JPS6311232A - ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 - Google Patents

ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法

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JPS6311232A
JPS6311232A JP15518086A JP15518086A JPS6311232A JP S6311232 A JPS6311232 A JP S6311232A JP 15518086 A JP15518086 A JP 15518086A JP 15518086 A JP15518086 A JP 15518086A JP S6311232 A JPS6311232 A JP S6311232A
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JP
Japan
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wire
cut
electrical discharge
piece
arm
Prior art date
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Pending
Application number
JP15518086A
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English (en)
Inventor
Kazushi Tanemura
種村 一志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Publication date
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はワイヤカット放電加工機のワイヤ切断片の処理
方法に係るものであり、さらに詳細には、電極用ワイヤ
の断線に際して生じるワイヤ切断片を特定部位に収容す
るようにしたワイヤ切断片の処理方法に関する。
[従来の技術] 連続的に供給される電極用ワイヤとワークの間にパルス
電流を流して放電加工を行うワイヤカット放電加工機 ット放電加工機においては、ワークに孔加工等のa1曲
線図形の切扱き加工を次々に行う場合、一つの孔加工を
終るごとに、連続供給さ、れるワイヤをワーク手前でい
ったん切断づる。そして次の加工予定孔のワイヤロ通用
下孔にワイヤ喘を通してワーク下方のワイヤガイドや、
70 数個配設されたガイドロール等を経てろさ取りリ
ールにまでワイヤを張設して、いわゆる結線を行なう。
更に、連続加工中にも何らかの原因でワイヤが切1gi
する場合があり、この時にも断線したワイヤを前記のよ
うに結線し直す必要がある。以上のような結線操作を自
動的に行う自動結線装置も公知である。しかし、前記後
者のような不虞のワイV切所の際は切断端部の形状が一
定にならず、そのままで、は自動結線装置ににり結線動
作が円滑に行われないことが多い。この状態を避け、確
実な結線動作を行わせるため、自動結線装置には構成の
一部として備えられているワイヤ切断保持装置を次のよ
うに操作する。
すなわち、ワイヤ切断保持装置は、不虞の断線発生詩に
、この状態をセンサC検出し、断線部を所定長さだけ引
き出してから、例えば通電加熱等を行ってワイVの切断
をする。この操作でワイヤ端部はぽぼ一定の円錐形状と
なり、自動結線装置により結線動作が円滑、確実に行わ
れるようになる。
[発明が解決しようどする問題点] しかしながら、上記ワイAll;7]断を行うと、ワイ
?IJ)断片が、ワーク周辺を包囲して設【ノられてい
る加工槽内に放出される。このワイヤ切断片が加工槽底
面に沈降し静止しておれば特に問題はないが現実には加
工液の噴出、循環に伴い移動し、時には放電電極間に引
っかかって短絡状態を生じることがある。つまり、ワイ
ヤ切断片が電極ワイヤか、これに接する通電部材、ある
いはガイドホルダ側部材と、ワークか、ワーククランプ
側部材等との間にまたがると短絡状態と、なる。万一、
このような状態になると安定した放電加工のfl!続は
不可能となる。
又、前記ワイjz 1.71断片が加工槽から加工液循
環供給系内に移動してgJ1弁等にVつかかると、その
円滑な作動を妨げる重態を13り。又、この事悪を避け
るため加工槽内のワイヤ切断片をその都度取除(とずれ
ば機械の稼8率を低下ざヒてしまう。
本発明は上記のような従来の問題点にかんがみて創案し
たもので、電極用[ツイヤの切断片が上記障害を招くこ
とのないワイヤカッ1−放電加工ぼのワイヤ切断片の処
理方法の1f供を目的とする。
[問題点を解決するための手段j 上記の目的を達成するために本発明は、ワイヤカット放
電加工部の電極用ワイヤ切断時、該ワイヤを適宜長さに
切断し、該ワイヤ切断片を保持手段により、前記放電用
通電部材間か1う電気的に絶縁された処理部位に相対的
に移動運搬し、次に前記保持手段を解放して前記ワイヤ
切断片を館記処理部位内に回収するようにしてワイヤカ
ット放電加工機のワイヤ切断片の処理方法を実施した。
[作用] 従って、電極用ワイヤの断線時に生じるワイヤ切断片は
放電加工条件に影響を及ぼすことのない部位に回収され
る。すなわち、放電用通78部月間から電気的に絶縁さ
れた、つまり前記通電部材間にワイヤ切断片がまたがる
恐れのない部位に回収されるため、前記した従来のよう
な放電用通電部材間の短絡を招くことがない。
[実施例] 以下、図面を用いて本発明の一実施例について詳細に説
明する。
第1図に示ずように、ワイヤカット放電加工様1は、ベ
ース3上にコラム5を立設して、このコラム5の」−下
部に上部アーム7、下部アーム9を水平に備えてなるも
のである。上部アーム7および下部アーム9の先端部は
ベース3上に設けた加工槽11に臨んで設けられている
。前記上部アーム7および下部アーム9の先端部には、
供給り一方13から膠取りリール15へ連続的に供給さ
れる細い電極用ワイヤ17を垂直に案内づるワイヤガイ
ド装fa219.21が設【ノられている。上部のワイ
ヤガイド装置19は上下に位@調整自在な構造としであ
る。
この種のワイヤカット放電加工lX11においては、上
下のワイヤガイド装置19.21間における電極用ワイ
ヤ17の垂直な部分と、加工槽11内に設けたワーク支
持台23に支持されたワークWとが放電用通電部材とな
り、これらの間において放電加工が行われるものである
。ワイヤ17とワークWとの間隙部(放電加工部)への
加工液の供給は、上下のワイヤガイド装置19.21の
いずれか一方、あるいは両方の内部に備えられた図外の
ノズル装置によって行われる。
このワイヤカット放電加工!31の白vJ結線装置の基
本部分は従来のものと同様、ワイヤ17の張設経路に沿
って分割して配設された図外のワイヤローディング装置
からなっている。すなわち、ワイV17の前記供給リー
ル13から複数のガイドロール25を経て上部ワイヤガ
イド装置19までの間に、ワイヤ17の経路に沿って図
外の上部側ワイヤローディング装置が設【プられている
。上部ワイヤガイド装置19からワークWの放電加工部
を経て下部ワイヤガイド装置21にまでジェット水流に
よってワイヤ17の先端を導人員通させる図外の中央部
ワイヤローディング装置が次に続く。
そして、下部ワイヤガイド装置21から下部側の各ガイ
ドrコール27を経て乙取りリール15にまでワイヤ1
7を送り込むようにワイヤ17の経路に沿って配設され
た図外の下部ワイヤローディング装置を含む3部分のワ
イヤローディング装置から構成されている。
以上の基体部分に対して更に次の各装置が設けられてい
る。すなわら、第2図、第3図に示すように、上部ワイ
ヤガイド装置19の側方に、図外の駆動装置の駆動によ
りP降と回動を行うように構成された垂直スピンドル2
つを持つアーム31が備えである。アーム31の先端に
はワイヤ切断を行い、そのワイヤ切断片を保持する保持
手段としての保持装置33が配設されている。又、アー
ム31の先端には前記保持手段の一部である図外のワイ
ヤクランプが内蔵されている。更に、前記放電用通電部
材間から電気的に絶縁された条件の処理部位である加工
槽11の内側コーナ部(第2図右上部)にワイヤ切断片
の受(プ入れ容器35が着脱可能に配設されている。そ
して、この受は入れ容器35の配設位置は前記ワイヤ切
断装置33の移動範囲内にあるようにしている。前記受
は入れ容器35はプラスチック等電気的絶縁材で製作す
ることが好ましい。
なお、上記ワイヤ切断装置33の移vj範囲とはワーク
Wを支持するワーク支持台23のX軸す向及びY@力方
向の移動可能範囲に対して前記ワイヤ切断装置33のア
ーム31先端部の回動範囲を含/νだものである。更に
、実際には後述するワイ%)VJ断片の受は入れ操作の
rA係から、前記加工槽11内の一隅付近とすることが
好ましい。
以上のように構成した本実施例のワイヤカッ1ル放電加
工機1のワイヤ切断片の処理は次のようにJ3こなわれ
る。すなわち、ワイヤ17がワークWの放電加工部付近
で、加工中に断線すると、図外のセンサがこの状態を検
出する。そして、図外の制御l装匠に前記VJ断検出信
号を送り込むと、折り返し指令信号が制御装置から発゛
Uられ、ワイヤ切断を兼ねたワイヤの保持装置33が作
動を開始する。この時は第3図に示すように、上部ワイ
ヤガイド装置19の上部側方に配設されているピンチロ
ール37がワイ曳717を挾持して、上部ライ1=ガイ
ド装首19が上昇する。
この上部ワイヤガイド装ご19の上昇と同時に、ワイX
7の保持装置33のアーム31が回動、降下し、アーム
31の先端部に内蔵されている図外のワイヤクランプが
ワイヤ17を挟持する。挟持位置は上部ワイヤガイド装
”;!119のすぐ下方付近であり、挟持後、ワイヤ1
7を通電加熱する。通電はアーム31先端内部の前記図
外のワイヤクランプと、上部ワイヤガイド装fTh19
内でワイヤ17に接している図外の通電電極を用いて行
う。この通電加熱に、前記上部ワイヤガイド装置19の
上昇に伴う(ノイr17に対するデンション付与作用が
加わってワイレ17は前記加熱部でV)断されろ。
ワイヤ17が切断され、下方部分、つまりワイヤ切断片
39はアーム31先端の保持装置33の内部のワイヤク
ランプに挟持保持されたままになっている。この状態で
ワーク支持台23を移動させる。これで加工槽11及び
その内側の一隅に設けられている受は入れ容器35も一
緒に移動する。
そして、アーム31も同時に回動させ、第2図、第3図
中に2点f1線で承りようにアーム31の先端部つまり
保持装置33が受シブ入れ容器35上方に到達して停止
するように制1Jfl Vる。上記アーム31の先端部
、すなわら、アーム31の先端の保持装置33のワイヤ
クランプが挟持しているワイヤ切断片39が受は入れ容
器35上に到達停止するとワイヤクランプを解放する。
これでワイヤ切断片39は確実に受は入れ容器35内に
投下される。
以上のようにして放電加工中に断線が発生した場合、必
然的に生じていたワイヤ切断片3つが、確実に受【プ入
れ容器35に投下収容される。この動作は自動結線装置
を自動的に作動させる時も、又、これを手動操作とする
時にも同様に行われる。
かつ、上下の各ワイレガイド装置19.21とワークW
との相対加工位置に関係なく、どの位置で断線が発生し
ても、第2図、第3図中に2点鎖線で示す位置にアーム
31の先端の保持装置33が移動してワイヤ切断片39
の放出が行われるよう制御されている。
従って、ワイVLJJ断片39が前記従来のように加工
槽11内に放出され、移動して短絡状態を生じたり、加
工液循環系の弁故障を生じたりする原因どなることがな
くなる。しかむ、本実施例の方法ににる操作は前記のよ
うな114成であるため、極めて小形、軽量にまどめら
れ、安価に設置できる。
更に、既設の従来の自動結線装置にも容易に後付は適用
が可能であり、極めて適用範囲が広い。
なお、本発明の方法は前jボの実施例のみに限定される
ものでなく、適宜の変更を行うことで、その他の態様で
実/I色し得る。例えば、加工槽の側縁上部を適宜切欠
いて、ワイヤ切断片用の受は入れ容器を加工槽の外側面
に装着する形態として、加工(n内の放電加工操作への
影響を一層少なくすることもできる。
[効果] 以上の説明で明らかなように、本発明のソイX/カット
放電加工機のワイヤ切断片の処理方法によれば、放電加
工中のワイヤ切断片1.1に生じるワイヤ切断片に起因
する前記従来の各種陣害を確実に排除できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本実施例のワイヤカット放電加工機の正面図、
第2図は第1図の■−■矢視図、第3図は第2図の■−
■矢視図である。 (図面の主要な部分を表わす符号の説明)1・・・ワイ
ヤカット放電加工機 17・・・電極用ワイヤ  33・・・保持装置39・
・・ワイヤ切断片 代理人 弁理士  三 好 保 男 第1図 第28 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ワイヤカット放電加工機の電極用ワイヤの断線時に、該
    ワイヤを適宜長さに切断し、該ワイヤ切断片を保持手段
    により、前記放電用通電部材間から電気的に絶縁された
    処理部位にまで総体的に移動運搬し、次に前記保持手段
    を解放して前記ワイヤ切断片を前記処理部位内に収容す
    ることを特徴とするワイヤカット放電加工機のワイヤ切
    断片の処理方法。
JP15518086A 1986-07-03 1986-07-03 ワイヤカツト放電加工機のワイヤ切断片の処理方法 Pending JPS6311232A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5288966A (en) * 1992-01-27 1994-02-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device
WO1997011808A1 (fr) * 1995-09-29 1997-04-03 Sodick Co., Ltd. Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique
CN105834537A (zh) * 2015-01-14 2016-08-10 北京阿奇夏米尔工业电子有限公司 手动线制备装置和包括其的线电火花加工机器

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5288966A (en) * 1992-01-27 1994-02-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device
WO1997011808A1 (fr) * 1995-09-29 1997-04-03 Sodick Co., Ltd. Appareil de sectionnement de fils par decharge electrique
US5874702A (en) * 1995-09-29 1999-02-23 Sodick Co., Ltd. Wire cut electrical discharge machine
CN105834537A (zh) * 2015-01-14 2016-08-10 北京阿奇夏米尔工业电子有限公司 手动线制备装置和包括其的线电火花加工机器

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