JP5436728B1 - ワイヤ吸引装置およびワイヤ回収装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1にかかるワイヤ放電加工機の構成を示す図である。ワイヤ放電加工機は、図1に示すように、ワイヤ電極1を巻付けたワイヤ電極ボビン11とワイヤ電極1の方向を転換するプーリ12a、12b、12cからなるワイヤ電極保持部を備え、上部ワイヤ電極ガイドブロック41、ワイヤ電極1に接触しながら電流を供給する上部給電子42、ワイヤ電極1を加工中に保持する上部ダイス43、ワイヤ電極1を上部給電子42へと接触容易とする上部ガイド44、ワイヤ電極1を被加工物51の加工開始孔を通過し下部ワイヤ電極ガイド部へと導くための噴流体を噴出させるジェットノズル45、加工中に被加工物51へと加工液を吹きかける上部加工液ノズル46からなる上部ワイヤ電極ガイド部を備え、ワイヤ電極1を送り出すワイヤ電極送りローラ21とワイヤ電極1をワイヤ電極送りローラ21に巻付き保持するワイヤ電極送りピンチローラ22a、22b、ワイヤ電極1を上部ワイヤ電極ガイド部へと案内する案内パイプ31、案内パイプに流体を流す案内パイプヘッド32からなるワイヤ電極自動結線装置を備え、下部ワイヤ電極ガイドブロック61、ワイヤ電極1に接触しながら電流を供給する下部給電子62、ワイヤ電極1を加工中に保持する下部ダイス63、ワイヤ電極1を下部給電子62へと接触容易とする下部ガイド64、加工中に被加工物51へと加工液を吹きかける下部加工液ノズル65からなる下部ワイヤ電極ガイド部を備え、ワイヤ電極1を回収するワイヤ電極回収ローラ81a、81b、ワイヤ電極1と流体とを分離するワイヤ電極回収パイプエンド82からなるワイヤ電極回収部を備え、下部ローラブロック71、ワイヤ電極1の方向を転換する下部ローラ72、ワイヤ電極1を下部ダイス63から下部ガイド64へと搬送容易とする負圧を発生させると同時に、ワイヤ電極回収部へとワイヤ電極1を搬送容易とする流体を噴出するアスピレータ73、ワイヤ電極1をワイヤ電極回収部へと案内する下部案内パイプ74からなるワイヤ電極送り部を備え、ワイヤ電極1を回収させながらワイヤ電極1と被加工物51との間にパルス電圧を印加することにより放電を発生させ、被加工物51と上部ワイヤ電極ガイド部および下部ワイヤ電極ガイド部を相対移動させながら任意形状に被加工物を糸鋸状に加工を行う。
実施の形態1においては、アスピレータ100にワイヤ電極1を挟んで搬送する機構がワイヤ電極回収ローラ81a,81bである場合について説明したが、ワイヤ電極1を挟んで搬送する機構はこれに限られるものではない。本実施の形態においては、ワイヤ放電加工機のワイヤ回収装置においてワイヤ電極1を挟んで搬送する機構が、図1に示したワイヤ電極回収ローラ81a,81bではなく、図8に示すようなワイヤ電極の回収用送り出しベルト810a,810bであるとする。回収用送り出しベルト810a,810bは、それぞれワイヤ電極回収ローラ81aおよび81c,81bおよび81dによって張架されている。回収用送り出しベルト810a,810bをワイヤ電極1の排出側で張架しているのはワイヤ電極回収ローラ81a,81bである。ワイヤ電極1は、回収用送り出しベルト810a,810bにより両側(上下)から挟んで引き込まれ、図9に示すように設置されるアスピレータ100の方へ排出される。
上記実施の形態において説明した、アスピレータ100において円柱状形状に密接対向することが可能な形状の曲面に吸引溝を設ける手法は、ワイヤ回収装置のみならず、図1に示したワイヤ放電加工機のワイヤ電極1の方向を転換する下部ローラ72の後段に設置したワイヤ吸引装置にも適用が可能である。このようなワイヤ吸引装置としてのアスピレータ200の例を図10に示す。図11は、アスピレータ200の斜視図である。
Claims (11)
- 被加工物を放電加工する領域を走行して来たワイヤ電極を両側から挟んで排出する第1および第2回収ローラの排出側に配設され、排出された前記ワイヤ電極を回収方向に吸引するワイヤ吸引装置であって、
前記第1および第2回収ローラの周面の一方側に密接する尖鋭部を備えた第1の曲面を有する第1の部材と、
前記第1および第2回収ローラの周面の他方側に密接する尖鋭部を備えた第2の曲面を有する第2の部材と、
排出された前記ワイヤ電極を前記回収方向に走行させるための貫通孔が中央部に形成され、前記第1の曲面と前記第2の曲面との間に前記第1および第2回収ローラの周面との間に空隙を形成するための2つの溝が前記貫通孔に接して形成されるように前記第1の部材と第2の部材とを連結する第3の部材と、
を有し、
前記第1、第2、及び第3の部材のいずれかに、前記貫通孔の前記回収方向に流体を噴出するための流体噴出口が形成されている
ことを特徴とするワイヤ吸引装置。 - 前記第3の部材の前記第1および第2回収ローラの回転軸方向の幅は、前記ワイヤ電極の前記回転軸方向の動きの最大範囲である
ことを特徴とする請求項1に記載のワイヤ吸引装置。 - 前記流体噴出口は、前記第3の部材に形成されている
ことを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤ吸引装置。 - 請求項1、2または3に記載のワイヤ吸引装置と、
前記第1および第2回収ローラと、
を備えることを特徴とするワイヤ回収装置。 - 被加工物を放電加工する領域を走行して来たワイヤ電極を両側から挟んで排出する第1および第2回収ベルトの排出側に配設され、排出された前記ワイヤ電極を回収方向に吸引するワイヤ吸引装置であって、
前記第1および第2回収ベルトをそれぞれ前記排出側で張架する第1および第2回収ローラによって張られる前記第1および第2回収ベルトの周面の一方側に密接する尖鋭部を備えた第1の曲面を有する第1の部材と、
前記張られる前記第1および第2回収ベルトの周面の他方側に密接する尖鋭部を備えた第2の曲面を有する第2の部材と、
排出された前記ワイヤ電極を前記回収方向に走行させるための貫通孔が中央部に形成され、前記第1の曲面と前記第2の曲面との間に前記張られる前記第1および第2回収ベルトの周面との間に空隙を形成するための2つの溝が前記貫通孔に接して形成されるように前記第1の部材と第2の部材とを連結する第3の部材と、
を有し、
前記第1、第2、及び第3の部材のいずれかに、前記貫通孔の前記回収方向に流体を噴出するための流体噴出口が形成されている
ことを特徴とするワイヤ吸引装置。 - 前記第3の部材の前記第1および第2回収ローラの回転軸方向の幅は、前記ワイヤ電極の前記回転軸方向の動きの最大範囲である
ことを特徴とする請求項5に記載のワイヤ吸引装置。 - 前記流体噴出口は、前記第3の部材に形成されている
ことを特徴とする請求項5または6に記載のワイヤ吸引装置。 - 請求項5、6または7に記載のワイヤ吸引装置と、
前記第1および第2回収ベルトと、
を備えることを特徴とするワイヤ回収装置。 - 被加工物を放電加工する領域を走行して来たワイヤ電極の向きを変更して搬出する回転ローラの搬出側に配設され、搬出された前記ワイヤ電極を送出方向に吸引するワイヤ吸引装置であって、
前記回転ローラの周面の一方側に密接する第1の曲面を有する第1の部材と、
前記回転ローラの周面の他方側に密接する第2の曲面を有する第2の部材と、
搬出された前記ワイヤ電極を前記送出方向に走行させるための貫通孔が中央部に形成され、前記第1の曲面と前記第2の曲面との間に前記回転ローラの周面との間に空隙を形成するための溝が前記貫通孔に接して形成されるように前記第1の部材と第2の部材とを連結する第3の部材と、
を有し、
前記第1、第2、及び第3の部材のいずれかに、前記貫通孔の前記回収方向に流体を噴出するための流体噴出口が形成されている
ことを特徴とするワイヤ吸引装置。 - 前記第3の部材の前記回転ローラの回転軸方向の幅は、前記ワイヤ電極の前記回転軸方向の動きの最大範囲である
ことを特徴とする請求項9に記載のワイヤ吸引装置。 - 前記流体噴出口は、前記第3の部材に形成されている
ことを特徴とする請求項9または10に記載のワイヤ吸引装置。
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