元件条运至分离机构(3)，分离机构(3)进料前端的白边光纤检测器(34)检测元件基板白边，并通过吹气嘴(35)吹掉白边，元件条通过分离机构(3)的两滚轮(32)的速度差将元件条之间距离拉开10-15mm，元件条通过调整棒(36)将元件条从横向状态调整为纵向状态；
E、载带将元件条运至导向机构(4)，导向机构整体呈凹槽形，凹槽的两槽沿面分设有挡板(41)，载带的两边卡在挡板与槽沿面的缝隙处，元件条在两槽沿面的挡板中央行进，导向机构(4)上的反料光纤检测器(43)检测的反料被及时吹到收集箱(45)；
F、载带将元件条运至二次分割机构(5)，二次分割机构将元件条分割为元件颗粒，元件颗粒掉到收料机构(6)中；
上述每一步骤，都是通过光纤检测器将相应产品的运动信息传至PLC编程逻辑控制器，并通过PLC发出的指令执行每个机械动作。
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