JPS58202724A - ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置Info
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- JPS58202724A JPS58202724A JP57075740A JP7574082A JPS58202724A JP S58202724 A JPS58202724 A JP S58202724A JP 57075740 A JP57075740 A JP 57075740A JP 7574082 A JP7574082 A JP 7574082A JP S58202724 A JPS58202724 A JP S58202724A
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- wire electrode
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ自
動供給装置において、ワイヤ自動供給中のワイヤに対す
る負荷を軽減し、ワイヤ自動供給の成功率を長時間維持
する為の装置に関するものである。
動供給装置において、ワイヤ自動供給中のワイヤに対す
る負荷を軽減し、ワイヤ自動供給の成功率を長時間維持
する為の装置に関するものである。
まず、第１図に従来のワイヤ自動供給装置についてその
構成を説明する。
構成を説明する。
図において＋１）はワイヤ供給リールで、トルクモータ
（図示せず）に連結されていて、ワイヤ電極（２）がた
るまない程度のブレーキ力を得るために逆転トルクがか
かるようになっている。（３）はブレーキロー２で、電
磁ブレーキ（図示せず）と連結されている。（４）は押
えローラで、バネ力により、ブレーキｐ−２（３）に押
し付けられている。上記ワイヤ電極（２）は、これらブ
レーキローラ＋３１と押えローラ（４）の間にはさまれ
ていて、すべることなく一定の張力がかけられる。（５
）は方向変揄ローラ、（６）は位置決め用ダイスであり
、内径は、ワイヤ電極（２）の直径よりやや大きめにな
っている。（７）はワイヤ送り用ピンチローラ、（８１
はワイヤ送り用押えローラである。上記ローラ（７）は
ワイヤ自動供給中のみ。
（図示せず）に連結されていて、ワイヤ電極（２）がた
るまない程度のブレーキ力を得るために逆転トルクがか
かるようになっている。（３）はブレーキロー２で、電
磁ブレーキ（図示せず）と連結されている。（４）は押
えローラで、バネ力により、ブレーキｐ−２（３）に押
し付けられている。上記ワイヤ電極（２）は、これらブ
レーキローラ＋３１と押えローラ（４）の間にはさまれ
ていて、すべることなく一定の張力がかけられる。（５
）は方向変揄ローラ、（６）は位置決め用ダイスであり
、内径は、ワイヤ電極（２）の直径よりやや大きめにな
っている。（７）はワイヤ送り用ピンチローラ、（８１
はワイヤ送り用押えローラである。上記ローラ（７）は
ワイヤ自動供給中のみ。
昇降板（９）に取り付けられたピンチローラ用モータα
０によって回転させられる１、又、ローラｆ８）はバネ
力により上記ローラ（７）に押し付けられており、ワイ
ヤ自動供給中は、ワイヤ電極（２）はローラ（７１，（
８１の間にはさマレ、すべることな（図中下方に供給さ
れるようになっている一位置決め用ダイスＣ６）により
、ワイヤ電極（２）はローラｆ７１． （８１の間から
外れることはない。
０によって回転させられる１、又、ローラｆ８）はバネ
力により上記ローラ（７）に押し付けられており、ワイ
ヤ自動供給中は、ワイヤ電極（２）はローラ（７１，（
８１の間にはさマレ、すべることな（図中下方に供給さ
れるようになっている一位置決め用ダイスＣ６）により
、ワイヤ電極（２）はローラｆ７１． （８１の間から
外れることはない。
昇降板（９）の引降は、昇降用モータα０とカップリン
グ０により結合した。ボールネジ（＋４の回転により行
なわれる。上記昇降ｐ＋９１の図において裏側には、ボ
ールイ・ジα濁の回転を上下の直肪３ｙ勤に変換するた
めのポールナツトが取り付けら；？１ている。
グ０により結合した。ボールネジ（＋４の回転により行
なわれる。上記昇降ｐ＋９１の図において裏側には、ボ
ールイ・ジα濁の回転を上下の直肪３ｙ勤に変換するた
めのポールナツトが取り付けら；？１ている。
このホールネジ峙はη降カイト１１１１に取り付けられ
たモーター取付部（へ）で一端を支持され、他端は軸受
ａｅで支持されていて２両端支持方式になっている。
たモーター取付部（へ）で一端を支持され、他端は軸受
ａｅで支持されていて２両端支持方式になっている。
なお、上記昇降板（９）は昇降ガイドＩにより昇降が支
持されているので正確な上下直線運動ができる。
持されているので正確な上下直線運動ができる。
また昇降板（９）には、パイプガイド＋１７）がガイド
固定板員を介して固定されている。このパイプガイドａ
ηは、昇降板（９）の昇降に伴って昇降するので。
固定板員を介して固定されている。このパイプガイドａ
ηは、昇降板（９）の昇降に伴って昇降するので。
ぶれを防止するために軸受翰により支持されている。さ
らにパイプガイドａηの先端にはワイヤ電極（２）を支
持するためのダイスガイド翰が取り付けられている。な
お、軸受（１６、１９） 、昇降ガイドＩは固定板Ｑυ
に取り付けられている、。
らにパイプガイドａηの先端にはワイヤ電極（２）を支
持するためのダイスガイド翰が取り付けられている。な
お、軸受（１６、１９） 、昇降ガイドＩは固定板Ｑυ
に取り付けられている、。
次に勾は切断用モーター、（ハ）はアーム回転用モータ
ーであり９両者共箱（財）に固定されている。（ハ）は
ワイヤ切断部、＠は切断アーム、＠はワイヤ切断後のワ
イヤ切漬′ヲ捨てるための受皿である。そして上記切断
装置Ｑ４及び受皿（財）は、固定板Ｑυに取り付けられ
ている。なお切断装置Ｑ４及びワイヤ切断部（ハ）につ
いての詳細は後述することにする２゜パイプガイドαη
は、加工中、基準Ｖ溝板（２）に対して押し付は板（２
）により押し付けられ固定されている。この基準■溝板
（２）は上記パイプガイド（１？）がはまるようにＶｓ
面で受けていて位置が決まるようになっている。なお基
準■溝板（至）は、常時９箱（至）に固定されており９
箱（至）は固定板Ｑυに取り付けられている。又９箱（
至）には、加工液（６１）を噴流し加工部（６２）へ供
給するためのノズル（６３）が取り付けられている。
ーであり９両者共箱（財）に固定されている。（ハ）は
ワイヤ切断部、＠は切断アーム、＠はワイヤ切断後のワ
イヤ切漬′ヲ捨てるための受皿である。そして上記切断
装置Ｑ４及び受皿（財）は、固定板Ｑυに取り付けられ
ている。なお切断装置Ｑ４及びワイヤ切断部（ハ）につ
いての詳細は後述することにする２゜パイプガイドαη
は、加工中、基準Ｖ溝板（２）に対して押し付は板（２
）により押し付けられ固定されている。この基準■溝板
（２）は上記パイプガイド（１？）がはまるようにＶｓ
面で受けていて位置が決まるようになっている。なお基
準■溝板（至）は、常時９箱（至）に固定されており９
箱（至）は固定板Ｑυに取り付けられている。又９箱（
至）には、加工液（６１）を噴流し加工部（６２）へ供
給するためのノズル（６３）が取り付けられている。
また、バイア°ガイドαηには９図のように３ケ所の切
欠きがあり、加工中、この切欠部に給電ビン（５４、３
５）があり、ワイヤ電極（２）と３点接触していて、こ
こから電力を供給する。給電ビン（３４）は移動板（３
６）に固定されており、パイプガイドαＤが昇降する場
合は１図中右へ移動して接触しないようにする。同様に
、給電ビン（３５）は、移動板（３７）に固定されてお
り９図中左へ押し付は板（２）と共に移動するようにな
っている。（３８）は被加工物、 （３９）はテーブ
ルである。
欠きがあり、加工中、この切欠部に給電ビン（５４、３
５）があり、ワイヤ電極（２）と３点接触していて、こ
こから電力を供給する。給電ビン（３４）は移動板（３
６）に固定されており、パイプガイドαＤが昇降する場
合は１図中右へ移動して接触しないようにする。同様に
、給電ビン（３５）は、移動板（３７）に固定されてお
り９図中左へ押し付は板（２）と共に移動するようにな
っている。（３８）は被加工物、 （３９）はテーブ
ルである。
次に、 （４０）は下部のダイスガイド、 （４１）
は下部の給電ダイスである。
は下部の給電ダイスである。
両者共９箱（４２）に固定されると共に、下部アーム（
４５） Ｋ取り付けられている。
４５） Ｋ取り付けられている。
箱（４２）には、加工液（３１）を噴流し加工部（３２
）へ供給スるためのノズル（７８）が取り付けられてお
り、またワイヤ電極（２）を案内するための案内ノズル
（４４）が取り付けられている。
）へ供給スるためのノズル（７８）が取り付けられてお
り、またワイヤ電極（２）を案内するための案内ノズル
（４４）が取り付けられている。
上記案内ノズル（４４）を通ったワイヤ電極（２）は。
ベルトローラー（４５、４（５）に張られた下部ベルト
（４７）と下部ローラー（４８）との間にはさまれて進
行し、ラッパ管（４９）へと導かれる。その後。
（４７）と下部ローラー（４８）との間にはさまれて進
行し、ラッパ管（４９）へと導かれる。その後。
ワイヤ電極（２）は９回収パイプ（５０）を通り抜け。
回収ローラー（５１、５２）に張られた回収ベルト（５
５）と回収ローラー（５４）との間にはさまれて進行し
２回収箱（５５）へと導かれ９図のようにワイヤ電極（
２）は円を猫いて捨てられる。なお、ワイヤ電極（２）
の送り速度は９回収ローラー（５４）の図において裏に
取付けられた減速ギヤー付モーターの回転により可変で
あり、さらに回収ローラー（５４）と下部ローラー（４
８）は裏側でベルト伝達になって（・る。
５）と回収ローラー（５４）との間にはさまれて進行し
２回収箱（５５）へと導かれ９図のようにワイヤ電極（
２）は円を猫いて捨てられる。なお、ワイヤ電極（２）
の送り速度は９回収ローラー（５４）の図において裏に
取付けられた減速ギヤー付モーターの回転により可変で
あり、さらに回収ローラー（５４）と下部ローラー（４
８）は裏側でベルト伝達になって（・る。
しかも、上記両者のローラー（４８、５０）は、同一の
直径なので、同期回転している。そこで、ワイヤ電極（
２）は、下部ローラー（４８）部による摩擦力と回収ロ
ーラー（５４）部によるそれにより、すべることな（引
張られて９回収箱（５５）へと回収される。
直径なので、同期回転している。そこで、ワイヤ電極（
２）は、下部ローラー（４８）部による摩擦力と回収ロ
ーラー（５４）部によるそれにより、すべることな（引
張られて９回収箱（５５）へと回収される。
次にワイヤ電ｋ（２＋を切断する装置（２２、２３。
２４ 、２５ 、２６）の構成を第２図を用いて説明す
ることにする。
ることにする。
（５６）は、ワイヤ電極（２）を切断するためのカッタ
ーであり、ネジ（５７）により、移動棒（５８）に固定
されている。移動棒（５８）の先端には、ワイヤ電極（
２）を切断する際に動かぬように支持する支持棒（５９
）が固定されており、接触部にはゴム（６０）が接着さ
れていて、すべりを、防止している。また。
ーであり、ネジ（５７）により、移動棒（５８）に固定
されている。移動棒（５８）の先端には、ワイヤ電極（
２）を切断する際に動かぬように支持する支持棒（５９
）が固定されており、接触部にはゴム（６０）が接着さ
れていて、すべりを、防止している。また。
、−ソ
（６１）は切断受板で、ネジ（６２）により、切断アー
ム（ハ）に固定されている。上記切断受板（６１）には
、ゴム（６４）が接着されていて、すべりを防止してい
る。
ム（ハ）に固定されている。上記切断受板（６１）には
、ゴム（６４）が接着されていて、すべりを防止してい
る。
ワイヤ電極（２）を切断するときは、切断受板（６１）
とカッター（５６）との間で、移動４４（５８）が図中
左方向へ゛移動することにより、切断され、同時にゴム
（６０）及び（６４）の間で支持される。移動棒（５８
）の図中右端にはネジが切られていて、圧縮バネ（６５
）を入れ込んだ後、止めナツト（６６）がネジ込まれ固
定されている。移動棒（５８）の左右移動は。
とカッター（５６）との間で、移動４４（５８）が図中
左方向へ゛移動することにより、切断され、同時にゴム
（６０）及び（６４）の間で支持される。移動棒（５８
）の図中右端にはネジが切られていて、圧縮バネ（６５
）を入れ込んだ後、止めナツト（６６）がネジ込まれ固
定されている。移動棒（５８）の左右移動は。
偏心カム（６７）の半回転動部により行なわ才（る。
図は、偏心カム（６７）か最右端にある場合で、移動棒
（５８）も圧縮バネ（６５）の復元力により右端にある
。逆に、ワイヤ電極を切断するときは、偏心カム（６７
）が半回転して最左端の位置となるので、移動棒（５８
）及び止めナソ） ＜６６＞は左端に位置して、カッタ
ー（５６）と切断受板（６１）との間で切断される。
（５８）も圧縮バネ（６５）の復元力により右端にある
。逆に、ワイヤ電極を切断するときは、偏心カム（６７
）が半回転して最左端の位置となるので、移動棒（５８
）及び止めナソ） ＜６６＞は左端に位置して、カッタ
ー（５６）と切断受板（６１）との間で切断される。
次に切断アーム（至）の回転を説明する。
箱（財）に取付けられたアーム回転用モーター（ハ）が
Ｌ− 回転すると、その軸に取り付けである歯車（６９）によ
り歯車（７０）が回転する。歯車（７０）は、アーム回
転棒（７１）に固定されていて、さらに切断アーム（イ
）が連結されている。アーム回転棒（７１）は、軸受（
７２、７３）によって支持されている。しかるに、アー
ム１転用モーター（２）がほぼ半回転することにより、
切断アーム（至）は９図中１８０°反対側へ回転して止
まる。図の位置と１８００反対側の位置はリミットスイ
ッチ等で検出することにより。
Ｌ− 回転すると、その軸に取り付けである歯車（６９）によ
り歯車（７０）が回転する。歯車（７０）は、アーム回
転棒（７１）に固定されていて、さらに切断アーム（イ
）が連結されている。アーム回転棒（７１）は、軸受（
７２、７３）によって支持されている。しかるに、アー
ム１転用モーター（２）がほぼ半回転することにより、
切断アーム（至）は９図中１８０°反対側へ回転して止
まる。図の位置と１８００反対側の位置はリミットスイ
ッチ等で検出することにより。
決められるようになっている。
次に、偏心カム（６７）の回転を説明する。
アーム回転棒（７１）の中心側には９図中断面部分でも
わかるよ５に偏心カム回転棒（７４）が挿入されており
１回転自在となっている。偏心カム回転棒（７４）の下
端に偏心カム（６７）が固定されており、軸受（７５）
によりなめらかに回転できる。
わかるよ５に偏心カム回転棒（７４）が挿入されており
１回転自在となっている。偏心カム回転棒（７４）の下
端に偏心カム（６７）が固定されており、軸受（７５）
によりなめらかに回転できる。
また上端には、カップリング（７６）を介して切断用モ
ーター四と連結されている。そこで、切断アーム（至）
を１８００反対側に位置させるためにアーム回転用モー
ター（至）が回転するとき、同時に切断用モーター（２
）も起動、をかけて１８０°回転させる。これにより図
中、偏心カム（６７）と止めナツト（６６）との関係は
変わらないので、ワイヤ電極（２）は、カッター（５６
）と切断受板（６１）の間に位置するわけである。その
後、切断用モーター（至）のみを、さらに１８００回転
させることにより、移動棒（５８）が切断受板（６１）
の方向に移動して、前述したようにワイヤ電極（２）を
切断することができる。その後は、切断用モーター（２
）を止めたままで、アーム回転用モーター（至）を逆に
１８００回転することにより１図の位置に戻す。そして
切断用モーター（ハ）を逆に１８００回転することによ
り９図の状態に戻すことができるわけである。
ーター四と連結されている。そこで、切断アーム（至）
を１８００反対側に位置させるためにアーム回転用モー
ター（至）が回転するとき、同時に切断用モーター（２
）も起動、をかけて１８０°回転させる。これにより図
中、偏心カム（６７）と止めナツト（６６）との関係は
変わらないので、ワイヤ電極（２）は、カッター（５６
）と切断受板（６１）の間に位置するわけである。その
後、切断用モーター（至）のみを、さらに１８００回転
させることにより、移動棒（５８）が切断受板（６１）
の方向に移動して、前述したようにワイヤ電極（２）を
切断することができる。その後は、切断用モーター（２
）を止めたままで、アーム回転用モーター（至）を逆に
１８００回転することにより１図の位置に戻す。そして
切断用モーター（ハ）を逆に１８００回転することによ
り９図の状態に戻すことができるわけである。
次に第３図においてワイヤ電極（２）を切断する動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず第３図（ａ）は、ワイヤ電極（２）が被加工物（３
８）の加工開始穴（７７） ｋ通っている状態を初期設
定し、切断動作に入る場合である。すなわち、第１図が
初期設定した状態である。まず、パイプガイド収ηが図
中矢印方向に上昇するために、給電ビン（３４、３５）
が取り付けられている移動板（３６゜３７）及び移動板
（３７）が取り付けられている押し付は板（２）が図中
矢印方向へ移動する。
８）の加工開始穴（７７） ｋ通っている状態を初期設
定し、切断動作に入る場合である。すなわち、第１図が
初期設定した状態である。まず、パイプガイド収ηが図
中矢印方向に上昇するために、給電ビン（３４、３５）
が取り付けられている移動板（３６゜３７）及び移動板
（３７）が取り付けられている押し付は板（２）が図中
矢印方向へ移動する。
なおパイプガイド（Ｉηは、ある決められた位置まで上
昇し停止する。
昇し停止する。
このとき、第１図で述べたように、ワイヤ送り用ピンチ
ローラ（７）及びワイヤ送り用押えローラ（８）はパイ
プガイド面と一体で上昇し停止すると共に。
ローラ（７）及びワイヤ送り用押えローラ（８）はパイ
プガイド面と一体で上昇し停止すると共に。
図の矢印の如くから回りをするようになっている。
基準Ｖ溝板（ハ）は、常に固定されていて、パイプガイ
ドａでが昇降する場合は、こすってい（わけである。な
おノズル（５３）は常に固定である。ダイスガイド（７
）は、パイプガイド（Ｉηが上昇するとき。
ドａでが昇降する場合は、こすってい（わけである。な
おノズル（５３）は常に固定である。ダイスガイド（７
）は、パイプガイド（Ｉηが上昇するとき。
ワイヤ電極（２）をこすっていく程度のクリアランスを
有している。（ａ）図のダイスガイド（至）の下端位置
を切断位置と呼ぶことにする。
有している。（ａ）図のダイスガイド（至）の下端位置
を切断位置と呼ぶことにする。
次に第３図（ｂ）では、切断位置にまで、切断アーム（
ト）を１８０°回転して持ってきた状態を示している。
ト）を１８０°回転して持ってきた状態を示している。
これにより、切断部（至）にワイヤ電極（２）が位置決
めされたことになる。！所用モーター（２）、アーム回
転用モーター（ハ）の動作は、第２図で述べた通りであ
る。ワイヤ送り用ピンチローラ（７）及びワイヤ送り用
押えローラ（８）はこのとき停止している。
めされたことになる。！所用モーター（２）、アーム回
転用モーター（ハ）の動作は、第２図で述べた通りであ
る。ワイヤ送り用ピンチローラ（７）及びワイヤ送り用
押えローラ（８）はこのとき停止している。
しかもピンチローラ（７）には、第３図（ＳＬ）の矢印
方向と反対方向には回転しないようにワンウェイクラッ
チ（図示せず）が取り付けられている。
方向と反対方向には回転しないようにワンウェイクラッ
チ（図示せず）が取り付けられている。
次に第３図（Ｃ）では、ワイヤ電極（２）を実際に切断
した後の状態を示している。すなわち、第２図で述べた
ように切断後、切断アーム翰は逆に１８０゜回転して元
に戻っている。そして切断後のワイヤ電極（２）の下方
の部分は、第２図で述べたよ５に切断用モーター（２）
がさらに１８０° 回転したことを検出して、第１図の
回収ローラ（５４）が回転を始めるので１回収箱（５５
）へと回収される。
した後の状態を示している。すなわち、第２図で述べた
ように切断後、切断アーム翰は逆に１８０゜回転して元
に戻っている。そして切断後のワイヤ電極（２）の下方
の部分は、第２図で述べたよ５に切断用モーター（２）
がさらに１８０° 回転したことを検出して、第１図の
回収ローラ（５４）が回転を始めるので１回収箱（５５
）へと回収される。
次に第３図（ｄ）は、ワイヤ電極（２）を実際に切断完
了した状態を示している。
了した状態を示している。
すなわち第３図（Ｃ）の状態完了後は、第３図（ｄ）の
状態になるまでパイプガイドα力が下降する。この状態
は、第３図（＆）の初期状態で移動板（３６、３７）が
移動したままツ堅態であり、これで、パイプガイドａで
の位置は第１図と同じ位置である。
状態になるまでパイプガイドα力が下降する。この状態
は、第３図（＆）の初期状態で移動板（３６、３７）が
移動したままツ堅態であり、これで、パイプガイドａで
の位置は第１図と同じ位置である。
このときのダイスガイド翰の下端を定位置と呼ぶことに
する。
する。
なお、パイプガイドａηの下降中は、ワイヤ電極（２）
は、ワイヤ送り用ピンチローラ（７）とワイヤ送り用押
えローラ（８）との間ではさまれているので、しかもピ
ンチローラ（７）にはワンウェイクラッチが取り付けら
れていて、逆転しないのでダイスガイド翰の先端から抜
けて上方に出てしまうことはない。
は、ワイヤ送り用ピンチローラ（７）とワイヤ送り用押
えローラ（８）との間ではさまれているので、しかもピ
ンチローラ（７）にはワンウェイクラッチが取り付けら
れていて、逆転しないのでダイスガイド翰の先端から抜
けて上方に出てしまうことはない。
第３図（ｄ）の状態を以って切断完了とする。なお第３
図（−）〜（＋１）の切断動作中は、第１図のブレーキ
ローラ（３）に連結された電磁ブレーキのブレーキ力は
極端に弱められている。
図（−）〜（＋１）の切断動作中は、第１図のブレーキ
ローラ（３）に連結された電磁ブレーキのブレーキ力は
極端に弱められている。
次に第４図において、ワイヤ電極（２）を加工開始穴及
び下部ダイスガイドへと通す挿入動作に一ついて説明す
る。
び下部ダイスガイドへと通す挿入動作に一ついて説明す
る。
ここでは、ワイヤ電極を加工開始穴次に下部ダイスガイ
ドへと通し、第１図の回収箱（５５）へと送るまでをワ
イヤ電極（２）の挿入動作と呼ぶことにする。まず、第
４図（ａ）の状態が、ワイヤ挿入動作の初期状態である
。これは、第３図の切断動作の最終状態と同じ状態であ
る。すなわち、上部ダイスガイド翰及び加工開始穴（７
７）及び下部ダイスガイド（４０）は鉛直方向に整列し
た状態にあるわけである。
ドへと通し、第１図の回収箱（５５）へと送るまでをワ
イヤ電極（２）の挿入動作と呼ぶことにする。まず、第
４図（ａ）の状態が、ワイヤ挿入動作の初期状態である
。これは、第３図の切断動作の最終状態と同じ状態であ
る。すなわち、上部ダイスガイド翰及び加工開始穴（７
７）及び下部ダイスガイド（４０）は鉛直方向に整列し
た状態にあるわけである。
次に、第４図（ｂ）で示されるように、パイプガイド＋
１７１を下降させて、これを加工開始穴（７７）へ通し
、上部ダイスガイド翰と下部ダイスガイド（４０）を対
向させるわけである。この状態での上部ダイスガイド（
至）の下端を下限と呼ぶことにする。この位置はリミッ
トスイッチ等で検出されている。
１７１を下降させて、これを加工開始穴（７７）へ通し
、上部ダイスガイド翰と下部ダイスガイド（４０）を対
向させるわけである。この状態での上部ダイスガイド（
至）の下端を下限と呼ぶことにする。この位置はリミッ
トスイッチ等で検出されている。
次に第４図（Ｃ）で示されるように、ワイヤ送り用ピン
チローラ（７）とワイヤ送り用押えローラ（８）との回
転力により９両者にはさまれたワイヤ電極（２）は進行
を始める。１第４図（Ｃ）は下部ダイスガイド（４０）
をワイヤ電極（２）が通過した状態を示している。第、
４図（Ｃ）の状態でワイヤ電極（２）を進行させて行く
とワイヤ電極（２）は、下部ダイスガイド（４０）に到
達するが、下部ダイスガイド（４０）上面は、第５図の
様に′テーパー状になっており、そのテーパーをったい
底にあるダイヤモンドやサファイヤ等でできたダイス（
１０５）を通ってワイヤ電極（２）が送給される訳であ
るが、このテーパ一部は、ワイヤカツト放電加工装置で
被加工物（３８）を加工している場合は、いつも加工液
及び加工時に生成される加工ｆｌｊ （１００）に浸さ
れている。この加工粉（１００）は、加工の条件により
粒子の大きさは、さまざまであるが粒子一つ一つにも質
量がある為に沈殿する。この加工粉（１００）は加工時
間に比例して増していく為下部ダイスガイド（４０）の
テーパ一部には、第５図の（ｂ）から（Ｃ）又（６）か
らヒ）の様に時間を経過する程、ある時は（Ｃ）の様に
ダイス（１０６）部中心を加工粉（１００）が埋めつく
したり、（Ｃ）の様にダイス（１０５）の中心には加工
粉（１００）は付いてないがテーパ一部には、加工粉（
１００）がこびり付いていく。この状態にある下部ダイ
スガイド（４０）にワイヤ自動供給を行なう場合、前者
（ｄ）の状態では。
チローラ（７）とワイヤ送り用押えローラ（８）との回
転力により９両者にはさまれたワイヤ電極（２）は進行
を始める。１第４図（Ｃ）は下部ダイスガイド（４０）
をワイヤ電極（２）が通過した状態を示している。第、
４図（Ｃ）の状態でワイヤ電極（２）を進行させて行く
とワイヤ電極（２）は、下部ダイスガイド（４０）に到
達するが、下部ダイスガイド（４０）上面は、第５図の
様に′テーパー状になっており、そのテーパーをったい
底にあるダイヤモンドやサファイヤ等でできたダイス（
１０５）を通ってワイヤ電極（２）が送給される訳であ
るが、このテーパ一部は、ワイヤカツト放電加工装置で
被加工物（３８）を加工している場合は、いつも加工液
及び加工時に生成される加工ｆｌｊ （１００）に浸さ
れている。この加工粉（１００）は、加工の条件により
粒子の大きさは、さまざまであるが粒子一つ一つにも質
量がある為に沈殿する。この加工粉（１００）は加工時
間に比例して増していく為下部ダイスガイド（４０）の
テーパ一部には、第５図の（ｂ）から（Ｃ）又（６）か
らヒ）の様に時間を経過する程、ある時は（Ｃ）の様に
ダイス（１０６）部中心を加工粉（１００）が埋めつく
したり、（Ｃ）の様にダイス（１０５）の中心には加工
粉（１００）は付いてないがテーパ一部には、加工粉（
１００）がこびり付いていく。この状態にある下部ダイ
スガイド（４０）にワイヤ自動供給を行なう場合、前者
（ｄ）の状態では。
ダイス（１０６）が完全に埋っている為にワイヤ電極（
２）を送給することが不可能である。又後者（ｄ）の様
にダイス（１０６）は埋っていないがテーパ一部に加：
１１′ 工粉（ｉｏｎ）が付いている場合は、ワイヤ電極（２）
が真直ぐにテーパ一部に触れない様に進まなければダイ
ス（１０６）を通すことができない。もしワイヤ電極（
２）の先端がテーパ一部に触れた場合はテーパ一部の上
面をすべりながらダイス（１０６）を通る訳だが、この
テーパ一部には、加工粉がこびり付いている為に、ワイ
ヤ電極（２）は、テーパ一部の加工粉（１００）に引掛
かってしまいダイス（１０６）に到達できなくなる。
２）を送給することが不可能である。又後者（ｄ）の様
にダイス（１０６）は埋っていないがテーパ一部に加：
１１′ 工粉（ｉｏｎ）が付いている場合は、ワイヤ電極（２）
が真直ぐにテーパ一部に触れない様に進まなければダイ
ス（１０６）を通すことができない。もしワイヤ電極（
２）の先端がテーパ一部に触れた場合はテーパ一部の上
面をすべりながらダイス（１０６）を通る訳だが、この
テーパ一部には、加工粉がこびり付いている為に、ワイ
ヤ電極（２）は、テーパ一部の加工粉（１００）に引掛
かってしまいダイス（１０６）に到達できなくなる。
以上の様に従来のワイヤ自動供給装置を持つワイヤカッ
ト放電加工装置の下部ダイスガイド（４ｏ）のテーパ一
部及びダイス（１０６）は、加工時間が長（なる程汚れ
がひどくなり、最終的には、ワイヤ自動供給装置による
ワイヤ電極（２）の送給が不可能になり以後加工の続行
ができないという欠点をもっている。
ト放電加工装置の下部ダイスガイド（４ｏ）のテーパ一
部及びダイス（１０６）は、加工時間が長（なる程汚れ
がひどくなり、最終的には、ワイヤ自動供給装置による
ワイヤ電極（２）の送給が不可能になり以後加工の続行
ができないという欠点をもっている。
本発明は上記欠点を除去することを目的として成された
もので、以下その一実施例について説明する。
もので、以下その一実施例について説明する。
本発明者は、下部夕、°イスガイド（４０）のテーパ一
部、及びダイス（１０６１）の加工粉（１００）を取り
除く為に第６図の実施例により実験を行なった。ワイヤ
自動供給装置を持つワイヤカット放電加工装置で加工が
終った時、又、ワイヤ自動供給の挿入動作開始時点で動
作する電磁弁（１０３）を逆止弁（１０５）を通し加工
液供給経路の途中に設けた。電磁弁（１０３）の入口に
はコンプレッサ（１０１）等で圧縮されたエアーをレギ
ュレータ（１０２）等で定圧化されたものが入り、電磁
弁（１０５）が開になると同時に送止弁（１０５）を通
りＴ型のジョーインドを径て下部ノズル（４２）へ入り
下部ダイスガイド（４０）より矢印方向へ出る。この電
磁弁（１０３）が開いた時、エアーが加工液供給用ポン
プに逆流するのを防止する為に逆止弁（１０４）を加工
液供給側の径路に設けである。通常の加工時においても
逆止弁（１０５）がエアー径路内に入っているので加工
液がコンプレッサー側に逆流することはない。
部、及びダイス（１０６１）の加工粉（１００）を取り
除く為に第６図の実施例により実験を行なった。ワイヤ
自動供給装置を持つワイヤカット放電加工装置で加工が
終った時、又、ワイヤ自動供給の挿入動作開始時点で動
作する電磁弁（１０３）を逆止弁（１０５）を通し加工
液供給経路の途中に設けた。電磁弁（１０３）の入口に
はコンプレッサ（１０１）等で圧縮されたエアーをレギ
ュレータ（１０２）等で定圧化されたものが入り、電磁
弁（１０５）が開になると同時に送止弁（１０５）を通
りＴ型のジョーインドを径て下部ノズル（４２）へ入り
下部ダイスガイド（４０）より矢印方向へ出る。この電
磁弁（１０３）が開いた時、エアーが加工液供給用ポン
プに逆流するのを防止する為に逆止弁（１０４）を加工
液供給側の径路に設けである。通常の加工時においても
逆止弁（１０５）がエアー径路内に入っているので加工
液がコンプレッサー側に逆流することはない。
本実験で、加工が停止した直後及びワイヤ自動供給の挿
入動作開始時においてエアーを用いたのは、加工粉（１
００）がぬれた状態にあ木場合には。
入動作開始時においてエアーを用いたのは、加工粉（１
００）がぬれた状態にあ木場合には。
加工粉（１００）の排出は容易に行なえるが、加工粉（
１００）が乾燥してからの排出は非常に困難であること
を実験中に発見をした為である。そこで第１図（ａ）の
状態にある下部ダイスガイド（４０）を用い実加工を行
ない、一定時間ごとに加工を停止させワイヤ自動供給を
行なった（ｂ）の状態は第５図の（ｂ）及び（６）と同
じであるが、第１図（Ｃ）では加工が停止した直後に矢
印の方向でエアーを吹く為加工粉（１００）は簡単に吹
き飛ばされ（ａ）の状態と同じになる。この為、下部ダ
イスガイド（４０）及びダイス（１０６）は、ワイヤ自
動供給の挿入開始時には、いつも初期の状態になってい
る為ワイヤ電極（２）の送給が（ｄ）の様に容易に行な
える。
１００）が乾燥してからの排出は非常に困難であること
を実験中に発見をした為である。そこで第１図（ａ）の
状態にある下部ダイスガイド（４０）を用い実加工を行
ない、一定時間ごとに加工を停止させワイヤ自動供給を
行なった（ｂ）の状態は第５図の（ｂ）及び（６）と同
じであるが、第１図（Ｃ）では加工が停止した直後に矢
印の方向でエアーを吹く為加工粉（１００）は簡単に吹
き飛ばされ（ａ）の状態と同じになる。この為、下部ダ
イスガイド（４０）及びダイス（１０６）は、ワイヤ自
動供給の挿入開始時には、いつも初期の状態になってい
る為ワイヤ電極（２）の送給が（ｄ）の様に容易に行な
える。
本実験で得た結果は、第８図の様になった。第８図から
加工が停止した直後及びワイヤ自動供給の挿入動作開始
時に下部ダイスガイドにエアーをかけることにより挿入
成功率は長時間維持できることがわかる。
加工が停止した直後及びワイヤ自動供給の挿入動作開始
時に下部ダイスガイドにエアーをかけることにより挿入
成功率は長時間維持できることがわかる。
又９本実験においてエアーの圧力は０１１ｄとして設定
したが、このエアーの圧力を上げれば本実験の効果がよ
り多く現われるということは、いうまでもないことであ
る。又９本実験で行なった様に加工液供給径路とエアー
用径路を一部共用することにより９本発明装置を容易に
組み込むことができる。
したが、このエアーの圧力を上げれば本実験の効果がよ
り多く現われるということは、いうまでもないことであ
る。又９本実験で行なった様に加工液供給径路とエアー
用径路を一部共用することにより９本発明装置を容易に
組み込むことができる。
さらに従来からあるワイヤカット放電加工装置において
９本発明装置を使用した場合でも下部ダイスガイドのテ
ーパ一部が初期の清浄な状態が保たれるので手動による
ワイヤ電極の挿入もワイヤ自動供給装置同様容易に行な
える為、挿入の手間及び時間を大幅に短縮できる効果が
ある。
９本発明装置を使用した場合でも下部ダイスガイドのテ
ーパ一部が初期の清浄な状態が保たれるので手動による
ワイヤ電極の挿入もワイヤ自動供給装置同様容易に行な
える為、挿入の手間及び時間を大幅に短縮できる効果が
ある。
又、下部ダイスガイド同様上部ダイスガイドにエアーを
吹くことにより上部ダイスガイドも清浄することができ
る。さらに９本実施例では、エアーを用いたが、同様の
効果を出すことのできる他の流体９例えば、水等の加工
液を用いてもよいことは言うまでもない。
吹くことにより上部ダイスガイドも清浄することができ
る。さらに９本実施例では、エアーを用いたが、同様の
効果を出すことのできる他の流体９例えば、水等の加工
液を用いてもよいことは言うまでもない。
第１図は、従来のワイヤ自動供給装置の構成図。
第２図は、従来の切断装置の構成図、第３図は。
、：１１１：
従来の切断動作を示す図、第４図は、従来のワイヤ挿入
動作を示す図、第５図は、従来の欠点を示す図、第６図
は９本発明の実施例図、第１図は。 その効果を示す図、第８図は、実験で得た結果を示す図
である。 図において（１０１）はコンプレッサ、 （１０２）
はレギュレーター、 （１ｏｓ）は電磁弁、 （１
０４） 、 （１０５）は逆止弁、 （４０）は下部
ダイスガイド、 （４２）は下部ノズルである。 なお２図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野信− ′１１１ （ａ） ｔｂ） １１４図 （Ｃ） （（ｉ） 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−７５７４０号３゜補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二１泪２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 （１］ 明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内
容 （１） 明細書第１０−ｇ！６行目〜＠８行目に「切
断用モータ４．ｊｌ ｆ・・・により、」とあるの′ｆ
ｒｒアーム回転用モーターの１を逆にｌｓｏ’回転させ
ると同時に切断用モーター■ｔも起動させて１８００回
転さぜることにより、」と訂正する。 ｔ２１ 同書中、Ｔｈｔｏ頁第１９行目に［及びｉｈ
ｗｎ板Ｃ（７＋ｊとあるの全抹消する。 以上
動作を示す図、第５図は、従来の欠点を示す図、第６図
は９本発明の実施例図、第１図は。 その効果を示す図、第８図は、実験で得た結果を示す図
である。 図において（１０１）はコンプレッサ、 （１０２）
はレギュレーター、 （１ｏｓ）は電磁弁、 （１
０４） 、 （１０５）は逆止弁、 （４０）は下部
ダイスガイド、 （４２）は下部ノズルである。 なお２図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野信− ′１１１ （ａ） ｔｂ） １１４図 （Ｃ） （（ｉ） 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−７５７４０号３゜補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二１泪２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 （１］ 明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内
容 （１） 明細書第１０−ｇ！６行目〜＠８行目に「切
断用モータ４．ｊｌ ｆ・・・により、」とあるの′ｆ
ｒｒアーム回転用モーターの１を逆にｌｓｏ’回転させ
ると同時に切断用モーター■ｔも起動させて１８００回
転さぜることにより、」と訂正する。 ｔ２１ 同書中、Ｔｈｔｏ頁第１９行目に［及びｉｈ
ｗｎ板Ｃ（７＋ｊとあるの全抹消する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ワイヤ電極を、ワイヤ電極供給部から被加工物の
加工開始穴へと通し、ワイヤ電極回収部と係合させるよ
うに、上記ワイヤ電極を自動的に送給していくものにお
いて、上記ワイヤ電極をガイドするワイヤガイド部に流
体を吹きかける装置を備えたことを特徴とするワイヤカ
ット放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置。 （２） ワイヤガイド部のダイスに対して、流体を吹
きかけることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置
。 （３）流体源をレギュレーターにより定圧化したことを
特徴とする特許請求の範囲第１又は２項記載のワイヤカ
ット放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置。 （４） レギュレーターによりｐｏ、１ｂ／〜以上に
定圧化することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
のワイヤカット放電加工装置におけるワイヤ自動供給装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075740A JPS58202724A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置 |
| US06/574,093 US4698476A (en) | 1982-05-06 | 1983-04-28 | Automatic wire feeder for an electrical discharge machining apparatus including combined cleaning fluid and working fluid supply systems |
| CH94/84A CH662766A5 (de) | 1982-05-06 | 1983-04-28 | Automatischer drahtfoerderer fuer einen elektroerosionsapparat. |
| PCT/JP1983/000130 WO1983003991A1 (fr) | 1982-05-06 | 1983-04-28 | Dispositif d'alimentation automatique en fil pour des appareils d'usinage par decharge electrique a fil de coupe |
| DE3344155T DE3344155C2 (de) | 1982-05-06 | 1983-04-28 | Verfahren zum Einfädeln einer Drahtelektrode in einer funkenerosiven Drahtschneidemaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57075740A JPS58202724A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202724A true JPS58202724A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13584973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57075740A Pending JPS58202724A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | ワイヤカツト放電加工装置におけるワイヤ自動供給装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4698476A (ja) |
| JP (1) | JPS58202724A (ja) |
| CH (1) | CH662766A5 (ja) |
| DE (1) | DE3344155C2 (ja) |
| WO (1) | WO1983003991A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0111001A1 (en) * | 1982-05-25 | 1984-06-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire cut discharge machine apparatus |
| JPS61103723A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-22 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤ放電加工機の加工液供給回路 |
| JPH01205930A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Fanuc Ltd | ワイヤ切断方法及びワイヤカット放電加工機 |
| WO1990002013A1 (en) * | 1988-08-19 | 1990-03-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire breakage restoration method of wire electric discharge machining apparatus |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629827A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-17 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工方法と装置 |
| JPS6219327A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPH01115520A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-08 | Fanuc Ltd | ワイヤ自動結線終了検出方式 |
| JPH01140924A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Fanuc Ltd | 自動ワイヤ結線方法 |
| US5003148A (en) * | 1988-10-11 | 1991-03-26 | Fort Wayne Wire Die, Inc. | Method of threading electrode through EDM guide |
| FR2716127B1 (fr) * | 1994-02-15 | 1996-06-14 | Ona Electro Erosion | Mécanisme de traction de fil pour machine d'électro-érosion. |
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| JP5039002B2 (ja) * | 2008-09-16 | 2012-10-03 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置、ワイヤガイドアッセンブリおよびその洗浄方法 |
| JP5004258B1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-08-22 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置 |
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| KR102516531B1 (ko) | 2019-03-29 | 2023-04-03 | 세이부덴키 가부시키가이샤 | 와이어 전극 송출 장치 및 와이어 전극 송출 방법 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1512837A (en) * | 1975-06-24 | 1978-06-01 | Electricity Council | Seals for the passage of wire between regions of different pressure |
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-
1982
- 1982-05-06 JP JP57075740A patent/JPS58202724A/ja active Pending
-
1983
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- 1983-04-28 US US06/574,093 patent/US4698476A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-28 DE DE3344155T patent/DE3344155C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-04-28 WO PCT/JP1983/000130 patent/WO1983003991A1/ja active Application Filing
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