CN106862688B - 一种线切割钼丝切断回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线切割钼丝切断回收装置，包括丝筒、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽、丝筒外壁相间隔的导槽沿丝筒径向延伸方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间的导槽内的收丝装置；所述收丝装置与导槽滑动配合，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有用于压住切断电极丝的压紧装置，所述丝筒两端还对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置。本发明大大提高钼丝拆卸效率，减轻操作人员的劳动强度，收集后的钼丝占用体积小，收集规整，存储方便。且本发明结构设计简单、紧凑，可以在现有的任何线切割机床进行安装，不需要修改现有机床的电路或其它机械机构，安装方便，便于广泛应用。

Description

一种线切割钼丝切断回收装置
技术领域
本发明属于电火花线切割加工辅助设备技术领域，具体涉及一种线切割钼丝切断回收装置。
背景技术
钼是重要的战略性物资，是生产合金钢、不锈钢、耐热钢和合金铸铁等的重要合金化元素。钼是一种化学元素，它的化学符号是Mo，是一种灰色的过渡金属，熔点2610℃，沸点5560℃，密度10.2克/立方厘米，钼具有高强度、高硬度、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电导热和机械性能，而且在高温下仍能保持高强度和高硬度，钼丝用于高温电炉和电火花加工还有线切割加工。
线切割加工时，第一步就是要上丝，上丝过程中，要保证钼丝在丝筒上排列整齐，不能有叠丝、压丝等情况发生；丝在丝筒上要有一定的张力，并且张力要恒定。但是线切割加工中，断丝是经常发生的事情，同时，钼丝用到一定时间后，放电不均匀，加工精度不高，也需要更换钼丝。断了不能继续使用的钼丝和更换下来的旧钼丝都是可以回收再利用的，目前废钼丝回收价格大概120元/kg。
如何将断的钼丝和不能继续使用的钼丝从丝筒上卸下来，目前的做法是操作人员细心整理，找到接头后，反向转动丝筒，将钼丝拆下。当然当钼丝缠在丝筒上很杂、很乱时，就需要花费操作人员很长的时间和精力，来完成钼丝的整理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高钼丝拆卸效率、可直接安装在线切割机床上的线切割钼丝切断回收装置。
实现本发明目的的技术解决方案为一种线切割钼丝切断回收装置，包括丝筒、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽、丝筒外壁相间隔的导槽沿丝筒径向延伸方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间的导槽内的收丝装置；所述收丝装置与导槽滑动配合，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有用于压住切断电极丝的压紧装置，所述丝筒两端还对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置。
所述收紧装置包括同轴设置的切断定位板和压紧定位板，所述切断定位板和压紧定位板之间设有两个大锥齿轮，切断定位板与压紧定位板相向一面分别设有用于嵌接所述大锥齿轮的环形凹槽，每个大锥齿轮沿周向均布有与大锥齿轮径向啮合的小锥齿轮，每个小锥齿轮均固定连接有沿大锥齿轮径向方向设置的丝杆，丝杆的端部套设有滑块，每个滑块上设有卡位部件，所述切断定位板、压紧定位板边缘周向均布有用于卡接滑块的卡槽，所述切断定位板、压紧定位板内部均设有径向连通卡槽与环形凹槽用于放置丝杆的通槽；所述切断装置与对应设置在两侧切断定位板上的卡位部件相卡接，所述压紧装置与对应设置在两侧压紧定位板上的卡位部件相卡接。
所述丝筒外壁相间隔的导槽内设有与其形状相配合的切刀凹刃，所述切断装置为与切刀凹刃形状位置相配合的切刀凸刃。
所述压紧装置为带有条状通槽的压杆；所述收丝装置从压杆条状通槽中穿出并可在条状通槽中滑动，所述收丝装置上设有用于收丝的凹槽。
所述丝筒同端收紧装置中切断定位板与压紧定位板上卡槽的位置相互错开，丝筒两端切断定位板上卡槽的位置相互对应，两端压紧定位板上卡槽的位置相互对应。
所述切断定位板上设有可通过压紧装置的配合槽，所述配合槽与压紧定位板上的卡槽相连通。
所述卡位部件为凸台，每个滑块上凸台的数量不少于三个。
所述丝杆端部设有四方孔或六角孔。
所述丝筒两端还设有支撑板，切断定位板、压紧定位板及支撑板均通过轴承与丝筒连接。
所述回收装置还包括用于驱动丝筒的电机。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：
本发明对现有的丝筒进行改造，利用压板和切刀凸刃能够非常便利的将丝筒上凌乱的钼丝切成多段后进行压紧、收集、整理，操作简单，实用性强，大大提高钼丝拆卸效率，减轻操作人员的劳动强度，收集后的钼丝占用体积小，收集规整，存储方便。且本发明结构设计简单、紧凑，可以在现有的任何线切割机床进行安装，不需要修改现有机床的电路或其它机械机构，安装方便，便于广泛应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构爆炸图。
图3为本发明中收紧装置结构爆炸图。
图4为本发明中切断装置结构示意图。
图5为本发明中压紧装置结构示意图。
图6为本发明中切刀凸刃结构示意图。
图7为本发明中切刀凹刃结构示意图。
图8为本发明中丝筒结构示意图。
图9为本发明中压杆结构示意图。
图10为本发明中切断定位板结构示意图。
图11为本发明中压紧定位板结构示意图。
图12为本发明中滑块结构示意图。
图13为本发明中收丝装置结构示意图。
图14为本发明中丝杆结构示意图。
图中，电机311，支撑板314，收紧机构315，轴承316，丝杆312，丝筒313，压杆3131，收丝器3132，切刀凹刃3133，切刀凸刃3134，导槽3135，凸台3158，卡槽3159，配合槽3160。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
结合图1、图2，本发明提出了一种线切割钼丝切断回收装置，包括丝筒313、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽3135、丝筒外壁相间隔的导槽3135沿丝筒径向延伸方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间的导槽3135内的收丝装置；所述收丝装置与导槽3135滑动配合，所述切断装置沿丝筒方向径向运动通过与导槽3135的配合由此便可将缠绕在丝筒313上的钼丝切断，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有用于压住切断电极丝的压紧装置，所述丝筒313两端还对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置315。
结合图2，图4，为了进一步提高切割效率，所述丝筒外壁相间隔的导槽内设有与其形状相配合的切刀凹刃3133，如图7所示，所述切断装置为与切刀凹刃3133形状相配合切刀凸刃3134，如图6所示，所述切刀凹刃3133与切刀凸刃3134的位置一一对应。结合图2、图8，丝筒313上沿周向均布有六个贯通轴向的导槽3135，切刀凹刃3133和收丝装置3132分别间隔设置在六个导槽3135中，因此其中三个导槽3135是放置切刀凹刃3133，另外三个导槽3135是放置收丝装置3132。当然导槽数量不限于六个，可根据需要自行设置，数量为双数即可。
结合图5、图9，所述压紧装置为带有条状通槽的压杆3131；如图13所示，所述收丝装置3132从压杆3131的条状通槽中穿出并可在条状通槽中滑动，所述收丝装置3132上设有用于收丝的凹槽，收丝装置3132在滑动的过程中便可利用凹槽对钼丝进行收集。
结合图3，所述收紧装置315包括同轴设置的切断定位板3151和压紧定位板3156，靠近丝筒的一端为切断定位板3151，所述切断定位板、压紧定位板通过轴承连接在丝筒丝杆上。切断定位板3151和压紧定位板3156相贴合，切断定位板3151和压紧定位板3156之间设有两个大锥齿轮3152，切断定位板3151与压紧定位板3156相向一面分别设有用于嵌接所述大锥齿轮3152的环形凹槽，每个大锥齿轮3152沿周向均布有三个与大锥齿轮径向啮合的小锥齿轮3153，每个小锥齿轮3153均固定连接有径向设置丝杆3154，如图14所示，丝杆3154内部设有用于插入扳手以驱动其转动的四方孔或六角孔，丝杆3154的端部套设有滑块3155，滑块3155可在丝杆3154的带动下作往复直线运动，结合图12，每个滑块3155在朝向丝筒的一面设有卡位部件3158，所述卡位部件3158可为凸台，所述切刀凸刃3134的两端与对称设置在丝筒两端的切断定位板3151上的凸台相卡接，所述压杆3131的两端与对称设置在丝筒两端的压紧定位板3156上的凸台相卡接，所述凸台的数量不少于三个，由此在安装切刀凸刃3134和压杆3131的时候可以根据需要调节初始高度。
结合图10、图11，所述切断定位板3151、压紧定位板3156的边缘均周向均布有三个用于卡接滑块3155的卡槽3159，丝筒两端切断定位板3151上卡槽的位置相互对应，两端压紧定位板3156上卡槽的位置相互对应，所述切断定位板3151、压紧定位板3156内部均设有径向连通卡槽3159与环形凹槽用于放置丝杆的通槽；进一步的，切断定位板3151的边缘上还设有三个可通过压杆3131的配合槽，所述配合槽与压紧定位板3156上的卡槽相连通，由此使用时压杆3131便可通过切断定位板3151上的配合槽3160从而实现对钼丝的压紧、松开。
每侧丝筒切断定位板3151与压紧定位板3156内部两个大锥齿轮3152上的小锥齿轮3153呈相互错开设置，相应的，同侧切断定位板3151与压紧定位板3156上卡槽的位置也相互错开，由此保证其上的切刀凸刃3134和压杆3131能够分别工作、互不影响。
本发明线切割钼丝切断回收装置还包括驱动丝筒的电机及对称设置在丝筒313两端的支撑板314。
本实施例中，由于丝筒上导槽的数量不做限制，因此相应的小锥齿轮、丝杆、滑块、卡槽、配合槽、通槽、切刀凸刃、压杆等其他部件的数量也可随之作适应性修改，所作修改均在本发明的保护范围之内。
工作过程：
使用扳手旋动切断定位板3151上任一丝杆3154，和该丝杆3154配合的滑块3155就会径向方向上、下移动，和丝杆3154固定连接的小锥齿轮3153转动，由于小锥齿轮3153和大锥齿轮3152啮合连接，因此大锥齿轮3152转动，同时带动其上的其他两个与之啮合连接的小锥齿轮3153转动，两个小锥齿轮3153又分别带动与之连接的丝杆转动，丝杆带动其上的滑块径向移动，实现丝筒上的三个切刀凸刃3134的同步径向移动，切刀凹刃3133和切刀凸刃3134配合，将钼丝进行切断，丝筒上环绕分布的三个切刀凸刃3134可以将丝筒上的钼丝切成三段。
随后，转动压紧定位板3156上的任一丝杆3154，同理，实现丝筒上的三个压杆3131同步径向运动，将丝筒上切断的三段钼丝压在丝筒313上。收丝器3132通过压杆3131上的条状通槽和丝筒313上的导槽3135配合移动，利用收丝器上的凹槽实现对切断钼丝的收集，由此丝筒上的钼丝便通过线切割钼丝切断回收装置整理成三捆，进行收集回收利用。本发明中压杆3131、切刀凸刃3134和收丝器3132在线切割钼丝切断回收装置中可以自由的放入或取下，不需要使用时便可卸下做常规丝筒使用，十分便捷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可作若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：包括丝筒、沿丝筒外壁周向均布的贯通轴向的导槽、丝筒外壁相间隔的导槽沿丝筒径向延伸方向上分别设置的切断装置及设置在相邻切断装置之间的导槽内的收丝装置；所述收丝装置与导槽滑动配合，所述收丝装置在丝筒轴向上套设有用于压住切断钼丝的压紧装置，所述丝筒两端还对称设有驱动切断装置和压紧装置径向运动的收紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述收紧装置包括同轴设置的切断定位板和压紧定位板，所述切断定位板和压紧定位板之间设有两个大锥齿轮，切断定位板与压紧定位板相向一面分别设有用于嵌接所述大锥齿轮的环形凹槽，每个大锥齿轮沿周向均布有与大锥齿轮径向啮合的小锥齿轮，每个小锥齿轮均固定连接有沿大锥齿轮径向方向设置的丝杆，丝杆的端部套设有滑块，每个滑块上设有卡位部件，所述切断定位板、压紧定位板边缘周向均布有用于卡接滑块的卡槽，所述切断定位板、压紧定位板内部均设有径向连通卡槽与环形凹槽用于放置丝杆的通槽；所述切断装置与对应设置在两侧切断定位板上的卡位部件相卡接，所述压紧装置与对应设置在两侧压紧定位板上的卡位部件相卡接。
3.根据权利要求1所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述丝筒外壁相间隔的导槽内设有与其形状相配合的切刀凹刃，所述切断装置为与切刀凹刃形状位置相配合的切刀凸刃。
4.根据权利要求1所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述压紧装置为带有条状通槽的压杆；所述收丝装置从压杆条状通槽中穿出并可在条状通槽中滑动，所述收丝装置上设有用于收丝的凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述丝筒同端收紧装置中切断定位板与压紧定位板上卡槽的位置相互错开，丝筒两端切断定位板上卡槽的位置相互对应，两端压紧定位板上卡槽的位置相互对应。
6.根据权利要求2所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述切断定位板上设有可通过压紧装置的配合槽，所述配合槽与压紧定位板上的卡槽相连通。
7.根据权利要求2所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述卡位部件为凸台，每个滑块上凸台的数量不少于三个。
8.根据权利要求2所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述丝杆端部设有四方孔或六角孔。
9.根据权利要求2所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述丝筒两端还设有支撑板，切断定位板、压紧定位板及支撑板均通过轴承与丝筒连接。
10.根据权利要求1或2所述的一种线切割钼丝切断回收装置，其特征在于：所述回收装置还包括用于驱动丝筒的电机。
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