CN112689547B - 线电极送出装置及线电极送出方法 - Google Patents

Abstract

提供一种合适的使线电极不从原本的路径脱离而是沿着原本的路径输送的线电极送出装置等。转换部(9)使用加工液从送入口(21)向送出口(25)输送线电极。滚动件(23)转换线电极的送出方向。喷出部(27)在滚动件(23)的接触面的切线方向上，朝向送出口(25)喷出加工液，由此产生加工液的流动。另一方面，沿着滚动件(23)的接触面，存在从送出口(25)侧朝向送入口(21)侧的加工液的分支流路。吸入部(29)对该分支流路，根据加工液的压力而吸入空气并进行供给。

Description

线电极送出装置及线电极送出方法

技术领域

本发明涉及线电极送出装置及线电极送出方法，尤其涉及输送线电极的线电极送出装置等。

背景技术

在线放电加工机中输送线电极时，例如，存在线电极缠绕于用于转换线电极的送出方向的滚动件等情况。在专利文献1中记载了通过在伴随于流体供给而滚动件旋转之后抑制该旋转而使滚动件减速或停止，从而防止线电极在滚动件上的缠绕的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5062384号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，由于线电极从原本的路径脱离，线电极会缠绕于滚动件。根据各发明人的实验，即便如专利文献1记载的技术那样在使滚动件旋转之后抑制旋转，也存在线电极缠绕于滚动件的情况。无法通过控制滚动件的旋转来充分防止线电极从其原本的路径脱离的情况。

因此，本发明的目的在于，提供一种合适的在从送入口至送出口的路径上输送线电极时不会从原本的路径脱离而是在原本的路径上进行输送的线电极送出装置等。

用于解决课题的手段

本申请发明的第1观点是一种线电极送出装置，使用第1流体从送入口向送出口输送线电极，所述线电极送出装置具备供给第2流体的流体供给部，所述流体供给部对存在于分支流路的所述第1流体供给所述第2流体，该分支流路自从所述送入口至所述送出口的所述线电极的路径分支。

在本申请发明的第2观点中，在第1观点的线电极送出装置的基础上，所述流体供给部使所述分支流路中的所述第1流体的移动减少、或使其成为不移动的状态。

在本申请发明的第3观点中，在第1或第2观点的线电极送出装置的基础上，具备用于在所述线电极的路径上转换所述线电极的送出方向的滚动件，所述分支流路是沿着不在所述线电极的路径上的所述滚动件的接触面的流路。

在本申请发明的第4观点中，在第1～第3观点中的任一观点的线电极送出装置的基础上，具备在所述线电极的路径上朝向所述送出口喷出所述第1流体的喷出部，所述分支流路在所述线电极的路径上从位于所述喷出部与所述送出口之间的部位分支。

在本申请发明的第5观点中，在第1～第4观点中的任一观点的线电极送出装置的基础上，所述流体供给部供给所述第2流体的所述分支流路中的所述第1流体的压力，比所述分支流路分支的部位处的所述第1流体的压力低。

在本申请发明的第6观点中，在第1～第5观点的线电极送出装置的基础上，所述流体供给部根据存在于所述分支流路的所述第1流体的压力供给所述第2流体。

在本申请发明的第7观点中，在第6观点的线电极送出装置的基础上，所述流体供给部是单向阀，利用所述第2流体的压力与所述第1流体的压力之差来供给所述第2流体。

在本申请发明的第8观点中，在第6或第7观点的线电极送出装置的基础上，具备对所述线电极的路径的一部分或全部喷出所述第1流体的喷出部，所述分支流路中的所述第1流体的压力，通过在该线电极送出装置充满了所述第1流体的状态下所述喷出部朝向所述送出口喷出所述第1流体而产生。

在本申请发明的第9观点中，在第1～第8观点中的任一观点的线电极送出装置的基础上，所述第1流体是液体，所述第2流体是气体。

本申请发明的第10观点是一种线电极送出方法，该线电极送出方法是使用第1流体从送入口向送出口输送线电极的线电极送出装置的线电极送出方法，所述线电极送出装置具备供给第2流体的流体供给部，所述线电极送出方法包括所述流体供给部对存在于分支流路的所述第1流体供给所述第2流体的步骤，该分支流路自从所述送入口至所述送出口的所述线电极的路径分支。

在本申请发明的第11观点中，在第10观点的线电极送出方法的基础上，所述流体供给部使所述分支流路中的所述第1流体的移动减少、或使其成为不移动的状态。

在本申请发明的第12观点中，在第10或第11观点的线电极送出方法的基础上，所述线电极送出装置具备用于在所述线电极的路径上转换所述线电极的送出方向的滚动件，所述分支流路是沿着不在所述线电极的路径上的所述滚动件的接触面的流路。

在本申请发明的第13观点中，在第10～第12观点中的任一观点的线电极送出方法的基础上，所述线电极送出装置具备在所述线电极的路径上朝向所述送出口喷出所述第1流体的喷出部，所述分支流路在所述线电极的路径上从位于所述喷出部与所述送出口之间的部位分支。

在本申请发明的第14观点中，在第10～第13观点中的任一观点的线电极送出装置的基础上，所述流体供给部供给所述第2流体的所述分支流路中的所述第1流体的压力，比所述分支流路分支的部位处的所述第1流体的压力低。

在本申请发明的第15观点中，在第10～第14观点中的任一观点的线电极送出装置的基础上，所述流体供给部根据存在于所述分支流路的所述第1流体的压力供给所述第2流体。

在本申请发明的第16观点中，在第15观点的线电极送出装置的基础上，所述流体供给部是单向阀，利用所述第2流体的压力与所述第1流体的压力之差来供给所述第2流体。

在本申请发明的第17观点中，在第15或第16观点的线电极送出装置的基础上，所述线电极送出装置具备对所述线电极的路径的一部分或全部喷出所述第1流体的喷出部，所述分支流路中的所述第1流体的压力，通过在该线电极送出装置充满了所述第1流体的状态下所述喷出部喷出所述第1流体而产生。

在本申请发明的第18观点中，在第10～第17观点中的任一观点的线电极送出装置的基础上，所述第1流体是液体，所述第2流体是气体。

此外，也可以将本申请发明理解成如下发明：一种线电极送出装置，使用第1流体从送入口向送出口输送线电极，所述线电极送出装置具备滚动件和流体供给部，所述滚动件转换所述线电极的送出方向，所述流体供给部供给第2流体，所述流体供给部，对从所述线电极的路径分支的所述第1流体的分支流路，根据所述第1流体的压力而供给第2流体。

发明效果

根据本申请发明的各观点，通过流体供给部对分支流路供给第2流体，能够沿着线电极的路径输送线电极。

根据本申请发明，在分支流路上除了第1流体之外还存在第2流体的状况下，例如，与仅存在第1流体的状况相比，成为第1流体难以从分支点流向分支流路等情况，由此，能够防止线电极从分支点脱离到分支流路的情况。希望注意的是，本申请发明不限定于防止缠绕于滚动件的情况。

附图说明

图1中，(a)示出本申请发明的实施方式的线放电加工机1的构成的一例，(b)示出转换部9的构成的一例，(c)是流程图，示出动作的一例。

图2用于说明以往的转换部81的动作的一例。

图3用于说明图1的转换部9的动作的一例。

图4用于说明图1的转换部9的具体的一例。

具体实施方式

以下，参照附图，对本申请发明的实施例进行描述。此外，本申请发明的实施方式不限定于以下的实施例。

实施例

图1中，(a)示出本申请发明的实施方式的线放电加工机的构成的一例，(b)示出转换部9的构成的一例，(c)是流程图，示出动作的一例。

参照图1(a)，线放电加工机1具备上头部3、加工槽5、下头部7、转换部9、导管11、回收部13。

在线放电加工机1中，上头部3和下头部7不移动。线放电加工机1使加工物15移动，使用线电极17来对加工物15进行放电加工。

线电极17从省略图示的线轴，经由各种滚动件等被引出到上头部3之上，进行退火处理并到达上头部3。线电极17从上头部3向下方输送而到达下头部7，进而向下方输送。转换部9将线电极的移动方向(送出方向)从向下转换为向右。线电极17通过导管11由回收部13回收。

图1(b)示出转换部9的构成的一例。转换部9具备送入口21、滚动件23、送出口25、喷出部27、吸入部29。之后，参照图3，说明转换部9的具体的动作的一例。

参照图1(c)，说明图1(a)的线放电加工机1的动作的一例。首先，向加工槽5注入加工液，用加工液充满下头部7及转换部9(步骤ST1)。转换部9处于加工槽5之外，所以是从送入口21到送出口25为止加工液不会泄漏的构造。

喷出部27在滚动件23的切线方向上，朝向送出口25开始加工液的喷出(步骤ST2)。滚动件23逆时针旋转。在充满转换部9的加工液产生各种压力。

吸入部29根据加工液的压力，将空气向滚动件23的接触面与壳体的间隙供给(步骤ST3)。在此，接触面是线电极与滚动件23接触的面。壳体至少覆盖滚动件23的接触面中的不在线电极的路径上的部分中的一部分或全部。

转换部9使线电极17从送入口21下降，通过滚动件23将朝向从向下转换为向右，输送到送出口25(步骤ST4)。

参照图2，说明以往的转换部81的动作的一例。参照图2(a)，转换部81具备送入口83、滚动件85、送出口87、喷出部89。

参照图2(b)，在转换部81中，喷出部89在滚动件85的切线方向上，朝向送出口87喷出加工液。滚动件85逆时针旋转。将送入口83的下方称作负压部91。将滚动件85的下方称作高压部93。

如图2(c)中那样，在从喷出部89喷出的加工液中存在两个流路。一个是加工液从喷出部89向送出口87移动的流路。另一个是从该流路分支，加工液沿着滚动件85的接触面，逆时针地从高压部93向负压部91移动的流路。高压部93是从喷出部89喷出的加工液的流路分支的部位。

参照图2(d)，从送入口83送入的线电极通过负压部91而向下方输送。然后，在第1部位95与滚动件85的接触面接触，随着滚动件85的旋转、由喷出部89引起的加工液的流动等，移动方向被转换为向右。

如图2(e)中那样，线电极的理想的输送是在第2部位97离开滚动件85，随着加工液从喷出部89向送出口87的流动而到达送出口87。然而，实际上，在加工液的流动上存在从该理想的流路分支，沿着滚动件85的接触面逆时针旋转而返回负压部91的流动。通过该流动，线电极有可能缠绕于滚动件85。专利文献1记载的技术仅仅着眼于防止因滚动件85旋转引起的线电极的缠绕，没有着眼于因加工液的流动引起的线电极的缠绕。关于由加工液的流动引起的缠绕，无法通过如专利文献1的记载那样抑制滚动件85的旋转来充分防止。因而，根据各发明人的实验，认为依然在滚动件85上产生了线电极的缠绕。

参照图3，说明图1的转换部9的动作的一例。此外，在以下的说明中，转换部9的压力是一例，也可以是因滚动件23的旋转等其他要因引起的压力。

参照图3(a)，转换部9被加工液充满(参照图1(c)的步骤ST1)。喷出部27在滚动件23的切线方向上，朝向送出口25喷出加工液(参照图1(c)的步骤ST2)。滚动件23逆时针旋转。将送入口21的下方称作负压部31。将滚动件23的下方称作高压部35。

如图3(b)中那样，在从喷出部27喷出的加工液中存在两个流路。一个是加工液从喷出部27向送出口25移动的流路。另一个是从该流路分支，加工液沿着滚动件23的接触面，逆时针地从高压部35向负压部31移动的流路(在以下的说明中也称作“分支流路”)。高压部35是从喷出部27喷出的加工液的流路分支的部位。

在图3中，分支流路的一例是非线电极的路径的滚动件23的接触面与覆盖该接触面的一部分或全部的壳体之间的间隙。非线电极的路径的滚动件23的接触面的一例是从第2部位39逆时针地到达第1部位37的接触面。

吸入部29是单向阀(止回阀)，从装置外向装置内单向地输送气体。吸入部29利用空气的大气压与分支流路中的加工液的压力之差，自然吸入空气，并向分支流路供给空气(参照图1(c)的步骤ST3)。吸入部29通过向该分支流路供给空气，从而抑制(减少)、可能的话阻止分支流路中的加工液的流动。

参照图3(c)，从送入口21插入的线电极通过负压部31向下方输送，在滚动件23的左侧的第1部位37与滚动件23的接触面接触，随着滚动件23的旋转等，移动方向(送出方向)被转换为向右(参照图1(c)的步骤ST4)。

在转换部9中，通过吸入部29抑制了分支流路中的加工液的流动。因而，如图3(d)中那样，线电极随着加工液从喷出部27向送出口25的流动，在滚动件23的下侧的第2部位39离开滚动件23而被输送到送出口25。

此外，在本申请发明中，流体供给部供给的第2流体也可以是液体。该液体既可以是加工液，也可以是与加工液不同的液体。同样，第1流体既可以是加工液，也可以是其他液体、气体。另外，流体供给部也可以向第2流体施加预定的压力(例如，比分支流路中的加工液的压力高的压力)，利用第2流体的压力高而分支流路中的第1流体的压力低的状态，进行第2流体的供给。另外，流体供给部也可以测定、运算分支流路中的第1流体的压力，供给与测定值、运算值等对应的量的第2流体。

参照图4，说明具体的线放电加工机的一例。图4(a)示出线放电加工机的外观。在下头部之下，具备转换部51。

转换部51具备滚动件61、送入口53、喷出口57、送出口55、吸入部59、壳体部63。喷出部喷出的加工液进入喷出口57。壳体部63至少覆盖滚动件61的上侧(参照图4(f))。

图4(b)是转换部51的立体图。在图4(b)中，在转换部51的上部具有送入口53，在正面具有喷出口57，在侧面具有吸入部59。

图4(c)示出截面A-A的位置。图4(d)示出截面A-A处的剖视图。转换部9被加工液充满。从喷出部喷出的加工液从喷出口57进入转换部51。从喷出口57进入的加工液，在滚动件61的切线方向上朝向送出口55移动。

图4(e)示出截面B-B的位置。图4(f)示出截面B-B处的剖视图。从吸入部59吸入的空气向滚动件61的上部的槽与壳体部63之间的间隙67供给。即，在图4(f)中，吸入部59位于滚动件61的左侧上部。吸入部59利用加工液的压力，将空气从装置外向装置内吸入。吸入的空气利用滚动件61的旋转机构69的空间而向右侧移动，当超过旋转机构69后向滚动件61的上部移动，到达滚动件61的接触面的槽与壳体部63之间的间隙67。间隙67的位置存在于转换部51中的分支流路上。

各发明人对基于细线线电极(

以下)的自动接线进行了实验。在加工槽中不存在加工液(油)的情况下，尽管在上下引导部中具有自动接线率降低的倾向，却没有产生在转换部(方向转换滚动件部)(下部滚动件)(参照图2的滚动件85)上的缠绕。在加工槽中存在加工液的情况下，虽然上下引导部中的自动接线成功了，但是在转换部中，即便进行旋转控制(停止等)动作(参照专利文献1)，自动接线率也低。通过如本申请发明中那样，设为从与喷出部位不同的部位自然吸入空气的构造，即便是在加工槽中存在加工液的情况下，也没有产生转换部中的纠缠(缠绕)。

[表1]

本申请发明不限定于防止缠绕于滚动件的情况。根据本申请发明，关于在分支点(分支的部位)从理想的路径分支的分支流路，在除了第1流体之外还存在第2流体的状况下，例如，与在分支流路上仅存在第1流体的状况相比，成为第1流体难以从分支点流向分支流路等情况，由此，能够防止线电极从分支点脱离到分支流路的情况。例如，在分支流路中的第1流体的压力比分支点处的第1流体的压力低的情况下，通常，容易产生第1流体从分支点向分支流路的流动。根据本申请发明，通过流体供给部向分支流路供给第2流体，能够使分支流路中的第1流体及第2流体的压力接近分支点处的第1流体的压力，使得第1流体难以流向分支流路，能够防止线电极脱离到分支流路的情况。在图3等中说明的是分支流路中的第1流体的压力比分支点处的第1流体的压力低的情况的一例。

此外，也可以将本申请发明理解成如下发明：为了提供合适的防止滚动件上的线电极的缠绕的线电极送出装置等，而提供如下使用第1流体从送入口向送出口输送线电极的线电极送出装置，该线电极送出装置具备滚动件和流体供给部，所述滚动件转换所述线电极的送出方向，所述流体供给部供给第2流体，所述流体供给部，对从所述线电极的路径分支的所述第1流体的分支流路，根据所述第1流体的压力供给第2流体，所述分支流路是从在所述线电极的路径上位于所述送出口侧的场所向位于所述送入口侧的场所的所述第1流体的流路，所述流体供给部根据所述分支流路中的所述第1流体的压力供给所述第2流体，使所述分支流路中的所述第1流体的移动减少、或使其成为不移动的状态，在所述线电极的路径上位于所述送出口侧的场所是所述线电极与所述滚动件的接触面离开的部位，在所述线电极的路径上位于所述送入口侧的场所是所述线电极开始与所述滚动件的接触面接触的部位，所述流体供给部，对不在所述线电极的路径上的所述滚动件的接触面的一部分或全部供给所述第2流体。

标号说明

1线放电加工机，3上头部，5加工槽，7下头部，9转换部，11导管，13回收部，15加工物，17线电极，21送入口，23滚动件，25送出口，27喷出部，29吸入部，31负压部，35高压部，37第1部位，39第2部位，51转换部，53送入口，55送出口，57喷出口，59吸入部，61滚动件，63壳体部，67间隙，69旋转机构，81转换部，83送入口，85滚动件，87送出口，89喷出部，91负压部，93高压部，95第1部位，97第2部位。

Claims (18)

1.一种线电极送出装置，使用第1流体从送入口向送出口输送线电极，

所述线电极送出装置具备供给第2流体的流体供给部，

所述流体供给部对存在于分支流路的所述第1流体供给所述第2流体，该分支流路自从所述送入口至所述送出口的所述线电极的路径分支。

2.根据权利要求1所述的线电极送出装置，

所述流体供给部使所述分支流路中的所述第1流体的移动减少、或使其成为不移动的状态。

3.根据权利要求1所述的线电极送出装置，

具备用于在所述线电极的路径上转换所述线电极的送出方向的滚动件，

所述分支流路是沿着不在所述线电极的路径上的所述滚动件的接触面的流路。

4.根据权利要求1所述的线电极送出装置，

具备在所述线电极的路径上朝向所述送出口喷出所述第1流体的喷出部，

所述分支流路在所述线电极的路径上从位于所述喷出部与所述送出口之间的部位分支。

5.根据权利要求1所述的线电极送出装置，

所述流体供给部供给所述第2流体的所述分支流路中的所述第1流体的压力，比所述分支流路分支的部位处的所述第1流体的压力低。

6.根据权利要求1所述的线电极送出装置，

所述流体供给部根据存在于所述分支流路的所述第1流体的压力供给所述第2流体。

7.根据权利要求6所述的线电极送出装置，

所述流体供给部是单向阀，利用所述第2流体的压力与所述第1流体的压力之差来供给所述第2流体。

8.根据权利要求6所述的线电极送出装置，

具备对所述线电极的路径的一部分或全部喷出所述第1流体的喷出部，

所述分支流路中的所述第1流体的压力，通过在该线电极送出装置充满了所述第1流体的状态下所述喷出部朝向所述送出口喷出所述第1流体而产生。

9.根据权利要求1所述的线电极送出装置，

所述第1流体是液体，

所述第2流体是气体。

10.一种线电极送出方法，是使用第1流体从送入口向送出口输送线电极的线电极送出装置的线电极送出方法，

所述线电极送出装置具备供给第2流体的流体供给部，

所述线电极送出方法包括所述流体供给部对存在于分支流路的所述第1流体供给所述第2流体的步骤，该分支流路自从所述送入口至所述送出口的所述线电极的路径分支。

11.根据权利要求10所述的线电极送出方法，

所述流体供给部使所述分支流路中的所述第1流体的移动减少、或使其成为不移动的状态。

12.根据权利要求10所述的线电极送出方法，

所述线电极送出装置具备用于在所述线电极的路径上转换所述线电极的送出方向的滚动件，

所述分支流路是沿着不在所述线电极的路径上的所述滚动件的接触面的流路。

13.根据权利要求10所述的线电极送出方法，

所述线电极送出装置具备在所述线电极的路径上朝向所述送出口喷出所述第1流体的喷出部，

所述分支流路在所述线电极的路径上从位于所述喷出部与所述送出口之间的部位分支。

14.根据权利要求10所述的线电极送出方法，

所述流体供给部供给所述第2流体的所述分支流路中的所述第1流体的压力，比所述分支流路分支的部位处的所述第1流体的压力低。

15.根据权利要求10所述的线电极送出方法，

所述流体供给部根据存在于所述分支流路的所述第1流体的压力供给所述第2流体。

16.根据权利要求15所述的线电极送出方法，

所述流体供给部是单向阀，利用所述第2流体的压力与所述第1流体的压力之差来供给所述第2流体。

17.根据权利要求15所述的线电极送出方法，

所述线电极送出装置具备对所述线电极的路径的一部分或全部喷出所述第1流体的喷出部，

所述分支流路中的所述第1流体的压力，通过在该线电极送出装置充满了所述第1流体的状态下所述喷出部喷出所述第1流体而产生。

18.根据权利要求10所述的线电极送出方法，

所述第1流体是液体，

所述第2流体是气体。

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