JP5062384B1 - ワイヤ放電加工機、及びそのワイヤ電極送り方法 - Google Patents

Abstract

回転する回転体を減速あるいは停止させ、回転体へのワイヤ電極の巻きつきを防止し、ワイヤ電極をワイヤ電極回収部へ搬送することができるワイヤ電極送り装置を得る。
本発明を実施するため、本発明に係るワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極の一端部を保持するワイヤ電極保持手段と、ワイヤ電極を、流体の供給によりワイヤ電極ガイド部からワイヤ電極回収部へと送出する送出手段と、送出手段からワイヤ電極回収部の経路に存在し、ワイヤ電極の送出方向を転換する回転体と、送出手段からの流体供給に伴う回転体の回転を抑制する回転抑制手段と、を備えたワイヤ電極送り装置を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ワイヤ電極と被加工物との間に放電現象を発生させて被加工物を加工するワイヤ放電加工機、及びそのワイヤ電極送り方法に関する。

放電加工機においては、一般に直径０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのワイヤ電極が使用され、ワイヤ電極を送り出すワイヤ電極自動結線装置により、被加工物の上部の上部ワイヤ電極ガイド部、被加工物に予め形成された加工開始孔、被加工物の下部の下部ワイヤ電極ガイド部、下部ローラ部を通りワイヤ電極回収部へと自動的に電極が送られて結線が完了する。

しかし、下部ワイヤ電極ガイド部のダイスに形成された孔は一般にワイヤ電極の直径よりも１０μｍ程度大きい孔形状であったり、ワイヤ電極に接触しながら電流を供給する下部給電子や、ワイヤ電極を下部給電子へと接触容易とする下部ガイドが、ワイヤ電極が接触する位置に配設されるため、ワイヤ電極の先端および側面は摩擦により抵抗を受けてしまう。これにより、ワイヤ電極自動結線装置のワイヤ電極送りローラ、ワイヤ電極自動結線装置のワイヤ電極案内パイプ内を流れる圧力流体、上部ワイヤ電極ガイド部のジェットノズルからの噴流体の作用だけでは、ワイヤ電極が自動的に搬送されず結線が完了しないことがある。また、ワイヤ電極の直径が小さいほどワイヤ電極は屈曲しやすく、小さい抵抗でもワイヤ電極が自動的に搬送されず結線が完了しないことがある。

上記の課題に対して、アスピレータに圧力流体を流して負圧を発生させることにより、ワイヤ電極が下部ワイヤ電極ガイド部からワイヤ電極送り機構へとスムーズに吸引搬送し、上記圧力流体によりワイヤ電極送り機構でワイヤ電極が方向転換された後、下部案内パイプ内を流れる上記圧力流体によりワイヤ電極回収部へとワイヤ電極を搬送することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、ワイヤ電極が下部ワイヤ電極ガイド部を通過し、ワイヤ電極送り部にある時、下部ローラ(特許文献２でいう送りローラ)の側面に設けられた羽根に向けて流体を噴射させて下部ローラに回転力を与える回転力強化手段によりワイヤ電極回収部へとワイヤ電極を搬送することが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１−１３５４２６号公報（例えば第５頁右上１行目〜右下６行目及び第２図） 特開平７−２７６１４６号公報（例えば段落００２５及び図５）

上記特許文献１のように、ワイヤ電極を吸引するアスピレータに供給する流体によりワイヤ電極を搬送する方法では、下部ローラ(特許文献１ではV溝ローラ)が流体の流れによる表面抵抗によってワイヤ電極を搬送する方向に回転するため、ワイヤ電極は下部ローラ表面で摩擦を受け、下部ローラに張り付き、下部ローラブロック(特許文献１ではワイヤ電極送り機構)と下部ローラの間に挟みこまれたり、下部ローラに巻き付いてしまう問題がある。また、流体が液体の場合は下部ローラに付着した流体の表面張力によりワイヤ電極が下部ローラに張り付きやすくなり、下部ローラに巻きついてしまうという問題がある。

また、特許文献２においても、回転力強化手段により下部ローラをワイヤ電極の搬送方向に回転させるため、前記特許文献１と同様にワイヤ電極は下部ローラ表面で摩擦を受け、下部ローラに巻きついてしまうという問題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、回転する回転体を減速あるいは停止させ、回転体へのワイヤ電極の巻きつきを防止しながら、ワイヤ電極をワイヤ電極回収部へ搬送することができるワイヤ放電加工機を得ることを目的とする。

この発明に係るワイヤ放電加工機においては、ワイヤ電極の一端部を保持するワイヤ電極保持手段と、ワイヤ電極を、流体の供給によりワイヤ電極ガイド部からワイヤ電極回収部へと送出する送出手段と、送出手段からワイヤ電極回収部の経路に存在し、ワイヤ電極の送出方向を転換する回転体と、送出手段からの流体供給に伴う回転体の回転を、回転体へ向けて流体を噴出する噴出手段から噴出される流体の圧力により抑制する回転抑制手段と、を備えたワイヤ電極送り装置を有するものである。

この発明に係るワイヤ放電加工機によれば、回転体の回転を抑制する回転抑制手段を設けたので、回転体を減速あるいは停止させることができ、回転体へのワイヤ電極の巻きつきを防止しながら、ワイヤ電極をワイヤ電極回収部へ搬送することができるという効果を有する。

この発明の実施の形態１におけるワイヤ放電加工機の概略構成図である。 この発明の実施の形態１におけるワイヤ電極送り装置の部分拡大図である。 この発明の実施の形態１におけるワイヤ電極送り装置の部分断面図である。 この発明の実施の形態１における下部ローラホルダの拡大図である。 この発明の実施の形態１における別の下部ローラホルダの拡大図である。 この発明の実施の形態２におけるワイヤ電極送り装置の部分断面図である。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるワイヤ放電加工機の概略構成図である。図１において、ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極保持部２、上部ワイヤ電極ガイド部３、ワイヤ電極自動結線装置４、下部ワイヤ電極ガイド部５、ワイヤ電極回収部６、及びワイヤ電極送り部７を備えている。ワイヤ電極保持部２（ワイヤ電極保持手段）は、ワイヤ電極１を巻付けたワイヤ電極ボビン１１、ワイヤ電極ボビン１１を回転自在に支持しワイヤ電極の先端部を保持する保持手段、及びワイヤ電極１の方向を転換するプーリ１２ａ、１２ｂ、１２ｃからなる。

上部ワイヤ電極ガイド部３は、上部ワイヤ電極ガイドブロック４１、ワイヤ電極１に接触しながら電流を供給する上部給電子４２、ワイヤ電極１を加工中に保持する上部ダイス４３、ワイヤ電極１を上部給電子４２へと接触容易とする上部ガイド４４、ワイヤ電極１を被加工物５１の加工開始孔に貫通させ下部ワイヤ電極ガイド部５へと導くための噴流体を噴出するジェットノズル４５、及び加工中に被加工物５１へと加工液を吹きかける上部加工液ノズル４６からなる。

ワイヤ電極自動結線装置４は、ワイヤ電極１を送り出すワイヤ電極送りローラ２１、ワイヤ電極１をワイヤ電極送りローラ２１に巻付き保持するワイヤ電極送りピンチローラ２２ａ、２２ｂ、ワイヤ電極１を上部ワイヤ電極ガイド部へと案内する案内パイプ３１、及び案内パイプに流体を流す案内パイプヘッド３２からなる。

下部ワイヤ電極ガイド部５は、下部ワイヤ電極ガイドブロック６１、ワイヤ電極１に接触しながら電流を供給する下部給電子６２、ワイヤ電極１を加工中に保持する下部ダイス６３、ワイヤ電極１を下部給電子６２へと接触容易とする下部ガイド６４、及び加工中に被加工物５１へと加工液を吹きかける下部加工液ノズル６５からなる。

ワイヤ電極回収部６は、ワイヤ電極１を回収するワイヤ電極回収ローラ８１ａ、８１ｂ、及びワイヤ電極１と流体とを分離するワイヤ電極回収パイプエンド８２からなる。

ワイヤ電極送り部７は、下部ローラブロック７１、下部ローラブロック７１に回転可能に支持され、ワイヤ電極１の方向を転換する下部ローラ７２、ワイヤ電極１を下部ダイス６３から下部ガイド６４へと搬送容易とする負圧を発生させると同時に、流体を噴出して供給してワイヤ電極１をワイヤ回収部へと搬送容易に吸引して送出するアスピレータ７３（送出手段）、及びワイヤ電極１をワイヤ電極回収部６へと案内する下部案内パイプ７４からなる。下部ローラ７２は、アスピレータ７３により供給された流体により回転を行う。

そして、放電加工機は、ワイヤ電極１をワイヤ電極回収部６で回収させながらワイヤ電極１と被加工物５１との間にパルス電圧を印加することにより放電を発生させ、被加工物５１と上部ワイヤ電極ガイド部３および下部ワイヤ電極ガイド部５を相対移動させながら被加工物を糸鋸状に加工を行い、任意の形状に加工する。

図２はこの発明の実施の形態１におけるワイヤ放電加工機のワイヤ電極送り装置の部分拡大図である。また、図３は、この発明の実施の形態１におけるワイヤ電極送り装置の下部ローラ付近のＡ−Ａ断面図である。その他の図示していない構成は図１と同様であるので適宜省略する。図２及び図３において、下部ローラブロック７１には、ワイヤ放電加工機に加工液として一般的に使用される水や油などの液体を噴出する噴出手段１０１の噴出口１０２が設けられている。下部ローラ７２は、ワイヤ電極１の方向を上下方向から横方向へ転換するものであり、軸を中心に回転可能に下部ローラブロック７１に設けられている。下部ローラホルダ１０３は、下部ローラと回転軸を一致させて、下部ローラの側面に固定されており、下部ローラホルダ１０３と下部ローラ７２は一体となり同方向に回転する。ここで、一体となったものを回転体と呼ぶ。回転体は、アスピレータ７３からワイヤ電極回収部の経路に存在する。また、下部ローラホルダ１０３には、アスピレータ７３から噴出する液体やワイヤ電極の回収による回転方向とは逆回転方向（図２において反時計回り）に回転しようとする回転抑制力を発生させて、下部ローラ７２を減速あるいは停止できるよう羽根車形状部が設けられている。

図４は実施の形態１における下部ローラホルダ１０３の概略図を示したものである。図４において、下部ローラホルダ１０３の側面には、下部ローラホルダ１０３側面に流体を噴出する噴出手段１０１によりローラホルダの側面の中心部に液体を噴出した場合に図の矢印の方向に水の流れができるよう、水路のように溝が形成された羽根車形状部１０７が設けられている。また、羽根車形状部１０７（噴出流体受け部）は、噴出手段１０１により下部ローラホルダ１０３に噴出された流体の圧力を受ける受圧面１０９が形成された流路を有し、下部ローラホルダ１０３への流体の噴出により、流体の圧力を受圧面１０９が受けて、回転体が回転する方向と逆方向に回転力を与える。ここで、噴出手段１０１と、羽根車形状部１０７を合わせて回転抑制手段と呼ぶ。

すなわち、羽根車形状部１０７は、下部ローラブロック７１に設けられた噴出口１０２から下部ローラホルダ１０３の回転軸方向の流路に噴出された液体が下部ローラホルダ１０３の径方向に流れるよう下部ローラホルダの側面中心部から径方向に延びる流路と、径方向に延びた先端部から、アスピレータ７３が噴出する液体により下部ローラホルダ１０３が回転する方向に傾斜して延びる流路と、から構成されている。なお、羽根車形状部１０７は下部ローラホルダ１０３の側面上にしきりを設けて流路を形成しても構わないし、下部ローラホルダに溝を設けても構わない。また、羽根車形状部１０７の材質は、ステンレス、黄銅等の金属、あるいはＰＰＳ等の樹脂が考えられるが、水や油の加工液に強い材質が望ましい。

下部ローラ軸受１０４ａ、１０４ｂは、下部ローラ７２を回転容易にするものであり、下部ローラ７２を保持する下部ローラ軸１０５の外周面に設けられている。つまり、下部ローラ７２は、下部ローラ軸１０５に下部ローラ軸受１０４ａ、１０４ｂを介して回転可能に取り付けられている。配管ブロック１０６は、下部ローラブロック７１に固定され、配管ブロック１０６内に設けられた配管を通じて、下部ローラホルダ１０３へ液体を噴出す噴出口１０２へと液体を送るものである。また、噴出口１０２は下部ローラホルダ１０３の回転軸方向に延び、液体は下部ローラホルダ１０３の回転軸方向に噴出される。

次に、本発明のワイヤ放電加工機の動作について説明する。図１および図２において、ワイヤ電極自動結線装置４によってワイヤ電極１が送られ上部ダイス４３を通過し、ジェットノズル４５から噴出される水流によって披加工物５１の加工開始孔をワイヤ電極１が通過する。その後、下部ダイス６３へとワイヤ電極が搬送される際、アスピレータ７３へと液体が供給される。アスピレータ７３に流体が供給されると、下部ワイヤ電極ガイド部５にはワイヤ電極１を吸引搬送する負圧が発生してワイヤ電極１の先端は下部ダイス６３から下部ガイド６４へ通過する。

下部ガイド６４を通過したワイヤ電極１はアスピレータ７３から噴出する液体から抵抗を受けて、下部ローラ７２に送られる。下部ローラ７２はワイヤ電極１の方向を変換するものであって、下部ローラ７２の回転によりワイヤ電極１を送り出すためのものではないので、ワイヤ電極自動結線動作中に必ずしも回転する必要はないが、下部ローラ７２はワイヤ放電加工中にワイヤ電極１を安定的に方向転換するために回転負荷をなるべく少なくするよう軸受を介して下部ローラ軸１０４ａに配設されているため、アスピレータ７３からの噴出する液体により下部ローラ表面は水流により抵抗を受けて下部ローラ７２は回転する。

アスピレータ７３から噴出する液体により下部ローラ７２が回転する回転力は、液体の下部ローラ表面に作用する摩擦によって生ずる抵抗により発生する力であるので、下部ローラ７２が液体と接触する表面積や液体の速度、密度などによって回転力を調整可能であることは言うまでも無いが、ワイヤ電極１が下部案内パイプ７４を通りワイヤ電極回収部６まで搬送するのに必要な液体を噴出すると下部ローラ７２は容易に回転する。

アスピレータ７３へと液体が供給される際に、アスピレータ７３の液体が通る管路とは別の管路で配管ブロック１０６に液体が供給され、下部ローラブロック７１に設けられた噴出口１０２から下部ローラホルダ１０３の羽根車形状へと液体が噴出されると、ワイヤ電極１の搬送方向とは逆回転方向に回転力を与える回転抑制力が下部ローラに加わり、その結果、下部ローラ７２は減速または停止する。また、噴出口１０２から下部ローラホルダ１０３の軸方向に噴出した液体が羽根車形状部から排出されると、案内パイプ７４へ集水される。

図４において、噴出された液体は下部ローラホルダ１０３に設けられた羽根車形状部１０７に形成された溝を中心から外側（径方向）に向かって流れる（図の矢印方向）ため、羽根車は液体によって力を受けて、ワイヤ電極１の搬送方向とは逆回転方向に回転するように下部ローラ７２に回転抑制力が加わる。

ワイヤ電極１の搬送方向とは逆回転方向に回転しようとする回転抑制力は、羽根車の形状、たとえば羽根車の溝の数や角度を変更したり、噴出する液体の流量や流速を変更したりすれば調整可能であることは言うまでもないが、アスピレータ７３から噴出する液体によって下部ローラ７２が回転する回転力を調整することによっても、下部ローラ７２を減速または停止、あるいは逆回転するよう回転せしめることが可能である。ただし、逆回転すると、ワイヤ電極を搬送する方向とは逆方向に抵抗を与え、ワイヤ電極１の搬送に悪影響を及ぼすため、逆回転しないよう回転力を調整することが望ましい。

さらに、ワイヤ電極１の直径が小さければワイヤ電極１が屈曲しやすく、下部ローラ７２と下部ローラブロック７１との隙間に挟まれやすくなったり、下部ローラ７２に巻き付きやすくなったりするため、アスピレータ７３に供給する液体の噴出流量を少なくなるよう制御し、回転を抑止して巻きつきを防止する方法も考えられるが、噴出流量が少なくなると搬送力が小さくなりワイヤ回収部へとワイヤ電極１を送ることができなくなってしまう。しかし、本発明によればアスピレータ７３に供給する液体の噴出流量が大きい状態で搬送力を維持しながらでも、ワイヤ電極１の搬送方向とは逆回転方向に回転するように回転を抑制することが出来るので、下部ローラ７２への巻きつきを防止しながらワイヤ電極１を搬送することができる。

アスピレータ７３から噴出する液体と噴出手段１０１から噴出する液体は別個の流体制御機器により制御すれば、下部ローラ７２の回転力をより細かく制御することができる。さらに、下部ローラブロック７１の噴出口１０２の径やアスピレータ７３の噴出口の径などを調整すれば、同一の回路から分岐しても液回路の単純化しながら同じ効果が得られる。

また、回転抑制力をより発生させるためには、噴出流体は密度が大きい液体が望ましいが、必ずしも液体に限定されず、噴出流体を気体に変更することも可能である。

下部ローラ７２に巻きつくことが無く方向を転換されたワイヤ電極１は、アスピレータ７３から噴出する液体が下部案内パイプ７４を通る際に抵抗を受けて、ワイヤ電極回収部に搬送される。ワイヤ電極回収パイプエンド８２にてワイヤ電極１と液体は分離され、ワイヤ電極１はワイヤ電極回収ローラ８１に把持されてワイヤ電極自動結線は完了となる。

上記のように構成されたワイヤ電極送り装置は、下部ローラホルダ１０３の側面の中心部から径方向に延びる流路と、径方向に延びた先端部から、アスピレータ７３が噴出する流体によりローラホルダ１０３が回転する方向に傾斜して延びる流路とからなる羽根車形状部へと流体を噴射させることにより、下部ローラに対してワイヤ電極の搬送方向とは逆方向に回転抑制力を与え、減速あるいは停止させるよう構成しているので、下部ローラへのワイヤ電極の巻き付きを防止しながら、ワイヤ電極をワイヤ回収部へと搬送することができる。

なお、下部ローラの回転方向と逆方向に回転抑制力を与える羽根車形状部は、たとえば図５に示す形状であっても良い。図５において、羽根車形状部１０８（噴出流体受け部）は、下部ローラホルダ１０３の側面の周方向に隔てて放射状に複数設けられる。さらに、羽根車形状部１０８は、下部ローラブロックに設けられた噴出口１０２から噴射された加工液の圧力を受けやすいよう円弧状の受圧面を有し、下部ローラホルダ１０３の回転方向前方の受圧面を凹面とするよう配置する。また、ローラホルダ１０３の軸方向に噴出した液体は、羽根車形状部１０８から排出されると、案内パイプへ集水される。

また、羽根車形状部は、下部ローラホルダ１０３の外周面に溝を形成し、下部ローラに形成した溝の回転方向後方部に加工液を噴出し、下部ローラに対してワイヤ電極の搬送方向と逆方向に回転抑制力を与えることもできる。

実施の形態２．
この実施の形態は、先の実施の形態１と基本的な構造は同様であるので、相違点について
重点的に説明する。その他の点は実施の形態１と同様である。
図６はこの発明の実施の形態２によるワイヤ放電加工機のワイヤ電極送り装置の部分断面図である。図６において、下部ローラブロック２０１（回転体ブロック）にはブレーキ部材２０７を保持するブレーキ保持部２０９が設けられている。ブレーキ保持部２０９は、下部ローラブロック２０１を下部ローラ軸２０５方向に刳り貫いて形成された内壁と、内壁に固定された一対の圧縮コイルバネ２０８と、内壁に設けられて一対の圧縮コイルバネ２０８に固定されたブレーキ部材２０７からなる。ブレーキ部材２０７は、例えばゴム製部材であり、下部ローラホルダ２０３と接触可能な接触部２０７ａと、圧縮コイルバネ２０８に固定される固定部２０７ｂとを有している。接触部２０７ａは、一対の圧縮コイルバネ２０８の間に配置され下部ローラ軸２０５方向に延びる。また、固定部２０７ｂは、圧縮コイルバネ２０８を圧縮するものである。

下部ローラ２０２はワイヤ電極１の方向を転換するものであり、軸を中心に回転可能にローラブロック２０１に設けられている。下部ローラホルダ２０３は、下部ローラホルダ２０３に流体を噴出する噴出手段２１０により液体がブレーキ部材を押し出したときに、圧縮コイルバネ２０８に逆らってブレーキ部材の接触部２０７ａと接触し、搬送方向とは逆回転方向に減速あるいは停止させるように摩擦抵抗を発生させる。ここで、噴出手段２１０と、ブレーキ部材２０７を合わせて回転抑制手段と呼ぶ。

下部ローラ軸受２０４ａ、２０４ｂは下部ローラを回転容易にするものであり、下部ローラ２０２を保持する下部ローラ軸２０５の外周面に設けられている。つまり、下部ローラ２０２は、下部ローラ軸２０５に下部ローラ軸受２０４ａ、２０４ｂを介して回転可能に取り付けられている。配管ブロック２０６は、下部ローラブロック７１に固定され、配管ブロック１０６内に設けられた配管を通じて、ゴム製のブレーキ部材２０７を押し出す液体を送るものである。また、圧縮コイルバネ２０８はブレーキ部材２０７を元の位置に戻すためのバネである。なお、圧縮コイルバネ２０８は、弾性力を有する弾性体であれば別の部材を用いても良い。

実施の形態１と同様、ワイヤ電極結線装置にてワイヤ電極を自動結線する場合において、アスピレータ７３から噴出する液体により下部ローラ７２が回転している状態で、ブレーキ部材を押し出すように配管ブロック２０５内の配管を通じて下部ローラブロック２０１のブレーキ保持部２０９へと液体を送る。液体により押し出されたブレーキ部材２０７は下部ローラホルダ２０３に押し当てられると、摩擦抵抗により下部ローラ２０２は減速あるいは停止させることができるので、下部ローラ２０２への巻きつきを防止しながらワイヤ電極１を搬送することができる。

下部ローラ２０２を減速あるいは停止させるために摩擦抵抗を利用しているので、下部ローラホルダ２０３に凹凸部を設けておけば、摩擦抵抗が大きくなるので、下部ローラの回転抑制力が増し、より確実に下部ローラ２０２は減速あるいは停止させることができる。また、ブレーキ部材２０７を押し出す方法はエアシリンダなどの駆動部品で構成しても同様の効果が得られることはいうまでもない。

下部ローラ７２に巻きつくことが無く方向を転換されたワイヤ電極１は、アスピレータ７３から噴出する液体が下部案内パイプ７４を通る際に抵抗を受けて、ワイヤ電極回収部に搬送される。ワイヤ電極回収パイプエンド８２にてワイヤ電極１と液体は分離され、ワイヤ電極１はワイヤ電極回収ローラ８１に把持されてワイヤ電極自動結線は完了となる。

上記のように構成されたワイヤ電極送り装置は、アスピレータ７３から噴出する液体により下部ローラ７２が回転している状態で、ブレーキ部材を押し出すように配管ブロック２０５から下部ローラブロック２０１のブレーキ保持部２０９へと液体を送り、液体により圧縮コイルバネに逆らって押し出されたブレーキ部材２０７が下部ローラホルダ２０３を押圧し、摩擦抵抗により下部ローラをワイヤ電極の搬送方向とは逆方向に回転抑制力を与えて減速あるいは停止させるよう構成しているので、下部ローラへのワイヤ電極の巻き付きを防止しながら、ワイヤ電極をワイヤ回収部へと搬送することができる。

なお、下部ローラホルダ２０３の側面に設けられる凹凸部は、テクスチャリング加工を施して形成しても良いし、ディンプルを形成しても良い。このディンプルは、圧縮空気でボールを内周面に吹き付けるブラスト加工等により形成可能であり安価に製造することができる。なお、ディンプルのようなくぼみの代わりに膨らみを形成しても良い。また、ローラホルダに形成される凹凸は、摩擦抵抗を発生させる形状であれば上記の形状に限定されない。

１ ワイヤ電極、２ ワイヤ電極保持部、３ 上部ワイヤ電極ガイド部、４ ワイヤ電極自動結線装置、５ 下部ワイヤ電極ガイド部、６ ワイヤ電極回収部、７ ワイヤ電極送り部、１１ ワイヤ電極ボビン、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ プーリ、２１ ワイヤ電極送りローラ、２２ａ，２２ｂ ワイヤ電極送りピンチローラ、３１ 案内パイプ、３２ パイプヘッド、４１ 上部ワイヤ電極ガイドブロック、４２ 上部給電子、４３ 上部ダイス、４４ 上部ガイド、４５ ジェットノズル、４６ 上部加工液ノズル、５１ 被加工物、６１ 下部ワイヤ電極ガイドブロック、６２ 下部給電子、６３ 下部ダイス、６４ 下部ガイド、６５ 下部加工液ノズル、７１ 下部ローラブロック、７２ 下部ローラ、７３ アスピレータ、７４ 下部案内パイプ、８１ａ，８１ｂ ワイヤ電極回収ローラ、８２ ワイヤ電極回収パイプエンド、１０１ 噴出手段、１０２ 噴出口、１０３ 下部ローラホルダ、１０４ａ，１０４ｂ 下部ローラ軸受、１０５ 下部ローラ軸、１０６ 配管ブロック、１０７，１０８ 羽根車形状部、１０９ 受圧面、２０１ 下部ローラブロック、２０２ 下部ローラ、２０３ 下部ローラホルダ、２０４ａ，２０４ｂ 下部ローラ軸受、２０５ 下部ローラ軸、２０６ 配管ブロック、２０７ ブレーキ部材、２０７ａ 接触部、２０７ｂ 固定部、２０８ 圧縮コイルバネ、２０９ ブレーキ保持部、２１０ 噴出手段

Claims (7)

1. ワイヤ電極の一端部を保持するワイヤ電極保持手段と、
   前記ワイヤ電極を、流体の供給によりワイヤ電極ガイド部からワイヤ電極回収部へと送出する送出手段と、
   前記送出手段から前記ワイヤ電極回収部の経路に存在し、前記ワイヤ電極の送出方向を転換する回転体と、
   前記送出手段からの流体供給に伴う前記回転体の回転を、前記回転体へ向けて流体を噴出する噴出手段から噴出される流体の圧力により抑制する回転抑制手段と、
   を備えたワイヤ電極送り装置を有することを特徴とするワイヤ放電加工機。
2. 前記回転抑制手段は、
   前記回転体に流体を噴出する前記噴出手段からの噴出流体を受ける羽根車形状をなし、前記回転体に設けられた噴出流体受け部を有し、前記噴出手段からの流体圧力を前記噴出流体受け部が受けて、前記回転体が前記送出手段からの流体供給に伴い回転する方向と逆方向に回転力が付与され、前記回転体の流体供給に伴う回転が抑制或いは停止することを特徴とする請求項１記載のワイヤ放電加工機。
3. 前記回転抑制手段は、
   前記回転体を回転可能に支持する回転体ブロックに設けられたブレーキ部材を有し、
   前記ブレーキ部材へと流体を噴出する前記噴出手段から噴出された流体により、前記ブレーキ部材が前記回転体を押圧することで前記回転体の流体供給に伴う回転が抑制或いは停止することを特徴とする請求項１記載のワイヤ放電加工機。
4. 前記噴出流体受け部は、前記噴出手段により前記回転体の側面の回転軸方向に噴出された流体が前記回転体の径方向に流れるよう前記回転体の側面中心部から径方向に延びる流路と、
   前記径方向に延びた先端部から、前記送出手段が供給する流体により前記回転体が回転する方向に傾斜して延びる流路と、
   を備えたことを特徴とする請求項２記載のワイヤ放電加工機。
5. 前記噴出流体受け部は、前記回転体の側面の周方向に隔てて放射状に複数設けられるとともに、円弧状の受圧面を有し、
   前記回転体の回転方向前方の受圧面を凹面として配置することを特徴とする請求項２記載のワイヤ放電加工機。
6. 前記送出手段から噴出する流体と前記噴出手段から噴出する流体は別個の流体制御機器により制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のワイヤ放電加工機。
7. ワイヤ電極保持手段により一端部が保持されたワイヤ電極を、流体の供給によりワイヤ電極ガイド部からワイヤ電極回収部へと送出する送出工程と、
   前記送出工程で送出された前記ワイヤ電極の方向を転換し、供給された前記流体により回転体に前記ワイヤ電極が送出される方向に回転力が付与される回転工程と、
   前記回転工程で前記回転体が回転する方向と逆方向に回転力を与えて前記回転体の前記ワイヤ電極が送出される方向への回転を抑制する回転抑制工程と、
   を有することを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤ電極送り方法。

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