JPH10277844A - ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極処理方法と装置及びワイヤカット放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極処理方法と装置及びワイヤカット放電加工装置Info
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- JPH10277844A JPH10277844A JP9094425A JP9442597A JPH10277844A JP H10277844 A JPH10277844 A JP H10277844A JP 9094425 A JP9094425 A JP 9094425A JP 9442597 A JP9442597 A JP 9442597A JP H10277844 A JPH10277844 A JP H10277844A
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断すべきワイヤの径や材質及び切断のため
の突起の歯先の形状が消耗により変化しても微調整が不
要で、且つ消耗により歯先の形状が変化しても切断性能
の低下なしにワイヤ切断処理を長期にわたって安定して
行えるようにすること。 【解決手段】 ワイヤ排出部１０から排出されるワイヤ
電極５は駆動歯車１２と、押圧力付与手段１７で駆動歯
車１２方向に押圧される従動歯車１３との間に挟み込ま
れる。ワイヤ電極５は、駆動歯車１２，従動歯車１３の
回転により相隣る一対の従動歯車１３の従動歯１３ｄ，
１３ｅで拘束され、この拘束された部分を駆動歯車１２
の駆動歯１２ｅによって従動歯１３ｄの方向に押しつけ
ることでこのワイヤ電極５を破断し略Ｌ字形状の細断片
５ａにする。
の突起の歯先の形状が消耗により変化しても微調整が不
要で、且つ消耗により歯先の形状が変化しても切断性能
の低下なしにワイヤ切断処理を長期にわたって安定して
行えるようにすること。 【解決手段】 ワイヤ排出部１０から排出されるワイヤ
電極５は駆動歯車１２と、押圧力付与手段１７で駆動歯
車１２方向に押圧される従動歯車１３との間に挟み込ま
れる。ワイヤ電極５は、駆動歯車１２，従動歯車１３の
回転により相隣る一対の従動歯車１３の従動歯１３ｄ，
１３ｅで拘束され、この拘束された部分を駆動歯車１２
の駆動歯１２ｅによって従動歯１３ｄの方向に押しつけ
ることでこのワイヤ電極５を破断し略Ｌ字形状の細断片
５ａにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワイヤカット放電加
工装置で使用したワイヤ電極（以下、ワイヤと言う用語
をワイヤ電極の意味で適宜に用いる）の処理方法と装置
及びワイヤカット放電加工装置に関する。
工装置で使用したワイヤ電極（以下、ワイヤと言う用語
をワイヤ電極の意味で適宜に用いる）の処理方法と装置
及びワイヤカット放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工機において被加工
物を加工するのに使用した使用済みワイヤを回収する方
法として、使用済みワイヤをワイヤボビンに巻き取って
いく方式、ワイヤ巻取装置から排出された使用済みワイ
ヤを大型の箱状容器に送り込みそのまま該箱内に回収す
る方式、或いは使用済みのワイヤを巻取装置から出たと
ころで細片に切断して収容容器に回収する方式（特公昭
６１−５３１７０号公報参照）等が公知である。
物を加工するのに使用した使用済みワイヤを回収する方
法として、使用済みワイヤをワイヤボビンに巻き取って
いく方式、ワイヤ巻取装置から排出された使用済みワイ
ヤを大型の箱状容器に送り込みそのまま該箱内に回収す
る方式、或いは使用済みのワイヤを巻取装置から出たと
ころで細片に切断して収容容器に回収する方式（特公昭
６１−５３１７０号公報参照）等が公知である。
【０００３】ところで、近年、ワイヤカット放電加工を
長時間ワイヤ交換せずに自動運転するためワイヤ供給ボ
ビンが５Ｋｇから１０Ｋｇさらに５０Ｋｇ巻というよう
に大型化する傾向にある。したがって、回収された使用
済みのワイヤを箱状の回収箱で回収すると大きな回収箱
が必要になるか、あるいは頻繁に回収ワイヤの除去が必
要になる。そこで、回収箱の容量を小さいもので済ませ
るため、特公昭６１−５３１７０号公報あるいは実公平
２−１５８２５号公報等に開示されているようなワイヤ
切断装置を用い、使用済みのワイヤを小さい断片に切断
して回収する方式が採用されている。
長時間ワイヤ交換せずに自動運転するためワイヤ供給ボ
ビンが５Ｋｇから１０Ｋｇさらに５０Ｋｇ巻というよう
に大型化する傾向にある。したがって、回収された使用
済みのワイヤを箱状の回収箱で回収すると大きな回収箱
が必要になるか、あるいは頻繁に回収ワイヤの除去が必
要になる。そこで、回収箱の容量を小さいもので済ませ
るため、特公昭６１−５３１７０号公報あるいは実公平
２−１５８２５号公報等に開示されているようなワイヤ
切断装置を用い、使用済みのワイヤを小さい断片に切断
して回収する方式が採用されている。
【０００４】特公昭６１−５３１７０号公報に開示され
ているワイヤの細断機構は、放電後のワイヤを切断する
切断刃をその全周に等ピッチで設けた歯車状カッタと、
このカッタと被切断ワイヤ径より定まるある間隔を保持
して設置され、ワイヤの切断時にワイヤを緊張状態にす
るための前記切断刃と等ピッチの突起をその全周に有し
たローラと、上記カッタ及びローラの両者をワイヤの送
り方向と同方向へ同調して回転駆動させる駆動機構を備
え、放電後のワイヤを上記カッタとローラの間に送り込
んで、ワイヤを緊張させた状態で切断するようにしたも
のである。すなわちこの従来装置では、突起と切断刃と
の間の隙間にワイヤを拘束して緊張状態とし、この緊張
状態にあるワイヤを切断刃の消耗のない刃先部で剪断す
る構成となっている。
ているワイヤの細断機構は、放電後のワイヤを切断する
切断刃をその全周に等ピッチで設けた歯車状カッタと、
このカッタと被切断ワイヤ径より定まるある間隔を保持
して設置され、ワイヤの切断時にワイヤを緊張状態にす
るための前記切断刃と等ピッチの突起をその全周に有し
たローラと、上記カッタ及びローラの両者をワイヤの送
り方向と同方向へ同調して回転駆動させる駆動機構を備
え、放電後のワイヤを上記カッタとローラの間に送り込
んで、ワイヤを緊張させた状態で切断するようにしたも
のである。すなわちこの従来装置では、突起と切断刃と
の間の隙間にワイヤを拘束して緊張状態とし、この緊張
状態にあるワイヤを切断刃の消耗のない刃先部で剪断す
る構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この従来
装置を用いる場合には、切断刃の刃先の形状及びワイヤ
の形状により切断特性が大きく影響を受けることとなる
から、例えば刃先が摩耗により丸くなったり、ワイヤカ
ット放電加工領域でのワイヤの消耗の度合いや消耗方向
が変化すると切断不良が生じることになる。このため、
切断刃の交換や位置調整を頻繁に行うことが必要であ
り、保守のための費用が嵩むという問題点を有してい
る。
装置を用いる場合には、切断刃の刃先の形状及びワイヤ
の形状により切断特性が大きく影響を受けることとなる
から、例えば刃先が摩耗により丸くなったり、ワイヤカ
ット放電加工領域でのワイヤの消耗の度合いや消耗方向
が変化すると切断不良が生じることになる。このため、
切断刃の交換や位置調整を頻繁に行うことが必要であ
り、保守のための費用が嵩むという問題点を有してい
る。
【０００６】本発明の目的は、切断すべきワイヤの径や
材質及び切断のための突起の歯先の形状が消耗により変
化しても微調整が不要で、且つ消耗により歯先の形状が
変化しても切断性能の低下なしにワイヤ切断処理を長期
にわたって安定して行えるワイヤ切断方法及び装置並び
にワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
材質及び切断のための突起の歯先の形状が消耗により変
化しても微調整が不要で、且つ消耗により歯先の形状が
変化しても切断性能の低下なしにワイヤ切断処理を長期
にわたって安定して行えるワイヤ切断方法及び装置並び
にワイヤカット放電加工装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の請求項１の発明の特徴は、ワイヤカット放電加工装置
から排出される使用済みワイヤ電極を細断処理するため
の処理方法であって、前記ワイヤ電極の送り方向と同方
向へ相互に噛み合いながら回転している駆動歯車と従動
歯車との噛み合い部分に前記ワイヤ電極を挟み込んで、
前記ワイヤ電極を前記駆動歯車の駆動歯と前記従動歯車
の従動歯とにより挟持して拘束し、前記駆動歯と従動歯
とによる前記ワイヤ電極の拘束状態が保持されている間
に前記従動歯の次の従動歯の歯先に前記ワイヤ電極を係
止させることにより相隣る一対の従動歯間に前記ワイヤ
電極を拘束し、一対の従動歯間に拘束された前記ワイヤ
電極部分を前記駆動歯車の次の駆動歯によって前記従動
歯車の方向に押し付けることにより前記ワイヤ電極を引
っ張り力で破断させて切断することを前記駆動歯車の回
転により順次実行してワイヤ電極を細断処理するように
した点に特徴を有する。
の請求項１の発明の特徴は、ワイヤカット放電加工装置
から排出される使用済みワイヤ電極を細断処理するため
の処理方法であって、前記ワイヤ電極の送り方向と同方
向へ相互に噛み合いながら回転している駆動歯車と従動
歯車との噛み合い部分に前記ワイヤ電極を挟み込んで、
前記ワイヤ電極を前記駆動歯車の駆動歯と前記従動歯車
の従動歯とにより挟持して拘束し、前記駆動歯と従動歯
とによる前記ワイヤ電極の拘束状態が保持されている間
に前記従動歯の次の従動歯の歯先に前記ワイヤ電極を係
止させることにより相隣る一対の従動歯間に前記ワイヤ
電極を拘束し、一対の従動歯間に拘束された前記ワイヤ
電極部分を前記駆動歯車の次の駆動歯によって前記従動
歯車の方向に押し付けることにより前記ワイヤ電極を引
っ張り力で破断させて切断することを前記駆動歯車の回
転により順次実行してワイヤ電極を細断処理するように
した点に特徴を有する。
【０００８】請求項２の発明の特徴は、ワイヤカット放
電加工装置から排出される使用済みワイヤ電極を細断処
理するための処理装置であって、前記ワイヤカット放電
加工装置のワイヤ排出部から送り出されるワイヤの走行
経路に沿って配置された駆動歯車と、該駆動歯車に対し
て相対的に転位自在に設けられ該駆動歯車に噛み合う従
動歯車と、該従動歯車が前記駆動歯車と所要の噛み合い
状態となるよう該従動歯車を前記駆動歯車に押圧するた
めの押圧力付与手段と、前記ワイヤ排出部からの前記ワ
イヤ電極の排出速度以上の周速になるように前記駆動歯
車を回転駆動するための駆動手段とを備え、前記駆動歯
車と前記従動歯車との間に挟み込まれたワイヤ電極の一
部を相隣る一対の従動歯間に拘束し、拘束された前記ワ
イヤ電極部分を、前記駆動歯車の駆動歯によって前記従
動歯車の方向に押し付けることを前記駆動歯車の回転に
より実行して前記ワイヤ電極を引っ張り力で破断させて
切断するようにした点にある。
電加工装置から排出される使用済みワイヤ電極を細断処
理するための処理装置であって、前記ワイヤカット放電
加工装置のワイヤ排出部から送り出されるワイヤの走行
経路に沿って配置された駆動歯車と、該駆動歯車に対し
て相対的に転位自在に設けられ該駆動歯車に噛み合う従
動歯車と、該従動歯車が前記駆動歯車と所要の噛み合い
状態となるよう該従動歯車を前記駆動歯車に押圧するた
めの押圧力付与手段と、前記ワイヤ排出部からの前記ワ
イヤ電極の排出速度以上の周速になるように前記駆動歯
車を回転駆動するための駆動手段とを備え、前記駆動歯
車と前記従動歯車との間に挟み込まれたワイヤ電極の一
部を相隣る一対の従動歯間に拘束し、拘束された前記ワ
イヤ電極部分を、前記駆動歯車の駆動歯によって前記従
動歯車の方向に押し付けることを前記駆動歯車の回転に
より実行して前記ワイヤ電極を引っ張り力で破断させて
切断するようにした点にある。
【０００９】駆動手段によって駆動歯車が回転せしめら
れると、これに伴って従動歯車も回転し、ワイヤ電極が
駆動歯車と従動歯車との間に挟み込まれる。挟み込まれ
たワイヤ電極は、前記駆動歯車の駆動歯と前記従動歯車
の従動歯とにより挟持されて拘束される。前記駆動歯と
従動歯とによる前記ワイヤ電極の拘束状態が保持されて
いる間に従動歯車が回転し、前記従動歯の次の従動歯の
歯先に前記ワイヤ電極が係止し、相隣る一対の従動歯車
にワイヤ電極が拘束された状態となる。このようにして
相隣る一対の従動歯車に拘束された部分のワイヤ電極は
両歯車のさらなる回転に伴い駆動歯車の次の駆動歯によ
って従動歯車の方向に押し付けられ、これによりワイヤ
電極が引っ張り力を受けて破断に至る。この破断が駆動
歯車と従動歯車との回転により順次実行され、ワイヤ電
極が細断処理される。
れると、これに伴って従動歯車も回転し、ワイヤ電極が
駆動歯車と従動歯車との間に挟み込まれる。挟み込まれ
たワイヤ電極は、前記駆動歯車の駆動歯と前記従動歯車
の従動歯とにより挟持されて拘束される。前記駆動歯と
従動歯とによる前記ワイヤ電極の拘束状態が保持されて
いる間に従動歯車が回転し、前記従動歯の次の従動歯の
歯先に前記ワイヤ電極が係止し、相隣る一対の従動歯車
にワイヤ電極が拘束された状態となる。このようにして
相隣る一対の従動歯車に拘束された部分のワイヤ電極は
両歯車のさらなる回転に伴い駆動歯車の次の駆動歯によ
って従動歯車の方向に押し付けられ、これによりワイヤ
電極が引っ張り力を受けて破断に至る。この破断が駆動
歯車と従動歯車との回転により順次実行され、ワイヤ電
極が細断処理される。
【００１０】請求項３の発明の特徴は、使用済みのワイ
ヤ電極を排出するためのワイヤ排出部と、該ワイヤ排出
部から送り出されたワイヤ電極を細断処理するための処
理装置とを備えて成るワイヤカット放電加工装置におい
て、前記処理装置が、前記ワイヤカット放電加工装置の
ワイヤ排出部から送り出されるワイヤの走行経路に沿っ
て配置された駆動歯車と、該駆動歯車に対して相対的に
転位自在に設けられ該駆動歯車に噛み合う従動歯車と、
該従動歯車が前記駆動歯車と所要の噛み合い状態となる
よう該従動歯車を前記駆動歯車に押圧するための押圧力
付与手段と、前記ワイヤ排出部からの前記ワイヤ電極の
排出速度以上の周速になるように前記駆動歯車を回転駆
動するための駆動手段とを備え、前記駆動歯車と前記従
動歯車との間に挟み込まれたワイヤ電極の一部を相隣る
一対の従動歯間に拘束し、拘束された前記ワイヤ電極部
分を、前記駆動歯車の駆動歯によって前記従動歯車の方
向に押し付けることを前記駆動歯車の回転により実行し
て前記ワイヤ電極を引っ張り力で破断させて切断するよ
うにした点にある。
ヤ電極を排出するためのワイヤ排出部と、該ワイヤ排出
部から送り出されたワイヤ電極を細断処理するための処
理装置とを備えて成るワイヤカット放電加工装置におい
て、前記処理装置が、前記ワイヤカット放電加工装置の
ワイヤ排出部から送り出されるワイヤの走行経路に沿っ
て配置された駆動歯車と、該駆動歯車に対して相対的に
転位自在に設けられ該駆動歯車に噛み合う従動歯車と、
該従動歯車が前記駆動歯車と所要の噛み合い状態となる
よう該従動歯車を前記駆動歯車に押圧するための押圧力
付与手段と、前記ワイヤ排出部からの前記ワイヤ電極の
排出速度以上の周速になるように前記駆動歯車を回転駆
動するための駆動手段とを備え、前記駆動歯車と前記従
動歯車との間に挟み込まれたワイヤ電極の一部を相隣る
一対の従動歯間に拘束し、拘束された前記ワイヤ電極部
分を、前記駆動歯車の駆動歯によって前記従動歯車の方
向に押し付けることを前記駆動歯車の回転により実行し
て前記ワイヤ電極を引っ張り力で破断させて切断するよ
うにした点にある。
【００１１】ワイヤ排出部から送り出されたワイヤ電極
は、処理装置に送られ、ここで、駆動歯車と従動歯車と
の間に挟み込まれる。この結果、従動歯車の相隣る一対
の従動歯間にワイヤ電極が滑らないように係止される。
駆動歯車が回転するにつれて、この一対の従動歯間に係
止されて拘束されているワイヤ電極が対応する駆動歯に
より従動歯車の方向に押し付けられてこの部分のワイヤ
電極に引っ張り力が働き、これによりワイヤ電極が破断
し、切断される。この破断によるワイヤ電極の切断が歯
車の回転に伴って順次実行され、ワイヤ電極が細断され
る。細断されたワイヤ電極はそのまま適宜の回収箱に落
とし込んでもよいし、加工液と共にパイプ状の部材を通
してワイヤカット放電加工装置の外部に導き出し、適宜
のフィルタ手段によって細断されたワイヤ電極と加工液
とを分離し、細断されたワイヤ電極を回収するようにし
てもよい。
は、処理装置に送られ、ここで、駆動歯車と従動歯車と
の間に挟み込まれる。この結果、従動歯車の相隣る一対
の従動歯間にワイヤ電極が滑らないように係止される。
駆動歯車が回転するにつれて、この一対の従動歯間に係
止されて拘束されているワイヤ電極が対応する駆動歯に
より従動歯車の方向に押し付けられてこの部分のワイヤ
電極に引っ張り力が働き、これによりワイヤ電極が破断
し、切断される。この破断によるワイヤ電極の切断が歯
車の回転に伴って順次実行され、ワイヤ電極が細断され
る。細断されたワイヤ電極はそのまま適宜の回収箱に落
とし込んでもよいし、加工液と共にパイプ状の部材を通
してワイヤカット放電加工装置の外部に導き出し、適宜
のフィルタ手段によって細断されたワイヤ電極と加工液
とを分離し、細断されたワイヤ電極を回収するようにし
てもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
につき詳細に説明する。図１は、本発明によるワイヤカ
ット放電加工装置の全体構成図である。ワイヤカット放
電加工装置１は、本体２と、使用済みワイヤ電極を細断
処理するためのワイヤ処理装置３とを備え、本体２には
図示しない加工用電源装置から加工用パルス電圧が供給
されている。本体２のワイヤ供給ボビン４にはワイヤ電
極５が巻回されており、このワイヤ電極５はプーリー６
ａ、テンション装置７、プーリー６ｂを介して自動結線
装置８に繰り出された後、ワイヤガイド装置９に送られ
る。ワイヤガイド装置９は、所定間隔を有する一対の上
ワイヤガイド部９ａ及び下ワイヤガイド部９ｂで成り、
被加工物Ｗはこれら上ワイヤガイド部９ａと下ワイヤガ
イド部９ｂとの間のワイヤカット放電加工領域でワイヤ
電極５により放電加工される。テンション装置７は、一
対のワイヤガイド部９ａ、９ｂ間のワイヤ電極５に所要
のテンションを与えるためのものであり、複数のプーリ
ー７ａ，７ｂ間にワイヤ電極５をたすき状に掛け、ま
た、プーリー７ａにピンチローラ７ｃが接し、ワイヤ電
極５にテンションが与えられる公知の構成となってい
る。
につき詳細に説明する。図１は、本発明によるワイヤカ
ット放電加工装置の全体構成図である。ワイヤカット放
電加工装置１は、本体２と、使用済みワイヤ電極を細断
処理するためのワイヤ処理装置３とを備え、本体２には
図示しない加工用電源装置から加工用パルス電圧が供給
されている。本体２のワイヤ供給ボビン４にはワイヤ電
極５が巻回されており、このワイヤ電極５はプーリー６
ａ、テンション装置７、プーリー６ｂを介して自動結線
装置８に繰り出された後、ワイヤガイド装置９に送られ
る。ワイヤガイド装置９は、所定間隔を有する一対の上
ワイヤガイド部９ａ及び下ワイヤガイド部９ｂで成り、
被加工物Ｗはこれら上ワイヤガイド部９ａと下ワイヤガ
イド部９ｂとの間のワイヤカット放電加工領域でワイヤ
電極５により放電加工される。テンション装置７は、一
対のワイヤガイド部９ａ、９ｂ間のワイヤ電極５に所要
のテンションを与えるためのものであり、複数のプーリ
ー７ａ，７ｂ間にワイヤ電極５をたすき状に掛け、ま
た、プーリー７ａにピンチローラ７ｃが接し、ワイヤ電
極５にテンションが与えられる公知の構成となってい
る。
【００１３】ワイヤガイド装置９を通過した使用済みの
ワイヤ電極５はワイヤ排出部１０から排出される。この
ワイヤ排出部１０は、駆動側の排出ローラ１０ａと、排
出ローラ１０ａの周面に圧接する従動側の排出ローラ１
０ｂと、駆動側の排出ローラ１０ａを回転駆動する駆動
モータ１０ｃとから成り、ワイヤガイド装置９部分で放
電加工に使用した後の使用済みのワイヤ電極５を順次引
き取ってワイヤ処理装置３に向けて送出させる。ここで
本体２は公知の構成のものであるから、本体２の構成に
ついてのこれ以上の詳しい説明は省略する。ワイヤ処理
装置３は、枠体３ａ内に設けられた駆動歯車１２とこれ
に噛み合う従動歯車１３とを有し、駆動歯車１２の回転
に伴って、駆動歯車１２と従動歯車１３との間に挟み込
まれた使用済みのワイヤ電極５を細断してチップ状の細
断片５ａとし、チップ状の細断片５ａを回収箱１９内に
回収する構成となっている。
ワイヤ電極５はワイヤ排出部１０から排出される。この
ワイヤ排出部１０は、駆動側の排出ローラ１０ａと、排
出ローラ１０ａの周面に圧接する従動側の排出ローラ１
０ｂと、駆動側の排出ローラ１０ａを回転駆動する駆動
モータ１０ｃとから成り、ワイヤガイド装置９部分で放
電加工に使用した後の使用済みのワイヤ電極５を順次引
き取ってワイヤ処理装置３に向けて送出させる。ここで
本体２は公知の構成のものであるから、本体２の構成に
ついてのこれ以上の詳しい説明は省略する。ワイヤ処理
装置３は、枠体３ａ内に設けられた駆動歯車１２とこれ
に噛み合う従動歯車１３とを有し、駆動歯車１２の回転
に伴って、駆動歯車１２と従動歯車１３との間に挟み込
まれた使用済みのワイヤ電極５を細断してチップ状の細
断片５ａとし、チップ状の細断片５ａを回収箱１９内に
回収する構成となっている。
【００１４】図２は、ワイヤ処理装置３の詳細構成を示
す斜視図である。ワイヤ排出部１０から排出されるワイ
ヤ電極５の排出側近傍（図中直下位置）には、このワイ
ヤ電極５の走行経路に沿って駆動歯車１２、及びこれと
噛み合う従動歯車１３が配置されており、ワイヤ電極５
はこれら一対の駆動歯車１２、従動歯車１３に挟み込ま
れて後述する手順で細断処理される。
す斜視図である。ワイヤ排出部１０から排出されるワイ
ヤ電極５の排出側近傍（図中直下位置）には、このワイ
ヤ電極５の走行経路に沿って駆動歯車１２、及びこれと
噛み合う従動歯車１３が配置されており、ワイヤ電極５
はこれら一対の駆動歯車１２、従動歯車１３に挟み込ま
れて後述する手順で細断処理される。
【００１５】駆動歯車１２が固定されている回転軸１２
ａの両端は一対の回転軸受け１２ｂ、１２ｂにより回転
可能に軸支されており、排出ローラ１０ａの駆動モータ
１０ｃを回転駆動源として回転力伝達機構１４を介して
回転駆動される。回転軸受け１２ｂは外周部が処理装置
３の枠体３ａに固定され、内周部が回転軸１２ａに固定
されている。回転力伝達機構１４は、排出ローラ１０ａ
の回転軸１０ａａ，駆動歯車１２の回転軸１２ａにそれ
ぞれ固定されたタイミングプーリー１４ａ，１４ｂと、
これらタイミングプーリー１４ａ，１４ｂ間に架け渡さ
れたタイミングベルト１４ｃとで構成されており、駆動
モータ１０ｃの回転駆動力を駆動歯車１２に伝達させ
る。この実施の形態では、ワイヤ処理装置３を構成する
駆動歯車１２、従動歯車１３の駆動手段は、前記駆動モ
ータ１０ｃ及び回転力伝達機構１４によって構成されて
いる。
ａの両端は一対の回転軸受け１２ｂ、１２ｂにより回転
可能に軸支されており、排出ローラ１０ａの駆動モータ
１０ｃを回転駆動源として回転力伝達機構１４を介して
回転駆動される。回転軸受け１２ｂは外周部が処理装置
３の枠体３ａに固定され、内周部が回転軸１２ａに固定
されている。回転力伝達機構１４は、排出ローラ１０ａ
の回転軸１０ａａ，駆動歯車１２の回転軸１２ａにそれ
ぞれ固定されたタイミングプーリー１４ａ，１４ｂと、
これらタイミングプーリー１４ａ，１４ｂ間に架け渡さ
れたタイミングベルト１４ｃとで構成されており、駆動
モータ１０ｃの回転駆動力を駆動歯車１２に伝達させ
る。この実施の形態では、ワイヤ処理装置３を構成する
駆動歯車１２、従動歯車１３の駆動手段は、前記駆動モ
ータ１０ｃ及び回転力伝達機構１４によって構成されて
いる。
【００１６】従動歯車１３は内部に設けられた回転軸受
け１３ａを介して支持軸１３ｂに対し回転可能に軸支さ
れており、駆動歯車１２に噛み合いこの駆動歯車１２に
対し相対的に転位自在とされている。支持軸１３ｂの両
端はそれぞれ枠体３ａに開口された一対の長溝３ｂ，３
ｂ間に連設されており、この支持軸１３ｂはこの長溝３
ｂの形成方向（駆動歯車１２の方向）に沿ってスライド
自在になっている。また、長溝３ｂは、もっとも駆動歯
車１２側に従動歯車１３がスライドした時、従動歯車１
３の歯先と駆動歯車１２の歯底間距離が略零となるよう
形成されている。この従動歯車１３は押圧力付与機構１
７によって、駆動歯車１２の方向に常時押圧されてい
る。
け１３ａを介して支持軸１３ｂに対し回転可能に軸支さ
れており、駆動歯車１２に噛み合いこの駆動歯車１２に
対し相対的に転位自在とされている。支持軸１３ｂの両
端はそれぞれ枠体３ａに開口された一対の長溝３ｂ，３
ｂ間に連設されており、この支持軸１３ｂはこの長溝３
ｂの形成方向（駆動歯車１２の方向）に沿ってスライド
自在になっている。また、長溝３ｂは、もっとも駆動歯
車１２側に従動歯車１３がスライドした時、従動歯車１
３の歯先と駆動歯車１２の歯底間距離が略零となるよう
形成されている。この従動歯車１３は押圧力付与機構１
７によって、駆動歯車１２の方向に常時押圧されてい
る。
【００１７】押圧力付与機構１７は弾性部材であるコイ
ルスプリング１７ａを有しており、長溝３ｂ内の支持軸
１３ｂを駆動歯車１２方向に押圧させる力はコイルスプ
リング１７ａの弾性力を用いている。このコイルスプリ
ング１７ａは枠体３ａ内で長溝３ｂの形成方向（駆動歯
車１２の方向）に向いて形成された連通溝３ｃ内部に収
容されている。
ルスプリング１７ａを有しており、長溝３ｂ内の支持軸
１３ｂを駆動歯車１２方向に押圧させる力はコイルスプ
リング１７ａの弾性力を用いている。このコイルスプリ
ング１７ａは枠体３ａ内で長溝３ｂの形成方向（駆動歯
車１２の方向）に向いて形成された連通溝３ｃ内部に収
容されている。
【００１８】連通溝３ｃは、他端が枠体３ａの側面端部
位置とされ外部に開口されており、この連通溝３ｃの開
口部にはコイルスプリング１７ａを押圧する押圧用ピン
１７ｂが挿入される。押圧ピン１７ｂは枠体３ａに固定
される固定部材１７ｃによって抜け止めされている。固
定部材１７ｃには連通溝３ｃの位置に対応してねじ穴１
７ｄが形成され調整ねじ１７ｅが回転調整可能に設けら
れており、調整ねじ１７ｅのねじ込み量を調整すること
により、押圧ピン１７ｂを介してコイルスプリング１７
ａの弾性力が可変され、従動歯車１３の駆動歯車１２方
向に対する噛み合い力を微調整できるようになってい
る。
位置とされ外部に開口されており、この連通溝３ｃの開
口部にはコイルスプリング１７ａを押圧する押圧用ピン
１７ｂが挿入される。押圧ピン１７ｂは枠体３ａに固定
される固定部材１７ｃによって抜け止めされている。固
定部材１７ｃには連通溝３ｃの位置に対応してねじ穴１
７ｄが形成され調整ねじ１７ｅが回転調整可能に設けら
れており、調整ねじ１７ｅのねじ込み量を調整すること
により、押圧ピン１７ｂを介してコイルスプリング１７
ａの弾性力が可変され、従動歯車１３の駆動歯車１２方
向に対する噛み合い力を微調整できるようになってい
る。
【００１９】また、従動歯車１３がコイルスプリング１
７ａによって駆動歯車１２の方向に押圧されているの
で、駆動歯車１２，従動歯車１３間に異なる径のワイヤ
電極５が入ってきた場合、例えば、放電加工領域でのワ
イヤ電極５の消耗度合いや消耗方向が変化した場合であ
っても、従動歯車１３がこの径の変化に対応して駆動歯
車１２に対しスライドしてこれら異なる径のワイヤ電極
５のいずれも同様な力で挟持できるようになっている。
本発明者らの実験では、直径０．２ｍｍの硬質ワイヤ電
極を細断する場合において、コイルスプリング１７ａ１
個当り約２Ｋｇの付勢力にて良好にワイヤ電極が細断さ
れることを確認した。
７ａによって駆動歯車１２の方向に押圧されているの
で、駆動歯車１２，従動歯車１３間に異なる径のワイヤ
電極５が入ってきた場合、例えば、放電加工領域でのワ
イヤ電極５の消耗度合いや消耗方向が変化した場合であ
っても、従動歯車１３がこの径の変化に対応して駆動歯
車１２に対しスライドしてこれら異なる径のワイヤ電極
５のいずれも同様な力で挟持できるようになっている。
本発明者らの実験では、直径０．２ｍｍの硬質ワイヤ電
極を細断する場合において、コイルスプリング１７ａ１
個当り約２Ｋｇの付勢力にて良好にワイヤ電極が細断さ
れることを確認した。
【００２０】駆動歯車１２及び従動歯車１３の各周面に
は、後述する所定の噛み合い状態となるような複数の駆
動歯１２ｄ、従動歯１３ｄがそれぞれ形成されている。
駆動歯車１２及び従動歯車１３は、いずれもワイヤ電極
５を細断させるために硬度が高く耐磨耗性に優れた材質
のものが用いられる。例えば、高速度鋼、超硬合金、サ
ーメット（ＴｉＣ粉末にＭｏ−Ｎｉ合金粉末を焼結物
等）セラミック（ジルコニア、ＺｒＯ2 、窒化珪素Ｓｉ
3 Ｎ4 ）等が用いられる。また、これら駆動歯車１２、
従動歯車１３は、同じモジユール（ピッチ円直径／歯
数）を用いることが好ましく、ワイヤ電極５を挟んでい
ない状態でアンダーカット（切り下げ）を起こさない関
係となるような圧力角の範囲と歯数を選択すればよい。
また、歯の谷側の開き角が歯先角の角度より大きく形成
されることも好ましい。なお、三角歯に限定されるもの
ではない。
は、後述する所定の噛み合い状態となるような複数の駆
動歯１２ｄ、従動歯１３ｄがそれぞれ形成されている。
駆動歯車１２及び従動歯車１３は、いずれもワイヤ電極
５を細断させるために硬度が高く耐磨耗性に優れた材質
のものが用いられる。例えば、高速度鋼、超硬合金、サ
ーメット（ＴｉＣ粉末にＭｏ−Ｎｉ合金粉末を焼結物
等）セラミック（ジルコニア、ＺｒＯ2 、窒化珪素Ｓｉ
3 Ｎ4 ）等が用いられる。また、これら駆動歯車１２、
従動歯車１３は、同じモジユール（ピッチ円直径／歯
数）を用いることが好ましく、ワイヤ電極５を挟んでい
ない状態でアンダーカット（切り下げ）を起こさない関
係となるような圧力角の範囲と歯数を選択すればよい。
また、歯の谷側の開き角が歯先角の角度より大きく形成
されることも好ましい。なお、三角歯に限定されるもの
ではない。
【００２１】これら駆動歯車１２、従動歯車１３の周速
は、上記排出ローラ１０ａ，１０ｂから排出されるワイ
ヤ電極５の排出速度以上の周速となるように設定され
る。この設定は、駆動歯車１２、従動歯車１３の径を適
宜変更したものを用いたり、回転力伝達機構１４のギヤ
比を可変して得られる。
は、上記排出ローラ１０ａ，１０ｂから排出されるワイ
ヤ電極５の排出速度以上の周速となるように設定され
る。この設定は、駆動歯車１２、従動歯車１３の径を適
宜変更したものを用いたり、回転力伝達機構１４のギヤ
比を可変して得られる。
【００２２】次に、上記構成によるワイヤ処理装置３の
細断動作を図３乃至図９の各工程図に従い順に説明す
る。駆動歯車１２の駆動歯１２ｄと従動歯車１３の従動
歯１３ｄは相互に噛み合い、ワイヤ排出部１０から排出
されるワイヤ電極５の送り方向と同方向に回転してい
る。
細断動作を図３乃至図９の各工程図に従い順に説明す
る。駆動歯車１２の駆動歯１２ｄと従動歯車１３の従動
歯１３ｄは相互に噛み合い、ワイヤ排出部１０から排出
されるワイヤ電極５の送り方向と同方向に回転してい
る。
【００２３】そして、図３に示すように、駆動歯車１２
と従動歯車１３との噛み合い部分にワイヤ電極５が挟み
込まれると、ワイヤ電極５の先端はこれら駆動歯車１
２，従動歯車１３間に入っていく。この後、駆動歯車１
２，従動歯車１３が回転することにより、図４に示す如
く駆動歯車１２の駆動歯１２ｄと従動歯車１３の従動歯
１３ｄとの両歯面によりこのワイヤ電極５が挟持されて
拘束される。この時従動歯車１３はワイヤ電極５を挟持
した分だけ転位する。
と従動歯車１３との噛み合い部分にワイヤ電極５が挟み
込まれると、ワイヤ電極５の先端はこれら駆動歯車１
２，従動歯車１３間に入っていく。この後、駆動歯車１
２，従動歯車１３が回転することにより、図４に示す如
く駆動歯車１２の駆動歯１２ｄと従動歯車１３の従動歯
１３ｄとの両歯面によりこのワイヤ電極５が挟持されて
拘束される。この時従動歯車１３はワイヤ電極５を挟持
した分だけ転位する。
【００２４】この後、図５に示すように駆動歯１２ｄと
従動歯１３ｄとによるワイヤ電極５の拘束状態が図中
Ａ，Ｂ点間で保持されたまま駆動歯車１２と従動歯車１
３とがさらに回転する。排出ローラ１０ａ，１０ｂの周
速は、上述の如く駆動歯車１２及び従動歯車１３の各周
速より遅く設定されているため、ワイヤ電極５はこれら
排出ローラ１０ａ，１０ｂと、駆動歯車１２，従動歯車
１３との間で緊張力が高められていく。
従動歯１３ｄとによるワイヤ電極５の拘束状態が図中
Ａ，Ｂ点間で保持されたまま駆動歯車１２と従動歯車１
３とがさらに回転する。排出ローラ１０ａ，１０ｂの周
速は、上述の如く駆動歯車１２及び従動歯車１３の各周
速より遅く設定されているため、ワイヤ電極５はこれら
排出ローラ１０ａ，１０ｂと、駆動歯車１２，従動歯車
１３との間で緊張力が高められていく。
【００２５】この緊張力が高められた状態で従動歯車１
３の次の従動歯１３ｅの歯先（図中Ｄ点）にワイヤ電極
５が係止される。このようにして、ワイヤ電極５の一部
は相隣る一対の従動歯１３ｄ，１３ｅ間（図中Ｂ，Ｄ
間）に上記緊張状態のまま拘束されることになる。この
後、駆動歯車１２及び従動歯車１３の更なる回転により
従動歯１３ｄ，１３ｅ間に上述の如く拘束された前記ワ
イヤ電極５部分は、駆動歯車１２の次の駆動歯１２ｅに
よって従動歯車１３の方向に徐々に押し付けられる（図
中Ｃ点）。
３の次の従動歯１３ｅの歯先（図中Ｄ点）にワイヤ電極
５が係止される。このようにして、ワイヤ電極５の一部
は相隣る一対の従動歯１３ｄ，１３ｅ間（図中Ｂ，Ｄ
間）に上記緊張状態のまま拘束されることになる。この
後、駆動歯車１２及び従動歯車１３の更なる回転により
従動歯１３ｄ，１３ｅ間に上述の如く拘束された前記ワ
イヤ電極５部分は、駆動歯車１２の次の駆動歯１２ｅに
よって従動歯車１３の方向に徐々に押し付けられる（図
中Ｃ点）。
【００２６】緊張状態で拘束された（図中Ｂ，Ｄ間の）
ワイヤ電極５は抗張力を越えた時点で破断される（図６
参照）。この破断により切断されて得られた細断片５ａ
は、駆動歯車１２、従動歯車１３の駆動歯１２ｄ、従動
歯１３ｄでの拘束状態に対応して略Ｌ字型となり、１つ
の駆動歯１２ｄに沿った程度に小さく細断される。
ワイヤ電極５は抗張力を越えた時点で破断される（図６
参照）。この破断により切断されて得られた細断片５ａ
は、駆動歯車１２、従動歯車１３の駆動歯１２ｄ、従動
歯１３ｄでの拘束状態に対応して略Ｌ字型となり、１つ
の駆動歯１２ｄに沿った程度に小さく細断される。
【００２７】駆動歯車１２と従動歯車１３は連続する回
転により上記ワイヤ電極５を順次細断していく。この状
態は図７乃至図９に示されているが、ワイヤ電極５は駆
動歯車１２、従動歯車１３の駆動歯１２ｄ、従動歯１３
ｄの１つの歯分回転する毎に細断片５ａとして細断化さ
れる。細断片５ａは、図８の下部に設けられる回収箱１
９（図１参照）にそのまま落とし込まれる。
転により上記ワイヤ電極５を順次細断していく。この状
態は図７乃至図９に示されているが、ワイヤ電極５は駆
動歯車１２、従動歯車１３の駆動歯１２ｄ、従動歯１３
ｄの１つの歯分回転する毎に細断片５ａとして細断化さ
れる。細断片５ａは、図８の下部に設けられる回収箱１
９（図１参照）にそのまま落とし込まれる。
【００２８】細断された使用済みのワイヤ電極５の他の
回収手段としては、細断片５ａを加工タンク内に落とし
込んだ後、加工液と共にパルプ状の部材を通してワイヤ
カット放電加工装置の外部に導き出し、適宜のフィルタ
手段によって細断片５ａと加工液とを分離し、細断片５
ａを回収するようにしてもよい。
回収手段としては、細断片５ａを加工タンク内に落とし
込んだ後、加工液と共にパルプ状の部材を通してワイヤ
カット放電加工装置の外部に導き出し、適宜のフィルタ
手段によって細断片５ａと加工液とを分離し、細断片５
ａを回収するようにしてもよい。
【００２９】図１０は、駆動歯車１２及び従動歯車１３
の各歯先の消耗状態を示す部分拡大の斜視図である。駆
動歯車１２の駆動歯１２ｄ、及び従動歯車１３の従動歯
１３ｄは上記細断処理を継続していくと経時的に歯の先
端部が消耗される。特に、ワイヤ電極５に接する箇所部
分には図示のような凹状の接触跡１２ｆ（１３ｆ）が形
成されていく。
の各歯先の消耗状態を示す部分拡大の斜視図である。駆
動歯車１２の駆動歯１２ｄ、及び従動歯車１３の従動歯
１３ｄは上記細断処理を継続していくと経時的に歯の先
端部が消耗される。特に、ワイヤ電極５に接する箇所部
分には図示のような凹状の接触跡１２ｆ（１３ｆ）が形
成されていく。
【００３０】図１１（ａ），（ｂ）はそれぞれ消耗度合
別に歯先を拡大した側面図である。同図（ａ）に示すよ
うに消耗なしの状態では、駆動歯１２ｄ、従動歯１３ｄ
の先端がいずれも消耗のない状態にあるものの、経時的
な使用で同図（ｂ）のように駆動歯１２ｄ、従動歯１３
ｄの先端は鈍角になっていき、ワイヤ電極５は接触跡１
２ｆ（１３ｆ）部分に埋もれていく。
別に歯先を拡大した側面図である。同図（ａ）に示すよ
うに消耗なしの状態では、駆動歯１２ｄ、従動歯１３ｄ
の先端がいずれも消耗のない状態にあるものの、経時的
な使用で同図（ｂ）のように駆動歯１２ｄ、従動歯１３
ｄの先端は鈍角になっていき、ワイヤ電極５は接触跡１
２ｆ（１３ｆ）部分に埋もれていく。
【００３１】しかしながら、本発明によるワイヤ処理装
置３は、駆動歯車１２の駆動歯１２ｄ及び従動歯車１３
の従動歯１３ｄの歯先が上述の如く磨耗しても、ワイヤ
電極を安定に切断することができる構成とされている。
即ち、上述したように、本発明ではワイヤ電極５を一方
の歯車の相隣る一対の歯で拘束し、他の歯車の回転に伴
う歯の移動により、この拘束された部分を他の歯車の対
応する歯によって前記一方の歯車方向に押しつけること
で、抗張力以上（一般に市販されているハードワイヤ電
極ののび率は約３％以下）の張力を部分的に掛けてこの
ワイヤ電極５を引っ張り力で破断し細断片５ａにする方
法を用いている。このように、これら駆動歯車１２，従
動歯車１３はワイヤ電極５を拘束して回転運動により引
っ張るためのものとされており、また、従動歯車１３は
押圧力付与機構１７により常時駆動歯車１２に押し付け
られている構成となっているので、歯先が大きく磨耗し
た場合、及びワイヤ放電加工領域通過後に消耗して径が
変化したワイヤ電極５が入ってきた場合、及び同消耗方
向が変化した場合、及びワイヤ電極５の材質が変更され
た場合等のいずれの状態においても駆動歯１３ｄは、先
端部以外の部分で緊張状態のワイヤ電極５を係止して破
断させることができるようになっており、駆動歯車１２
と従動歯車１３の間でワイヤ電極５を挟持できなくなる
まで、長期間安定した細断処理が可能となっている。
置３は、駆動歯車１２の駆動歯１２ｄ及び従動歯車１３
の従動歯１３ｄの歯先が上述の如く磨耗しても、ワイヤ
電極を安定に切断することができる構成とされている。
即ち、上述したように、本発明ではワイヤ電極５を一方
の歯車の相隣る一対の歯で拘束し、他の歯車の回転に伴
う歯の移動により、この拘束された部分を他の歯車の対
応する歯によって前記一方の歯車方向に押しつけること
で、抗張力以上（一般に市販されているハードワイヤ電
極ののび率は約３％以下）の張力を部分的に掛けてこの
ワイヤ電極５を引っ張り力で破断し細断片５ａにする方
法を用いている。このように、これら駆動歯車１２，従
動歯車１３はワイヤ電極５を拘束して回転運動により引
っ張るためのものとされており、また、従動歯車１３は
押圧力付与機構１７により常時駆動歯車１２に押し付け
られている構成となっているので、歯先が大きく磨耗し
た場合、及びワイヤ放電加工領域通過後に消耗して径が
変化したワイヤ電極５が入ってきた場合、及び同消耗方
向が変化した場合、及びワイヤ電極５の材質が変更され
た場合等のいずれの状態においても駆動歯１３ｄは、先
端部以外の部分で緊張状態のワイヤ電極５を係止して破
断させることができるようになっており、駆動歯車１２
と従動歯車１３の間でワイヤ電極５を挟持できなくなる
まで、長期間安定した細断処理が可能となっている。
【００３２】図１２は、上記構成のワイヤ処理装置３の
他の実施の形態を示す側面図である。 前述したような
駆動歯車１２，従動歯車１３に形成される接触跡１２ｆ
（１３ｆ）は、ワイヤ電極５が同一箇所に接することで
形成されていく。このため、この実施の形態では、駆動
歯車１２，従動歯車１３に対するワイヤ電極５の接触位
置をワイヤ位置調整機構２０で移動させて接触跡１２ｆ
（１３ｆ）が形成された箇所以外の部分にワイヤ電極５
を接触させる構成とされている。
他の実施の形態を示す側面図である。 前述したような
駆動歯車１２，従動歯車１３に形成される接触跡１２ｆ
（１３ｆ）は、ワイヤ電極５が同一箇所に接することで
形成されていく。このため、この実施の形態では、駆動
歯車１２，従動歯車１３に対するワイヤ電極５の接触位
置をワイヤ位置調整機構２０で移動させて接触跡１２ｆ
（１３ｆ）が形成された箇所以外の部分にワイヤ電極５
を接触させる構成とされている。
【００３３】具体的には、排出ローラ１０ａ，１０ｂ
と、駆動歯車１２，従動歯車１３との間にワイヤ電極５
の進路を案内する位置調整具２１を配置させる。位置調
整具２１はロート状に形成され駆動歯車１２，従動歯車
１３側の開口部が小径に形成されている。本体２の側壁
Ｍに取付けられた装置の枠体３ａには支持台２３が固設
されており、位置調整具２１は移動板２２を介して支持
台２３に対し移動自在に設けられている。移動板２２に
は、駆動歯車１２，従動歯車１３の軸方向に沿って長溝
２２ａが開口形成され、移動板２２は支持台２３に対し
てこの長溝２２ａに挿通された調整ねじ２４で固定され
ている。そして、調整ねじ２４を緩め移動板２２を図中
矢印方向に移動させることにより位置調整具２１内を貫
通するワイヤ電極５の排出位置を同矢印方向に移動し
て、駆動歯車１２，従動歯車１３に対するこのワイヤ電
極５の接触位置を軸方向に可変させることができる。
と、駆動歯車１２，従動歯車１３との間にワイヤ電極５
の進路を案内する位置調整具２１を配置させる。位置調
整具２１はロート状に形成され駆動歯車１２，従動歯車
１３側の開口部が小径に形成されている。本体２の側壁
Ｍに取付けられた装置の枠体３ａには支持台２３が固設
されており、位置調整具２１は移動板２２を介して支持
台２３に対し移動自在に設けられている。移動板２２に
は、駆動歯車１２，従動歯車１３の軸方向に沿って長溝
２２ａが開口形成され、移動板２２は支持台２３に対し
てこの長溝２２ａに挿通された調整ねじ２４で固定され
ている。そして、調整ねじ２４を緩め移動板２２を図中
矢印方向に移動させることにより位置調整具２１内を貫
通するワイヤ電極５の排出位置を同矢印方向に移動し
て、駆動歯車１２，従動歯車１３に対するこのワイヤ電
極５の接触位置を軸方向に可変させることができる。
【００３４】これにより、駆動歯車１２，従動歯車１３
に接触跡１２ｆ（１３ｆ）が形成された箇所以外の部分
にワイヤ電極５を接触させれば、図１１（ａ）に示した
初期時と同様に、駆動歯１２ｄ、従動歯１３ｄの消耗の
ない歯先箇所を利用してワイヤ電極５を細断処理できる
ようになる。また、位置調整具２１内を貫通するワイヤ
電極５と駆動歯車１２、従動歯車１３との相対位置をず
らす方法として、位置調整具２１を固定してワイヤ処理
装置３全体を移動させる方法でもよい。上記説明では、
接触跡１２ｆ（１３ｆ）が形成された後にこの接触跡１
２ｆ（１３ｆ）を避けるよう位置調整具２１を移動させ
る構成としたが、所定の期間毎に位置調整具２１を随時
移動調整すれば、接触跡１２ｆ（１３ｆ）そのものが形
成されないようにすることもできる。また、図示したよ
うに、駆動歯車１２の回転軸１２ａを直接駆動モータ１
０ｃで回転させる構成としてもよい。この構成では排出
ローラ１０ａ，１０ｂ側に前述したような回転力伝達機
構１４を介して回転駆動力を伝達させる構成とする他、
排出ローラ１０ａ，１０ｂと駆動歯車１２を別の駆動系
としてもよい。
に接触跡１２ｆ（１３ｆ）が形成された箇所以外の部分
にワイヤ電極５を接触させれば、図１１（ａ）に示した
初期時と同様に、駆動歯１２ｄ、従動歯１３ｄの消耗の
ない歯先箇所を利用してワイヤ電極５を細断処理できる
ようになる。また、位置調整具２１内を貫通するワイヤ
電極５と駆動歯車１２、従動歯車１３との相対位置をず
らす方法として、位置調整具２１を固定してワイヤ処理
装置３全体を移動させる方法でもよい。上記説明では、
接触跡１２ｆ（１３ｆ）が形成された後にこの接触跡１
２ｆ（１３ｆ）を避けるよう位置調整具２１を移動させ
る構成としたが、所定の期間毎に位置調整具２１を随時
移動調整すれば、接触跡１２ｆ（１３ｆ）そのものが形
成されないようにすることもできる。また、図示したよ
うに、駆動歯車１２の回転軸１２ａを直接駆動モータ１
０ｃで回転させる構成としてもよい。この構成では排出
ローラ１０ａ，１０ｂ側に前述したような回転力伝達機
構１４を介して回転駆動力を伝達させる構成とする他、
排出ローラ１０ａ，１０ｂと駆動歯車１２を別の駆動系
としてもよい。
【００３５】図１３に示すのは、ワイヤ処理装置３を下
ワイヤガイド部９ｂの近傍に配置した構成例である。下
ワイヤガイド部９ｂから出たワイヤ電極５はその直下に
配置されたワイヤ排出部１０の一部の排出ローラ１０
ａ，１０ｂ及びワイヤ位置調整機構２０の位置調整具２
１を介してワイヤ処理装置３に送られ、細断されたワイ
ヤ電極５の細断片５ａはロート状の排出口部材２５に導
かれて外部に排出される。この実施の形態では、下ワイ
ヤガイド部９ｂの直下に排出ローラ１０ａ、１０ｂを配
置し、さらにその近傍にワイヤ処理装置３を配置させた
ので、下ワイヤガイド部９ｂを通過したワイヤ電極５を
排出部へ搬送する経路が最短となるため、自動結線装置
８を動作させて結線する作業が短時間ですみ結線成功率
の向上も望める。
ワイヤガイド部９ｂの近傍に配置した構成例である。下
ワイヤガイド部９ｂから出たワイヤ電極５はその直下に
配置されたワイヤ排出部１０の一部の排出ローラ１０
ａ，１０ｂ及びワイヤ位置調整機構２０の位置調整具２
１を介してワイヤ処理装置３に送られ、細断されたワイ
ヤ電極５の細断片５ａはロート状の排出口部材２５に導
かれて外部に排出される。この実施の形態では、下ワイ
ヤガイド部９ｂの直下に排出ローラ１０ａ、１０ｂを配
置し、さらにその近傍にワイヤ処理装置３を配置させた
ので、下ワイヤガイド部９ｂを通過したワイヤ電極５を
排出部へ搬送する経路が最短となるため、自動結線装置
８を動作させて結線する作業が短時間ですみ結線成功率
の向上も望める。
【００３６】上記各実施の形態で説明したワイヤ処理装
置３の配置位置は、ワイヤ排出部１０の直下に位置して
いるがこれに限られることはない。既存装置に取り付け
た場合、ワイヤ電極５の最終巻取り装置の次に位置させ
ればよい。
置３の配置位置は、ワイヤ排出部１０の直下に位置して
いるがこれに限られることはない。既存装置に取り付け
た場合、ワイヤ電極５の最終巻取り装置の次に位置させ
ればよい。
【００３７】上記構成によるワイヤ処理装置３によれ
ば、使用済みのワイヤ電極５の回収能力を大幅に向上さ
せることができた。本発明のワイヤ処理装置３によれば
回収箱１９に回収されたワイヤ電極５の細断片５ａの体
積密度は２．８g/cm3 となった。これは従来装置のよう
に切断せず垂れ流し式で回収箱へ排出する場合と比較す
ると約５倍の密度で回収できるものである。また、ワイ
ヤ処理装置３の駆動歯車１２と従動歯車１３の歯数にも
よるが、直径約５０ｍｍの径で歯車の厚さ２０ｍｍ、歯
数を５０とした場合における実験では、数年の寿命が予
想されている。なお、本発明の装置では、従来のカッタ
ーと他の部材間にワイヤ電極を挟んで切断する方式を採
用していないので、切断音も極めて小さいことが確認さ
れている。
ば、使用済みのワイヤ電極５の回収能力を大幅に向上さ
せることができた。本発明のワイヤ処理装置３によれば
回収箱１９に回収されたワイヤ電極５の細断片５ａの体
積密度は２．８g/cm3 となった。これは従来装置のよう
に切断せず垂れ流し式で回収箱へ排出する場合と比較す
ると約５倍の密度で回収できるものである。また、ワイ
ヤ処理装置３の駆動歯車１２と従動歯車１３の歯数にも
よるが、直径約５０ｍｍの径で歯車の厚さ２０ｍｍ、歯
数を５０とした場合における実験では、数年の寿命が予
想されている。なお、本発明の装置では、従来のカッタ
ーと他の部材間にワイヤ電極を挟んで切断する方式を採
用していないので、切断音も極めて小さいことが確認さ
れている。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、ワイヤ電極を一方の歯
車の相隣る一対の歯で拘束しこの拘束された部分を他方
の歯車の対応する歯によって一方の歯車方向に押しつけ
ることでこのワイヤ電極を引っ張力で破断する構成であ
るため、歯車の歯先の磨耗にかかわらず、また、ワイヤ
カット放電加工領域でのワイヤ電極の消耗度合いや消耗
方向が変化した場合であっても微調整が不要で切断特性
が低下することなく細断処理を長期にわたり安定して行
えるようになる。また、使用済みのワイヤ電極を細断し
た後の細断片の形状が歯車の１つの歯先に沿った程度に
小さくできるため、細断片を積載したときの体積密度を
従来に比して格段に高密度化できるようになる。これに
より、回収箱を用いた回収においてはこの回収箱が小さ
くても多量のワイヤ電極を回収できるようになり、ワイ
ヤ処理装置を小型化でき、このワイヤ処理装置を有する
ワイヤカット放電加工装置の設置スペースも小さくでき
る。あわせて使用済みのワイヤ電極の回収作業を頻繁に
行う必要がなく回収サイクルを長期化できる。さらに、
細断片はＬ字形状となっているので手に刺さりにくく、
廃棄作業を安全かつ容易に行えるようになる。
車の相隣る一対の歯で拘束しこの拘束された部分を他方
の歯車の対応する歯によって一方の歯車方向に押しつけ
ることでこのワイヤ電極を引っ張力で破断する構成であ
るため、歯車の歯先の磨耗にかかわらず、また、ワイヤ
カット放電加工領域でのワイヤ電極の消耗度合いや消耗
方向が変化した場合であっても微調整が不要で切断特性
が低下することなく細断処理を長期にわたり安定して行
えるようになる。また、使用済みのワイヤ電極を細断し
た後の細断片の形状が歯車の１つの歯先に沿った程度に
小さくできるため、細断片を積載したときの体積密度を
従来に比して格段に高密度化できるようになる。これに
より、回収箱を用いた回収においてはこの回収箱が小さ
くても多量のワイヤ電極を回収できるようになり、ワイ
ヤ処理装置を小型化でき、このワイヤ処理装置を有する
ワイヤカット放電加工装置の設置スペースも小さくでき
る。あわせて使用済みのワイヤ電極の回収作業を頻繁に
行う必要がなく回収サイクルを長期化できる。さらに、
細断片はＬ字形状となっているので手に刺さりにくく、
廃棄作業を安全かつ容易に行えるようになる。
【図１】本発明のワイヤカット放電加工装置を示す全体
構成図。
構成図。
【図２】ワイヤ処理装置の構成を示す斜視図。
【図３】ワイヤ処理装置の細断工程を示す部分拡大図。
【図４】ワイヤ処理装置の細断工程を示す部分拡大図。
【図５】ワイヤ処理装置の細断工程を示す部分拡大図。
【図６】ワイヤ処理装置の細断工程を示す部分拡大図。
【図７】ワイヤ処理装置の細断工程を示す部分拡大図。
【図８】ワイヤ処理装置の細断工程を示す部分拡大図。
【図９】ワイヤ処理装置の細断工程を示す部分拡大図。
【図１０】歯先の消耗状態を示す部分拡大した斜視図。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、同歯先の消耗状態を示す
部分拡大図。
部分拡大図。
【図１２】ワイヤ処理装置の他の実施形態を示す側面
図。
図。
【図１３】ガイド及びワイヤ処理装置のユニット構成を
示す図。
示す図。
１ ワイヤカット放電加工装置 ２ 本体 ３ ワイヤ処理装置 ４ ワイヤ供給ボビン ５ ワイヤ電極 ９ ワイヤガイド装置 １０ ワイヤ排出部 １０ａ，１０ｂ 排出ローラ １０ｃ 駆動モータ １２ 駆動歯車 １２ｄ、１２ｅ 駆動歯 １３ 従動歯車 １３ｄ 従動歯 １４ 回転力伝達機構 １７ 押圧力付与機構 ２０ ワイヤ位置調整機構 Ｗ 被加工物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 定男 神奈川県横浜市緑区長津田町字道正5289 株式会社ケイ・エッチ・エス長津田事業所 内
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤカット放電加工装置から排出され
る使用済みワイヤ電極を細断処理するための処理方法で
あって、 前記ワイヤ電極の送り方向と同方向へ相互に噛み合いな
がら回転している駆動歯車と従動歯車との噛み合い部分
に前記ワイヤ電極を挟み込んで、前記ワイヤ電極を前記
駆動歯車の駆動歯と前記従動歯車の従動歯とにより挟持
して拘束し、前記駆動歯と従動歯とによる前記ワイヤ電
極の拘束状態が保持されている間に前記従動歯の次の従
動歯の歯先に前記ワイヤ電極を係止させることにより相
隣る一対の従動歯間に前記ワイヤ電極を拘束し、一対の
従動歯間に拘束された前記ワイヤ電極部分を前記駆動歯
車の次の駆動歯によって前記従動歯車の方向に押し付け
ることにより前記ワイヤ電極を引っ張り力で破断させて
切断することを前記駆動歯車の回転により順次実行して
ワイヤ電極を細断処理するようにしたことを特徴とする
ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極処理方法。 - 【請求項２】 ワイヤカット放電加工装置から排出され
る使用済みワイヤ電極を細断処理するための処理装置で
あって、 前記ワイヤカット放電加工装置のワイヤ排出部から送り
出されるワイヤの走行経路に沿って配置された駆動歯車
と、 該駆動歯車に対して相対的に転位自在に設けられ該駆動
歯車に噛み合う従動歯車と、 該従動歯車が前記駆動歯車と所要の噛み合い状態となる
よう該従動歯車を前記駆動歯車に押圧するための押圧力
付与手段と、 前記ワイヤ排出部からの前記ワイヤ電極の排出速度以上
の周速になるように前記駆動歯車を回転駆動するための
駆動手段とを備え、 前記駆動歯車と前記従動歯車との間に挟み込まれたワイ
ヤ電極の一部を相隣る一対の従動歯間に拘束し、拘束さ
れた前記ワイヤ電極部分を、前記駆動歯車の駆動歯によ
って前記従動歯車の方向に押し付けることを前記駆動歯
車の回転により実行して前記ワイヤ電極を引っ張り力で
破断させて切断するようにしたことを特徴とするワイヤ
カット放電加工装置のワイヤ電極処理装置。 - 【請求項３】 使用済みのワイヤ電極を排出するための
ワイヤ排出部と、該ワイヤ排出部から送り出されたワイ
ヤ電極を細断処理するための処理装置とを備えて成るワ
イヤカット放電加工装置において、 前記処理装置が、前記ワイヤカット放電加工装置のワイ
ヤ排出部から送り出されるワイヤの走行経路に沿って配
置された駆動歯車と、該駆動歯車に対して相対的に転位
自在に設けられ該駆動歯車に噛み合う従動歯車と、該従
動歯車が前記駆動歯車と所要の噛み合い状態となるよう
該従動歯車を前記駆動歯車に押圧するための押圧力付与
手段と、前記ワイヤ排出部からの前記ワイヤ電極の排出
速度以上の周速になるように前記駆動歯車を回転駆動す
るための駆動手段とを備え、前記駆動歯車と前記従動歯
車との間に挟み込まれたワイヤ電極の一部を相隣る一対
の従動歯間に拘束し、拘束された前記ワイヤ電極部分
を、前記駆動歯車の駆動歯によって前記従動歯車の方向
に押し付けることを前記駆動歯車の回転により実行して
前記ワイヤ電極を引っ張り力で破断させて切断するよう
にしたことを特徴とするワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094425A JPH10277844A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極処理方法と装置及びワイヤカット放電加工装置 |
| DE69836118T DE69836118T2 (de) | 1997-03-31 | 1998-03-31 | Drahtschneidevorrichtung für drahtschneidefunkenerosionsmaschine |
| CN98800166A CN1099934C (zh) | 1997-03-31 | 1998-03-31 | 线切割放电加工装置的线切断装置 |
| US09/147,313 US6389942B1 (en) | 1997-03-31 | 1998-03-31 | Wire cutter of wire-cut electrical discharge machine |
| EP98911151A EP0914894B1 (en) | 1997-03-31 | 1998-03-31 | Wire cutter of wire-cut electrical discharge machine |
| PCT/JP1998/001497 WO1998043771A1 (fr) | 1997-03-31 | 1998-03-31 | Coupe-fils pour machine a couper les fils par decharges electriques |
| TW087210496U TW404284U (en) | 1997-03-31 | 1998-06-30 | Electrode wire cutting device for line cutting electric discharging machining device |
| HK99104519A HK1019421A1 (en) | 1997-03-31 | 1999-10-14 | Wire cutter of wire-cut electrical discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094425A JPH10277844A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極処理方法と装置及びワイヤカット放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277844A true JPH10277844A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14109886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9094425A Pending JPH10277844A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極処理方法と装置及びワイヤカット放電加工装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6389942B1 (ja) |
| EP (1) | EP0914894B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10277844A (ja) |
| CN (1) | CN1099934C (ja) |
| DE (1) | DE69836118T2 (ja) |
| HK (1) | HK1019421A1 (ja) |
| TW (1) | TW404284U (ja) |
| WO (1) | WO1998043771A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433747A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 上海冈茨电磁线圈有限公司 | 一种刮头断料机 |
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| CN111112505A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-08 | 黄碧茶 | 一种基于齿轮啮合的电缆切割装置 |
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- 1998-03-31 CN CN98800166A patent/CN1099934C/zh not_active Expired - Lifetime
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- 1998-03-31 DE DE69836118T patent/DE69836118T2/de not_active Expired - Lifetime
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