CN102581407B - 单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置 - Google Patents

Abstract

单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置涉及安装在线切割机床上的对废丝进行自动碎丝的装置领域。安装在电机安装板(2)上的减速电机(1)通过弹性联轴器(3)与刀盘联接轴(20)连接，上端装有电机安装板(2)的电机支柱(12)下端安装在穿装有刀盘联接轴(20)的轴承安装板(15)上，穿装有刀盘联接轴轴承(13)的刀盘联接轴(20)下端安装在旋转刀盘(11)上，旋转刀盘(11)通过O型皮带(10)与旋转导向套(4)相连，穿装有旋转导向套(4)的可调支座(5)安装在轴承安装板(15)上，轴承安装板(15)上装有联接弯板(18)和接丝漏斗(22)。本废丝自动碎丝装置结构简单、运行可靠。

Description

单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置

技术领域

本发明单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置涉及在线切割机床上安装的对单向走丝后的废丝进行自动碎丝的装置领域。

背景技术

线切割机床通过单向走丝对工件进行正常的加工切割时，要恒速排放电极丝(如铜丝或包锌丝)，经加工放电后的废电极丝，以往通常通过卷拉或皮带传输进行废丝回收，以自然盘绕方式将废丝存储在废丝箱内，这样，废丝占用空间大，容易产生缠绕短路等弊端，因此，需要设计专用的在单向走丝后对废丝进行自动碎丝的装置，以便消除由于废丝与机床相接触而造成的短路，以及为了存储庞大的废丝而带来的困扰缺陷。

发明内容

本发明提供的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，通过减速电机、电机安装板、弹性联轴器、旋转导向套、可调支座、轴承安装板、刀盘联接轴、旋转刀盘、碎丝刀片、联接弯板、O形皮带和接丝漏斗组成，实现对废丝自动碎丝的目的。

单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，由减速电机、电机安装板、弹性联轴器、旋转导向套、可调支座、旋转导向套轴承、轴承内隔套、法兰端盖、锁紧螺母、O型皮带、旋转刀盘、电机支柱、刀盘连接轴轴承、刀盘连接轴轴承隔套、轴承安装板、刀盘联接轴法兰端盖、刀盘联接轴锁紧螺母、联接弯板、碎丝刀片、刀盘联接轴、锁紧垫片和接丝漏斗组成，减速电机安装在电机安装板上，减速电机的减速箱偏心输出轴通过弹性联轴器与刀盘联接轴的刀盘联接轴上端轴相连接，电机安装板通过电机安装板连接螺钉安装在电机支柱上端，电机支柱下端的电机支柱轴端外螺纹轴安装在轴承安装板的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔中；在刀盘联接轴轴承和刀盘联接轴锁紧螺母之间的刀盘联接轴上套装有刀盘联接轴轴承隔套，刀盘联接轴法兰端盖通过刀盘联接轴法兰端盖螺钉安装在轴承安装板底部，刀盘联接轴锁紧螺母安装在刀盘联接轴的刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴上，在刀盘联接轴键槽内通过键使刀盘联接轴下部与旋转刀盘的刀盘联接轴穿装孔相连接，锁紧垫片通过锁紧垫片螺钉固定在刀盘联接轴下端，使旋转刀盘固定在刀盘联接轴下部；旋转刀盘上端通过O型皮带与旋转导向套的皮带安装槽连接，在可调支座的可调支座螺钉过孔中穿装有的可调支座螺钉穿装在轴承安装板的可调支座螺钉安装孔中，使可调支座安装在轴承安装板上；旋转导向套穿装在可调支座的旋转导向套穿装孔中，旋转导向套轴承套装在旋转导向套外径上，旋转导向套轴承的外圈安装在可调支座的旋转导向套穿装孔的下端孔中，轴承内隔套套装在旋转导向套外径上并位于旋转导向套轴承的下边，锁紧螺母套装在旋转导向套下部的旋转导向套外螺纹上，锁紧螺母使轴承内隔套和旋转导向套轴承的内圈锁紧，法兰端盖通过法兰端盖螺钉安装在可调支座下端面，压紧于旋转导向套轴承外圈处；碎丝刀片通过在旋转刀盘的刀片安装螺纹孔中安装的刀片固定螺钉安装在旋转刀盘的四角处；接丝漏斗通过螺钉安装在轴承安装板上。

单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置的设计原理说明如下：

单向走丝线切割机床正常工作时，按恒速排放电极丝(铜丝或包锌丝)，经过放电后的废电极丝，经旋转刀盘上的碎丝刀片进行切断，形成一小段一小段的碎丝，这样可防止废丝短路，又便于对切下的碎丝进行回收、存储和搬运。

安装在电机安装板上的减速电机下端的减速箱偏心输出轴穿过电机安装板后，其减速电机的动力通过弹性联轴器带动刀盘联接轴转动，刀盘联接轴下部与旋转刀盘通过键相连接，旋转刀盘通过O型皮带带动旋转导向套旋转，安装在旋转刀盘上的碎丝刀片旋转时，就将收丝机构送入旋转导向套中的废丝按时在旋转导向套下端切断，使废电极丝形成碎丝，切断下来的碎丝经下部的接丝漏斗导向承接后，回收、存储，最后搬运走。

旋转导向套旋转时可使废丝沿旋转导向套中心向下运动，使废丝不致与旋转导向套内壁相碰后使废丝打弯，此外，旋转导向套下出口端虽然与旋转的碎丝刀片上刃口纵向间有很小的0.05毫米纵向间隙距离，长期运行仍可使旋转导向套下端四周因碎丝刀片而产生均匀的磨损，但不致于使旋转的导向套下端产生偏向一侧的磨损。

通过调节安装在可调支座上的可调支座螺钉过孔中的可调支座螺钉的位置，可以调节旋转导向套与旋转刀盘间的中心距离，使套装在旋转导向套和旋转刀盘两者间的O型皮带松紧适度。

单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置中各零部件的结构形状和功能说明如下：

在矩形平板状的电机安装板中开有的减速电机减速箱偏心输出轴穿装孔为圆通孔，用来穿装减速电机的减速箱偏心输出轴；在电机安装板中开有的4个配置在四角处的螺钉过孔为圆通孔，用来穿装电机安装板连接螺钉，4个电机安装板连接螺钉分别安装在各电机支柱上端的电机安装板连接螺钉内螺纹孔中，使电机安装板安装在电机支柱上；在电机安装板中还开有4个四角对称配置的电机安装螺纹孔，通过螺钉用来安装减速电机。

在圆柱形的旋转导向套中开有的废丝出丝孔为通孔，在旋转导向套外侧下部开有皮带安装槽，用于安装O型皮带的一端，在旋转导向套外侧有旋转导向套外螺纹，用来安装锁紧螺母。

可调支座通过可调支座螺钉安装在轴承安装板上，可调支座螺钉安装在可调支座两侧的轴承安装板连接臂上的腰圆形的可调支座螺钉过孔中，可调支座螺钉同时安装在可调支座螺钉安装孔中，使可调支座安装在轴承安装板上；在可调支座内开有的台阶形的旋转导向套穿装孔，上端孔孔径小，在上端孔中穿装有旋转导向套，下端孔孔径大，在下端孔中安装有两个旋转导向套轴承；在可调支座下端面开有法兰端盖固定螺钉螺纹孔，通过法兰端盖螺钉，将法兰端盖安装固定在可调支座的下端面处。

圆环形的轴承内隔套套装在旋转导向套外径上，轴承内隔套位于旋转导向套轴承下部。

在法兰端盖中心开有的锁紧螺母安装孔内安装有锁紧螺母，在法兰端盖上开有的法兰端盖螺钉过孔中，用来穿装法兰端盖螺钉，使法兰端盖安装固定在可调支座的下端面，法兰端盖用来压紧旋转导向套轴承的外圈。

在旋转刀盘的刀盘联接轴穿装孔内穿装有刀盘联接轴，在旋转刀盘的四角处各开有一个刀片安装螺纹孔，通过安装的刀片固定螺钉，使碎丝刀片安装固定在旋转刀盘的四角处。

在圆柱形的电机支柱上端开有电机安装板连接螺钉内螺纹孔，用来安装电机安装板连接螺钉，使电机安装板安装固定在4个电机支柱上；在各电机支柱下端连有的电机支柱轴端外螺纹，分别安装在轴承安装板上的各电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔中，使电机支柱下端的电机支柱轴端外螺纹安装在轴承安装板上。

在平板状的轴承安装板上开有刀盘联接轴穿装孔，用来穿装刀盘联接轴和刀盘联接轴轴承；在轴承安装板上开有4个对称配置的可调支座螺钉安装孔，用来安装可调支座螺钉，使可调支座安装在轴承安装板上；在轴承安装板上开有4个对称配置的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔，使电机支柱下端的电机支柱轴端外螺纹安装在轴承安装板上的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔中；在轴承安装板上开有4个对称配置的联接弯板螺钉固定孔中安装有联接弯板螺钉，使联接弯板安装在轴承安装板上。

在L型折弯平板的联接弯板上开有的4个对称配置的联接弯板螺钉孔中穿装有联接弯板螺钉，使联接弯板与轴承安装板固定相连；在联接弯板上开有4个对称配置的联接线切割机螺纹孔，通过螺钉经联接弯板，使本单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置与线切割机床相连接。

刀盘联接轴的刀盘联接轴上端轴与弹性联轴器相连接；在刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴上部通过套装有的刀盘联接轴轴承与轴承安装板相连接；在刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴上安装有刀盘联接轴锁紧螺母，用来锁紧刀盘联接轴轴承隔套和刀盘联接轴轴承用；在刀盘联接轴的刀盘联接轴键槽中通过键与旋转刀盘相连接；在刀盘联接轴下端开有的锁紧垫片螺钉孔中，安装有锁紧垫片螺钉，使锁紧垫片和旋转刀盘同时固定在刀盘联接轴上。

在圆形的锁紧垫片中开有的锁紧垫片螺钉穿装孔中穿有锁紧垫片螺钉，使锁紧垫片固定在刀盘联接轴上。

在用来导向承接碎丝用的接丝漏斗上部开有一些接丝漏斗螺纹过孔，通过接丝漏斗固定螺钉使接丝漏斗安装在轴承安装板侧面的螺纹孔中。

本单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置能使穿过旋转导向套内孔中的废电极丝在旋转导向套下端出口处与碎丝刀片的刃口相切的瞬间被剪断，剪断的碎丝经接丝漏斗导向储存箱，以便搬运走，整个碎丝装置结构简单、运行可靠，旋转刀盘通过O型皮带可带动旋转导向套高速旋转，保证了自动地顺利碎丝。

附图说明

图1：单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置三维示意图。

图2：为图1的A-A向剖视示意图。

图3：单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置分解爆炸示意图。

图4：电机安装板2三维示意图。

图5：旋转导向套4三维示意图。

图6：可调支座5三维示意图。

图7：轴承内隔套7三维示意图。

图8：法兰端盖8三维示意图。

图9：旋转刀盘11三维示意图。

图10：电机支柱12三维示意图。

图11：轴承安装板15三维示意图。

图12：联接弯板18三维示意图。

图13：刀盘联接轴20三维示意图。

图14：锁紧垫片21三维示意图。

图15：接丝漏斗22三维示意图。

图16：可调支座5与轴承安装板15联接组合件57三维示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和相关附图，单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，由减速电机1、电机安装板2、弹性联轴器3、旋转导向套4、可调支座5、旋转导向套轴承6、轴承内隔套7、法兰端盖8、锁紧螺母9、O型皮带10、旋转刀盘11、电机支柱12、刀盘连接轴轴承13、刀盘连接轴轴承隔套14、轴承安装板15、刀盘联接轴法兰端盖16、刀盘联接轴锁紧螺母17、联接弯板18、碎丝刀片19、刀盘联接轴20、锁紧垫片21和接丝漏斗22组成，减速电机1安装在电机安装板2上，减速电机1的减速箱偏心输出轴通过弹性联轴器3与刀盘联接轴20的刀盘联接轴上端轴51相连接，电机安装板2通过电机安装板连接螺钉26安装在电机支柱12上端，电机支柱12下端的电机支柱轴端外螺纹轴44安装在轴承安装板15的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔47中；在刀盘联接轴轴承13和刀盘联接轴锁紧螺母17之间的刀盘联接轴20上套装有刀盘联接轴轴承隔套14，刀盘联接轴法兰端盖16通过刀盘联接轴法兰端盖螺钉28安装在轴承安装板15底部，刀盘联接轴锁紧螺母17安装在刀盘联接轴20的刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴52上，在刀盘联接轴键槽53内通过键使刀盘联接轴20下部与旋转刀盘11的刀盘联接轴穿装孔41相连接，锁紧垫片21通过锁紧垫片螺钉25固定在刀盘联接轴20下端，使旋转刀盘11固定在刀盘联接轴20下部；旋转刀盘11上端通过O型皮带10与旋转导向套4的皮带安装槽34连接，在可调支座5的可调支座螺钉过孔37中穿装有的可调支座螺钉23穿装在轴承安装板15的可调支座螺钉安装孔46中，使可调支座5安装在轴承安装板15上；旋转导向套4穿装在可调支座5的旋转导向套穿装孔36中，旋转导向套轴承6套装在旋转导向套4外径上，旋转导向套轴承6的外圈安装在可调支座5的旋转导向套穿装孔36的下端孔中，轴承内隔套7套装在旋转导向套4外径上并位于旋转导向套轴承6的下边，锁紧螺母9套装在旋转导向套4下部的旋转导向套外螺纹35上，锁紧螺母9使轴承内隔套7和旋转导向套轴承6的内圈锁紧，法兰端盖8通过法兰端盖螺钉24安装在可调支座5下端面，压紧于旋转导向套轴承6外圈处；碎丝刀片19通过在旋转刀盘11的刀片安装螺纹孔42中安装的刀片固定螺钉29安装在旋转刀盘11的四角处；接丝漏斗22通过螺钉安装在轴承安装板15上。

参见图4，在矩形平板状的电机安装板2中开有的减速电机减速箱偏心输出轴穿装孔30为圆通孔；在电机安装板2中开有的4个对称配置处在四角处的螺钉过孔31为圆通孔，用来穿装电机安装板连接螺钉26，4个电机安装板连接螺钉26分别安装在各电机支柱12上端的电机安装板连接螺钉内螺纹孔43中，使电机安装板2安装在电机支柱12上；在电机安装板2中还开有4个四角对称配置的电机安装螺纹孔32，在电机安装螺纹孔32中穿装螺钉，使减速电机1安装在电机安装板2上。

参见图5，在台阶圆柱形的旋转导向套4中开有的废丝出丝孔33为圆形通孔，在旋转导向套4外侧下部开有内凹圆形的皮带安装槽34，在皮带安装槽34上部外侧有旋转导向套外螺纹35。

参见图6，在可调支座5两侧的轴承安装板连接臂上各开有的腰圆形的可调支座螺钉过孔37中安装的可调支座螺钉23同时安装在轴承安装板15的可调支座螺钉安装孔46中，使可调支座5安装在轴承安装板15上；在可调支座5内开有的台阶形的旋转导向套穿装孔36由上端小孔径孔和下端大孔径孔组成，其上端小孔径孔中穿装有旋转导向套4，在下端大孔径中安装有两个旋转导向套轴承6；在可调支座5下端面上开有一些均布的法兰端盖固定螺钉螺纹孔38中，通过穿装的法兰端盖螺钉24，将法兰端盖8安装固定在可调支座5的下端面处。

参见图7，圆环形的轴承内隔套7套装在旋转导向套4外径上，轴承内隔套7位于旋转导向套轴承6下部。

参见图8，在法兰端盖8中心开有的锁紧螺母安装孔39内安装有锁紧螺母9，在法兰端盖8上开有的法兰端盖螺钉过孔40中穿装有法兰端盖螺钉24，使法兰端盖8安装固定在可调支座5下端面，法兰端盖8用来压紧旋转导向套轴承6的外圈。

参见图9，在旋转刀盘11中心开有的刀盘联接轴穿装孔41内穿装有刀盘联接轴20；在旋转刀盘11对称配置的四角处各开有的刀片安装螺纹孔42中，通过安装的刀片固定螺钉29，使碎丝刀片19安装固定在旋转刀盘11的四角处。

参见图10，在圆柱形的电机支柱12上端开有的电机安装板连接螺钉内螺纹孔43中，安装有电机安装板连接螺钉26，电机安装板2安装固定在4个电机支柱12上；在电机支柱12下端连有的电机支柱轴端外螺纹轴44，分别安装在轴承安装板15上的各电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔47中，使电机支柱12下端的电机支柱轴端外螺纹轴44安装在轴承安装板15上。

参见图11，在平板状的轴承安装板15上开有的圆形的刀盘联接轴穿装孔45中安装有刀盘联接轴20和刀盘联接轴轴承13；在轴承安装板15上开有的4个对称配置的可调支座螺钉安装孔46中安装有可调支座螺钉23，使可调支座5安装在轴承安装板15上；在轴承安装板15上开有4个对称配置的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔47，使电机支柱12下端的电机支柱轴端外螺纹轴44安装在轴承安装板15的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔47中；在轴承安装板15上开有的4个对称配置的联接弯板螺钉固定孔48中安装有联接弯板螺钉27，使联接弯板18安装在轴承安装板15上。

参见图12，在L型折弯连接平板的联接弯板18的一块平板上开有的4个对称配置的联接弯板螺钉孔49中分别穿装有联接弯板螺钉27，使联接弯板18与轴承安装板15固定相连；在联接弯板18另一块平板上开有的4个对称配置的联接线切割机螺纹孔50中，通过穿装的螺钉经联接弯板18，使本单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置与线切割机床相连接。

参见图13，在刀盘联接轴20上端连有的刀盘联接轴上端轴51与弹性联轴器3相连接；在刀盘联接轴20中部有的刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴52上部光轴上套装有刀盘联接轴轴承13，刀轴联接轴轴承13安装在轴承安装板15的刀盘联接轴穿装孔45中；在刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴52上安装有刀盘联接轴锁紧螺母17，刀盘联接轴锁紧螺母17用来锁紧刀盘联接轴轴承隔套14和刀盘联接轴轴承13用；在刀盘联接轴20下部开有的刀盘联接轴键槽53中通过键与旋转刀旋11相连接；在刀盘联接轴20下端开有的锁紧垫片螺钉孔54中安装有锁紧垫片螺钉25，使锁紧垫片21和旋转刀盘11同时固定在刀盘联接轴20上。

参见图14，在圆形的锁紧垫片21中开有的锁紧垫片螺钉穿装孔55通孔中穿装有锁紧垫片螺钉25，使锁紧垫片21固定在刀盘联接轴20上。

参见图15，在方型的接丝漏斗22上部开有一些接丝漏斗螺钉过孔56，通过穿装的接丝漏斗固定螺钉使接丝漏斗22安装在轴承安装板15侧面的螺纹孔中。

参见图16，可调支座5搭接在轴承安装板15上平面上，通过可调支座螺钉23使两者调节和拧紧在一起，形成可调支座轴承安装板联全组合件57。

Claims (10)

1.单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，由减速电机(1)、电机安装板(2)、弹性联轴器(3)、旋转导向套(4)、可调支座(5)、旋转导向套轴承(6)、轴承内隔套(7)、法兰端盖(8)、锁紧螺母(9)、O型皮带(10)、旋转刀盘(11)、电机支柱(12)、刀盘连接轴轴承(13)、刀盘连接轴轴承隔套(14)、轴承安装板(15)、刀盘联接轴法兰端盖(16)、刀盘联接轴锁紧螺母(17)、联接弯板(18)、碎丝刀片(19)、刀盘联接轴(20)、锁紧垫片(21)和接丝漏斗(22)组成，其特征在于减速电机(1)安装在电机安装板(2)上，减速电机(1)的减速箱偏心输出轴通过弹性联轴器(3)与刀盘联接轴(20)的刀盘联接轴上端轴(51)相连接，电机安装板(2)通过电机安装板连接螺钉(26)安装在电机支柱(12)上端，电机支柱(12)下端的电机支柱轴端外螺纹轴(44)安装在轴承安装板(15)的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔(47)中；在刀盘联接轴轴承(13)和刀盘联接轴锁紧螺母(17)之间的刀盘联接轴(20)上套装有刀盘联接轴轴承隔套(14)，刀盘联接轴法兰端盖(16)通过刀盘联接轴法兰端盖螺钉(28)安装在轴承安装板(15)底部，刀盘联接轴锁紧螺母(17)安装在刀盘联接轴(20)的刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴(52)上，在刀盘联接轴键槽(53)内通过键使刀盘联接轴(20)下部与旋转刀盘(11)的刀盘联接轴穿装孔(41)相连接，锁紧垫片(21)通过锁紧垫片螺钉(25)固定在刀盘联接轴(20)下端，使旋转刀盘(11)固定在刀盘联接轴(20)下部；旋转刀盘(11)上端通过O型皮带(10)与旋转导向套(4)的皮带安装槽(34)连接，在可调支座(5)的可调支座螺钉过孔(37)中穿装有的可调支座螺钉(23)穿装在轴承安装板(15)的可调支座螺钉安装孔(46)中，使可调支座(5)安装在轴承安装板(15)上；旋转导向套(4)穿装在可调支座(5)的旋转导向套穿装孔(36)中，旋转导向套轴承(6)套装在旋转导向套(4)外径上，旋转导向套轴承(6)的外圈安装在可调支座(5)的旋转导向套穿装孔(36)的下端孔中，轴承内隔套(7)套装在旋转导向套(4)外径上并位于旋转导向套轴承(6)的下边，锁紧螺母(9)套装在旋转导向套(4)下部的旋转导向套外螺纹(35)上，锁紧螺母(9)使轴承内隔套(7)和旋转导向套轴承(6)的内圈锁紧，法兰端盖(8)通过法兰端盖螺钉(24)安装在可调支座(5)下端面，压紧于旋转导向套轴承(6)外圈处；碎丝刀片(19)通过在旋转刀盘(11)的刀片安装螺纹孔(42)中安装的刀片固定螺钉(29)安装在旋转刀盘(11)的四角处；接丝漏斗(22)通过螺钉安装在轴承安装板(15)上。

2.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在矩形平板状的电机安装板(2)中开有的减速电机减速箱偏心输出轴穿装孔(30)为圆通孔，在电机安装板(2)中开有的4个对称配置处在四角处的螺钉过孔(31)为圆通孔，在电机安装板(2)中还开有4个四角对称配置的电机安装螺纹孔(32)。

3.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在台阶圆柱形的旋转导向套(4)中开有的废丝出丝孔(33)为圆形通孔，在旋转导向套(4)外侧下部开有内凹圆形的皮带安装槽(34)，在皮带安装槽(34)上部外侧有旋转导向套外螺纹(35)。

4.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在可调支座(5)两侧的轴承安装板连接臂上各开有腰圆形的可调支座螺钉过孔(37)；在可调支座(5)内开有的台阶形的旋转导向套穿装孔(36)由上端小孔径孔和下端大孔径孔组成；在可调支座(5)下端面上开有一些均布的法兰端盖固定螺钉螺纹孔(38)。

5.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在旋转刀盘(11)中心开有刀盘联接轴穿装孔(41)；在旋转刀盘(11)对称配置的四角处各开有刀片安装螺纹孔(42)。

6.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在圆柱形的电机支柱(12)上端开有电机安装板连接螺钉内螺纹孔(43)，在电机支柱(12)下端连有电机支柱轴端外螺纹轴(44)。

7.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在平板状的轴承安装板(15)上开有圆形的刀盘联接轴穿装孔(45)、4个对称配置的可调支座螺钉安装孔(46)、4个对称配置的电机支柱轴端外螺纹安装螺纹孔(47)、4个对称配置的联接弯板螺钉固定孔(48)。

8.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在L型折弯连接平板的联接弯板(18)的一块平板上开有四个对称配置的联接弯板螺钉孔(49)，在联接弯板(18)另一块平板上开有4个对称配置的联接线切割机螺纹孔(50)。

9.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在刀盘联接轴(20)上端连有刀盘联接轴上端轴(51)，中部有刀盘联接轴锁紧螺母安装螺纹轴(52)，下部开有刀盘联接轴键槽(53)，下端开有锁紧垫片螺纹孔(54)。

10.根据权利要求1所述的单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置，其特征在于在圆形的锁紧垫片(21)中开有的锁紧垫片螺钉穿装孔(55)为通孔。

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